Міжнародний гуманітарно-економічний інститут

Курсова робота з дисципліни "Організація виробництва"

студентки 4-го курсу заочного відділення факультету ЕіУ групи № 7

Виконала: Коротченко Елена Олексіївна

Перевірив: Королько Аркадій Антонович

м. Мінськ, 2002 р.

Введення
З усіх методів організації виробництва найбільш досконалим за своєючіткості та завершеності є поточний, при якому предмет праці впроцесі обробки слід за встановленим найкоротшим маршрутом із заздалегідьзаданим фіксованим темпом.

Найважливішою умовою потокової організації виробництва єстійка концентрація в одній виробничій ланці значнихмоментів випуску однорідної або конструктивно-технологічно подібноїпродукції.

У масовому виробництві, що характеризується стійким випускомоднорідної продукції, потік є основним методом його організації.
Застосовується він і при великосерійному випуску продукції, особливо наділянках, де випускаються вузли та деталі широкого застосування. При одиничномувиробництві використовуються елементи поточного виробництва для виготовленняуніфікованих деталей та вузлів.

Потокова організація виробництва характеризується наступнимиознаками:

1) поділ виробничого процесу на окремі операції і тривалі їх закріплення за певним робочим місцем;

2) поділ кожного робочого місця на виконання визначеної операції з постійним закріпленням одного або обмеженої кількості технологічно подібних предметів праці;

3) узгоджене і ритмічне виконання всіх операцій на основі єдиного розрахункового такту (ритму) потокової лінії;

4) розміщення робочих місць в строгій відповідності з дослідницько технічного процесу ;

5) передача оброблюваних деталей з операції на операцію з мінімальною перервою і за допомогою спеціальних транспортних пристроїв

У поточному виробництві найбільш повно виражені основні принципивисокоефективної організації виробничого процесу і в першу чергупринципу прямо точності, безперервності і ритмічності.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобтосукупність спеціалізованих робочих місць розташованих згіднотехнологічного процесу і виконують окрему його частину.

Залежно від рівня спеціалізації виробництва, обсягу та характерувипуску продукції, застосовуваної техніки і технології потокові лініїкласифікуються за рядом ознак.

За номенклатурі оброблюваних виробів виділяють постійно-потоковіоднопредметние лінії, за якими закріплюються на тривалий часобробка або складання одного найменування продукції, що можливо в умовахмасового виробництва;

- постійно-потокові багатопредметні лінії, на яких ведетьсяобробка декількох найменувань вироби, подібних в конструктивному ітехнологічному відношенні без переналагодження обладнання; такі лініїзастосовуються коли трудомісткість робіт по одному найменуванню вироби недостатня для повного завантаження робочих місць

По методу обробки закріплених предметів розрізняють:

. змінно-потокові лінії, що створюються для почергового обробки декількох найменувань деталей (виробів), які мають подібні технологічні маршрути, при переході від виготовлення однієї деталі до виготовлення іншої проводиться переналагодження обладнання потокової лінії; терміни запуску у виробництво виготовленої продукції регулюються стандартним графіком, застосовується в серійному виробництві ;

. групові потокові лінії, на яких обробляється або збирається за типовими технологічними процесами на одному і тому ж обладнанні значна номенклатура продукції, близької за формами предмета праці, що має спільний технологічний маршрут, з використанням групової оснащення, але без переналагодження устаткування.
За ступенем безперервності виробництва виділяють:

. безперервні конвеєрні лінії, є найбільш сучасною формою поточного виробництва; на ній тривалість кожної операції дорівнює або кратна такту: предмети праці з однієї операції на іншу переміщуються поштучно і без пролежування, застосовується паралельний метод руху предметів праці; вони забезпечують строгу ритмічність і найбільш коротку тривалість виробничого циклу

. перериваним (прямоточні) лінії, вони не мають чіткої синхронізації всіх операцій, на окремих, більш трудомістких операціях утворюється оборотний зачепив, для обробки якого залучаються додаткові робочі місця: робота ведеться партіями за стандартним графіком; застосовуються прямоточні при трудомісткість обробки деталей на різнотипність обладнанні в механічних цехах і при серійному типі виробництва.

Для поточної лінії характерно, застосувати спеціальні транспортніпристрої, які виконують функцію не тільки переміщення предметів праціз одного робочого місця на інше, але часто і підтримки такту роботипоточної лінії.

Застосовувані транспортні пристрої в поточному виробництві поділяютьсяна біс приводні (скати, склізи-жолоби та ін) і приводні. Приводніпристрої діляться на підйомно-транспортні механізми (мостові крани, кран -балки, електрокари, автонавантажувачі та ін) і конвеєри.

Організація поточного виробництва передбачає проведення низкиорганізаційно-технічних заходів у розрахунку показників роботи лінії.
Високі вимоги висуваються до вибору і розміщення обладнання,якості і точності оснастки, якості матеріалів, відпрацьованаконструкцій і прогресивності технічних процесів, обслуговування основноговиробництва, планування та обліку. Конструкція виробу повинна бутиоброблена стабільно з широким застосуванням стандартних і уніфікованихдеталей та вузлів. Велике значення мають технологічні конструкції,забезпечують мінімальну трудомісткість і собівартість їх виготовлення,мінімальну матеріалоємність: конструкція виробу повинна бути розробленаза принципом взаємозамінності деталей і вузлів; висока якістьконструкції має сприяти її стійкості.

Найважливішими передумовами ефективності потокової організаціївиробництва є стабільність на тривалий час номенклатури тазначні??? продукції, що випускається, спеціалізація робочих місць ірозташування їх по ходу технологічного процесу. У той же час вузькаспеціалізація робочих місць, їх тривале закріплення за певнимробітникам, жорстка регламентація трудової діяльності призводять до одноманітностіпраці, знижують змістовність роботи. Організація потокового виробництваповинна мати умови, що вимагає розробки і застосування більш досконалихформ його організації.

| Вихідні дані для виконання курсової роботи Варіант 6 |
| 5 | Фрезерная | 4,19 | 1,60 |
| 10 | Фрезерная | 6,22 | 2,38 |
| 15 | розточна | 3,86 | 1,48 |
| 20 | Свердлильні | 5,17 | 1,98 |

2. Розрахунок основних параметрів потокової лінії.

2.1. Розрахунок такту випуску і вибір виду поточної лінії.

де Fд - дійсний річний фонд роботи обладнання на потокової лінії
(3950), N - програма випуску (95 000 деталей)

2.2. Вибір типу поточної лінії.

При обгрунтуванні виду потокової лінії особлива увага приділяєтьсяз'ясування можливостей синхронізації операцій, тобто створення рівності абократності часу виконання операцій такту випуску, тобто повинно виконуватисяумова:

де S1, S2, Sn - відповідно кількість обладнання на суміжних операціях;tшт1, tшт2, tштn - трудомісткість суміжних операцій. Так як дана умова невиконується, тобто час виконання операції не дорівнює і не кратно такту, топотокова лінія належить до безперервно-поточною.

2.3. Розрахунок необхідної кількості, устаткування (робочих місць) на потоковоїлінії.

Розрахункове число робочих місць, як правило,. Виходить дробовим.
Тому по кожній операції встановлюється прийняте число обладнання Sпршляхом округлення розрахункової кількості Sp до цілого числа в більшусторону. Округлення в меншу сторону допускається при перевантаженніобладнання не більше 6%.

2.4. Розрахунок коефіцієнта завантаження обладнання.

де Sp - розрахункова кількість обладнання, Sпр - прийнята кількістьобладнання;
Результати розрахунків зводяться в таблиці.

Таблиця. Кількість обладнання (робочих місць) на потокової лінії

| № | Найменування операції | Найменування і модель | Параметри |
| опер | | обладнання | |
| родної асоціації | | | |
| | | | Tшт | Sp | Snp | nз |
| 05 | Фрезерная | Вертикально-фрезерний | 4,19 | 1,68 | 2,0 | 84 |
| | | 6Р12 | | | | |
| 10 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерні | 6,22 | 2,50 | 3,0 | 83 |
| | | Й 6Н80Г | | | | |
| 15 | розточна | Горизонтально-розточувально | 3,86 | 1,55 | 2,0 | 77 |
| | | Й 2705В | | | | |
| 20 | Свердлильні | Вертикально-свердлил | 5,17 | 2,08 | 3,0 | 69 |
| | | Й 2С135 | | | | |

2.5. Визначення величини виробничої площі поточної лінії.

Величина виробничої площі потокової лінії може бутивизначена формулою:

де Si - кількість однойменного обладнання; fyi - питома площа наодиницю обладнання, m - кількість найменувань моделей устаткування; F =
125 (м2).

Отримане значення величини виробничої площі може бутиуточнено із планування поточної лінії. При розробці планування поточноїлінії макети обладнання підбираються за каталогами відповідно до моделі верстатів.

При розміщенні верстатів на плануванні необхідно передбачатинайкоротші шляхи руху деталі не допускаючи зворотних рухів.

3. Розробка стандарт-плану роботи поточної лінії.

Стандарт-план потокової лінії складається для регламентуваннярозстановки робітників з операціями визначення їх завантаження, завантаженняобладнання та послідовності його обслуговування, виявленнябагатоверстатного роботи, способу передачі деталей з операції на операцію,видів і розмірів здолав між операціями.

Найбільш доцільний період обходу, тобто час послідовногообслуговування робочих місць на лінії для деталей вагою до 10 кілограмприймається тривалістю одну зміну (480 хв)

4. Визначення величини міжопераційний оборотних здолав на потокової лінії.

При організації та планування роботи потокових ліній мають місценаступні види здолав: технологічний, транспортний, оборотний,страхової.

Технологічний заділ характеризується кількістю деталей,встановлених на даний момент на верстатах

де S - кількість робочих місць (устаткування) на потокової лінії, n0 --кількість оброблюваних деталей на i-ому робочому місці.

Якщо дійсний фонд робочого устаткування дорівнює 3950 годин (при
2-х змінній роботі), а за рік треба випустити 95000 штук кронштейнів, тоотримаємо за зміну 192 * (2 + 3 + 2 + 3) = 1920.

Транспортний - це кількість деталей, які перебувають у процесіпередачі з однієї операції на іншу

Zтр = (2 + 3 + 2 + 3) -1 = 9 (шт.)

Страхові заділи призначені для забезпечення нормальної роботипотокової лінії при тимчасових затримки в подачі предметів праціде TВ - мінімальний час необхідний для відновлення нормальногорежиму роботи потокової лінії, час; TВ - такт випуску деталей, хв

Zстр = 8

Оборотний зачепив утворюється між двома взаємопов'язаних операціямипри неоднаковою їх продуктивності. Даний вид здолав утворюєтьсятільки на безперервно-потокових лініях, дозволяють організовувати безперервнуроботу на робочих місцях протягом певного періоду часу. Величинаоборотного міжопераційного зачепила визначаться формулою.

де T - період часу одночасної роботи обладнання на суміжнихопераціях, хв; S - кількість обладнання на суміжних операціях; t --трудомісткість суміжних операцій, хв.

Величина середнього розміру оборотного міжопераційного зачепилавизначається за формулою.

де ZHI - заділ на початок розглянутого відрізка часу, шт., ZKI --заділ на кінець того ж часу, шт.; T - час одночасної роботиобладнання на суміжних операціях, Tоб - період обходу потокової лінії, хв;n - кількість виділених фаз в періоді обходу.

Загальна норма лінійного зачепила на безперервно-потокових лініях визначаєтьсяпідсумовуванням його складових.

5 Розрахунок прямих витрат за статтями собівартості продукції.
5.1. Розрахунок чисельності основних робочих місць виробляємо укрупненимиметодом на підставі прийнятої кількості обладнання на потокової лінії зформулою:

де Fд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (3950годин), Fдр - дійсний річний фонд робочого часу, час (1839)

1) на 5-й операції фрезерувальники 4-го розряду:

2 ) на 10-ій операції фрезерувальники 4 розряду

3) на 15-ій операції розточувальника 5 розряду

4) на 20-ї операції сверловщікі 4 розряду

Всього 16 осіб - основні робітники.

Чисельність допоміжних робітників приймемо 11% від чисельностіосновних робітників:

Rвсп = 2 людини

Чисельність інженерно = технічних працівників, службовців і молодшогообслуговуючого персоналу звичайно визначається збільшено у залежності відзагальної чисельності основних і допоміжних робітників на потокової лінії: ІТП
- 12-15%, Службовці - 4-6%, МОП - 1,5-2%.

Дані розрахунків потрібної кількості робітників усіх категорій
| | Найменування категорій | За розрядами | Нд |
| | Працюючих | | ег |
| | | | О |
| 1. | Витрати на матеріали | | + | |
| 2. | Витрати по заробітній | | + | |
| | Платі основних робітників | | | |
| 3. | Відшкодування зносу | | + | |
| | Спеціального інструменту | | | |
| 4. | Витрати на утримання та | | + | |
| | Експлуатацію обладнання | | | |
| 5. | Цехові витрати | | + | |
| 6. | Податки що відносяться на | | + | |
| | Себестоімоть | | | |
| | Разом цехова | | | |
| | Собівартість | | | |
| 7. | Загальнозаводські витрати | | + | |
| | Разом заводська | | | |
| | Собівартість | | | |
| 8. | Інші виробничі і | | + | |
| | Позавиробничі | | | |
| | Витрати | | | |
| | Разом повна | | | |
| | Собівартість продукції | | | |

Дані розрахунків собівартості одиниці продукції зводимо в таблицю іскладаємо калькуляцію продукції та річного обсягу випуску.
| N | Найменування статей | Умовне | Витрати на 1-цу | Витрати на |
| | Витрат | Позначення | продукції, млн.р. | річний |
| | | Е | | випуск, млн. |
| 1. | Витрати на матеріали | | 0,1614 | 15333,0 |
| 2. | Витрати по заробітній | | 0,000138 | 13,098 |
| | Плати | | | |
| 3. | Відшкодування зносу спец. | | 0,0000345 | 3,2745 |
| | Інструменту і оснащення | | | |
| 4. | Витрати на содежаніе і | | 0,0000966 | 9,169 |
| | Експлуатацію обладнання | | | |
| 5. | Цехові витрати | | 0,0003312 | 31,4352 |
| 6. | Податки що відносяться на | | 0,00006762 | 6,41802 |
| | Собівартість | | | |
| | Підсумкова цехова | | | |
| | Собівартість | | | |
| 7. | Загальнозаводські витрати | | 0,0001518 | 14,4078 |
| | Разом заводська | | 0,16222 | 15410,7978 |
| | Собівартість | | | |
| 8. | Інші виробничі і | | 0,000552 | 52,392 |
| | Позавиробничі | | | |
| | Витрати | | | |
| | Разом повна | | 0,162772 | 15463,1898 |
| | Собівартість продукції | | | |

7. Розрахунок капітальних вкладень в основні фонди.

Необхідно визначити величину капітальних вкладень у наступнігрупи основних фондів: 1) робочі машини та обладнання; 2) будівлі таспоруди; 3) транспортні засоби; 4) дорогий інструмент таоснащення; 5) виробничий і господарський інвентар.

У загальному вигляді величина капітальний вкладень в основні фондивизначається за формулою:

7.1. Капітальні вкладення в технологічне обладнання визначаються заформулою:

 - Кількість однойменного обладнання на операції, - цінаодиниці однойменного обладнання, - коефіцієнт, що враховуєтранспортні витрати (1,04-1,06), - коефіцієнт, що враховує витратина будівельної роботи (1,0), - коефіцієнт, що враховує витрати намонтаж (1,02-1,04), m - кількість операцій технологічного процесу.

7.2. Капітальні вкладення в будівлі визначаються за формулою:

де - кількість однойменного обладнання на операції, --величина питомої площі на одиницю обладнання, м2; - цінаквадратного метра виробничої площі, млн. рублів; --коефіцієнт, що враховує додаткову площу (= 1,27).

7.3. Капітальні вкладення в транспортні засоби. Величина цієїструктурної складової капітальних вкладень розраховується відповідноз вживаним видом транспортних засобів. Найбільш зручним видомміжопераційного транспорту є підвісний приводний пульсуючийконвеєр, який найбільш повно відповідає умовам поточного виробництва.
Величина капітальних вкладень у даному випадку визначається за формулою:

де-довжина робочої частини конвеєра, м; - ціна одного погонногометра конвеєра, млн.руб; - крок конвеєра, тобто відстань міжробочими місцями на потокової лінії, м; - прийнята Количестобладнання на потокової лінії, од; - коефіцієнт що враховуєдодаткову довжину конвеєра (= 1,18)

Крок конвеєра модно визнаеліть за формулою:

де V - швидкість ковейера, м/хв; - такт випуску виробів, хв (
= 2,49)

7.4. Капітальні вкладення в дорогий інструмент і оснащення можнавизначити за прейскурантами або за формулою:

де - кількість оснащення одного найменування, шт; - цінаодиниці оснащення даного найменування, млн.р; m - кількість найменуваньоснащення та інструменту.

наближено капітальнве влоденія в дорогий інстремент іоснащення можна визначити за формулою:

де - коефіцієнт, що враховує вартість оснащення та інструменту
(= 0,02-0,08).

7.5. Капітальні вкладення у виробничий інвентар, як правиловизначаються збільшено за формулою:

де - коефіцієнт що враховує вартість виробничого інвентарю ввартості обладнання (= 0,01-0,02).

Кінв = 78,21 (млн.р)

Дані розрахунків представлені в таблиці
| N | Структура капітальних вкладень | Сума, млн. |
| | | Руб. |
| 1. | Капітальні вкладення в устаткування | 3910,5 |
| 2. | Капітальні вкладення в будівлі | 390,525 |
| 3. | Капітальні вкладення в транспортні засоби | 49,00 |
| 4. | Капітальні вкладення в дорогий інструмент та | 312,84 |
| | Оснащення | |
| 5. | Капітальні вкладення у виробничий інвентар | 78,21 |
| | Разом Кобщ | 4741,075 |

8. Розрахунок річного обсягу продукції в умовах відпускних цін і чистого прибутку.

Розрахунок річного обсягу продукції в умовних відпускних цінах і чистоїприбутку визначаються в такій послідовності.

8.1. Визначити податок на нерухомість:

де - вартість основних фондів, млн.р.; - ставка податку нанерухомість,% (= 1,0 %).

8.2. Визначимо велііну чистого прибутку:

де Р - рентабельність виробництва з чистого прибутку.

Пч = 948,215 (млн. крб.)
8.3. Визначаємо розмір податку з прибутку:

де - ставка податку на прибуток,%
8.4. Визначаємо величину податку на прибуток:

8.5. Визначимо величину балансового прибутку:

8.6. Визначаємо обсяг продукції в умовних оптових цінах:

де Сп - повна собівартість продукції, млн. руб.

Qопт = 16865,19
8.7. Визначаємо величину доданої вартості:

8.8. Визначити величину ПДВ (ПДВ = 20 %):

8.9. Визначаємо обсяг продукції в умовах відпускних цін:

8.10. Визначаємо умовну відпускну ціну одиниці продукції:

9. Розрахунок основних техніко-економічних показників розробленого технічного процесу.

9.1. Визначаємо величину чистого прибутку:

Пч = Qопт - (Сп + Нп + НПР + Нд.с) = 948,212
9.2. Визначаємо величину рентабельності за чистим прибутком:

9.3. Визначаємо річний економічний ефект:

Е = Пч - Ен * Кобщ = 948,212-0,15 * 4741,075 = 237,052 (млн. крб.)

9.4. Визначаємо термін повернення інвестицій

Дані розрахунків основних техніко-економічних показників
| N | Найменування показників | Од. | Значення |
| | | Вимір | |
| 1. | Річний обсяг продукції в натуральному | шт. | 95000 |
| | Виразі | | |
| 2. | Річний обсяг Продуція в умовних відпускних | млн.р. | 17171,63 |
| | Цінах | | |
| 3. | Вартість основних фондів | млн.р. | 4741,075 |
| 4. | Чисельність основних робітників | чол. | 16 |
| 5. | Величина фонду заробітної плати | млн.р. | 13,098 |
| 6. | Середньомісячна з.п. одного робочого | млн.р. | 0,068 |
| 7. | Продуктивність праці одного робітника | | 1073,23 |
| 8. | Фондоворуженность | | 296,3 |
| 9. | Фондовіддача | руб/руб | 3,62 |
| 10 | Собівартість річного випуску продукції | млн.р. | 15463,19 |
|. | | | |
| 11 | Собівартість одиниці продукції | млн.р. | 0,1628 |
|. | | | |
| 12 | Сумарні матеріальні витрати | млн.р. | 15333,0 |
|. | | | |
| 13 | Рентабельність |% | 20 |
|. | | | |
| 14 | Економічний ефект | млн.р. | 237,052 |
|. | | | |
| 15 | Період повернення інвестицій | років | 5 |
|. | | | |

Список літератури

1. Кожевін Г., Синиця П. М. "Організація виробництва"; Мн.; ІП

"Экоперспектива" 1998 г.

2. "Економіка підприємства" Під загальною редакцією А. І. Руденко, Мінськ 1995

3. Сачко А. С., Бабук І. М. "Організація і планування машинобудівного виробництва", Мінськ 1985

4. Т.А. Калінін "Організація виробництва. Навчально-методичний посібник з курсового та дипломного проектування ", Мінськ 1993
-----------------------< br>