ПЕРЕЛІК ДИСЦИПЛІН:
  • Адміністративне право
  • Арбітражний процес
  • Архітектура
  • Астрологія
  • Астрономія
  • Банківська справа
  • Безпека життєдіяльності
  • Біографії
  • Біологія
  • Біологія і хімія
  • Ботаніка та сільське гос-во
  • Бухгалтерський облік і аудит
  • Валютні відносини
  • Ветеринарія
  • Військова кафедра
  • Географія
  • Геодезія
  • Геологія
  • Етика
  • Держава і право
  • Цивільне право і процес
  • Діловодство
  • Гроші та кредит
  • Природничі науки
  • Журналістика
  • Екологія
  • Видавнича справа та поліграфія
  • Інвестиції
  • Іноземна мова
  • Інформатика
  • Інформатика, програмування
  • Історичні особистості
  • Історія
  • Історія техніки
  • Кибернетика
  • Комунікації і зв'язок
  • Комп'ютерні науки
  • Косметологія
  • Короткий зміст творів
  • Криміналістика
  • Кримінологія
  • Криптология
  • Кулінарія
  • Культура і мистецтво
  • Культурологія
  • Російська література
  • Література і російська мова
  • Логіка
  • Логістика
  • Маркетинг
  • Математика
  • Медицина, здоров'я
  • Медичні науки
  • Міжнародне публічне право
  • Міжнародне приватне право
  • Міжнародні відносини
  • Менеджмент
  • Металургія
  • Москвоведение
  • Мовознавство
  • Музика
  • Муніципальне право
  • Податки, оподаткування
  •  
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

         
     
    Сучасні технології виробництва резервуарних металоконструкцій
         

     

    Географія

    Сучасні технології виробництва резервуарних металоконструкцій

    А.А. Катання

    Розвиток вітчизняного паливно-енергетичного комплексу (ПЕК) вимагає наявності резервуарного парку значного обсягу, що забезпечує перекачування, зберігання, відвантаження нафти і нафтопродуктів. Наявний величезний резервуарний парк країни розширюється за рахунок зведення нових терміналів і реконструкції існуючих потужностей. Впровадження нових технологій і матеріалів забезпечило можливість проектування і будівництва в Росії серії резервуарів об'ємом 100 тис. м3 для Каспійського Трубопровідного консорціуму і для терміналів на о. Сахалін.

    Не варто забувати, що резервуарні парки є потенційним джерелом великих техногенних аварій і погрози від їх наслідків. Як показує аналіз аварій, що відбулися на резервуарних сховищах за останні кілька років, до 40% їх обумовлено недостатньою якістю виготовлення і монтажу металоконструкцій резервуарів. Створення великих резервуарних парків, які є об'єктами підвищеної небезпеки, пред'являє особливі вимоги до якості виготовлення і монтажу конструкцій резервуарів.

    Для вирішення цих завдань в м. Кургані створено сучасне високотехнологічне спеціалізоване виробництво, що дозволяє випускати листові і резервуарні металоконструкції, які відповідають найбільш жорстким вимогам російських і світових стандартів. За результатами-вивчення досвіду роботи заводів металоконструкцій Австрії та Німеччини фахівцями компанії "Нафтогазові системи» була розроблена нова технологія з підготовки листового і сортового прокату для випуску резервуарів і ємнісного обладнання (рис. 1).

    При реалізації технології обробки листового і профільного прокату виконуються наступні операції.

    I. Попереднє очищення.

    II. Правка, що здійснюється на семи-валкова пресове обладнання.

    III. Попередня абразивна обробка листів з нанесенням двостороннього антикорозійного покриття та маркування, що проводиться за наступною методикою.

    1. Попередня високотемпературна сушка гарячим газом.

    2. Дробоструйна обробка за допомогою турбінних дробеметов на установці дробометального очищення й грунтовки листового і профільного прокату типу Рото-Джет RB 3200 - 5.3 -ЕТА-6/15 (Рис. 2). Нерухомі турбіни восьмілопастной конструкції з подвійним диском і центральним механічним пристроєм пре-акселерації розташовані над і під оброблюваних листом. Лист переміщується в поздовжньому напрямку. Діаметр дробу дорівнює 0,8 мм, якість очищення BSA2.5, дріб повертається в систему рециркуляції для очищення і подальшого використання.

    3. Нанесення грунтовки (шоп-праймера) за допомогою краскопультів з зворотно-поступальним переміщенням в фарбувальною камері; фарбопульти розташовані зверху і знизу пластинчастого конвеєра. Покриття можна наносити як з одного боку, так і з двох сторін одночасно. Склад шоп-прайм-мера дозволяє здійснювати захист металоконструкцій від корозійних пошкоджень і зварювання без попереднього очищення крайок. Товщина покриття дорівнює 15-25 мкм.

    4. Сушка оброблених шоп-праймером листів у прохідній камері протягом 4 хв.

    5. Нанесення необхідної маркування з одного боку аркуша (характеристика матеріалу + технологічний номер) за допомогою промислового принтера. Система управління маркера пов'язана із загальною системою управління цеху, за допомогою якої ведеться облік кожного оброблюваного листа. Кожен маркований лист потрапляє в систему управління цехом зі своїм кодом.

    IV. Обробка листа і сортового прокату, яка виконується за наступною технологією.

    1. Розмітка листів товщиною 4-30 мм під різку на гільйотинних ножицях, що здійснюється вручну або на портальної машині газокисневого різання допомогою програмного забезпечення для розкрою листів, а також за допомогою пневматичного маркера.

    2. Розкрій листів, який може виконуватися:

    -- на гільйотинних ножицях HS 30/40, «COLMAL-eura" з робочою довжиною столу 3200 мм (товщина листа не більше 40 мм);

    -- на портальної координатної машині газокисневого різання Omnimat L 5000 (товщина оброблюваного листа не більше 100 мм) з можливістю виконання V-, Х-, Y-і К-образної оброблення крайок.

    3. Фрезерування кромок листів на деревообробні комплексі PFMTKRLq 450 CNC (Linsinger) (рис. 3) з числовим програмним управлінням (ЧПУ) в габарит з одночасної обробленням необхідних крайок під зварний шов. Деревообробні верстат призначений для фрезерування поздовжніх і поперечних крайок, яке здійснюється за допомогою переміщення каретки з фрезерними голівками.

    В процесі обробки лист жорстко закріплюється в центруючі затискачах першим верстата, а фрезерна баба, рухаючись уздовж листа, спочатку обробляє подовжню крайку, потім розвертається на 90 ° і обробляє поперечну крайку. Перша оброблена поздовжня кромка автоматично вибирається в як базу для подальшої обробки. Після обробки крайок лист зсувається на перевантажувальний рольганг переміщається на другий верстат, де обробляються протилежні кромки.

    Такий технологічний процес обробки крайок листа має такі переваги:

    -- жорстка конструкція, що працює з мінімальною вібрацією, гарантує високу ефективність різання і тривалий термін служби;

    -- технологія фрезерування відображає нові якісні вимоги (від зварних швів до матеріалів);

    -- механічна поверхня має мінливу структуру без волосним тріщин;

    -- може досягатися точний профіль форми з жорсткими допусками для того, щоб підійти до точного зазору між зварюються крайками;

    -- з використанням фасонної фрези профіль можна обробити за одну установку листа;

    -- стружка легко збирається за допомогою транспортерів;

    -- фрезерна баба оснащена копіювальних пристроєм, точність обробки крайок може забезпечуватися і постійно, і за «хвилястості» листа.

    Мінімальні і максимальні розміри оброблюваного листа такі: довжина - відповідно 2500 і 12000 мм, ширина - відповідно 1000 і 3000 мм, товщина -- відповідно 6 і 60 мм. Швидкість фрезерування дорівнює 15000 - 10000 мм/хв. Точність обробки для листа: ширина і тривалий ± 1 мм; для оброблення крайок: висота фаски - ± 0,5 мм, висота крайки з профілем X - + 0,2 мм, кутовий допуск - ± 1.

    V. Вальцювання обробленого прокату на двох четирехвалкових листозгинальних машинах з ЧПУ МН 335 F і МН Зб5 ( «MG»). Оброблений лист переміщується краном на приймальний рольганг Згинальні машини, з якого втягується у вальці. Машини дозволяють здійснювати вальцювання листа товщиною до 65 мм і оснащені гідравлічними системами конічної згинання. Обидві машини оснащені бічними підтримують супортами з можливістю горизонтального позиціонування.

    VI. Після обробки на листозгинальна машина готові прямокутні листи з рейкової візки краном переносяться в зону складу готової продукції та укладаються в сталеві ложемент.

    VII. Гнучка прокатних профілів здійснюється на установці AR200 ( «MG »),

    VIII. Різка прокатних профілів виконується на стрічкових пилах італійського виробництва та прес-ножицях вітчизняного виробництва.

    IX. Різка фасонних листів і розпуск стандартних листів на дрібні пластини здійснюються на координатної машині газокисневого різання Omnimat L 5000 з ЧПУ (рис. 4), оснащеної розкрійно-витяжним столом ЕСОТАВ з рівномірним розподілом тиску. Параметри столу наступні:

    -- загальний розмір 3100x12600 мм; - висота - 700 мм;

    -- відстань між секційними пиловідводним камера - 520 мм;

    -- відстань між рамами для укладання листа, включаючи ріжучі та несучі ребра, -- 260 мм.

    Трехрезаковий блок машини дозволяє здійснювати V-, Х-, Y-і К-подібну обробку країв і зняття фаски на аркуші розміром до 60 мм.

    Х. Виготовлення комплектуючих виробів металоконструкцій на ділянці механічної обробки, що включає верстати: токарно-гвинторізні, вертикально-фрезерний, кон-сольно-фрезерний, радіально-свердлильний і вертикально-свердлильні.

    XI. Виготовлення рулонних резервуарів вертикальних сталевих (РВС) на стенді для зварювання та згортання рулонів (рис. 5). Максимальна довжина рулону становить 18 м.

    Технологічний процес складається з двох етапів. На першому етапі здійснюється підготовка та обробка окремих листових деталей: правка листів на пресове обладнання; контроль якості поверхні і геометричних розмірів аркушів; накопичення і формування пакетів листів; обробка поздовжніх і поперечних крайок на деревообробні верстаті; комплектація відповідно до технології збирання полотнищ на стендах рулонування. На другому етапі проводяться зварювання і рулонування полотнищ.

    Металоконструкції резервуарів виготовляються на стенді рулонування, який складається з складально-зварювальних майданчиків - верхнього та нижнього ярусів, кантовочного барабана, згортається пристрою. На верхньому ярусі складально-зварювальної майданчики розкладають і збирають з листів полотнище, а потім здійснюють автоматичне зварювання поперечних і поздовжніх стиків. Полотнище перемотують через кантовочний барабан і на нижньому ярусі зварюють вторинний шов. Тут же виконується неруйнівний контроль зварних з'єднань.

    Згортання полотнищ проводиться на спеціальний каркас або шахтну сходи. Кожне полотнище в рулоні закріплюють, щоб уникнути довільного розгортання.

    Деталі даху ріжуться на стрічкових пилах, гільйотинних та прес-ножицях. Складання деталей даху в щити виконується у кондукторів, з щитів формуються готові до відправки пакети.

    XII. Для зварювання коробів і секторів даху, виготовлення настилів, сходів і транспортної тари в необхідній кількості передбачені позиції зварювання, оснащені зварювальними напівавтоматами інверторного типу (МИГ) виробництва компанії Lincoln electric. Зварювання та збирання здійснюються в стапелях, що забезпечує належну геометричну точність виробів.

    Представлена технологія виготовлення резервуарів у ВАТ «Курганхіммаш» передбачає використання всіх наявних методів виготовлення резервуарних конструкцій (рулонування; полистовой збірки; комбінованого методу), а також виробництво необхідних комплектуючих до них.

    Розрахункова продуктивність виготовлення металоконструкцій складає до 40 тис. т/рік. Зазначене спеціалізоване обладнання, високоміцні сталі, сучасні зварювальні матеріали гарантують високу якість виготовлення резервуарів для зберігання нафти, нафтопродуктів, хімічних продуктів, води, рідких і сипучих речовин з урахуванням самих жорстких вимог, що пред'являються сучасними вітчизняними та зарубіжними стандартами.

    Журнал «Нафтова господарство» № 5, 2006

         
     
         
    Реферат Банк
     
    Рефераты
     
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

     

     
     
     
      Все права защищены. Reff.net.ua - українські реферати !