Computer-to-Plate в Росії
Ольга Менахіна
Технології
Computer-to-Plate не так багато років, і інсталяції в Росії обчислюються поки
десятками. Тим не менше поліграфісти активно обговорюють, яким шляхом піде
подальший розвиток технології. Правда, сама необхідність переходу з
традиційної плівковою технології на CtP в нашій країні настільки неочевидна,
що дискусії періодично скочуються до обговорення доцільності CtP
взагалі. На наш погляд, ігнорувати ця розмови не можна. На одному з
поліграфічних порталів розгорнулася цікава дискусія на цю тему. Ось що
думають практики - фахівці друкарень Москви і регіонів. «Особисто мені здається
можливими декілька варіантів », - пише автор дискусії. На його думку, це
використання безпроцессних пластин (Kodak, Fuji, etc.), в "фіолетовою
технології "підвищення потужності лазера до використання звичайних, аналогових
пластин, і розвиток "струйних" Ctp.
Беспроцессние
пластини, як вважають деякі поліграфісти, займуть не більше 5% обсягу всього
ринку CtP, тому що ціна пластини вище і навряд чи вони окуплять вкладення в процесор, і
є неможливість випалу - відповідно, і їх не застосовують у
УФ-друку, який збільшує свою частку в офсеті ... Швидше, переконані
поліграфісти, буде йти інтенсивний розвиток фіолетовою технології, але з
застосуванням полімерних пластин ... Навряд чи є доцільність збільшення
потужності лазера до обробки аналогових пластин - витрати на обладнання
зростуть, а вартість самих аналогових пластин залишиться на цьому уроне.прі
те, що, швидше за все, фотополімер ще подешевшає ...
Коментар
Антона Рулева, продакт-менеджера компанії «Терем». Технологія СтП у світі веде
свій рахунок з 1985 року. Масове впровадження установок СтП в світі почалося
приблизно в 1998-1999 роках. У Росії технологія СтП з'явилася в 1997 році,
масове освоєння - в 2004-2005 роках. Тобто, ми бачимо, що темпи
проникнення СтП в російську поліграфію набагато перевищують європейські і
американські. У 2004 році в Росії було перейдено і межу в 100 встановлених
машин. Таким чином, "неочевидність переходу на пряме
експонування "- це фікція. Галузь прийняла нову технологію, і тепер
переозброюється. Щодо прогнозів - суперечки про технології давно вщухли, так
як відомі всі сильні і слабкі сторони, знайдені оптимальні конфігурації під
різні вимоги. Питання застосування тієї чи іншої технології, а, отже,
тих чи інших витратних матеріалів вирішується після детального аналізу необхідних
технологічних параметрів - дозволи, тиражестійкістю, роботи з агресивними
фарбами і широтою спектру запечатуваних матеріалів. Далі оцінюється
економічна привабливість проекту, представленого тим чи іншим
постачальником.
СtP versys плівки: питання ще не закрито
Досить
швидко в дискусії виник більш звичний поворот. «Як взагалі справи з
доцільністю переходу на CtP з плівковою технології з огляду на ціну форм
CtP, загальну «геморойность» та інші недоліки? »- Пише критично налаштований
поліграфіст. Для нього такі плюси як "більш точна суміщення",
"більш швидко встає на тираж" спірні, так як цього можна досягти і при
плівковою технології, і стохастик теж спірна, тому що прагнення друкувати
стохастик неочевидні.
«Реальні
переваги - швидкість і продуктивність »- заперечують йому. Процес «висновок
плівок + монтаж + копіровка »не зможуть забезпечити виготовлення комплекту форм
за 20 хвилин, що дуже важливо в журнальному і газетному виробництві ... Учасники
дискусії пропонують уявити собі друкарню з двома-трьома 4-5-6 барвистими
швидкісними друкованими машинами. Таких друкарень в Росії вже близько 300. І
кожен день в такій друкарні проходить близько 150 форм. Шлюб по формах при
плівковому процесі становить 3%, тобто кожен день переробляється 4 форми, або
120 форм на місяць. Переробка форми - простий машини приблизно на годину, або на
такій машині - 200 доларів. У такій ситуації CtP архівигодно. Ну а потім
технології устаканятся, ціни на пристрої почнуть падати, з'являться реально
працюють б/у машини, спроститься інтрефейс до рівня принтера. І підуть CtP в
малі друкарні, а посередники замість плівок приноситимуть PDF-файли.
«Звідки
при плівковою технології більше шлюбу, ніж при CtP технології? »- заперечують
йому, - «виключаємо монтаж, плівки вішаються безпосередньо на форми без
астролона, і шлюбу вже менше. Про CtP я чув як раз про дуже великому
відсотку шлюбу, пов'язаного з подряпинами в тракті і на подачі, критичністю до
хімії і температурному режиму. Загалом, процес сам по собі менш стабільний ».
Ось
ще одна думка на цю тему. «Я розумію сенс CtP в газетно-журнальному
виробництві, де не буває повторних тиражів. Але от в нашій друкарні
відсоток повторних тиражів досить великий. І ці повторні тиражі можуть бути і
1000 (якщо наклад хоча б 50 тис, то ціна додрукування розмивається і нікого не
хвилює). Зрозуміло, що за таких умов використовувати CtP елементарно не
рентабельно. Загалом, висновок напрошується простий. У сьогоднішній ситуація
використовувати CtP має сенс у випадку відсутності повторних тиражів, причому або
в ситуації, коли копіровка не справляється з обсягом робіт, або для нових
друкарень, у яких копіровка відсутній як клас ».
«А
на мою висновок напрошується інший »- заперечують незгодні -« Навіть якщо у
тебе 50-70 повторів на місяць і на кожному економиться 16 $, відніміть з цієї суми
витрати на утримання архіву. До того ж, плівки можуть поцарапатся-заломили,
що може призвести до зриву відвантаження або претензіями з якості. До того ж, у
повторах часто змінюється слово або навіть буква, і доводиться все одно
перевиводіть плівку ».
Коментар
Антона Рулева, продакт-менеджера компанії «Терем». У плівки і традиційних
пластин є своя ніша, з якої її ніхто не вижене - це формуляри і
бланки. Правда, заміна плівки тут бачиться в кальці, що виводиться на принтері. Що
стосується додрукування тиражу, тут пластини для CtP нітрохи не в гіршому становищі
в порівнянні з традиційним процесом. Є два способи - зберігати форми для CtP
і зберігати файли з тим, щоб їх потім виводити на форми. Якщо уважно
порахувати, вартість зберігання архіву плівок буде порівнянна, якщо не вище
вартості зберігання файлів та виводу форм на CtP.
DI і цифра - загроза CtP?
Якщо
ніяка інша технологія (типу DI) не перебіжить дорогу, то майбутнє систем СtP
існує - роблять висновок учасники дискусії. На їхню думку, розвитку CtP в
нинішньому вигляді може перешкодити інтеграція СtP безпосередньо в друкарську машину.
Інша "загроза" (конкуруючий процес) - класична цифрова
друк. Собівартість відбитку стає все менше, швидкість і якість --
вище. Середні тиражі стають менше, є попит на персоналізацію, що
стимулює розробку такої техніки, а відтак - прогрес у технологіях.
Поліграфісти
не виключають, що протягом пари десятків років уся мало-і среднетіражная
(тиражі до 5000 -10 000) і малоформатна (до А2) продукція буде витіснена
якими-небудь гібридами цифрової техніки з офсетом або цифрою в чистому вигляді. А
великі тиражі з низькою собівартістю будуть друкувати величезні інтегровані
комплекси з вбудованим ПреПрес та постпрессом.
Але
шляхи розвитку CtP очевидні - Мультізавантажувальний за форматами, єдиний стандарт
пластин (беспроцессних, наприклад), покращення й можливість легкого апгрейда
Ріпа - коротше все те, що перетворює апарат у швидкий і простий принтер ... І
ціна форми хоча б 6 євро за кв.м.
Коментар
Антона Рулева, продакт-менеджера компанії «Терем»: Що стосується ціни форми по 6
євро за кв м - це цілком реальні цифри. Так, в американських друкарнях ціна
6 доларів за кв м була досягнута в 2004 році. Звичайно, подібні цифри
досяжні не для всіх, а тільки для дуже великих споживачів пластин і тільки
за відсутності складної логістики матеріалу. Не секрет, що нерозумна політика
з митними платежами призводить до подорожчання пластин на 20%, а може, і більше.
При цьому до уваги не береться той факт, що виробництво цього матеріалу
в Росії буде нерентабельно. Загроза з боку ЦПМ для офсетних друкованих машин
в даний час надумана, так як за параметрами швидкості і дозволу
цифрові машини нескоро доженуть офсетний друк. Також далеко відбитками з ЦПМ
до офсетних і за собівартістю. Зрозуміло, все це справедливо на тиражах
більше 500 відбитків - на менших тиражах собівартість офсетного друку і
цифровий приблизно рівні.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/
