Техніка безпеки

Види інструктажів:

1. Вступний -- при вступі на роботу, проводить інженер по ТБ

2. Первинний -- Перший раз на робочому місці, проводить відповідальний за проізводствл робіт

3. Повтори (періодичність) - проводиться відповідальним за проведення робіт раз в квартал

4. Позачерговий - При зміні місця роботи, інструменту, при порушенні ТБ, аварій, а так само при виписці "наряду-допуску"

Види відповідальності:

1) Дисциплінарна - Наказ на догану

2) Адміністративна - Штраф

3) Матеріальна - Відрахування суми грошей з працівника, при потребі - через суд. (за навмисне нанесення збитку.

4) Кримінальна -- Згідно зі статтями кримінального кодексу РФ

Виробничий травматизм:

1. Проф. захворюваність - від ГРЗ до важких фізичних і психічних захворювань, стресів, при наявності відповідного документа, звичайно.

2. Легкий нещасний випадок - втрата працездатності на строк, до 3х днів. На підставі медичної довідки, інженером по ТБ складається акт, форми Н-1 (4 екз.). Акт повинен бути складений протягом 2-х тижнів.

3. Важкий нещасний випадок - втрата працездатності на термін, більше 5 днів Складається акт Н-1 (примірників - скільки потрібно) за наявності мед. довідки та пояснювальної з потерпілого і 1 свідка. А так само пояснювальна з відповідального за проведення робіт. АКТИ зберігаються 45 років.

4. Груповий нещасний випадок - нещасний випадок за участю 4-х і більше осіб, що призвів каліцтва або смерть. У цьому випадку протягом 24 годин, про це повідомляється в вищестоящу організацію.

Перша допомога при виробничому травматизму.

1. Удари/вивихи, переломи, поранення.

2. Ожегов тіла (левовінезоль), очей (новокоін, міцний розчин мила, чаю)

3. Обмороження - СПАТЬ !!!

4. Отруєння CO2

Види штучного дихання:

1. Рот в рот

2. Рот в ніс

3. Рух рук/ніг

4. Масаж грудної клітини (з права)

5. Масаж дихальної плівки - діафрагми

Безпека робіт на строй.площадке:

1. Розробка технічних креслень, пояснювальних записок, календарного та генерального планів.

Всі роботи, які проводяться вище позначки 4.0 і нижче рівня землі, проводяться тільки за наявності "Наряду-допуску"!

2. Огородження будівельного майданчика

Зі будівельної майданчики повинні відводитися грунтові води. Ширина дороги, по ній проходить, повинна бути не менше 2.3 метра освітлення має бути на висоті не більше 2 метрів (вище можуть розташовуватися тільки прожектори).

3. Всі отвори (канави/траншеї) повинні бути закриті містками/підмостки, виконаними з дошки, товщиною 40мм, ібщей шириною не менше 800мм. Дошки повинні лежати в обмаль один до одного. зазор між ними допускається не більше 10мм і не ближче півметра від стіни будинку. Висота поручнів містків повинна бути на висоті одного метра.

4. З висоти 1.3 потрібне застосування монтажних сходів, які виконуються з дерева (випробування раз на 6 місяців) або металу (випробування раз на рік). Зі скобами і кільцями для надійного закріплення на конструкції. Кут установки сходи - 70o

Монтажні сходи, як і всі підйомні механізми не фарбує!

5. Запобіжно - Монтажний пояс випробовується раз на 6 місяців динамічним навантаженням 400 кгс/мм2 і статичної в 230 кгс/мм2, про що проставляється спеціальна бирка, закріплюється на поясі. Вага пояса не повинен перевищувати 2 кг, замок його повинен розстібатися протягом не більше ніж за 1.5-2 сек.

Перед кожним використанням пояс повинен оглядатися на предмет потертостей, заклинювання і інших ніесправностей. Особливу увагу потрібно приділити ланцюга, тросу, замку і блокам, що є на ньому.

6.Прімененіе плакатів, планшетів, і світлових сигнальних приладів в кольорі.

Для забезпечення безпеки робіт на лад. майданчику, застосовуються плакати в наступних колірних рішеннях:

Червоний -- забороняє

Жовтий -- застережливий

Зелений -- дозволяє

Синій -- розпорядчий

Правила електробезпеки

Типи електроустановок

1. Виробляють (динамомашини, акумулятори, генератори)

2. Перетворюючі (випрямлячі, трансформатори, перетворювачі)

3. Розподіляє (силові шафи та розподільчі пристрої)

4. Споживають (електродвигуни, світлові та нагрівальні прилади)

Будинки й споруди за категоріями відносної вологості

I - вологість до 50% (сухе)

II - вологість від 50% до 75% (небезпечне)

III - вологість більше 75% (особливо небезпечний)

Вплив електричного струму на організм людини

Сопроімвленіе людського тіла коливається в межах від 1KOm до 10KOm. Це залежить від безлічі факторів - вологість приміщення, величина і рід струму, стан человека.Опасним для нього являетсяток струм вже при 0.01А-0.05А (U = 220в F = 50Hz), при цьому виникає параліч дихання, западання мови, судома, аритмія і обпік різного ступеня тяжкості.

Смертельним струмом вважається струм, величиною від 0.1А (Iсмерт = 0.1А)

Uопасн -110В

Uопасн ~ 60В

Спасіння потерпілих від дії електричного струму

1.Отключіть рубильник

2.Бeзопасно увійти до зони

3.Жів чи що?

4.Достать запалий мова

5.Визвать медичну допомогу

6.До прибуття мед. допомоги проводити всі види штучного дихання, періодично перевіряючи наявність трупних плям під пахвами і в згинах колін.

крокові напруга

крокові напруга - це різниця потенціалів, що виникає між ногами людини, увійшов в зону падіння кабелю на поверхню землі і создавшкго там досить велику напруженість електричного поля. Входити і виходити із зони небезпечного крокової напруги необхідно або дрібними кроками, або стрибками, не розставляючи ноги. При стрибках важливо не втратити рівновагу і не впасти. У випадку, якщо це все-таки сталося, ні в якому разі не намагатися стати, а при падінні ні в якому разі не спиратися руками або ліктями - лежати "повним тілом "і, при не достатньої впевненості безпечного покидання зони, кликати на допомогу.

Радіус небезпечної крокової напруги дорівнює 8-20м від месста падіння кабелю (це залежить від величини напруги) Наприклад, в сади йде напруга 6кВ, а максимальне напруга, що йде в ЛЕП - 800Кв (постійна напруга) і 750Кв (змінну).

Безпека зварювальних робіт поблизу ЛЕП

ПРД ЛЕП дозволяється працювати тільки за "Поряд-допуску", підписання головним інженеромі узгодження з представниками, які експлуатують цю ЛЕП.

Охоронна зона -- ділянка землі (простір), укладений між двома вертикальними лініями, опущені на землю. Він повинен бути при 1кв не менше 2м, при ~ 750Кв не менше 40м, а при-800Кв, не менее30м.

Небезпечна зона - це відстань від підйомної (висувною) частини будівельного механізму, і повинно бути при 1кв не менше 1.5м, при 110 кВ, не менше 4м, а при максимально припустимому в ЛЕП напрузі (~ 750Кв і-800Кв), воно не повинно бути менше 9м.

У чому полягає попередження електротравматизму на робочому місці.

1. Допуск (іспит по ТБ)

2. Огородження (2м у зварника), ізоляція (щлангов/кабелів), блокування (пускачами, пікетники, рубильниками електроустановок, при дотриманні небезпечних зон зварника (електро - 5м, газ - 10м)

3. Пристрій захисного заземлення: зі стійки (вторинної обмотки) трансформатора, проводити не менше 2.5мм2, або прутком, смугою арматури, перетином не менше 4мм2 на загальний контур заземлення, який йде на 1.5 - 2 метровий штир, Закопане в землю. Опір заземлення має бути не більше 4Ом. Полоса заземлення фарбується в зелений колір з поперечними помаранчевими смугами.

4. Забезпечення , безпеки робіт, при роботі з перенесення на 12, 36 вольт в приміщеннях різної категорії вологості.

5. Застосування таблиць, плакатів, планшетів, ліхтарів червоного світла (на 42в), світлових та сигнальних приладів у кольорах: червоний, жовтий, зелений.

6. Огляд зовнішніх контактів раз на місяць, внутрішніх - раз на 3 місяці (маються на увазі контакти трансформатора).

7. Пил електротехнічна - раз на рік чистити трансформатор.

8. ЗІЗ. Рукавички діелентріческіе (перевірка раз в пів року). Діелектричні килимки, калоші, інструмент з діелектричними ручками.

9. Безпека про роботі з електро інструментом. (обов'язкове заземлення).

Вимоги ТБ до аксесуара електрозварник.

Аксесуари зварювальника, щоб уникнути їх псування повинні зберігатися в окремому металевому ящііке.

У ящику повинні бути: 1 - Сваросний кабель 9-50 м. (мідний гнучкий, що має не більше 2-х з'єднань, виконаних за допомогою пайки і ізоляційної стрічки (або з'єднувального штуцера). Кінець повинен бути обпресувати наконечником.

2 -- Електродотримачі (вилочного, гвинтового або болтового типу).

За ГОСТ він має витримати не менш 7000-8000 зажімлв.

Ізоляція ручки повинна бути розрахована не менш ніж на 300А (???).

У разі пробою, допускається робота в діелектричних рукавичках. 3 - Молоток -- шлакоотделітель зі змінними наконечниками з алюмінієвого сплаву (для НЕ створювання тріщин).

Вимоги до річці такі ж, що і у Електродотримачі.

4 - Зубило (без тріщин і сколів). Не фарбує! (Працюють в окулярах)

5 - Слюсарний молоток (без тріщин і сколів). Зберігається у вологому місці (для предохоаненія ручний від пересихання.

6 -- Металева щітка для зачистки швів (без погнутих волосків). Працюють в окулярах !

7 - Власне захисні окуляри.

8 - фібровий, або пластмасова щит-маска з світлофільтром, необхідної проникності і простим захисним склом.

9 - набір стекол - Світлофільтрів під різні режими зварювання та захисних стекол.

Светофильтр вибирається в залежності лт сили струму (ТС, С або Е)

Наприклад:,

С1 - 35-75А С2 - 75-300А С3 - 200-400А С4 - більше 400А С5 - для зварювання в середовищі захисних газів.

Для захисту перехожих від випромінювання зварювання, можуть застосовувати плівку "Spektra"

Зварювання в закритих посудинах на висоті

траншеях, колодязях

1.

Всі подібні роботи виконуються ТІЛЬКИ по наряду допуску, який виписується особам, які досягли 18 років!

2. Перевірити судину на загазованість (відро зі свічкою). Під час роботи в колодязі, відкрити їх через 1 з метою вентиляції.

3. Застосувати припливно-витяжну вентиляцію, а якщо це неможливо, то протигаз, або маску з примусовою подачею повітря.

4. Спуск/підйом здійснювати тільки за монтажними сходах, НЕ ПО СКОБ !!!

5. Зварювальні кабелю (рукави) перетягувати, оберігаючи ізоляцію. 6. Балони і трансформатор всередину не тягнути !!!

7. Використовувати перенесення на 12в.

8. Зварювальник повинен бути в гумових чоботях і монтажному поясі, за який чіпляється капронова мотузка.

9. На пояс так ж чіпляється сумки з інструменіамі і з електродами.

10. Працювати обов'язково в Троєм! Домовляючись, заздалегідь, про умовні знаки. (посмикування за мотузку).

11. При роботі в траншеях і канавах завжди потрібно передбачати можливість осипання грунту.

З цього все обладнання повинне бути не ближче 1 метра від краю.

Зварювання судин з під ПММ

Тут необхідно дотримуватися 2 умови: 1. Перевірити судину на загазованість.

2. Промити посудину лужним розчином, обробити гарячим гострим Паро, або просто відпалювати.

Безпека робіт газозварювальних обладнанням.

Небезпечна зона газозварника - 10м.

- На проведення робіт в громадських місцях, необхідний дозвіл пожежної служби.

ЗІЗ: Окуляри, боти, респіратор, протигаз, руковіци.

Вимоги ТБ до робочого місця газозварника.

На робочому місці газозварника обов'язково повинна бути вода (відро або кран), вентиляція (якщо приміщення менше 300м3), лампа (переноска) повинна бути у взривобесопасном корпусі, апречка, газозварювальний стіл і вогнегасник.

Транспортування балонів з газом.

Балон з газом може одержати тільки особа, яка має відповідний дозвіл на перевезення.

При отриманні необхідно перевірити наявність паспорта - сертифіката і клейма наступної перевірки балона.

Найбільш застосовуються гази - це кисень, ацетилен, пропан, вуглекислий газ і аргон.

Інші гази використовуються не так часто як ці і ми їх не розглядаємо.

З усіх перерахованих газів, найбільш небезпечний у транспортуванні ацетилен, тому на ньому ми зупинимося окремо. Транспортувати ацетилен можна тільки у вертикальному положенні, у спеціальних стійках-контейнерах (у той час, як для інших газів допускається перевезення як у вертикальному, так і горизонтальному положенні). Переносити балони з ацетиленом можна тільки в двоем, із застосуванням спеціальних носилок.

Перевозити балони з ацетиленом можна тільки окремо від іншого газу, і під час перевезення не слід їх піддавати надмірного нагріву (потрібно машина з тентом). Під час перевезення, машина повинна бути визначена відповідно до вимогами, з транспортування небезпечних вантажів ГИБДД.

Експлуатація балонів з газом

Близько зварника не повинно бути більше 2-х балонів одного газу, при чому весь газ витрачати не можна! У ньому має залишатися хоча б 0.5 атм.

Зберігання балонів з газом.

У 1 складу повинен зберігатися тільки один газ. Склад повинен бути без опалення. Температура в ньому не повинна бути вище 35оС. Провід повинні бути не ближче 1м від балонів, газ витрачається і зберігається в рампах, дверці яких повинна бути на уровне150-200мм від підлоги. Вимикач дрлжен бути зовні, лампи освітлення - у вибухобезпечних ковпаках. Вікна складу зафарбовуються вапном. І склад повинен бути поза небезпечної зони зварювальника.

Безпека робіт з карбідом кальцію.

1. Карбід кальцію отримують з паспортом-сертифікатом, де вказано номер гранул і кількість.

2. Поставляється в металевих барабанах або бочках. Розвантажується із застосуванням вантажопідйомних механізмів.

3. Перед розтином, виробляють розконсервацію від мастила

4. При відкриванні, необхідно користуватися спец. ключем, брезентовими рукавицями і очками.

5. Карбід кальцію повинен зберігатися в сухому провітрюється. Проводка та освітлення повинні бути під взравобезнопасном виконанні. Наявність води заборонено! Наявність карбіду кальцію не повинно бути більше 2 тонн.

6. Бочки зберігаються з використанням негорючих прокладок. У вертикальному положенні - в 2 ряду, а в горизонтальному - у 3.

7. Діставати карбід кальцію з бочок, потрібно дерявяннимі лопатками в металевий ящик, в кількості, необхідній для роботи 1 зміни.

Безпека робіт з ацетиленовим генератором.

1. Ацетиленовий генератор поставляється з паспортом-сертифікатом, де вказується потужність генератора, номер і кількість карбіду, в нього завантаження.

2. Якщо газ виробляється в окремому приміщенні, то воно має бути поза небезпечної зони зварювальника, сухим, провітрюваним, виконання повідці та освітлення -- вибухобезпечне.

3. По закінченні роботи видаляються мулові опади. Для цих цілей повинні бути мулові ями, які обов'язково повинні бути закриваються.

4. Якщо генератор стоїть на монажной майданчику, то в радіусі 10м від нього забороняється палити. 5. Необхідно постійно стежити за приладами безпеки (манометрами)

6. Заборонено на кришку генератора прокладати різні тяжкості і змінювати (збільшувати) тиск генератора .. 7. Необхідно постійно постійно стежити за рівнем води.

8. При роботі з ацетиленовими генераторами, заборонено використання переносок.

9. По закінченні робіт, мулові опади видаляються в закриті металеві ящики, після чого захоронюються в землю.

Безпека робіт редукторами.

1. Редуктора поставляються з паспортом-сертифікатом і розрізняються за кольором.

2. При отримання, необхідно перевірити цілісність пломби. Проводити самостійний ремонт редуктора, заборонено!

3. Не слід допускати замаслення штуцера вентиля та накидною гайки.

4. Закріплення на балоні має бути міцним

5. Кріплення до гумовому рукаву за допомогою хомута, а не дроту!

6. Постійно стежити за манометрами.

7. Витік газу перевіряти мильним розчином.

Безпека робіт гумовими РУКОВ.

1. Гумові рукави розрізняють за кольором, маркування, зовнішньому та внутрішньому діаметру.

2. Довжина рукава 9-50м. З'єднання - не більше 2-х (при помощіхомутов і гумових ніпелів.

3. Гумовий рукав зберігати в металевих ящиках, або на кронштейні.

4. Рукав промивається лужним розчином.

5. При зворотному ударі, терміново перекрити вентиль балона (шланг не перегинати!

Безпека робіт газовими пальниками.

- При отриманні нової пальника, необхідно зробити її розконсервацію спиртово-лужним розчином.

- Перевірити пальник на комплектність.

- Перевірити, чи є на дану рорелку паспорт-сертифікат, в якому містяться відомості про її потужності і т.д.)

Безпека підготовки пальники

полягає в її послідовності.

1 - Продувка стовбура пальника (до складання)

2 - З'єднання стовбура з наконечником

3 - Перевірка розрядження

4 - Установка робочого тиску на редукторі

5 - підпал пальники

При появі бавовни або зворотних ударів, слід закрити спочатку ацетиленовий, а за тим кисневий вентиль, після чого опустити мундштук у воду. Після чого прочистити канал Латунь дріт. Не можна наносити рисок та задирок на канал.

(У випадку цього, мундштук доведеться замінити).

Виробнича санітарія.

Несприятливі виробничі фактори.

Біологічні:

Мікроби і бактерії на робочому місці.

Психофізіологічні : Тривале одноманітне положення тіла, підвищене фізичне навантаження, перевантаження зору, слуху, центральної нервової системи ...

Хімічні:

Гази, пари, аерозолі, рідини (кислоти, луги, емульсії)

Фізичні:

Несприятливі погодні умови.

Оптимальна температура для виконання робіт +18 oC

і вологість від 40% до 60% Робота припиняється при темперетурах від-26оС і нижче, а так само вітрі, силою 6 балів (12м/с) і вище.

Норма руху повітря в робочій зоні не більше 0.1 м/сек, при обміні повітря не менше 200m3/час

Нормальне тиск 740 мм рт.ст., для РФ, норма = 760 мм рт. ст.

У людини 120/80 або 110/70.

160/100 -- гіпертонія

90/50 -- гіпотонія Оптимальна освітленість - 300 лк

Причини виникнення пожежі.

1. Короткий замикання.

2. Ослаблення контактів та ізоляції проводки.

3. Сушіння одягу в зимовий час.

4. Розпалювання печей ПММ

5. Залишення без нагляду електричних та нагрівальних приладів (які працюють обігрівачі, пальники, різаки)

6. Відсутність відведених місць для куріння

7. Застосування паяльних ламп

Засоби пожежогасіння

1. Пожежний щит в комплекті

2. Гидрантні установка в комплекті

3. Монтажні сходи

4. Насоси високого тиску

5. Вогнегасники

6. Ящики з піском

7. Азбестові, брезентові, повстяні полотна.

8. Фреонові установки.

Обладнання електрогазосваркі (квитки)

1  -- Обладнання зварювального посту і класифікація джерел харчування

Зварювальний пост складається з:

- зварювальної кабіни (2х2х2.2).

У ній обов'язково повинна бути припливно-витяжна вентиляція, освітлення, робочий стіл, а так само необхідний інструмент (молоток, зубило, щітка і пр ...)

Класифікація джерел живлення:

Залежно від характеру виробництва, способу зварювання та умови роботи зварювального устаткування, джерела живлення розрізняють:

1) За родом струму (постійний, змінний або 3х фазний)

2) За кількістю питомих постів (одне або багатопостовий)

3) За призначенням (ручна або автоматична)

4) За конструктивним виконанням (Трансформатори, перетворювачі, генератори, випрямлячі)

5) За зовнішньої ВАХ (круто/полого падаюча, жорстка, зростаюча)

6) За способом установки (переміщуваний/стаціонарний)

7) За характером приводу (Електрика/ДВС)

2  -- Електротехнічні властивості джерел живлення (I, U, пн) та вимоги, що пред'являються до них

Режими роботи джерел живлення

Джерела харчування для ручного дугового зварювання характеризуються тривалістю навантаження (ПН)

пн - визначає співвідношення часу зварювання до загального часу роботи.

пн = tсв/tсв + tхх

Для однопостовий джерела Пн = 60%

Для багатопостовий джерела пн = 100%

Пн визначає умови нагрівання й охолодження джерела.

Зварювальний струм (U і P), при якому не відбувається перегріву джерела, називається номінальним.

ККД = Pпотр/P вих

Загальні переваги:

- Режим холостого ходу: Напруга холостого ходу має бути чим вище, тим краще (для полегшення процесу створення дуги), проте це дуже небезпечно для здоров'я зварювальника, що є єдиною причиною його обмеження.

- Момент короткого замикання: Струм короткого замикання не повинен перевищувати зварювального більше, ніж на 20% -50%.

- Вихід з короткого замикання в робочий режим: При появі дуги, напруга повинна швидко зростати. Після кожного замикання, час відновлення робочого напруги (від 0 до 18-36в) не повинно перевищувати 5ms

Вимоги до джерела живлення:

1. При сталому режимі дуги, ток зварювання повинен бути постійний незалежно від довжини дуги (Lдугі = (0.5-1.1 * dелектрода)

2. Напруга дуги має бути пропорційно її довжині.

3. Зовнішня ВАХ для ручного дугового зварювання має бути круто падаючої.

4. Джерело живлення повинно мати достатню потужність для зварювання в будь-якому діапазоні зварювальних струмів.

5. Джерело живлення повинно мати устрійство для регулювання зварювального струму.

6. Джерело живлення повинен бути забезпечений окремим болтом заземлення.

7. Джерело живлення НЕ МАЄ створювати перешкод, вище допустимого рівня.

8. Джерело живлення повинно бути надійним і простим у екслуатаціі, мати невеликі габарити, масу і вартість.

3  -- Зовнішні ВАХ та їх вплив на дугову зварювання

Статична ВАХ зварювальної дуги

статичної ВАХ називають залежність напруги дуги від зварювального струму

Дуга всередині Порожня! І вся енергія поширюється тільки за її стінок!

Зі збільшенням зварювального струму, увелічмвается і товщина стовпа дуги. Іонізація, а, отже, і провідність ростуть, напруга падає. Характеристика ПАДАТИ

З подальшим збільшенням зварювального струму, площа стовпа дуги зростає пропорційно току, Напруга ж залишається незмінним - це ЖОРСТКА характеристика

Подальше підвищення зварювального струму призведе до того, що дуга увійде до насичення і буде рости щільність струму, що призведе до зростання напруги. Це Зростає характеристика.

Зовнішня ВАХ джерел живлення

Зовнішньої ВАХ джерела живлення називають залежність між величиною струму зварювання і вихідною напругою джерела.

Розрізняють 4 типу характеристик:

1 - Круто падаюча

2 - полого падаюча

3 - Жорстка

4 -- Зростаюча

Для ручного дугового зварювання підходить ТІЛЬКИ полого падаюча, оскільки тільки вона обеспесівает відносна сталість струму при зміні довжини дуги (а, отже і напруги).

Для виправлення пологої харакерістікі (отримання круто падаючої) і обмеження Iкз, послідовно зі зварювальної дугою включають R і L навантаження, або шляхом збільшення магнітного розсіювання.

Всі інші характеристики застосовуються для механізований зварювання.

Вплив зовнішньої ВАХ на процес зварювання

2 накладені характрістікі показують:

1 - При зміні довжини дуги, робоче напряжкніе і Iраб і Uраб змінюються незначно, отже точки A і В показують стійкість дуги, що забезпечує високу якість зварювального шва.

2 -- З характеристики видно, що струм короткого замикання менше на 20% -50% робочого струму, з цього випадкові короткі замиканіяпрі перехід крапель металу з електрода на виріб, не будуть порушувати теплового режиму зварювання.

3 - При великій різниці струму (полога, жорстка характеристики), можливі пропалив, розбризкування, прилипання електрода й інші дефекти.

4  -- Трансформатори. Класифікація зварювальних трансформаторів

Трансформатори, класифікація зварювальних трансформаторів

Пристрій і принцип роботи найпростішого трансформатора

Трансформатор призначений для пониження, або підвищення напруги.

Найпростіший трансформатор складається з:

1 - первинної обмотки

2 - вторинної обмотки

3 -- магнітопровода

... і працює за принципом електромагнтіной індукції.

2. Технічні характеристики найбільш типових зварювальних трансформаторів описані в таблиці:

ТАБЛИЦЯ

3. Класифікація зварювальних трансформаторів:

-- Трансформатори з нормальним магнітним розсіюванням і додатковим дроселем (роблять з началавека) ділять на трансформатори з роздільним дроселем (з 2 корпусами) такі, як СТЕ і з поєднаним дроселем (прмер тому - СТН (Нікітіна))

-- Трансформатори зі збільшеним магнітним розсіюванням. (вірніше було б сказати з регульованим). І, як приклад - всі інші.

5  -- Конструкція і робота трансформатора нормального магнітного розсіювання

Конструкція трансформатора нормального магнітного розсіювання

Кожна обмотка розділена на 2 котушки (для кращої магнітної зв'язку). До цієї групи, як вже говорилося, відносять трансформатори СТЕ, СТН і багатопостовий ТСД (трансформатор дросельного регулювання)

Для них ОБОВ'ЯЗКОВО заземлення вторинної обмотки! Принцип дії, як в простому трансформаторі - за принципом електромагнітної індукції.

Дросель служить для зміни зовнішнього ВАХ, а рухомий пакет - для зміни магнітної зв'язку.

6  -- Призначення і устройcтво трансформатора ТДМ-401-У2

Трансформатор служить для живлення одного зварювального поста ручного дугового зварювання та різання тонкого металу

Трансформатор ТДМ-401-У2 відповідає вимогам ГОСТ і призначений для роботи в умовах з помірним кліматом на отеритом повітрі під навісом, з дотриманням таких умов:

а) висота над рівнем моря менш 1000м

б) Температура повітря від-40оС до +40 оС

в) Відносна вологість при tоС +20 оС, менш 80%

Трансформатор ТДМ-401-У2 стрижневого типу, виконаний у однокорпусному виконанні з природною вентиляцією.

Він складається з наступних частин:

- магнітопровід

- котушки первинної та вторинної обмоток

- механічний регулятор і перемикач діапазонів

-- токоуказательний механізм

- Котушки ізольовані від магнітопровода спеціальними планками

- З метою зменшення вихрових струмів а магнітопроводі, він набраний з тонких листів (0,35 мм) електротехнічної сталі високої магнітної проникності. Набір проведений безшпілечним методом.

- Через верхнє ярмо пропущено ходовий гвинт, що угвинчується в ходову гайку, закріплену на обоймі вторинної обмотки так, що обертання гвинта викликає переміщення вторинної обмотки.

- Підключення мережних і зварювальних проводів проводиться до роз'ємів, які перебувають з лицьової сторони трансформатора. На тій же стороні знаходиться і болт заземлення, підключення якого було б дуже бажаним моментом.

- Для вказівки сили струму служить стрілка, безпосередньо пов'язані з переміщається вторинної обмоткою, і розташування у шкали, на боці корпусу.

- Шкала градуйована для діапазонів великих і малих струмів, котрі вибираються перемикачем діаразонов, шляхом простого паралельного або последоватетьного з'єднання котушок обмоток трансформатора.

- Для зниження перешкод, трансформатор забезпечений фільтром, що складається їх конденсаторів, включених між контактами первинної обмотки і кожухом.

7  -- Сутність магнітного розсіювання і способи регулювання зварювального струму

При підключенні навантаження, навколо обмоток трансформатора виникає магнітний потік Ф, створюючи ток зварювального ланцюга. Проте, одна тільки Ф - це не все. Існують ще Фр і ФрI - Це потоки, замикає через повітря. І вони аж ніяк не пов'язані з Ф.

Магнітні потоки, замикає через повітря, називаються потоками магнітного розсіювання, які перетинають свої власні витки, викликаючи при цьому струм самоіндукції.

Cпособ регулювання зварювального струму:

Существет стільки ж способів регулювання зварювального струму, скільки і видів зварювальних трансворматоров. Наприклад, у СТЕ, СТН та інших трансформаторах нормального магнітного розсіювання, зварювальний струм регулюється шляхом зміни індуктивності дроселя. У СТШ - шляхом шунтування магнітного потоку, у ВТМ і СТП-1 ток регулюється шляхом приєднання або від'єднання частини витків вторинної обмотки.

Найбільш просунутий, у цьому відношенні, трансформатор типу ТДМ - він має не один, а 2 способу регулювання зварювального струму: грубе регулювання (перемикачем діапазонів ДБТ/ДМТ) та плавне - переміщенням котушок з магнітопровода друг отросітельно одного і змінюючи магнітну зв'язок між ними.

Власне все !

8  -- Принцип роботи і способи регулювання зовнішньої ВАХ трансформаторів ТД/ТДМ

Зварювальні трансформатори ТД/ТДМ - це зварювальні трансформатори збільшеного магнітного розсіювання, з рухомими катущкамі. Сердечник їх набраний з тонкої листової електротехнічної сталі підвищеної магнітної проникності.

При подачу змінної напруги на витки первинної обмотки, навколо них виникає змінне магнітне поле, яке і викличе основний магнітний потік, замикається по магнітопровода. Силові лінії цього потоку пронизуватимуть витки вторинної обмотки трансформатора,

наводячи в ній ЕРС самоіндукції, що при підключенні навантаження викличе у вторинній ланцюга трансформатора зварювальний струм.

Спосіб регулювання зовнішньої ВАХ трансформаторів ТД/ТДМ:

Трансформатори типу ТД/ТДМ володіють необхідною для зварювання падаючої характеристикою.

крутизну її падіння задає або зближення - видалення котушок обмоток, або перемикання перемикача діапазонів.

Перемикач має 2 положення: ДБТ і ДМТ

ДБТ - котушки вторинної обмотки з'єднані паралельно, а частина первинної - вимкнено.

ДМТ - все котушки з'єднані послідовно. Зближення/видалення обмоток один від одного збільшує/зменшує магнітну зв'язок між ними, збільшуючи/зменшуючи зварювальний струм, а, отже ізмееняя зовнішню ВАХ трансформатора в кожному конкретному випадку.

9  -- Технічні характеристики зварювальних трансформаторів, способи обмеження зварювального струму

Cпособ обмеження зварювального струму: Существет стільки ж способів обмеження зварювального струму, скільки і видів зварювальних трансформаторів. Наприклад, у СТЕ, СТН та інших трансформаторах нормального магнітного розсіювання, зварювальний струм регулюється шляхом зміни індуктивності дроселя. У СТШ - шляхом шунтування магнітного потоку, у ВТМ і СТП-1 ток регулюється шляхом приєднання або від'єднання частини витків вторинної обмотки.

Найбільш просунутий, у цьому відношенні, трансформатор типу ТДМ - він має не один, а 2 способу регулювання зварювального струму: грубе регулювання (перемикачем діапазонів ДБТ/ДМТ) та плавне - переміщенням котушок з магнітопровода друг отросітельно одного і змінюючи магнітну зв'язок між ними.

Те є з збільшенням відстані, магнітна зв'язок погіршується, і струм зварювального ланцюга падає. При скороченні ж рассоянія все відбувається в точності до "навпаки".

10 -- Експлуатація та обслуговування трансформаторів ТД/ТДМ

Перш за все, при експлуатації зварювальних трансформаторів, необхідно дотримуватися всіх необхідні заходи безпеки.

Заходи безпеки:

- Напруга 220в/380в небезпечно великими струмами, з цього корпус необхідно заземляти на відповідний болт заземлення.

Забороняється!

- Працювати з відкритими кришками клемних дощок (можливо дотик до них)

- перемикати ПД під напругою (обгорання контактів)

- стосуватися мережевих токовещіх частин (обгараніе того, хто торкнувся)

- переміщати трансформатор не відключивши його від мережі (може бути все що завгодно)

- Використовувати зварювальний дріт з пошкодженою ізоляцією (а раптом, замкне ?!)

- Використовувати несправні захисні засоби (а навіщо тоді вони взагалі?)

Підготовка до роботі

- Ознайомитися з інструкцією

- Очистити трансформатор від електротехнічної пилу сухим стиснутим повітрям

- заземлити на болт заземлення

- продзвонити опір ізоляції (Iконтур = 1MOm, IIконтур = 500KOm.

У випадку ж більш низького R, трансформатор просушити.

- Поєднати і обжав контакти зварювального дроту відповідного перетину,

обраного з таблиці.

- Перевірити, що Електродотримачі НЕ металевої поверхні і кінця іншого кабелю

(пожежа від К.З.)

- Встановити ПД на необхідний струм.

- Перевірити відповідність живильної мережі і виконання трансформатора.

- Підключити трансформатор до мережі через рубильник і запобіжник.

- Залежно від товщини, типу з'єднання, і ін факторів підібрати необхідний діаметр

електрода.

Порядок роботи

1. Підготувати виріб. Поєднати виріб з допомогою струбцини або оконцованого кабелю.

2. Встановити необхідну силу струму і включити ірансформатор.

3. Протерти від кіптяви або замінити захисне скло.

4. Встановити електрод і дотримуватися технології зварювання.

Технічне обслуговування??

1. перед початком робіт перевірити правильність встановлення заземлення, контактів кабелів.

2. Раз на місяць очищати від пилу/бруду, протягувати кріплення контактів, первинної та вторинної обмоток.

3. Раз на 3 місяці перевіряти справність фільтру від перешкод, опір ізоляції. 4. Раз на 6 місяців чистити від пилу/нальоту контакти та ізоляційні частини ірансформатора.

5. Змащувати солідолом труться механічні частини трансформатора.

Можливі несправності та методи їх усунення        

Несправність         

Можлива причина             

спрацювання захисного відключення         

Коротке замикання первинної обмотки на   магнітопровід,   

пробою ізоляції між первинною і   заземлень вторинної обмотками (не ТДМ, of course :))   

Помилка підключення (рід струму або   первинної та вторинної обмоток).             

Трансформатор гуде і гріється         

Вітково К.З., ослаблення болтів   магнітопровода, не дотримання Пн             

Маленький зварювальний струм         

Не відрегульований струм зварювання (перевір ПД   !), Високий опір зварювальних проводів.             

Погана ізменяемоіть зварювального струму         

Несправність регуліровосного гвинта або   дроселя.             

При роботі гасне дуга         

К.З. зварювальних проводів, а так само   первинної або вторинної обмоток.     

Неповна розбирання/збірка трансформатора

Зняти ручки, перемикач діапазонів, токоуказательний механізм, гвинт, верхнє ярмо, котушки ...

Збирати в зворотному порядку.

Трансформатор повинен зберігатися при температурі не меніі 1оС і не більше 40оС, при відносній вологості не більше 80%, з паспортом і свідоцтвом про перевірці.

11 -- Класифікація та технічні характеристики електромашинні джерел харчування

Всі електромащінние джерела живлення классіфмціруются за наступними параметрами:

За типом приводу :

1. Зварювальний перетворювач (генератор з електроприводом)

2. Зварювальний агрегат (генератор з електроприводом) 3. Зварювальний генератор (просто генератор, з приводом від транспортного засобу)

За принципом роботи:

1. Колекторні - Генератори постійного струму

2. Вентильні -- генератори постійного струму

3. Висоночастотние - Генератори змінного струму високої частоти.

За формою зовнішньої ВАХ:

1. Падаюча -- для ручного дугового зварювання

2. Жорстка -- для механізований зварювання

3. Комбінування типу (універсальний генератор)

12 -- Поняття електромагнітної індукції і робота найпростішого генератора.

Генератор ДСО -- це однопостовий зварювальний генератор постійного струму.

1 - Cтаніна

2 - Полюс

3 - Сердечник полюса

4 - Обмотка ня

5 - Полюсні наконечник равномерногп розподілу магнітного поля.

6 -- Додаткові полюси для усунення іскріння щіток.

7 - Якір (його сердечник так само як і магнітопровід трансформатора, набирається з пластин)

8 -- Обмотки якоря.        

Вузол         

Призначення             

Станина         

Корпус пристрою --