Про допоміжних матеріалах і коригування властивостей друкарських фарб

Н.А. Нечипоренко, д.т.н., технічний директор "Сан Кемікел МПК"

В технічних описах практично будь-якої сучасної серії друкарських фарб для листового офсету вказується, що "фарби постачаються готовими до застосування ".

І в той же час кожен виробник друкарських фарб виробляє і постачає більше або менш широкий асортимент допоміжних матеріалів, призначених для коригування технічних властивостей фарб в процесі друкування і забезпечення нормальних умов друкованого процесу.

Однак друкувати фарбами, які виробник постачає як "готові до застосування ", дійсно можливо, і навіть краще, але при дотриманні ряду певних умов:

-- правильний вибір пари: підкладка

-- серія фарб;

-- відповідність підкладки необхідним технічним характеристикам;

-- використання стандартних концентратів для зволожуючих розчинів;

-- чистота поверхні (відсутність відкладень солей кальцію і засохлої фарби) і нормальний фізичний стан валиків барвистого і зволожуючого апаратів друкарської машини;

-- застосування протівоотмаривающего порошків при друку на глянцевому та матовою крейдованому папері, металізованої папері і полімерних плівках;

-- нормальні кліматичні умови друкарського цеху (температура 18-23О C, відносна вологість 45-60 %).

Дотримання перерахованих вище умов гарантує застосування фарб асортименту Sun Chemical без коригування їх властивостей в процесі друку. У зв'язку з тим що ці умови дотримуються далеко не в кожній друкарні і далеко не у всіх випадках, Sun Chemical пропонує повний асортимент допоміжних матеріалів та технологічних добавок, що забезпечує стабільні умови друкованого процесу і коректування технологічних властивостей фарб.

До групі матеріалів, що забезпечують стабільність умов друкованого процесу, відносяться асортимент концентратів для зволожуючих розчинів, протівоотмаривающего порошки (Н-444, Н-555, Н-666), що мають дрібне, середнє і велике зерно відповідно, чистячі засоби для валиків барвистих апаратів ( "Сольвера", "ролер Фіт ").

Особливе значення для стабілізації друкованого процесу мають концентрати для зволожуючих розчинів, які, завдяки компонентам, що входять до їх складу, забезпечують:

-- стабілізацію рН в оптимальному для друкування діапазоні;

-- компенсацію недостатнього для друкування якості початкової води;

-- зниження накопичення паперового пилу на гумовотканинним полотні;

-- захист пробільних елементів друкарської форми від окислення;

-- захист зволожуючого апарату і системи циркуляції від освіти мікроорганізмів і водоростей;

-- зниження необхідного змісту ізопропіловий спирту;

-- запобігання корозії деталей друкарської машини;

-- компенсацію низької (нижче 8 dH) і підвищеної (вище 20 dH) жорсткості води;

-- стабілізацію друку на лужний папері.

Слід пам'ятати, що навіть при правильному виборі концентрату з урахуванням жорсткості використовуваної води і забезпечення з його допомогою необхідних параметрів зволожуючого розчину, високої стабільності балансу фарба/зволожуючий розчин ефективно сприятиме періодична змив барвистий та зволожуючих валиків чистячої рідиною "ролер Фіт", видаляються з поверхні валиків солі кальцію і магнію.

Друга група допоміжних матеріалів включає технологічні добавки, коригувальні швидкість висихання фарб, і добавки, що коректують швидкість висихання фарб і експлуатаційні властивості їх плівок на відтисненні.

Перша підгрупа включає антісіккатів "Ерголін", що запобігає (уповільнюючий) висихання фарб на поверхні в тарі і барвистому ящику (кіпсейке), і аерозоль "Колорфреш", освіжаючий фарби на поверхні валиків і офсетного гуми.

Прискоренню закріплення фарб на відбитках сприяють пасти "Антіфоб", "Прінтафіт Н 4135" - первісне закріплення, марганцевий сикатив "Секатор Ф", комплексний марганцевокобальтовий сикатив "Квик Екстра 1732 "- остаточне закріплення - і пасти 2100 і 5068, сприяють первинному та остаточного закріплення фарб серії Inor-45 на невсмоктуючих поверхнях.

Ко друга підгрупи відносяться добавки, що дозволяють коректувати реологічні характеристики фарб (клейкість, в'язкість, коротко), - пасти "Прінтагель", "Колорфіт", друковані олії "Друкоель Л "і" Друкоель М "," Фірніс Л-50 ".

Паста "Глейтфікс" підвищує міцність барвистих плівок на стирання.

Докладні відомості про призначення допоміжних матеріалів, необхідності та умови їх застосування наводяться в описах на ці матеріали, а також у спеціальних друкованих виданнях "Сан Кемікел".

Ці відомості є керівництвом з використання допоміжних матеріалів. Деякі питання, що виникають при їх застосуванні, особливо що стосуються дозування, вирішуються на основі дослідів технологів і друкарів.

Фахівці друкованих цехів добре знають властивості тих видів паперу, на яких постійно друкують. Якщо заздалегідь відомо, що у конкретної папери низька поверхнева міцність, то ще до початку друку необхідно знизити клейкість фарби в відповідно до рекомендацій. Якщо в цеху низька температура, також необхідно коригувати клейкість, в'язкість фарби і т.д.

Відмінною особливістю основних серій фарб "Сан Кемікел" є підвищена в'язкість їх незруйнованою структури, тобто в'язкість вихідного стану фарб в тарі. На практиці при витягу фарби з банки шпателем виникає враження, що фарба дуже в'язка. Тому часто ще до початку друку друкар вживає заходів щодо зниження в'язкості фарби.

Однак ця удавана надлишкова в'язкість не може негативно вплинути на нормальне протягом друкованого процесу і якість друку.

Структура фарби легко руйнується в раскатні системі барвистого апарату друкарських машин будь-якого типу, і фарба з накатних валиків на форму, з форми на офсетний гуму і з гуми на папір передається при в'язкості, що відповідає максимально зруйнованої структурі.

Як тільки фарба з офсетним гуми переходить на поверхню паперу, її структура миттєво відновлюється.

Це властивість фарб забезпечує високу чіткість растрової точки, а також сприяє зниженню отмариванія відбитків в стопі.

Тому оцінка в'язкості фарб в процесі виробництва здійснюється спеціальним методом, який дозволяє попередньо руйнувати структуру.

Крім в'язкості, обов'язково контрольованим показником є напруга зсуву, яке разом з в'язкістю "відповідальний" за чіткість растрової точки.

Граничні реологічні характеристики - клейкість, в'язкість і напруга зсуву -- є гарантованими показниками.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru