Ще раз про глибокого друку про глибокого друку
За
матеріалами зарубіжної преси матеріал підготував В.Н. Філін
Глибока
друк знаходиться в безперервному розвитку. З'являються нові технології,
розробляються нові, в першу чергу лазерні, способи гравіювання формних
циліндрів глибокого друку, удосконалюються і створюються нові друковані машини.
Глибока друк залишається одним з високоякісних і продуктивних
способів, що забезпечує досить високу якість відбитків будь-яких, у тому
числі і дуже великих, форматів. І, незважаючи на не менш бурхливий розвиток
конкуруючих способів друку, глибокий друк представляє поліграфістам більше
нові розробки, які роблять її привабливою для різних видів
друкованих виробів, будь то акцидентної, видавнича друк, виробництво
упаковки або щось інше, але обов'язково високоякісне, часто
залишає позаду інші способи друку.
Ми
вже розповідали на сторінках нашого журналу про глибокого друку (див.
"Повернення глибокого друку? Семінар фірм Daetwyler і Valmet"
( "НП". N 9. 2003. С. 10-11). У цьому огляді ми продовжуємо розмову про
цьому унікальному друкованому способі, і за матеріалами зарубіжних видань хочемо
розповісти про особливості глибокого друку і про те, що зараз в ній відбувається
і чому вона як і раніше залучає поліграфістів.
Дещо про основи та особливості сучасної глибокої
друку
Під
взаємодії між друкарською машиною і новітніми друкованими матеріалами, а
також в технології виготовлення друкарських форм у сучасній глибокого друку
укладені високі потенціали для підвищення економічності, гнучкості виробництва
та отримання не зовсім звичних друкованих продуктів. З таких традиційних
способів друку, як офсетний, висока (у тому числі флексографская),
трафаретний, глибокий друк, - остання досягла найкращого, самого
високоякісного відтворення ілюстраційні оригіналу. Це стало
можливим завдяки тому, що найтонші точки, лінії і шрифти відтворюються з
форм глибокого друку, отриманих способами травлення або електромеханічного
гравіювання. При цьому шрифти неминуче растрируются, тому що перемички між
елементами зображення є опорою для ракеля в друкованій машині.
В
техніці виготовлення форм глибокого друку протягом багатьох десятиліть
переважним було електромеханічне гравірування за допомогою алмазного
різця по мідної поверхні, що було стандартом для дуже високої якості
глибокого друку. Однак в останні роки на ринку стало з'являтися все більше
систем на лазерної основі.
В
чому ж полягають економічні гідності та технічні можливості лазерних
і електромеханічних способів гравіювання? Чому глибокий друк, як,
втім, і всі інші способи друку, проявляє така пильна увага до
лазерам і лазерних технологій?
Найвірогідніше
за все, тому, що, якщо сказати коротко, лазерам належить майбутнє, яке
все впевненіше вривається у сьогодення, і не тільки поліграфічне. Сьогодні в
поліграфічному виробництві для експонування фотоформ і друкованих форм
використовуються такі типи лазерів: аргоновий (голубой), FD-YAG зелений лазер
(гранат іттріево-алюмінієвий лазер подвоєною частоти) і гелій-неоновий He-Ne, а
також лазерні діоди (червоні, фіолетові) і так звані термолазерние діоди
або Thermo-YAG.
Додрукарські процеси глибокого друку
Таким
чином, у гравіювання циліндрів глибокого друку за останні роки спостерігається
бурхливий рух технологій у бік використання лазерних технологій.
Докорінно змінюються допечатниє процеси. Час фотоплівки як оригіналу
майже повністю пройшло, стандартом додрукарських процесів глибокого друку стало
гравірування зображень за інформацією з банків даних. Гравірувальні машини
новітнього покоління сприяють розвитку цієї тенденції. Вони перетворилися на
пристрої для запису зображень, звані рекордерами. Одночасно висока
частка функціональності гравірувальних машин перемістилася в пристрої
front-end, тобто в робочі станції з підключеними комп'ютерами для обробки
даних. Завдяки безлічі нових розробок продуктивність гравірувальних
пристроїв істотно зросла, як і якість циліндрів глибокого друку.
Формні процеси та лазерне гравіювання
В
глибокого друку зображення знаходиться на друкованій формі у поглибленні
поверхні формного циліндра. З цих поглиблень запечатуваний матеріал і
отримує друкарську фарбу. У глибокій промислової друку друковане зображення
записується у формі маленьких осередків в металевій поверхні формного
циліндра шляхом гравірування різцем (штихель) або лазером.
Глибина
осередків становить, наприклад, в глибокій ілюстраційні журнальної друку на
самих світлих ділянках зображення, залежно від застосовуваного способу
гравірування, лініатури растру, і кута нахилу растрових ліній, від 2 до 7 мкм,
на темних ділянках (в тінях) - від 28 до 45 мкм, а діагональ осередків - від 135 до
195 мкм. Таким чином, тоновий охоплення зображення від найсвітліших до самих
темних ділянок визначається різною глибиною, а також розмірами осередків растру.
Перемички,
що знаходяться між осередками, мають важливі функції. Вони утримують фарбу в
осередках і, крім того, забезпечують необхідну проводку ракеля при чищенні
пробільних елементів. Для забезпечення типової для глибокого друку високої
тиражестійкість формні циліндри перед друком покриваються гальванічним
способом тонким шаром хрому, товщиною від 5 до 7 мкм. Для того щоб уникнути
муару, циліндри для 4-барвистою глибокого друку гравіюють під певними
різними кутами повороту растру.
Якщо
в недавньому минулому лазери в глибокому способі друку могли використовуватися дуже
обмежено, тому що при гравіювання мідної поверхні формного циліндра
її обробка була дуже ускладнена, то зараз ситуація міняється. Це
підтвердила торішня виставка drupa, на якій був показаний новий спосіб
виготовлення форм глибокого друку з гравіюванням мідної поверхні відомої
німецької фірми Hell Gravure System. Спеціалістам був представлений прототип
лазерної Гравірувальною машини, яка може створювати осередки друкуючих
елементів на мідної та хромової поверхнях. При цьому як растрові, так і
шрифтові поверхні таких гравірованих циліндрів забезпечують високу
якість зображення при високій роздільній здатності.
Тим
самим відкривається, можна сказати, нова ера в виготовленні форм глибокого
друку. Необхідно зазначити, що численні можливості керування лазерним
променем дозволяють вільно, в широких межах управляти глибиною і розмірами
осередків друкованих елементів, забезпечуючи їх потрібний профіль. Одночасно в цьому
способі дозвіл запису лазера встановлюється незалежно від растру глибокої
друку, забезпечуючи тим самим різкість контурів.
В
нинішньому 2005 році фірма Hell Gravure System планує випустити на ринок
лазерну гравірувальні машину для глибокого друку упаковок, а в наступному 2006
році - машину для глибокої ілюстраційні друку на базі Гравірувальною машини
К6. На drupa 2004 відбулася прем'єра виробленої цією фірмою
удосконаленої системи Sprint 1 System під новою назвою Sprint II Graviersystem
з частотою гравіювання 12 кГц. У ній застосований новий спосіб гравірування з
високою роздільною здатністю циліндрів глибокого друку XtremeEngraving. Слід
помітити, що лазерні експонуються пристрої для офсетного і флексографічного
друку працюють з різними дозволами для ілюстрацій і тексту. Цей
принцип лазерного експонування з високою роздільною здатністю XtremeEngraving
перенесений фірмою Hell на електромеханічне гравірування.
В
2002 фірми Hell Gravure Systems і K. Walter об'єдналися з метою спільної
поставки на ринок лазерних гравірувальних систем. Як наслідок цього
об'єднання, на їх спільному стенді drupa були представлені також
гальванічні пристрої типу Minipilot для виготовлення форм глибокого друку
на міді, хромі і полірованих поверхнях, а також автоматичне кранове
пристрій для переміщення формного циліндра виробництва дочірнього підприємства
Bauer Logistik-Systeme. За допомогою машини для заключної обробки циліндрів
CFM фірми K. Walter можна в одному автоматичному процесі обточувати, шліфувати
і полірувати формні циліндри глибокого друку.
Піонером
в області прямого лазерного гравіювання є фірма MDC. C 1996 року вона
постачає не тільки для пакувальної, а й ілюстративний друку пристрій
Laserstar для безконтактної прямого запису зображень, що забезпечує
можливість лазерної обробки з частотою 140 кГц цинкового шару, що наноситься
гальванічним шляхом на мідний циліндр. Поряд з гальванічним пристроями
для міднення і хромування при обробці циліндрів фірмою Datwyler було
розроблено пристрій Duostar, яке забезпечує в одному автоматичному
процесі обточування, шліфування, полірування та обробку торцевих сторін
циліндрів глибокого друку. За допомогою оснащення новітньою технологією приводу
стіл для обробки управляється одним лінійним мотором, при цьому допоміжне
час скорочується до мінімуму.
Для
пакувальної глибокого друку було створено пристрій Gravostar HS. Оснащене
швидкодіючої Гравірувальною системою Vision 3, воно може бути
інтегровано в автоматичну лінію як напівавтоматична або автоматична
система.
Завершує
асортимент обладнання для глибокого друку фірми MDC система складування
циліндрів Robostar.
На
лазерної фоторезістной системі Boomerang/Laserstream фірми Think Lab робота
провадиться з світлочутливим фотослоем. Циліндри мають бути після
виконання експонування певний час витримані. На системі LaserStream
FX експонування метрового відрізка, що виконується за допомогою 208 діодів, провадиться
протягом 2,5 хв. Довжини циліндрів становлять від 300 до 1300 мм, а діаметри
циліндрів - від 120 до 300 мм.
На
ринку обладнання глибокого друку представлена також фірма Creo своєї
термографічного системою Exactus. У співпраці з італійською фірмою
Acigraf нею була створена система термозапісі Square Spot Thermobebilderung в
поєднанні з електролітичним процесом видалення міді фірми Acigraf. У цілому
термографічні процес Exactus складається з 5 етапів. Це нанесення
термочутливого шару резіста Graviti (покривний матеріал) на мідний
циліндр, пряма термічна запис, прояв (видалення шару Graviti з
записаних ділянок), електролітичне видалення міді, раздубліваніе шару
(видалення залишається шару резіста).
З
1993 фірма AABACH Graphic Systems працює над системами, які
виробляють гравіровані електрохімічним способом циліндри найвищого
якості шляхом застосування самого ефективного процесу. Цей процес носить
назва DIGRA Interface. Все що знаходяться в експлуатації гравірувальні
пристрої Klischograph K200 аж до моделі K304, а також гравірувальні
машини Ohio 700-ї серії переобладнуються на цифрову експлуатацію. Для
пакувальної друку є цікава версія з двома каналами, перевага
якої полягає в безперервному гравіювання двох циліндрів з однаковими або
різними діаметрами.
Власні
розробки фірми DIGRA Ekon і DIGRA Authec дозволили досягти рівня
"великих" систем при частоті 8 кГц, але система початкового рівня
вимагає дуже низьких інвестицій.
В
області лазерного гравіювання форм глибокого і флексографічного друку на drupa
2004 була представлена система з YAG-лазером Schepers DigiLas, яка
обробляє фотополімеризуючі флексографские формові пластини, гільзи, а
також циліндри глибокого друку та тиснення. Із застосуванням глибокого друку
виробляються фільтри для сигарет і упаковки для них, шпалери, етикетки, відбитки на
спінюється акрилі, а також упаковки для продовольчих і
непродовольчих товарів. Вона дозволяє отримувати відбитки на папері, плівках,
декоративні і захищені відбитки, здійснювати застосування УФ-фарб і фарб
на водній основі, а також наносити клеї з розплавів і виконувати лакування.
Фарби
і розчинники в глибокого друку визначаються областями застосування цього
способу друку. Характерними для сучасної глибокої ілюстраційні друку
є рідких малов'язкі друковані фарби на основі толуолу і ракель,
який знімає зайву фарбу з поверхні друкарської форми (циліндра). У цьому
випадку говорять про глибоку ракельним друку. У глибокій пакувальної друку
найважливішими розчинниками є етиловий спирт (етанол) та етилацетат. Для
глибокої спеціального друку як розчинник використовується вода. Точніше
кажучи, тут слід говорити про фарби на водній основі. А які фарби, з
яким розчинником можна використовувати в кожному конкретному випадку, випливає з
поставленого завдання і з відповідних вимог до якості друку.
В
ролі друкованих форм для друку упаковок виступають сталеві циліндри з основним
мідним шаром товщиною 1 мм, на який, залежно від способу виготовлення
форм наноситься мідне покриття, отримане за методом Балларда, або нанесений
гальванічним шляхом більш-менш тонкий (товстий) шар міді. Ширина
циліндра для глибокої ілюстраційні друку складає до 4,40 м з покриттям до
1,92 м.
Друкований процес
Сучасні
ілюстраційні і пакувальні машини глибокого друку мають допоміжні
електростатичні пристрої для відбитків, які забезпечують рівномірне
друк без відтворення недрукованих осередків. Так як осередку різні за
глибині та площі, що залишається в них барвистий шар також різний, і друкованим
матеріалом приймається більш-менш товстий шар фарби. Тому глибока
друк є єдиним друкованим способом, яким можна друкувати
барвистими шарами різної товщини і отримувати, таким чином, за рахунок цього
світлі й темні тонові величини. Саме ця обставина робить особливо
привабливим використання цього способу для переважної друку великих
тиражів, наприклад, наявних на ринку ілюстрованих журнальних видань.
Області застосування глибокого друку
Якщо
говорити про області застосування глибокого друку, то її продукцією є в
першу чергу крім ілюстрованих журналів, каталоги та проспекти великими
тиражами. Вона також відіграє значну роль у галузі пакувальної друку при
виготовленні складних коробок, а також упаковок з полімерних матеріалів і
металевих плівок. Так як останні матеріали не є вбираються, то
переносу фарб на друковані основи, як і в глибокій ілюстраційні друку,
сприяє використання електростатичного заряду.
За
даними досліджень Товариства досліджень споживчого ринку Німеччини GfK,
присвячених різним способам друку для виробництва гнучких упаковок у
області продовольчих товарів, що виконала Європейська асоціація
глибокої ротаційного друку ERA, для упаковки восьми з десяти фірмових
товарів переважно глибокий друк, так як цей спосіб вважається
найбільш високоякісним.
Ознаки розпізнавання глибокого друку
Відбитки
визначаються виходячи з особливостей технологічного процесу. Всі друкуючі
ділянки, що включають шрифти, поділяються осередками, з яких вони складаються, тобто
якими вони растрируются. Таким чином, зубчасті краї букв завжди були
основною ознакою глибокого друку. До цього слід додати, що
запечатувані матеріали (папір, плівка) повинні завжди мати дуже гладку
поверхню. Папір для глибокого друку на дотик здається м'якою та оксамитовою.
Залежно від того, які друковані форми застосовуються, розрізняють форми з
звичайним травленням (комірки рівної величини, але різної глибини) і гравірування
форми (комірки різного розміру і різної глибини). Нанесення фарби на
друкований матеріал, на противагу офсетного і флексографічного друку,
розрізняється по щільності. Часто комірки запечатуються не повністю, так що
тут помітно відмінність в тому і в іншому випадках. На формах, що виготовляються
лазерним гравіюванням, ефект пили помітний не завжди, тому що растр і
растрові осередки конфігурувати по-різному і ними можна маніпулювати.
Машини глибокого друку
Їх
виробляє кілька фірм. Тут слід відзначити великі успіхи фірми KBA,
машини якої - TR 10 В з шириною полотна паперу 3,68 м і TR 12 B з рекордною
шириною полотна 4,32 м особливо привертають увагу поліграфістів. Ці машини
характеризуються низкою особливостей, серед яких виділяються:
--
кондиціонірованіе пристрої, за допомогою якого встановлюється оптимальне
запечатування папери;
--
нова технологія притиску друкованого циліндра, що забезпечує рівномірний
притиск паперового полотна по всій його ширині до формному циліндрі;
--
автоматичне регулювання ширини полотна;
--
пристрій для чищення циліндрів.
Наслідком
великий ширини запечатуваного полотна та зазначеного вище оснащення машини
є її асиметричні компактні надбудови; система фальцювальних
апаратів подвійної ширини та апаратів для зшивання продуктів включає 7
захоплень, 7 фальцювальних ножів і 7 клапанів. В даний час виготовляють
тільки равноколічественние системи, наприклад 5/5 або 7/7, які забезпечують
простішу прилаладнання клапанів. Техніка окремих приводів для надбудови
машини та фальцювальний апарат дає можливість автоматичного переналагодження
машини на друк самої різноманітної продукції і забезпечує належну
точність проводки полотна, необхідну динаміку регулювань машини і гнучкість
виробництва. Завдяки запатентованому способу забезпечення циркуляції
повітря, за допомогою одержання певних кліматичних умов створюються
необхідні передумови для друку з точною приведення полотна великої ширини
за оптимальних умов для захисту навколишнього середовища. Управління шірокорулонной
машиною здійснюється з 3 пультів.
Машина
таких розмірів вимагає забезпечення великої кількості запечатуваних рулонів.
Наприклад, машина з шириною друку 3,68 м запечатує 12 рулонів формату DIN
A4. Це означає, що при 6 смугах по твірної циліндра і при одному його
обороті друкуються 144 сторінок А4. Якщо ж формат сторінки менше A4, то
поділ паперового полотна може складати до 14 частин. Наприклад, при
виробничому процесі двійниками (2х72 смуги) продукти можуть виводитися
паралельно на 2 вивідних пристрої. Необхідні формні циліндри мають циліндричну
частина довжиною 3,78 м і її загальну довжину 4,64 м.
Наведемо
ще деякі приклади нового друкарського обладнання для глибокого друку, у тому
числі того, яке було представлено на drupa 2004.
В
області глибокої листового друку широко відома фірма MOOG. Але навряд чи багато
знають, що ця фірма також конструює друкарські машини для глибокого рулонної і
флексографського листового друку. Цікавим аспектом для друкарів упаковки та
етикеток є той факт, що вона також реалізує в своїх розробках комбінації
різних способів друку. Перед drupa 2004 фірма виступила з машинами,
характеризуються новим дизайном і можливістю запечатки матеріалів масою від
70 до 400 г/м2.
Сильними
позиціями в галузі виготовлення машин для глибокого ілюстраційні друку, а
також печатки пакувальної продукції характеризується італійська фірма Cerutti,
яка, залежно від моделі, комбінує глибоку печатку з флексографские
друкованими секціями. Наприклад, машина R950, при ширині друку 800-1400 мм і
охопленні циліндра 450-920 мм, запечатує плівки, алюмінієву фольгу, папір і
матеріали з покриттям.
Фірма
Uteco (Італія) має в своїй виробничій програмі нову машину глибокої
друку Q-Press також для гнучких упаковок. Вона запечатує матеріали шириною від
650 до 1250 мм при довжині рапорту від 450 до 920 мм. При цьому швидка зміна на
ній гравірованих гільз здійснюється без інструментів. Нову ротаційну
машину глибокого друку спеціально для друку гнучких упаковок недавно створила
фірма Schiavi, що входить у швейцарську групу фірм Bobst.
З
усього вищевикладеного можна зробити висновок, що в даний час очевидна
прогрес глибокого друку, що знаходиться в безупинному розвитку і є
високотехнологічним і промисловим способом, що має міцно утримувані ніші ринку
друкованої продукції.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru
