Контроль копіювальних процесів

Технологам друкарень відомо, що копіювальні процеси часто є тим "пляшковим шийкою", що стоять на їх шляху до якісної тиражу. Часто, приділяючи надто багато уваги інших питань - дизайну, калібрування графічних станцій, і тому подібних речей, ми забуваємо про завершальному ланці всіх додрукарських процесів-о формних процесах. Хоча саме вони часто є причиною того, що Ви, в розроблюваних Вами роботах, змушені відмовлятися від однорідних заливок, тонких градієнтів, ділянок зображення з низькими густиною, високих лініатур, а також таких "козирів", як стохастичне растрування.

Для контролю якості копіювальних процесів існують спеціальні тестові шкали, прикладом якої є шкала UGRA Plate Control Wedge 1982, часто використовувана в друкарнях на копіювальних ділянках. До речі, ця шкала годиться не тільки для перевірки правильності копіювальних процесів, а й для контролю таких параметрів, як оптимальний тиск друку, роздільна здатність і пр. У силу обмеженості обсягу даної статті, ми обмежимося лише перевіркою копіювальних процесів. Ми розглянемо, як необхідно використовувати деякі елементи цього типу шкал в надії, що читач в цілому знайомий з технологією їх застосування.

напівтоновий клин шкали. UGRA містить ряд напівтонових (не растрових) полів, з різними номіналами оптичної щільності. За цих полях часто проводять контроль правильності обраного часу експозиції друкованих форм; однак, ці поля лише частково застосовні для первинного вибору необхідного часу експозиції -- для цього застосовуються деякі інші елементи шкали. Вони застосовні, скоріше, для перевірки того, чи дотримується копіювальник умови налаштованого робочого техпроцесу.

Всі поля напівтонового клина шкали підписані номіналами оптичної щільності, починаючи зі значення 0,15 і закінчуючи 1,95 з кроком у 0,15. Відповідно номером поля, що відтворює на формі, можна коригувати необхідний час експозиції форм - його збільшувати або зменшувати, у відповідності з номером поля і спеціальною таблицею перерахунку, яку можна знайти в інструкції з використання шкали.

Орієнтовний номер поля півтонової шкали, який повинен відтворюватися на друкованій пластині після копіровкі - від 4-го до 6-го. Це має чітко дотримуватися різних формах друкарні, а у випадку "зрушень" номера першого копируемого на пластину поля такі форми не можна вважати правильними. Зрозуміло, що "правильний" номер поля може варіюватися залежно від чутливості використовуваних пластин, інтенсивності експозиції та ін

мікролінія шкали UGRA. Тест на відтворення тонких штрихів (мікролінія) є вирішальним у виборі робочих лініатур, а також часу експозиції друкованих форм. До Наприклад, якщо на друкованій формі впевнено відтворюються штрихи товщиною в 15 мікрон, то вона придатна для відтворення лініатур 150 lpi включно і нижче, якщо відтворюються штрихи в 12 мікрон - 210 lpi і т.д.

Крім того, по відтворенню мікроштріхов шкали визначається правильність підбору часу експозиції. Оптимальний час експозиції вибирається, виходячи з того, яке поле з мікроштріхамі було відтворено - для чого в документації на UGRA існують відповідні таблиці. Звичайно, час експонування пластин (при традиційному позитивному способі виготовленні форм) вибирається так, щоб при ньому чітко відтворювалося поле мікролінія з роздільною здатністю, на 4 мікрона більшим робочого значення дозволу.

Растрова шкала. По цій частині шкали визначають, наскільки незмінно растрові точки певної лініатури - для шкали UGRA вона становить 150 lpi - зменшуються (знову ж таки, при позитивному копіювальному процесі) на друкованій формі в процесі копіювання. Таким чином, на цих полях визначається лінійність тонової передачі. Прийнятними значеннями зменшення растрових точок у зоні 50% є значення близько 3-4% відносно початкового значення.

В Надалі, у пресі з цих же полів можна контролювати розтиск друку.

Поля з малими растровими точками. За цих полях перевіряють, наскільки впевнено при копіювальному процесі відтворюються растрові точки гранично малих розмірів (поля з густиною 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%) і поля з гранично малими по розміром пробільними елементами (99,5%, 99%, 98%, 97%, 96%, 95%). Принцип використання цих полів схожий на використання полів з мікроштріхамі - за ним визначають, наскільки гранично малі растрові точки (і, відповідно, наскільки малі пробільні матеріалів) ще відтворюються у формі. Як правило, копіювальний процес можна вважати нормальним, якщо растрові точки щільністю 2% впевнено (не менше ніж на дві третини від загальної кількості) відтворюються на формі. Для тіней це значення становить близько 97-98%.

В випадку, якщо ці умови не дотримуються, значним спотворень піддадуться всі щільності зображень на копійованих фотоформ.

Крім контролю копіювального процесу за шкалою, також непоганий "ручний", кілька емпіричний підхід, що часто застосовується технологами додрукарських процесів. Наприклад, часто використовуються в друкарнях старі копіювальні рами не завжди забезпечують рівномірне засвічення форм по всій їх площі. Цей дефект "виловлюється" шляхом копіювання на форму рівномірного зображення з однаковою щільністю, і подальше його вимірювання за допомогою денситометра, тіеющего опцію контролю форм, за різними її ділянкам.

Отже, приведемо основні ознаки "правильного" копіювального процесу:

відсутність на формі слідів від країв копійованих матеріалів, монтажної основи та ін;

відсутність "завалів" в тінях, і наявність опрацювання в області світил, що в тому зокрема, наявність на скопійованих пластинах областей "високих" світил;

рівномірність експонування по всій площі пластини;

дотримання одних і тих самих режимів копіювання форм для різних робіт (повторюваність), особливо - для різних фарб одного і того ж вироби.

До речі, повсюдне впровадження пристроїв CtP в сучасних друкарнях поступово зведе до мінімуму більшість проблем, пов'язаних з традиційними копіювальними процесами. Таким чином, ще одним "пляшковим шийкою "в галузі друкарства, з часом стане менше.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://center.fio.ru/