"PRINT EXPRESS" ® або Друк по-швидкому

"Науково-популярні" журналісти (до яких від себе, безумовно, відносить) - люди з відверто розщепленим менталітетом. Голови - інженерів, а основний інстинкт -- журналістський: донести до всіх те, що хвилює самого. І "вищий пілотаж "" науч-попа "- знайти в будь-якій відомої області діяльності щось зовсім нове, причому, таке, що може докорінно змінити що склалося на ринку стан речей. Заради цього не шкода навіть під час відпустки піти замість пляжу в цех або офіс. Отже, спеціальний репортаж з сонячної Іспанії.

Про термотрансферні технології довго розповідати не треба. Наш журнал (див. "РТ" № 4,99; 4,2000) доклав руку до того, щоб їх добре знали всі, що мають відношення до рекламних технологій.

Але "вибухового" зростання Термотрансфери пояснюється, звичайно, не тільки пропагандою, а, перш за все - затребуваністю. От уже точно: потрібний товар, в потрібний час, за відповідною ціною.

І справді, термотрансфер, з'єднавшись з сучасними засобами оперативної кольорового друку (лазерний, струменевий і сублімації принтери, різограф, цифровий офсет), дав можливість запечатувати (декорувати) практично будь-які матеріали (текстиль, дерево, гуму, скло, фарфор, метал, мармур, пластик) з найвищою якістю зображення і будь-якими тиражами.

Малі тиражі - ахіллесова п'ята рекламних технологій - у цьому випадку нікого не лякають. Яка різниця, 100 аркушів вивести на принтері або 10. Та хоч один!

Але, як відомо, і на Сонці бувають плями.

Для Термотрансфери це, перш за все, - досить висока вартість проміжних носіїв (причому, як правило, трансферна папір для кожного виду принтера -- своя) і принципові проблеми, що виникають із-за їх застосування.

Наприклад, додаткове навантаження на фьюзерные печі лазерних принтерів при проході "важких" паперів. Або неможливість гарантованого декорування супереластічного текстилю - трикотажу, лайкри: на тих же "переводілках" малюнок фактично нанесений на клейову підкладку, яка, говорячи простою мовою, "нашлепивается" на виріб зверху. У останньому випадку також неможливо уникнути "бордерной лінії" -- кордону самого листа спецпаперу.

Ці та інші проблеми трансферу аж ніяк не применшують його значення для рекламного виробництва. Просто вони підштовхують постійно працюють мізки неспокійних інженерів до нових і нових пошуків. І іноді це призводить до майже революційним проривів.

Отже, ми впритул підійшли до технології "PRINT EXPRESS", про яку, на сором своєму, автор нічого раніше навіть не чув. Просто по дорозі на пляж побачив радує серце вивіску і зайшов подивитися, в чому справа.

А справа в тому, що в цій технології для подальшого декорування текстилю повністю відсутній твердий проміжний носій - трансферна папір. Саме вона створювала проблеми і здорожувало метод.

Її замінив спрей.

Технологія настільки проста, що вже через п'ять хвилин я своїми руками надрукував на футболці повнокольоровий зображення фотографічної якості. Зображення дуже стійке: м'яти, крутити і розтягувати текстиль з метою зіпсувати картинку -- марно. Вандали може допомогти лише хлорують відбілювач. Інші хімічні та фізичні фактори на якість зображення, у тому числі і при пранні, не впливають. На нього дається довічна гарантія: улюблений вираз творців технології "PRINT EXPRESS".

А тепер - все по по рядку, з виділенням ключових слів.

Сама картинка створюється як завжди: на комп'ютері, в будь-який з люб'язних серця дизайнера програм, з використанням будь-яких іміджів.

Перший етап даної технології - друк оригіналу на лазерному принтері. Увага: вона виробляється на звичайному папері! Ніяких дорогих і "товстих" термотрансферних носіїв!

В принципі, придатний майже будь-який сучасний лазерний повнокольоровий принтер, хоча для повного "виявлення" закладених в технології можливостей бажане використання апаратів з роздільною здатністю 2400 dpi.

Автори методу пропонують спеціально під нього "заточений" принтер "PRINT EXPRESS", розроблений на базі QMS. Маючи 64-бітний RISC-процесор, апарат розрахований на друк 5000 повнокольорових або 20 000 чорно-білих відбитків найвищої якості на місяць. Працює як з масами, так і з РС. Друкує на паперах до 160 г/м2 (для Термотрансфери на текстиль досить стандартної паперу 90 г/м2). Запасу тонера в картриджах вистачає на 6000 аркушів А4 в кольорі і 10 000 аркушів - чорно-білого зображення (з 5%-ним заповненням).

Принтер містить всі сучасні рішення, у тому числі - з обслуговування: заміна витратних матеріалів не потребує присутності сервісного інженера. Особливості принтера - у великих картриджах (дешевшає відбиток) і можливості регулювання витрати тонера (для нормальної папери - 100%, для термотрансферного - 80%, для друку з текстилю - 200%!). Але "серце" нової технології - на наступному етапі.

віддруковане на звичайному папері зображення обприскується (не зміг підібрати іншого слова) з відстані в 20 см спеціальним спреєм з балончика. Тут тонкощів - дві: перелив - збільшив собівартість відбитка. Недолив (а точніше, залишив якийсь ділянка необроблених) - частина малюнка не перейде на текстиль. Навичка приходить дуже швидко: вже на третьому оригіналі я зумів зробити все, як треба.

Наступний етап - майже звичайний термотрансферний прес. Чому "майже"? Тому що використовуються тут преси трохи дорожче традиційних: при високій роздільній здатності малюнка високі вимоги до ідентичності умов переносу по всій поверхні.

В підсумку знадобився першокласний алюміній, що не втрачає стійкості до 300оС (звичайні сорти тримають форму до 240оС), килимок з особливої гуми і спеціальні тефлонові поверхні (елементи "хай-текнолоджи" припадає замовляти в США за ексклюзивним згодою). Все це де-факто працює довічно.

Коротше, це просто дуже хороші Термопреси, придатні і для будь-якої іншої роботи. У той час як звичайні, трохи більш дешеві апарати, не здатні здійснювати гарантований термоперенос на текстиль з використанням спрею.

В "лінійці" поки тільки три машини: "Piccola" - 28х38 см ручна, "Mag-One" - 40х50 см напівавтомат для декорування футболок і "Cap Star" для декорування бейсболок. Інженери підкреслюють, що ціна різна, а якість тільки одне - вища: на всіх машинках стоять системи гарантованого притиску і вищезгадані теплові вузли. Різниця у швидкості друку і максимального розміру запечатується.

Результати дійсно вражають: я спробував запечатати зразки лайкри в стислому розтягнутому вигляді. В обох випадках перенесене зображення ніяк не псується при багаторазовому подальшому стисненні-розтягуванні. Картинка виходить ідеальною, точно такий же, як після принтера. Мікроскопа під рукою не було, але в сильну лупу мені здалося, що тонер взагалі дифундувати безпосередньо у волокна. Це і є дія патентованого спрею.

Останнє - Менш цікаво, так як вже відомо нашим читачам. За допомогою термотрансферного папери, вищеназваних пресів, ряду хімікатів і пристосувань зображення може бути перенесено на що завгодно, аж до порцеляни (в останньому випадку - з додатковим випаленням в муфельній печі). Коротше, все як у людей.

Безсумнівно, що прорив, "цвях програми" - аерозольний спрей і друк на звичайному папері. Цим творці вирішили відразу два завдання: домоглися найвищої якості перенесеного на текстиль зображення (вид текстилю - будь-який: шовк, бавовна, поліестер, їх суміші) і різко знизили собівартість процесу (а отже, і ціну для замовника).

Перше видно без додаткового вивчення: таких якісних футболок з пропечативаніем навіть мікродеталей я раніше не бачив.

Насчет друга. І зараз видно, що печатка істотно подешевшала.

За розрахунками собівартість буде коливатися в межах від 0,5 до 0,7 $ за повноколірне зображення розміру А4, вже з урахуванням вартості тонера і спрею. Ясно, що при зменшенні розміру зображення собівартість друку буде пропорційно зменшуватися, чого, на жаль, не відбувається в трафаретного друку. Нам бачиться, що собівартість нової повноколірного друку з текстилю буде нижче в порівнянні з "трафаретом" для тиражів приблизно в 50 відбитків. І, звичайно, вимоги до кваліфікації співробітників у цьому процесі незрівнянно нижче.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.rectech.ru