JDF - універсальний стандарт обміну даних

Михайло Мартинов, "Гейдельберг СНД"

Робота сучасних друкарень стає все складніше і складніше. Тиражність продукції постійно падає, при цьому зростає кількість замовлень. У такій ситуації дуже важливо скоротити час на приладка і налаштування поліграфічного обладнання, прискорити процес проведення замовлення і полегшити диспетчеру роботу з планування виробничого процесу. А все це можливо із збільшенням рівня автоматизації виробництва та інтеграції різних виробничих ділянок в єдиний виробничий процес.

Але для того щоб обладнання з різних виробничих стадій могло обмінюватися інформацією, а також для взаємодії з обладнанням різних виробників був необхідний універсальний стандарт обміну даних. Тому 4 основні гравці на поліграфічному ринку, до числа яких входить і компанія Heidelberg, розробили такий стандарт. Він називається JDF (Job Definition Format) і охоплює всі стадії поліграфічного виробництва, починаючи від прийому замовлення і закінчуючи відвантаженням готової продукції клієнту. У єдиному файлі знаходиться вся інформація про необхідні операції на різних стадіях проходження замовлення, інформація про необхідні налаштуваннях (формат паперу, параметри кольороподілу, треппінг, барвисті профілі, мітки фальцювання і багато інше). Управлінські інформаційні програми здатні за допомогою цього формату отримувати інформацію про статус роботи, проводити планування виробничого процесу, здійснювати калькуляцію і посткалькуляцію замовлення. Формат JDF прийнятий консорціумом CIP4 як поліграфічний стандарт опису робочих завдань.

Компанія Heidelberg, яка стояла біля витоків стандарту JDF, зараз повністю сконцентрувалася на автоматизації виробничих потоків поліграфічного виробництва та на даний момент представляє рішення для повної інтеграції робочих потоків у єдину мережу.

Процес виробництва завжди починається з моменту отримання замовлення і розрахунку вартості робіт. На цьому етапі в роботу вступає менеджерська інформаційна програма Prinance. Тут здійснюється визначення необхідних технологічних операцій для виробництва замовлення, здійснюється розкладка смуг, вибір необхідного виробничого обладнання. На основі цих даних відбувається автоматичне калькуляція вартості замовлення, складається виробничий план, а також віддається команда на склад про те, які матеріали необхідно підготувати або замовити. Всі дані про роботу, вже одного разу визначені в системі Prinance, передаються на наступні виробничі стадії, де немає необхідності вводити цю інформацію знову.

Наступною стадією може стати обробка готових документів верстки, здійснення треппінг, перетворення квітів роботи, вилучене узгодження кольоропроби з замовником, растрування і виведення на формову пластину. Все це можливо за системою управління допечатного виробництва Prinect Printready 2.0. Система дозволяє працювати з одного разу визначеними завданнями як з шаблонами, віддалено взаємодіяти із замовником, надаючи йому на затвердження оброблені дані за допомогою електронної пошти або за допомогою взаємодії типу "клієнт-сервер". Інформація про проходження кожної стадії виробництва відображається і передається в систему Prinance в автоматичному режимі. На стадії додрукарської підготовки створюється інформація про попереднє встановлення барвистих профілів, розташуванні пріводочних міток, мітка фальцювання, різання і шиття.

Процес додрукарської обробки закінчується висновком друкованої форми. Так як тема прямого виводу друкованих форм для поліграфічного російського ринку стає зараз все більш цікавою, то тут необхідно зупинитися детальніше.

Велике число керівників друкарень вже прийняло рішення про придбання пристрою прямого висновку на пластину, і питання стоїть у виборі технології.

Найбільш поширеними в даний час є дві технології: з використанням лазерного випромінювання в фіолетовою зоні спектра (400-410 нм) і в інфрачервоній (частіше 830 нм). Яку ж технологію вибрати?

Відразу необхідно сказати, що ціна пристроїв з фіолетовим лазером нижче на 30-50% ціни пристроїв з термальних лазером. Якість форм, отриманих з використанням цих двох технологій при використанні лініатур растрів не вище 200 lpi, ідентично. При цьому вартість заміни лазера, у разі виходу з ладу, сервісне обслуговування у фіолетових пристроїв нижче, а ресурс діода вище. Здавалося б, що вибір на користь фіолетовою технології очевидний.

Однак тут необхідно згадати невеликі недоліки фіолетовою технології. По-перше, срібновмістких і фотополімерні пластини, що використовуються в фіолетовою технології, чутливі до денного світла, тому приміщення повинно мати жовте освітлення. Причому перебувати в освітленому приміщенні пластина може тільки 5-30 хв. У принципі, цей недолік можна звести до мінімуму, використовуючи автоматичне завантаження пластин з світлонепроникних касетами. Тоді тільки невелике приміщення, де буде здійснюватися завантаження в касети, повинно мати жовте освітлення, а саме формовиводное пристрій може працювати в звичайних умовах.

По-друге, стабільність срібновмістких пластин трохи нижче, ніж термочутливих. Це означає, що при використанні світлочутливих пластин калібрування пристрою необхідно проводити частіше.

Говорячи про термальною технології, ми маємо на увазі еталон якості. У цій технології використовуються пластини, які є ідеальним граничним реєстратором. Це найбільш стабільна технологія, яка дозволяє отримувати високі результати навіть при лініатура більше 200 lpi.

Так ж цікавий той факт, що на даний момент широко розвиваються технології з використанням термочутливих пластин, що не вимагають подальшої хімічної обробки або взагалі не вимагають обробки. Перші - це пластини, обробка яких може відбуватися за допомогою зволожуючого розчину безпосередньо в друкарській машині, другий - пластини, обробка яких взагалі не потрібно.

Отже, слід підвести підсумок: використання фіолетовою технології найбільш підійде друкарням, яким потрібна висока якість повсякденних робіт. При цьому немає необхідності виконання складних робіт із захисними елементами, наприклад такими, як мікротекст, або з линиатурой растру більше 200 lpi.

Використання термальною технології більш підійде виробництвам, які мають найвищі вимоги до якості продукції або здійснюють друк спеціальної захищеної продукції, що має найдрібніші текстові і штрихові елементи.

Припустимо, що з технологією ми визначилися, на що необхідно звернути основну увагу при виборі самого пристрою?

По-перше, для будь-якого підприємства важлива надійність його капіталовкладень. Це означає, що йому повинна бути надана гарантія, що куплений ним пристрій можна за необхідності модернізувати і за швидкісними характеристиками, і за автоматизації. Справа в тому, що багато компаній пропонують пристрої з обмеженістю апгрейда. Це означає, що, наприклад, якщо Ви придбали нову друкарську машину і потреба в друкованих формах зросла, а продуктивність Вашого пристрою CtP була 16 ф./Год, то для збільшення продуктивності до 24 ф/год. Вам доведеться купувати іншу модель цього ж пристрою, а Вашу, образно кажучи, - викинути. З рівнем автоматизації можлива така ж ситуація.

По-друге, важливо усвідомлювати, що надійність виводу і відсутність помилок на готової друкованої формі багато в чому залежить від якості Вашої системи управління робочими потоками. Від неї ж залежить рівень людського фактора у висновку пластин, а також можливість роботи Вашого CtP на максимальній заявленій швидкості.

А найважливішим, на наш погляд, фактором при виборі фірми постачальника і пристрої CtP є надійність, швидкість і якість сервісу. Адже у разі відмови пристрої виведення форм виявляється паралізованим все виробництво - без друкованих форм не зможе друкувати жодна офсетна машина.

Отже, компанія Heidelberg є постачальником і фіолетових, і термальних пристроїв.

На російський ринок поставляються пристрої Prosetter 52, 74, 102 з фіолетовим лазером. Причому мінімальним підтримуваних кожним пристроєм форматом є формат QM 46. Пристрої 74 і 102 доступні в стандартній швидкісний модифікації і модифікації з підвищеною продуктивністю Fast. Так само доступні різні рівні автоматизації пристроїв від повної ручного завантаження пластин до повністю автоматичної з многокассетним завантажувачем і on-line процесором. При цьому можливий простий і зручний апгрейд будь-якої з цих функцій. Варто відзначити той цікавий факт, що існує можливість апгрейда версії 52 до версії 74. Все це говорить про те, що Ви можете, наприклад, придбати пристрій Prosetter 52 з ручним завантаженням пластин і через деякий час легко модифікувати його до повністю автоматичного пристрою Prosetter F74 з підвищеною продуктивністю.

В класі пристроїв з термальних лазером на виставці drupa 2004 була представлена новітня лінійка пристроїв Suprasetter 74 і 105. Ці внешнебарабанние пристрої з лазером з довжиною хвилі 830 нм побудовані за останнім розробкам компанії Heidelberg в даній області.

Як ви знаєте, в області розробки термальних пристроїв ми взаємодіяли з різними виробниками. І використовували принцип побудови експонуються системи як з "цільної головою", так і з лінійкою одиночних лазерних діодів. І той і інший методи побудови мають свої недоліки. Наприклад, у пристроїв з "цільної головою" досить дорога заміна експонуються системи у випадку виходу з ладу, а також "дорогим задоволенням" є збільшення швидкісних можливостей, тому що доведеться робити заміну експонуються всієї системи.

У систем з поодиноким лазером головною проблемою є узгодження інтенсивності випромінювання кожного діода. А також часто відсутня можливість удосконалення швидкісних можливостей машин.

Ми ж вважаємо, що майбутнє за модульним побудовою лазерної системи. І для пристроїв Suprasetter інженери Heidelberg розробили саме таку систему. При це експонуються система складається з декількох модулів. Це дозволяє, по-перше, чітко от'юстіровать потужність випромінювання модуля на заводі і легко здійснити недорогу заміну модуля в разі виходу з ладу. Удосконалення швидкісних можливостей можливо простим додаванням лазерних модулів, і продуктивність пристроїв може досягати 30 ф/год.

Пристрої CtP Heidelberg оснащуються системою температурної компенсації, що дозволяє здійснити перевивод однієї форми з комплекту з дуже точної повторюваністю.

Але повернемося до цифрових потоків. Наступною стадією є стадія друкованих процесів. Сюди, як ми вже говорили, передається інформація про барвистих профілях, формат паперу, мітка приведення і т.д. Тоді як назад у інформаційну систему управління виробництвом передається статусна інформація про роботу і стан друкарської машини.

Але разом з тим присутній і можливість більш щільного взаємодії з додрукарської стадією. Як Ви знаєте, при високих тиражах іноді може статися вихід форми з ладу (наприклад, може злетіти друкує елемент). Сучасний робочий потік дозволяє друкарю вибрати на пульті друкарської машини форму, яку потрібно перевивесті, і запустити процес виготовлення.

З усього наведеного видно, що поліграфічна промисловість у сучасному світі рухається в бік більшої інтеграції та автоматизації робочих потоків. Тепер можлива не тільки односторонній зв'язок: допечать, друк, послепечать, а й зворотній як з системами управління виробництвом, так і між сусідніми виробничими стадіями. Майбутнє за повністю автоматизованими модульними розширювана система.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru