ПЕРЕЛІК ДИСЦИПЛІН:
  • Адміністративне право
  • Арбітражний процес
  • Архітектура
  • Астрологія
  • Астрономія
  • Банківська справа
  • Безпека життєдіяльності
  • Біографії
  • Біологія
  • Біологія і хімія
  • Ботаніка та сільське гос-во
  • Бухгалтерський облік і аудит
  • Валютні відносини
  • Ветеринарія
  • Військова кафедра
  • Географія
  • Геодезія
  • Геологія
  • Етика
  • Держава і право
  • Цивільне право і процес
  • Діловодство
  • Гроші та кредит
  • Природничі науки
  • Журналістика
  • Екологія
  • Видавнича справа та поліграфія
  • Інвестиції
  • Іноземна мова
  • Інформатика
  • Інформатика, програмування
  • Історичні особистості
  • Історія
  • Історія техніки
  • Кибернетика
  • Комунікації і зв'язок
  • Комп'ютерні науки
  • Косметологія
  • Короткий зміст творів
  • Криміналістика
  • Кримінологія
  • Криптология
  • Кулінарія
  • Культура і мистецтво
  • Культурологія
  • Російська література
  • Література і російська мова
  • Логіка
  • Логістика
  • Маркетинг
  • Математика
  • Медицина, здоров'я
  • Медичні науки
  • Міжнародне публічне право
  • Міжнародне приватне право
  • Міжнародні відносини
  • Менеджмент
  • Металургія
  • Москвоведение
  • Мовознавство
  • Музика
  • Муніципальне право
  • Податки, оподаткування
  •  
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

         
     
    АБЗ
         

     

    Архітектура

    Міністерство загальної та професійної освіти Російської Федерації

    Ростовський державний будівельний університет

    Курсовий проект з дисципліни

    Виробничі підприємства транспортних споруд

    АБЗ

    Розрахунково-пояснювальна записка

    111774 РПЗ

    Виконав студент групи Д-327

    Стріжачук А. В.

    Керівник:

    Литвинова Л. А.

    Завідувач кафедри:

    Іліополь С. К.

    Ростов-на - Дону

    1999

    Вихідні дані.

    Довжина ділянки будівництва 10

    Ширина проїзної частини 7

    Товщина асфальтобетону 0,1

    Тип асфальтобетону В

    Щільність асфальтобетону 2

    Число змін 1

    Тривалість робіт 4 < p> Довжина транспортування 11

    Питомий опір стали 0,12? 10-4 Ом? м

    Зміст:

    Кліматична характеристика району. 4
    1. Обгрунтування розміщення АБЗ. 5
    1.1. Порівняння часу остигання асфальтобетонної суміші з часом її доставки до місця укладання. 5
    1.2. Джерела забезпечення АБЗ водою і електроенергією. Нормативні вимоги. 5
    2. Режим роботи заводу і його продуктивність. 5
    2.1. Годинна продуктивність АБЗ, QЧ, т/ч. 5
    2.2. Розрахунок витрат матеріалів. 6
    3. Визначення довжини залізничної колії для прирейкових АБЗ. 7
    3.1. Кількість транспортних одиниць N, що прибувають на добу. 7
    3.2. Довжина фронту розвантаження L, м. 7
    4. Склади мінеральних матеріалів. 7
    4.1. Розрахунок щебеневих штабелів. 7
    4.2. Вибір і розрахунок стрічкових конвеєрів. 7
    4.3. Вибір типу бульдозера. 8
    5. Бітумохраніліще. 9
    5.1. Розрахунок розмірів бітумохраніліща. 9
    5.2. Кількість тепла, необхідну для нагрівання бітуму у сховищі та приямку Q, кДж/г. 9
    5.3. Розрахунок електричної системи підігріву. 10
    6. Визначення кількості бітумоплавільних установок. 11
    6.1. Годинна продуктивність котла ПК, м3/ч. 11
    6.2. Розрахунок кількості котлів. 11
    7. Розрахунок складу та обладнання для подачі мінерального порошку. 11
    7.1. Розрахунок місткості силосу в склад. 12
    7.2. Розрахунок пнемотранспортної системи. 12
    8. Розрахунок потреби підприємства в електричній енергії і воді.
    16
    8.1. Розрахунок необхідної кількості електроенергії. 16
    8.2. Визначення загальної витрати води. 16
    8.3. Визначення витрати води на відновлення запасу в пожежному резервуарі, ВПОЖ, м3/ч. 16
    8.4. Визначення діаметру труби водопровідної мережі, dТР, м. 16
    9. Технологічна схема приготування модифікованого бітуму. 17
    Література. 18

    Кліматична характеристика району.

    Кемеровська область розташована в III-їй дорожньо-кліматичній зоні

    - зоні зі значним зволоженням грунтів в окремі періоди роки.

    Для району прокладання автомобільної дороги характерний клімат з холодною зимою і теплим літом, що видно з дорожньо-кліматичного графіка (рис

    1.1).

    Літо тепле: середньодобова температура найбільш жаркого місяця

    (липня) становить +18,4? С; зими холодні з середньодобовою температурою найбільш холодного місяця (січня) -19,2 ° С. Негативні температури повітря бувають з листопада по березень, а розрахункова тривалість періоду негативних температур Т = 179 діб.

    Абсолютний максимум температури повітря в році досягає 38? С, мінімум -55 ° С. Отже, амплітуда температури становить +93 ° С.

    Річна середня добова амплітуда температури повітря буває в червні

    (13,2 ° С), а максимальна в лютому (30,2? З ).

    За рік випадає 476 мм опадів, кількість опадів у рідкому і змішаному вигляді 362 мм за рік; добовий максимум 46 мм. Середня за зиму висота снігового покрову становить 51 см, а кількість днів зі сніговим покривом до 162 діб (період 03.11 - 13.04).

    Для розглянутого району взимку переважають вітри південного, південно-східного і південно-західного напрямків. Влітку переважають вітри південного та північного напрямків (рис 1.2). Середня швидкість вітру за січень дорівнює 3,41 м/с. Максимум з середніх швидкостей по румбах за січень - 6,8 м/с. Середня швидкість вітру за липень дорівнює 3,55 м/с. Максимум з середніх швидкостей по румбах за липень - 4,4 м/с.

    1. Обгрунтування розміщення АБЗ.

    Завод буде розміщений поблизу залізничних колій, тому що всі дорожньо-будівельні матеріали будуть доставлятися по них.

    1.1. Порівняння часу остигання асфальтобетонної суміші з часом її доставки до місця укладання.

    Необхідно порівняти час охолодження суміші t1, ч, з часом її доставки до місця укладання t2, ч (t1? T2). де G - кількість суміші в кузові самоскида, для самоскида ЗИЛ-ММЗ-

    555, G = 4500 кг;

    ССМ - теплоємність гарячої суміші, ССМ = 1,1 кДж/( кг?? С);

    F - площа стінок кузова самоскида, для самоскида ЗИЛ-ММЗ-555

    F = 11 м2; h - коефіцієнт теплопередачі, h = 168 кДж/( м2? ч?? С);

    ТАБЗ - температура суміші при відправленні з АБЗ,? С;

    ПВМ - температура суміші при її укладанні,? С; < p> ТВ - температура повітря, ° С. де L - дальність транспортування, км; v - швидкість руху самоскида, v = 40 ... 60 км/ч.

    1.2. Джерела забезпечення АБЗ водою і електроенергією. Нормативні вимоги.

    Забезпечення АБЗ водою відбувається шляхом водозабору з водопровідної мережі. Електроенергія надходить з міської мережі. АБЗ розміщують з подветренной сторони до населеного пункту, на відстані не ближче 500 м від нього. Майданчик АБЗ повинна бути досить рівною, з ухилом 25-30 ‰, що забезпечує відведення поверхневих вод. Коефіцієнт використання площі має бути не менше 0,6, а коефіцієнт забудови - не менше

    0,4. Рівень грунтових вод - не вище 4 м.

    При розміщенні будівель і споруд на території заводу слід враховувати наступне:

    1. Будинки і споруди з підвищеною пожежною небезпекою слід використовувати з подветренной сторони по відношенню до інших будівель;

    2. Будівлі та споруди допоміжного виробництва повинні розташовуватися в зоні цехів основного виробництва;

    3. Складські споруди потрібно розташовувати з урахуванням максимального використання залізничних та інших під'їзних шляхів для вантажних, розвантажувальних операцій і забезпечення подачі матеріалу до основних цехах найкоротшим шляхом;

    4. Енергетичні об'єкти потрібно розташовувати по відношенню до основних споживачів з найменшою довжиною трубопроводу і ЛЕП;

    5. При влаштуванні тупикових доріг необхідно в кінці глухого кута передбачати петльові об'їзди або майданчики розміром не менше

    12х12 м для розвороту автомобілів.

    2. Режим роботи заводу і його продуктивність.

    2.1. Годинна продуктивність АБЗ, QЧ, т/год

    де П - необхідна кількість асфальтобетонної суміші, т;

    Ф - плановий фонд часу. де 8 годин - тривалість зміни; n - кількість змін;

    22,3 - число робочих днів у місяці; m - кількість місяців укладання суміші;

    0,9 - коефіцієнт використання обладнання протягом зміни;

    0,9 - коефіцієнт використання устаткування протягом m місяців. де k - коефіцієнт, що враховує нерівномірний витрата суміші, k = 1,1 ... 1,5;

    F - площа укладання асфальтобетонної суміші, м2, F = 10000? 7 = 70000 м2; h - товщина укладання асфальтобетонної суміші, м;

    ? - Щільність суміші,? = 2,0 ... 2,4 т/м3.

    Отримане значення округляємо до цілого числа і приймаємо змішувач типу ДС-617.

    2 Розрахунок витрати матеріалів.

    Вимоги до матеріалів.

    Для приготування гарячої суміші застосовуються в'язкі нафтові бітуми марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебінь слід застосовувати з природного каменю. Не допускається застосування щебеню з глинистих, вапняних, глинисто-піщаних і глинистих сланців. Піски застосовуються природні або дроблення. Мінеральний порошок застосовується активізований і не активізований. Допускається використовувати в якості мінерального порошку подрібнені металургійні шлаки і пилові відходи промисловості. Активізований мінеральний порошок одержують у результаті помолкі кам'яних матеріалів в присутності активізують добавок, як які використовуються суміші складаються з бітуму і

    ПАР в прийнятому співвідношенні 1:1

    Добова потреба матеріалів: де 8 ч - тривалість зміни; n - число змін;

    QЧ - годинна продуктивність заводу, т/год (м3/ч);

    Nki - потреба в Ki компоненті на 100 т асфальтобетонної суміші .

    З огляду на природне зменшення (2% для щебеню, піску, бітуму і 0,5% для мінерального порошку) отримуємо:

    Таблиця 1. Потреба АБЗ в мінеральних матеріалах.
    | Матеріал | Одиниця | Добова | Норма запасу, | Запас |
    | | Виміру | потреба | днів | одноразової |
    | | Я | | | зберігання |
    | Щебінь | м3 | 72,2 | 15 | 1083 |
    | Мінеральний | т | 24,7 | 15 | 387 |
    | порошок | | | | |
    | Асфальт | т | 18,1 | 25 | 452,5 |

    3. Визначення довжини залізничної колії для прирейкових АБЗ.


    1 Кількість транспортних одиниць N, що прибувають на добу.

    де Qi - добова потреба, т (m = V??); K - коефіцієнт нерівномірності подачі вантажу, k = 1,2; q - вантажопідйомність вагона, т;

    ? щ - щільність щебеню,? щ = 1,58 т/м3.

    3.2. Довжина фронту розвантаження L, м.

    де l - довжина вагона, l = 15 м; n - число подач на добу, n = 1 ... 3.

    4. Склади мінеральних матеріалів.


    1 Розрахунок щебеневих штабелів.

    Зазвичай для АБЗ проектуються склади щебеню та піску відкритого штабельні типу невеликої ємності з вантажно-розвантажувальних механізмів (конвеєри, фронтальні навантажувачі). При проектуванні необхідно передбачити бетонну основу або основу з ущільненого грунту, водовідведення від штабелів, розподільні стінки між штабелями, подання матеріалів в штабелі і в агрегат харчування стрічковими транспортерами.

    4.2. Вибір і розрахунок стрічкових конвеєрів.

    На АБЗ для безперервної подачі мінерального матеріалу використовують стрічкові та гвинтові конвеєри. Стрічковими конвеєрами можна переміщати пісок і щебінь в горизонтальному напрямку і під кутом не перевищує

    22?. Виконують стрічкові конвеєри з декількох шарів прогумованою бавовняної тканини. Ширина стрічки У, м, визначається за годинниковою продуктивності: де Q - годинна продуктивність, т/год; v - швидкість руху стрічки, м/с;

    ? - Щільність матеріалу, т/м3.

    Вибираємо конвеєр типу С-382А (Т-44).

    4.3. Вибір типу бульдозера.

    Таблиця 2. Марка бульдозера і його характеристики.
    | Тип і марка | Потужність | Відвал |
    | машини | двигуна | |
    | | Я, кВт | |
    | | | Тип | Розміри, мм | Висота | заглиблення |
    | | | | | Підйому, | є, мм |
    | | | | | Мм | |
    | ДЗ-24А (Д-521А) | 132 | неповоротні | 3640х1480 | 1200 | 1000 |
    | | | Й | | | |

    Продуктивність ПЕ, т/ч вибраного бульдозера:

    де V - об'єм призми волочіння, V = 0,5 BH2 = 0,5? 3, 64? (1,48) 2 = 3,987 м3, тут В - ширина відвалу, м; Н - висота відвалу, м; kР - коефіцієнт розпушення, kР = 1,05 ... 1,35. kПР - поправочний коефіцієнт до обсягу призми волочіння, що залежить від співвідношення ширини У і висоти Н відвалу Н/В = 0,41, а також фізико-механічних властивостей грунту розробляється, kПР = 0,77; KВ - коефіцієнт використання машин за часом, KВ = 0,8;

    ТЦ - тривалість циклу, с;

    ТЦ = tн + tРХ + tХХ + tВСП, тут tн - час набору матеріалу,

    де LН - довжина шляху набору, LН = 6 ... 10 м; v1 - швидкість на першій передачі, v1 = 5 ... 10 км/год;

    tРХ - час переміщення грунту, с, < p> де L - дальність транспортування, м, L = 20 м; v2 - швидкість на другій передачі, v2 = 6 ... 12 км/год;

    tХХ - час холостого ходу, с,

    де v3 - швидкість на третій передачі, v3 = 7 ... 15 км/год; tВСП = 20 с;> ТЦ = 3,84 + 7,2 + 9,16 + 20 = 40,2 с;

    5. Бітумохраніліще.

    5.1. Розрахунок розмірів бітумохраніліща.

    Для прийому та зберігання в'язких влаштовують ямние постійні і тимчасові бітумохраніліща тільки закритого типу. Бітумохраніліща влаштовують на прирейкових АБЗ з бітумоплавільнимі установками.

    Сучасні закриті бітумохраніліща ямного типу повинні бути захищені від доступу вологи як зовнішньої, так і підземної шляхом влаштування спеціальних будівель, дренажів або навісів. Глибина ямного сховища допускається в межах 1,5-4 м у залежності від рівня грунтових вод.

    Для досягнення робочої температури застосовують електронагрівачі.

    Найбільш перспективний спосіб нагріву бітуму - розігрів в рухомих шарах з використанням закритих нагрівачів. Для забору бітуму зі сховища влаштовують приймачі з боку або в центрі сховища. Таким чином, бітумохраніліще складається з власне сховища, приямка та обладнання для підігріву та передачі бітуму.

    Значення запасу одноразового зберігання бітуму округляємо до 500, тоді середня площа F, м2 бітумохраніліща:

    де Е - ємність бітумохраніліща, м3; h - висота шару бітуму, h = 1,5 ... 4 м.

    Потім, виходячи зі значення будівельного модуля, який дорівнює трьом, і відношення довжини L до ширини У бітумохраніліща, рівного L/B = 1,5, призначаємо середні значення довжин Lср і ВСР.

    З огляду на те що стінки бітумохраніліща влаштовують з укосом:

    5.2. Кількість тепла, необхідну для нагрівання бітуму у сховищі та приямку Q, кДж/год

    де Q1 - кількість тепла, що витрачається на плавлення бітуму, кДж/год

    де? - Прихована теплота плавлення бітуму,? = 126 кДж/кг;

    G - кількість підігрівається бітуму, кг/ч, G = 0,1? Qсм, де Qсм

    - продуктивність обраного змішувача, кг/год

    Q2 - кількість тепла, що витрачається на підігрів бітуму, кДж/год:

    де K - коефіцієнт, що враховує втрати тепла через стінки сховища і дзеркало бітуму, K = 1,1;

    СБ - теплоємність бітуму, СБ = 1,47 ... 1,66 кДж/(кг? ЄС);

    W - вміст води в бітумі, W = 2 ... 5%; t1 і t2 - для сховища t1 = 10єС; t2 = 60єС;

    для приймача t1 = 60єС; t2 = 90єС.

    Бітумоплавільние агрегати призначені для плавлення, обезводнення і нагрівання бітуму до робочої температури. Розігрів бітуму в бітумохраніліще проводиться в два етапи:

    I етап: Розігрів бітуму донними нагрівачами, укладеними на дні сховища до температури плинності (60єС), дно має ухил, бітум стікає в приямок в якому встановлено змійовик.

    II етап: Розігрів бітуму в приямку до температури 90єС. Нагріте бітум за допомогою насоса перекачується по трубопроводах у бітумоплавільние котли.

    5.3. Розрахунок електричної системи підігріву.

    Споживана потужність Р, кВт:


    У кожному блоці по шість нагрівачів. Потужність одного блоку:де n
    - Кількість блоків нагрівачів, n = 3 ... 4 шт.

    Приймаються матеріал у спіралі нагрівача смугову сталь с? = 0,12? 10 -

    6 Ом? М. Перетин спіралі S = 10? 10-6 м2.

    Потужність фази, кВт:

    Опір фази, Ом:

    де U = 380 В.

    Довжина спіралі, м:

    Величина струму, А:

    Щільність струму, А/мм2:

    6. Визначення кількості бітумоплавільних установок.


    1 Годинна продуктивність котла ПК, м3/ч.

    де n - кількість змін; KВ - 0,75 ... 0,8;

    VК - геометрична ємність котла для вибраного типу агрегату, м3; kН - коефіцієнт наповнення котла, kН = 0,75 ... 0,8; tЗ - час заповнення котла, хв:

    де Пн - продуктивність насоса (див. таблицю 3). < p> Таблиця 3. Тип насоса і його характеристики.
    | Тип насоса | Марка | Виробляє | Тиск, | Потужність | Діаметр |
    | | Насоса | ельность, | кгс/см2 | двигуна, | патрубків, мм |
    | | | Л/хв. | | КВт | |
    | пересувної | ДС-55-1 | 550 | 6 | 10 | 100/75 |
    | й | | | | | |

    tн = 270 хв - час випаровування і нагрівання бітуму до робочої температури; TВ - час вивантаження бітуму, хв:

    де? - Об'ємна маса бітуму,? = 1т/м3;

    Q - годинна продуктивність змішувача, т/год;

    ? - Процентний вміст бітуму в суміші.

    2 Розрахунок кількості котлів.

    де ПБ - добова потреба в бітумі, т/добу; KП - коефіцієнт нерівномірності споживання бітуму, KП = 1,2 .

    Вибираємо тип агрегату:

    Таблиця 4. Тип агрегату та його характеристики.
    | Тип | Робочий | Установлена потужність, | Витрата | Продуктивність |
    | агрегату | об'єм, л | кВт | палива, |-ність |
    | | | | Кг/ч | ь, т/ч |
    | | | Е/дв. | е/нагр. | | |
    | ДС-91 | 30000? 3 | 35,9 | 90 | 102,5 | 16,5 |

    Розрахунок складу та обладнання для подачі мінерального порошку.

    Для подачі мінерального порошку використовують два види подачі: механічну та пневмотранспортних. Для механічної подачі мінерального порошку до видаткової ємності застосовують шнеко-елеваторну подачу.

    Застосування пневмотранспорту дозволяє значно збільшити продуктивність праці, збереження матеріалу, дає можливість подавати мінеральний порошок, як по горизонталі, так і по вертикалі.

    Недолік - велика енергоємність. Пневматична транспортування полягає в безпосередньому впливі стисненого повітря на переміщуваний матеріал. За способом роботи пнемотранспортної устаткування ділиться на всмоктуючу, нагнітальні і ВСМОКТУВАЛЬНО-НАГНІТАЛЬНИЙ. У загальному випадку пнемотранспортної установка включає компресор з масло-і Вологовідділювачі, повітропроводи, контрольно-вимірювальні прилади, завантажувальні пристрої що подають матеріал до установки, розвантажувальні пристрої та системи фільтрів. Для транспортування мінерального порошку пневмоспособом використовують пневмовінтовие і пневмокамерні насоси. Пневмовінтовие насоси використовують для транспортування мінерального порошку на відстань до

    400 м. Недолік - низький термін служби швидкохідних напірних шнеків.

    Камерні насоси переміщують мінеральний порошок на відстань до 1000 м.

    Можуть застосовуватися в комплекті з силосними складами. Чи включають в себе декілька герметично закритих камер, у верхній частині якої є завантажувальний отвер?? буття з пристроєм для його герметизації. До складу лінії подачі входить склад, устаткування, що забезпечує переміщення мінерального порошку від складу до видаткової ємності та видаткову ємність.


    1 Розрахунок місткості силосу в склад.

    Рекомендується зберігати мінеральний порошок у складах силосного типу з метою уникнення додаткового зволоження, що призводить до злежуванню і зниження його якості, а також до утруднення транспортування. Потребная сумарна місткість силосів складу SVс, м3 становить: де GП - маса мінерального порошку;

    ? П - щільність мінерального порошку,? П = 1,8 т/м3; KП - коефіцієнт обліку геометричній ємності, KП = 1,1 ... 1,15.

    Кількість силосів розраховується за формулою: де VC - місткість одного силосу, м3; V = 20, 30, 60, 120.


    2 Розрахунок пнемотранспортної системи.

    Для транспортування мінерального порошку до видаткової ємності приймається механічна або пневматична система.

    Для транспортування мінерального порошку можна використовувати пневмовінтовие або пневмокамерні насоси. Подача в пнемотранспортної установку стисненого повітря здійснюється компресором. Потребная продуктивність компресора QК, м3/хв, становить:

    де QВ - витрата, необхідний для забезпечення необхідної продуктивності пневмосистеми, м3/хв.

    де QМ - продуктивність пневмосистеми, QМ = 0 , 21? QЧ = 0,21? 34,6

    = 7,3, т/год, QЧ - годинна продуктивність АБЗ;

         
     
         
    Реферат Банк
     
    Рефераты
     
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

     

     
     
     
      Все права защищены. Reff.net.ua - українські реферати !