Організація ремонтної служби підприємства

Ю.І. Ребрин

Завдання ремонтної служби підприємства - забезпечення постійної роботи обладнання та його модернізація, виготовлення запасних частин, необхідних для ремонту, підвищення культури експлуатації діючого устаткування, підвищення якості ремонту і зниження витрат на його виконання.

Ремонтную службу підприємства очолює відділ головного механіка підприємства (ОГМ). Структура ремонтної служби представлена на рис. 9.2.

Опції ремонтної служби підприємства:

-- розробка нормативів по догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання;

-- планування ППР (планово-попереджувальних ремонтів);

-- планування потреби в запасних частинах;

-- організація ППР і ППО (планово-попереджувального обслуговування), виготовлення або закупівлі та зберігання запчастин;

-- оперативне планування та диспетчеризація складних ремонтних робіт;

-- організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;

-- організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджувальних рідин (МОР);

-- розробка проектно-технологічної документації на проведення ремонтних робіт та модернізації обладнання;

-- контроль якості ремонтів;

-- нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.

Рис. 9.2. Структура ремонтної служби підприємства

Система ППР - це комплекс запланованих організаційно-технічних заходів з догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання. Заходи носять попереджувальний характер, тобто після відпрацювання кожною одиницею обладнання певної кількості часу проводяться його профілактичні огляди та планові ремонти: малі, середні, капітальні.

Чергування і періодичність ремонтів визначається призначенням обладнання, його конструктивними та ремонтними особливостями, а також умовами експлуатації. ППР обладнання передбачає виконання наступних робіт:

-- міжремонтне обслуговування;

-- періодичні огляди;

-- періодичні планові ремонти: малі, середні, капітальні.

Міжремонтні обслуговування - це повсякденний догляд та нагляд за обладнанням, проведення регулювань і ремонтних робіт в період його експлуатації без порушення процесу виробництва. Воно виконується під час перерв в роботі обладнання (в неробочі зміни, на стику змін і т.д.) черговим персоналом ремонтної служби цеху.

Періодичні огляди - огляди, промивання, випробування на точність та інші профілактичні операції, що проводяться за планом через певну кількість відпрацьованих обладнанням годин.

Періодичні планові ремонти ділять на малий, середній і капітальний ремонти.

Малий ремонт - детальний огляд, зміна і заміна зношених частин, виявлення деталей, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті (середньому, капітальному) і складання дефектної відомості для нього (ремонту), перевірка на точність, випробування обладнання.

Середній ремонт - детальний огляд, розбирання окремих вузлів, зміна зношених деталей, перевірка на точність перед розбиранням і після ремонту.

Капітальний ремонт - повне розбирання обладнання та вузлів, детальний огляд, промивання, протирання, заміна та відновлення деталей, перевірка на технологічну точність обробки, відновлення потужності, продуктивності за стандартами і ТУ.

ППР здійснюється за планом-графіком, розробленим на основі нормативів ППР:

-- тривалості ремонтного циклу;

-- тривалості міжремонтних і межосмотрових циклів;

-- тривалості ремонтів;

-- категорій ремонтної складності (ВРХ);

-- трудомісткості та матеріаломісткості ремонтних робіт.

Ремонтний цикл - це період роботи обладнання від початку введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту, або період роботи між двома капітальними ремонтами. Структура ремонтного циклу - це порядок чергування ремонтів і оглядів, що залежать від типу обладнання, ступеня його завантаження, віку, конструктивних особливостей і умов експлуатації.

Категорія ремонтної складності (ВРХ) привласнюється кожній одиниці обладнання. В якості ремонтної одиниці прийнята 1/11 трудомісткості капітального ремонту токарно-гвинторізного верстата 16К20, що відноситься до одинадцятого групі складності.

Для одиниці ремонтної складності розраховані нормативи в годинах для ремонтів за видами робіт:

-- слюсарні;

-- верстатні;

-- інші (фарбувальні, зварювальні та ін.)

Категорія ремонтної складності для механічної та електричної частин обладнання розраховуються окремо.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.cfin.ru