ПЕРЕЛІК ДИСЦИПЛІН:
  • Адміністративне право
  • Арбітражний процес
  • Архітектура
  • Астрологія
  • Астрономія
  • Банківська справа
  • Безпека життєдіяльності
  • Біографії
  • Біологія
  • Біологія і хімія
  • Ботаніка та сільське гос-во
  • Бухгалтерський облік і аудит
  • Валютні відносини
  • Ветеринарія
  • Військова кафедра
  • Географія
  • Геодезія
  • Геологія
  • Етика
  • Держава і право
  • Цивільне право і процес
  • Діловодство
  • Гроші та кредит
  • Природничі науки
  • Журналістика
  • Екологія
  • Видавнича справа та поліграфія
  • Інвестиції
  • Іноземна мова
  • Інформатика
  • Інформатика, програмування
  • Історичні особистості
  • Історія
  • Історія техніки
  • Кибернетика
  • Комунікації і зв'язок
  • Комп'ютерні науки
  • Косметологія
  • Короткий зміст творів
  • Криміналістика
  • Кримінологія
  • Криптология
  • Кулінарія
  • Культура і мистецтво
  • Культурологія
  • Російська література
  • Література і російська мова
  • Логіка
  • Логістика
  • Маркетинг
  • Математика
  • Медицина, здоров'я
  • Медичні науки
  • Міжнародне публічне право
  • Міжнародне приватне право
  • Міжнародні відносини
  • Менеджмент
  • Металургія
  • Москвоведение
  • Мовознавство
  • Музика
  • Муніципальне право
  • Податки, оподаткування
  •  
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

         
     
    Технологія прокатного виробництва в крупносортні цеху
         

     

    Металургія

    Принципова схема ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ Прокатка
    Рейки та балок
    І РОБОТИ МЕХАНІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ рейкобалковий стан
    Рейкобалковий стан «800» призначений для прокатки рейок від 43 до 75кг/пог. м, довжиною 12,5-25 м, двотаврових балок від № 20 до № 60, швелеріввід № 20 до № 40 і інших фасонних профілів довжиною від 4 до 24 м, а такожкруглої та квадратної заготовки довжиною до 6 м. Все механічне обладнаннятабору розташовується в семіпролетном будівлі шириною 141,5 м, довжиною 547,5 мі складається з 11 відділень.
    Всі 200 машин і механізмів стану, вага яких досягає 15800/п, розрахованіі розміщені таким чином, щоб забезпечити поточне виробництво рейок,балок і прокату фасонних профілів.
    Склад заготовок розташований в двопрогонової будинку, в якому виробляютьсяогляд, вирубка вад, складування і транспортування у відділеннянагрівальних печей за допомогою мостових електричних кранів з захопленням таелектромагнітами.
    Прокатка всього перерахованого сортаменту на рейкобалковий стан «800»виробляється з заготовок-Блумом перетином 330 X 330 мм, довжиною до 5000 мм івагою до 4500 кг, із маловуглецевих, високовуглецевих і легованихсталей. Отримані з Блумінга «1150» при температурі 700-т-800 ° Сзаготовки завантажуються за допомогою рольгангів, пересувний візки іпосадочного крана в камерні печі, де підігріваються до температурипрокатки 1150-7-1250 ° С. Другий посадковий кран і пересувна візокпередають нагріті заготовки на подаючий рольганг чорнової робочої лінії
    «900».
    Для того щоб стан міг працювати незалежно від Блумінга «1150»,передбачена методична піч для нагрівання холодних заготовок,обладнана штовхальниками, рольганги і шлепперамі для завантаження заготівель.
    Нагріті в цій печі заготовки також надходять на подаючий рольгангчорнової робочої лінії «900».
    Цех має три камерні регенеративні печі для підігріву гарячих (700 -
    800 ° С) заготовок-Блумом до температури прокатки і одну методичну - длянагрівання холодних заготовок до температури 700-5-800 ° С.
    Печі обладнані рольганги з груповими приводами, канатними шлепперамі,штовхальниками, двома пересувними візками та двома завантажувальними кранами,забезпечують механізовану посадку заготовок в печі і видачу зпечей, з подачею їх на підвідний рольганг стану «900».
    ВІДДІЛЕННЯ головного прольоту СТАН З машиною Залом
    У відділенні головного прольоту стану-розміщене устаткування: чорновийробочої лінії "900", двох пересувних салаз-кових пив з ножицями гарячоїрізання в лінії зворотного потоку, чистової робочої лінії «800», обробноїробочої лінії «800», чотирьох салазкових пересувних пив, штемпельноїмашини, стелажів якісної заготівлі, Згинальні машини, холодильника іелектрообладнання головних приводів машинного залу.
    Чорнова робоча лінія «900» складається з однієї реверсивної робочої кліті дуоз валками діаметром 900 х 2300 мм, обладнаної робочими рольганги іманіпуляторами з Кантователь і що приводиться в рух через шестереннихкліть і шпиндельні з'єднання від електродвигуна потужністю 5000 л. с. зрегульованим числом оборотів від 50 до 120 в хвилину.
    У цій лінії стану блумс зазвичай прокочується за п'ять проходів в гру -бопрофілірованную. . смугу довжиною 9 - 12.м, після чого подаєтьсярольганги до чистової робочої лінії «800».
    Чистова лінія табору включає дві робочі кліті тріо, обладнані з обохсторін хитними столами з «зникаючими» маніпуляторами і Кантователь.
    Обидві кліті приводяться в рух від електродвигуна потужністю 6200 л. с. зчислом оборртов в хвилину 0-80-160. У цих клітях смуга прокатується впрофіль необхідних розмірів за 6-8 про-ходів.
    Смуги передаються з калібру в калібр за допомогою «зникаючих» маніпуляторіві Кантователь, які, подавши смугу в один калібр, опускаються нижче рівняроликів рольгангу і пересуваються до іншого калібру для подання до ньогочерговий смуги. Від однієї робочої кліті до іншої смуги переміщуються нагуркотів рольгангу і шлепперах, розташованих по обидва боки клітей.
    З чистової лінії гаряча смуга надходить в обробну лінію «800»,що складається з однієї робочої кліті дуо. Попереду кліті змонтований рольганг з
    «Зникаючих» маніпулятором і Кантователь, а ззаду - відвідний рольганг,
    Кліть приводиться в рух через шестеренних кліть і шпиндельніз'єднання від електродвигуна потужністю 2500 л, с., 0-80-160 об/хв.
    З обробної кліті остаточно профільована смуга довжиною до 60 мподається рольганги до салазковим пил, які розрізають її на мірнідовжини від 4 до 25 м, Одночасно вирізають проби і відрізаються кінці,
    Чотири салазковие пересувні пили, однакові за конструкцією з пиламиповоротного потоку, що з автоматичним регулюванням швидкості подачі диска,приводяться в обертання від електродвигуна, обладнані рольганги,переносними зажимами, форштосом і механізмами для збирання решт і вирізкикопровому і лабораторних проб. ,
    Короба механізму збирання решт встановлюються в каналі на візках і придопомогою електроприводу можуть переміщатися в будь-яке місце по фронту пив.
    Круглі штанги утримуються під час розрізання трьома переносними зажимами,вбудованими в рольганги пив.
    Після розрізання рейкові смуги проходять через штемпельну машину, якаавтоматично наносить на них номер плавки та номер рейки у злитку. Потімвони надходять в Згинальні машини, в якій згинаються на підошву, тобто всторону, протилежну природному вигину; з Згинання рейкипотрапляють на відвідний рольганг, на якому розташовуються симетрично осі.
    За допомогою канатних шлепперов рейки перекладаються з рольгангу нахолодильник, де вони охолоджуються до температури 20-50 С. остигнули рейки але
    3-4 шт. передаються канатними шлепперамі на відвідний рольганг холодильникаі далі на підводять рольганги і шлеппери стелажів передролікоправільнимі машинами.
    У великому залі машинному встановлені електродвигуни головних приводівтабором, для чорнової реверсивної кліті дуо "900" - електродвигунпостійного струму потужністю 5000 л. с. з регульованим числом обертів намежах 0-50-120 в хвилину; для двох чистових робочих клітей «800» --електродвигун постійного струму типу МП-6200-80 потужністю 6200 л. с., 750в, 6500 а, з регульованим числом обертів 0-80-160 в хвилину; в малому залідля оздоблювальної кліті дуо «800» встановлено електродвигун постійного струмутипу МП-2500-80 потужністю 2500 л. с., 750 в, 2650 а, з регульованим числом0 -80-160 оборотів в хвилину.
    Технологічний процес прокатки рейок і балок вимагає зниження швидкостейпрокатних електродвигунів при кожному захваті металу валками і підвищенняїх при проході його через валки,
    При раптових перевантаженнях прокатного двигуна під час прокаткинеобхідно, щоб зниження швидкості відбувалося автоматично і дозволялоподолати важкий пропуск з великим моментом при малій швидкості.
    Необхідна автоматизація регулювання швидкості і моменту здійсненазастосуванням схеми управління електродвигуном за системою генератор -двигун (Леонардо) с. електромашинні автоматикою,
    Крім того, в машинному залі встановлені; четирехмашінний агрегат дляживлення електроенергією прокатних електродвигунів за схемою генератор -двигун; три генератора постійного струму для живлення прокатних моторів;пятімашінний збудливий агрегат для машин головного приводу клітей тріо;четирехмашінний збудливий агрегат для приводу кліті дуо, двапятімашінних амплідінних агрегату для управління головними машинами, а такожвся Необхідна пускорегулююча і сигнальна апаратура управліннямеханізмами стану.
    РЕЛЬСООТДЕЛОЧНОЕ ВІДДІЛЕННЯ
    У рельсоотделочном відділенні встановлено обладнання п'яти стелажів зканатними шлепперамі, двох ролікоправільних машин з кроком роликів 1200 мм,чотирьох вертикальних правильних пресів, рольгангів з індивідуальнимприводом роликів, трьох поточних автоматичних оздоблювальних ліній,Кантователь у правильних пресів і ролікоправільних машин і трьохінспекторських столів у складі канатного шлеппера з короткою гілкою,клінкеншлеппера, Кантователь рейок, канатного шлеппера з довгою гілкою,кінцевого клінкеншлеппера і рухається кишені.
    Перед ролікоправільнимі машинами рейки укладаються на стелажі рейок -оздоблення до тих пір, поки не заповнять їх. Потім за допомогою шлепперов рейкискидаються поштучно на що подають рольганги роликових правильних машин.
    У ролікоправільной машині зігнуті рейки виправляється за один, прохід, апісля виходу з неї за допомогою автоматичних Кантователь, вбудованих ввідводять рольганги, кантуються з підошви на бік.
    Виправлення та встановлені в потрібному положенні рейки транспортуютьсяшлепперамі і рольганги до вертикальних правильним пресів.
    Аналогічно рейки укладаються на стелажі і по заповненні їх подаються напідводять рольганги з індивідуальним приводом у правильних пресів дляостаточної правки.
    Підйомники, вмонтовані в рольганги пресів, різко загальмовують рейкиі утримують їх під пресом в положенні для редагування. За пресамипередбачені реверсивні кантувателі, які встановлюють остаточновиправлену рейки на підошву. Кантувателі можуть повертати рейки на
    360 ° з автоматичною зупинкою через 90 °. Потім рейки подаються напбдводящіе рольганги автоматичних потокових ліній обробки рейок.
    Автоматичних потокових ОЗДОБЛЮВАЛЬНІ ЛІНІЯ РЕЙКИ
    На стане передбачаються три автоматичні потокові оздоблювальні лінії дляфрезерування решт рейок і свердління в них отворів; дві з них
    Чи є однаковими за площею і наявності устаткування, а третіймає подвійну кількість верстатів і частково збільшене іншедопоміжне обладнання.
    У потокової обробної лінії встановлюються: «зникає» і стаціонарнийупори, канатний Шлеппер, по два лівих і правих центрователя,клінкеншлеппер, чотири горизонтальних одношпіндельних фрезерних верстата,чотири горизонтальних трехшпіндель-них свердлильних верстата з гідравлічнимштовхачем, дванадцять підйомників та інше допоміжне обладнання.
    На лінії підводять рольгангів потокової лінії вмонтовані «зникають» істаціонарні упори, за допомогою яких досягається розподілщо надходять на обробку рейок на ту чи іншу потокову лініюрельсоотделкі.
    За допомогою канатних шлепперов з дозуючими візками рейкитранспортуються з підвідних рольгангів на буферну Частина стелажів (передфрезерними верстатами) і укладаються на відстані 300 мм один від одного.
    По шляху руху рейок розміщені лівий і правий центрователі, за допомогоюяких рейки автоматично встановлюються в певному положенні,відповідному величиною припуску на фрезерування левогб торця рейки.
    Крім того, центрователі затримують рейки, довжина яких перевищуєдопустиму для фрезерування, запобігаючи таким шляхом різальний інструментфрезерних верстатів від поломок. З буферної частини стелажів клінкеншлеппераміперший, другий і третій потокових ліній рейки періодично пересуваютьсяпо стелажу, щоразу на 500 мм, вступаючи по черзі до одношпіндельнихфрезерним верстатів і трехшпіндельним свердлувальним верстатів. При зупинціклінкеншлеппера рейки виявляються проти верстатів, механізми яких цьогомомент автоматично включаються.
    Автоматичні затискачі фрезерних верстатів затискають рейок, і торці рейкифрезеруються на величину заданого припуску. Після того як припуск знято івсі механізми верстата прийшли у вихідне положення, клінкеншлецперавтоматично переміщається на крок вперед.
    Витяги з штовхальниками й свердлильні верстати також повністюавтоматизовані; після того як рейок піднятий над стелажем, вінзаштовхує у верстат, затискається і в ньому свердляться отвори.
    Коли свердління закінчено і всі механізми свердлильних верстатів приходять ввихідне положення, клінкеншлеппер переміщається на крок вперед.
    Загальна тривалість циклу автоматичної потокової лінії складає від 50 до 100сек залежно від типу оброблюваного рейки. Таким чином,клінкеншлеппер, переміщаючись на крок вперед (500 мм), пересуває всещо знаходяться на стелажі рейки на 500 мм, прибираючи від верстатів обробленірейки та подаючи нові.
    Після обробки решт клінкенщлеппери пересувають рейки на підводятьрольганги інспекторських столів.
    Інспекторська СТОЛИ
    На стане встановлені три однакових інспекторських столу, призначенихдля огляду рейок по зовнішніх дефектів, їх відбраковування, зачищення торціврейок і підготовки придатних рейок до укладання в штабелі.
    З рольгангів рейки автоматично транспортуються на стелажі,обладнані канатними шлепперамі з короткою гілкою перед Кантователь іукладаються на підошву на відстані 250 мм один від одного.
    Уклавши шість рейок, клінкеншлеппер Інспекторського столу передає їхпачкою на кантувателі, які повертають їх на 270 ° з зупинкою черезкожні 90 ° для огляду їх поверхні.
    Дефектні рейки канатними шлепперамі з довгою гілкою передаються наотбраковочного рольганг для передачі їх на стелаж перед доотделочнойлінією, а те, що підійде - на стелаж для фарбування і маркування. Після цього рейкиканатними, а потім кінцевими клінкеншлепперамі стикаються в хитнікишені, в яких вони кантуються на підошву і збираються по 10-12 шт. длязбирання їх магнітними кранами на склад готової продукції.
    Дефектні рейки виправляються під пресом і в доотделочной лінії.
    Випробування рейок проводиться в копровому відділенні, обладнаному копром ірельсолхшателем.

    Вирізані стаціонарної пилкою копровому пробистикаються в кишені, звідки за допомогою крана переносяться на стелажі дляохолодження. Остигнули проби стикаються зі стелажа на похилий рольганг,з якого потрапляють на похилий ланцюговий конвеєр і потім по рольгангиподаються в копер для випробувань. У рельсоломатель проби подаються занахиляється плиті, вбудованої в рольганг за стаціонарної пилкою, і попохилим - жолобу, рольганги і конвеєру.
    Під час руху проби по конвеєру вона охолоджується водою з спрейера,встановленого над конвеєром. З конвеєра проба потрапляє на рольганг і підрельеоломатель.
    Використані рейкові проби вивозяться в сусідній проліт на візках.
    БАЛКООТДЕЛОЧНОЕ ВІДДІЛЕННЯ
    У балкоотделочном відділенні встановлюються; один ролікоправільная машина зкроком роликів 800 мм, два горизонтальних ексцентрикових правильних преса,одні ножиці холодної різання, дискова пила, стелажі з канатними шлеппераміі рольганги з індивідуальним приводом.
    Швелери, балки та іншої прокат фасонних профілів після розрізання їх пилкамина мірні довжини маркуються, і потім, минаючи Згинальні машини, надходять порольганги на холодильник.
    Охолоджені балки і швелери подаються за 1 - 4 шт. на стелаж,відповідний ролікоправільной машині.
    Після редагування (за один прохід) смуги передаються по рольгангу і шлепперам догоризонтальним правильним пресів.
    Підйомники гальмування, вбудовані в рольганги пресів, забезпечуютьгальмування та встановлення смуги в потрібне для виправлення положення.
    Остаточно виправлену смуги проходять інспекторський огляд і потімнадходять на склад готової продукції. Смуги довжиною менше 12 м подаються доножиць холодної різання профільного металу, які ріжуть їх на довжини від 4до 8 м.,
    Короткі смуги також проходять огляд і приймання, після чоготранспортуються на склад готової продукції.
    Наприкінці відділення балкоотделочной лінії встановлена пила холодної різання,призначена для вирізки бракованих ділянок прокату; звідси балкипісля огляду також транспортуються на склад готової продукції.
    ДООТДЕЛОЧНОЕ ВІДДІЛЕННЯ
    У доотделочном відділенні встановлено обладнання підводить рольгангу,стелажа з канатним шлеппером і дозуючими візками, клінкеншлеппера,хитних роликів з індивідуальним приводом, двох фрезерних і двохсвердлильних верстатів, кінцевого канатного шлеппера та інше допоміжнеобладнання.
    Для остаточної обробки рейок нестандартної довжини в холодномузмозі їх правлять на правильному пресі і за допомогою підводить рольгангуподають на доот-делочную лінію.
    Потім рейки по одній штуці стягує з допомогою канатного шлеппера зрольгангу на стелажі і автоматично укладаються на них з інтервалом 300мм один від одного.
    Подальше пересування рейок до фрезерному верстата проводиться кліікен -шлеппером. Обробка кінців кожного рейки на доотделочной лініїпроводиться не одночасно.
    Після обробки одного?? орца рейки на верстаті фрезерна головка відводиться ввихідне положення, гідравлічний притиск піднімається і клінкеншлепперпересуває рейок вперед на 500 мм на рольганг.
    1. ОБЛАДНАННЯ головного прольоту СТАН
    114101. Робочих клітей ДУО Блумінга «900»
    Робоча дуореверсівная кліть Блумінга «900» призначена для прокаткиквадратної заготовки перерізом 100 X 100, 125 X 125 мм і круглої заготовкидіаметром 330 мм, а також профільованою заготовки для чистової лініїстану «800» з бпумов перетином 350 X 350 мм, що надходять від бпумінга
    «1150».
    Робоча кліть табору складається з двох станин, комплекту подушок і валків,натискного і врівноважує пристроїв.
    Станини кліті, закритої конструкції зі стійками двотаврового перетину,виготовляються із сталевого литва.
    Кріплення станин між собою здійснюється сталевими литими траверзу іболтами.
    Подушки робочих валків виготовляються із сталевого лиття та обладнанітекстолітової вкладишами в касетах.
    Робочі валки - ковані, сталеві.
    Натискні пристрій складається з двох гвинтів з червячно-гвинтовий передачею,змонтованої в окремих коробках. Привод натискних гвинтів здійснено віддвох електродвигунів потужністю по 100 кет кожен.
    Для більш гнучкої настройки гвинтів на приводному валу передбачаєтьсярасцепная муфта для роздільного регулювання правого або лівого натискногогвинта.
    Зрівноважування верхнього валка для більш надійної роботи кліті - вантажне.
    Перестановка верхнього робочого валка проводиться за двушкальному вказівникомрозчину валків, встановленому нагорі кліті і чинному від приводунатискного пристрою.
    Перевалка валків проводиться комплектно спеціальним механізмом змінивалків ланцюгового типу, що приводиться в рух електродвигуном іщо встановлюються На фундаменті з неприводні боку кліті.
    З передньої і задньої сторін робочої кліті в станину вмонтовані станиниролики, що служать для подачі Блумом вивалкі і прийому виходить з валківсмуги.
    Ролики приводяться в обертання індивідуальними електродвигунами черезшарнірні шпінделі і встановлені на самовстановлюються підшипниках зпружинними амортизаторами. Привід робочої кліті здійснено черезшестеренних кліть, проміжні універсальні шпинделі і головну муфту відреверсивного електродвигуна постійного струму потужністю 5000 л. с.,
    Про-50-120 об/хв.
    Шестеренні кліть має дві шестерні з фрезерованими зубами і служить дляпередачі потужності двом шарнірним шпінделів.

    Проміжні шарнірні шпинделі служать для передачі обертання відшестеренної кліті до робочих валянням кліті.
    Головна муфта призначена для передачі обертального моменту до шестеренноїкліті. Попереду і за робочої кліттю «900» розташовані робочі рольганги,які призначені для транспортування блума в процесі його прокатки вобжимной кліті.
    Робочі рольганги обладнані маніпуляторами і Кантователь,призначеними для направлення прокочується блума в потрібний калібрробочих валків, напрями що виходить з робочих валків блума, правкирозкату у разі його викривлення у процесі прокатки і кантуванні блума на
    90 °.
    Смазка червячно зачеплення редуктора натискного пристрої - рідка,заливна, картерів; змащення підшипників робочих валків здійснюєтьсятехнічною водою.

    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання робочої кліті дуо Блумінга «900» поставляєтьсякомплектно з електрообладнанням, трубопроводами, проводковой арматурою,анкерними болтами, мастильної апаратурою в межах кліті та іншимиматеріалами, згідно з описом і специфікації.
    114102. Робочих клітей ТРІО «800»
    Робоча кліть тріо «800» призначена для чистової прокатки рейок від 43до 75 кг/пог. м, швелерів від № 20 до № 40, двотаврових балок від № 20 до №
    60, круглої заготовки діаметром до 200 мм, квадратної заготовки до 200 X
    200 мм і смуги шириною до 300 мм із профільованих заготовок, одержуванихз обжимной лінії стану «900».
    Робоча кліть тріо складається з двох станин, кришки, комплекту подушок івалків, натискних пристроїв для верхнього та нижнього робочих валків іврівноважує пристрою.
    Станини - кліті відкритої конструкції зі стійками прямокутного перерізу, зсталевого литва.

    .

    Кришка кліті сталевого литва кріпиться до станини за допомогою спеціальногоклинового з'єднання.
    Подушки робочих валків-зі сталевого литва, з вмонтованими в нихтекстолітової вкладишами.
    Робочі валки - ковані, сталеві.
    Натискні пристрій для верхнього, валка, що складається з двох гвинтів зциліндричної зубчастої передачею, змонтованої в коробці кришки кліті,забезпечує вертикальну установку валка від ручного приводу.
    Натискні пристрій для нижнього валка також складається з двох гвинтів і
    . циліндричної зубчастої передачі, змонтованої в станині кліті, ізабезпечує вертикальну установку нижнього валка від ручного приводу.
    Установка валків в осьовому напрямку проводиться за допомогою притиску,закріпленого на станини болтами. Притиски впираються в подушки, а вхвостовий своїй частині мають регулювальний гвинт, який, у свою чергу,впирається через вставку в тіло станини.
    Середній валок - нерухомий, він впирається своїми подушками в виступи станині кришку кліті.
    Врівноважує пристрій верхнього валка - пружинне, через тяги,що проходять через кришку кліті і закріплюються за допомогою клинів в бугеля.
    Перевалка валків проводиться комплектно кліттю, яка знімається краномза вушка кришки кліті з робочою лінії табір до стенд, звідкипідготовлена кліть з валками, подушками і проводковой арматуроювстановлюється мостовим електричним краном на робочу лінію стану.
    Робоча кліть тріо «800» встановлена у чистової лінії стану в кількості
    Двох комплектів і розташована в одну лінію.
    Привод обох робочих клітей здійснено через шестеренних кліть тріо «800»,проміжні шпинделі і головну муфту від електродвигуна постійного струмупотужністю 6000 л. с. з регульованим числом обертів 0-70-140 об/хв.
    Шестеренні кліть, проміжні шпинделі і головна муфта призначені дляпередачі обертання від електродвигуна до робочих валянням кліті.
    Робочі кліті чистової лінії стану з обох боків обладнані хитнимистолами з «зникаючими» маніпуляторами і Кантователь, призначенимидля завдання смуги в робочі валки клітей, прийому її після прокатки івиробництва маніпуляцій кантуванні на них.
    Крім того, обидві кліті обладнані з обох сторін раскатні рольганги ішльоп-перами для переміщення смуги від однієї робочої кліті до іншої.
    Смазка зубчастого зачеплення натискних пристроїв - густа, заставна, аінших тертьових з'єднань - ручна, через пружинні маслянки. Смазка шийоквалків та їх охолодження виробляються технічною водою від водопровідноїмагістралі.

    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання робочої кліті тріо «800» поставляється комплектноз електрообладнанням, трубопроводами, проводковой арматурою, анкернимиболтами, плітовінамі, мастильної системою в межах кліті та іншимиматеріалами, згідно з описом і специфікації.

    114103. КАЧАЕМ СТОЛИ робочих клітей ТРІО «800»
    Хитні столи призначені для завдання смуги в робочі валки клітей,прийому її після прокатки і виробництва маніпуляцій кантуванні на них.
    Вони встановлюються перед робітниками клітями і за ними; по конструкціїє однаковими.
    Стіл складається з рами з рольганги, маніпулятора, Кантователь, механізмівїх пересування та механізму хитання.

    Рама столу складається з Двох зварних балок, пов'язаних між собою шістьмалитими траверзу, що є також направляють маніпулятора зКантователь.
    Рольганг столу складається з дев'яти роликів, з яких перші три - ковані,а інші виготовляються з товстостінної трубної заготовки з обтиснутимцапфами.
    Всі ролики рольгангу встановлені на роликопідшипників.
    Привод рольгангу - груповий від електродвигуна через двуступенчатийредуктор.
    Маніпулятор призначений для утримання окантований смуги в потрібномуположенні і для переміщення її в поперечному напрямку столу на лініючергового калібру робочих валків кліті.
    На кожному столі встановлено по два маніпулятора: один - перед, а другий --за Кантователь. .
    Маніпулятор складається з шахти, системи важелів з рухомим супортом,циліндрів з плунжерами і гідравлічного приводу для підйому або опусканняроликів, а також для захоплення або звільнення смуги між роликами.
    Залежно від сорту прокочується смуги передбачено також пристрійдля регулювання розчину захоплюючих роликів.
    Кантователь столу призначений для кантуванні смуги на 90 ° і встановлюєтьсяна траверзі рами між четвертим і п'ятим роликами рольгангу.
    Кантователь складається з шахти і канти апарату, що представляє собоючотирьох-ланок механізм з видовженими вертикальними ланками, що несуть насобі кантуються шайбу, і двох циліндрів з плунжерами, що приводяться в рухгідравлікою.

    При повороті на своїх осях чотириланкова механізм захоплює кантуються шайбуі повертає її також на 90 °, а смуга, що знаходиться в цей час в зівішайби, канти.
    Механізм пересування маніпуляторів з Кантователь складається з трансмісії зконічними шестернями, трьох гвинтів з шестіходовой різьбленням і редуктора зфрикційної муфтою, що приводиться в рух електродвигуном.
    Механізм гойдання столу складається з опори з корінним валом діаметром 500 мм,на якому посаджені два двуплечіх важеля; лаштунки з гвинтом для регулюванняамплітуди кута гойдання столу; стійки з колінчастим валом і шатуном іредуктора з приводом від електродвигуна.
    На довгих плечах важелів передбачений балансир вагою 43,6 т, а на коротких
    - Передня опора рами, шарнірно пов'язана з вушками стійок, що є впередній нижній частині обох балок рами.
    Мастило всіх підшипників кочення і ковзання, а також і направляючихпередбачена густа, централізована, автоматична, а шестереньредукторів - рідка, заливна з періодичною зміною.

    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання що хитається столу робочої кліті; тріо «800»поставляється комплектно з електрообладнанням, трубопроводами, шлангамивисокого тиску, мастильної системою і апаратурою, анкерних болтів ііншими матеріалами, згідно з описом і специфікації.

    Рис. 10. Маніпулятор хитних столів


    Робочих клітей ДУО «800»
    Обробна робоча кліть дуо «800» призначена Для останньої струмковоїпрокатки рейок від 43 до 75 кг/пог. м, швелерів від № 20 до № 40,двотаврових балок від № 20 до № 60, круглої заготовки діаметром до 200 мм,квадратної заготовки перерізом до 200 X 200 мм і смуги шириною до 300 мм зпрофільованих смуг, одержуваних з чистової лінії стану «800».

    Робоча кліть дуо «800» складається з двох станин, кришки, комплекту подушок івалків, натискних пристроїв для верхнього та нижнього робочих валків іврівноважує пристрою.
    Станини кліті - відкритої конструкції зі сталевого литва,
    Кришка кліті, зі сталевого литва, кріпиться до станини за допомогоюспеціального клинового з'єднання.
    Подушки робочих валків виготовляються із сталевого литва, з текстолітовоївкладишами підшипників.
    Робочі валки - литі, чавунні.
    Натискні пристрою Для верхнього та нижнього робочих валків, що складаються коженздвох гвинтів з циліндричної зубчастої передачею, забезпечують вертикальнуустановку валка від ручного приводу.
    Гвинт обертається в бронзової гайки, встановленої в станини і кришці кліті.
    Валки в осьовому Напрямку встановлюються за допомогою притиску,закріпленого на станини болтами.
    Притиски впираються в подушки, а в хвостовій своїй частині мають регулювальнийгвинт, який, у свою чергу, впирається через вставку в тіло станини.
    Врівноважує пристрій верхнього валка - пружинне, через тяги,що проходять через кришку кліті і закріплюються за допомогою клинів в бугеля.
    Перевалка валків проводиться комплектно кліттю, яка знімається краномза вушка кришки кліті з робочою лінії табір до стенд, звідкипідготовлена кліть з валками, подушками і проводковой арматуроювстановлюється на робочу лінію стану тим же мостовим краном.
    Робоча кліть дуо «800» встановлена в обробній лінії стану в кількостіодного комплекту і по розташуванню входить до складу чистової лінії стану.
    Привод кліті здійснено через шестеренних кліть дуо «800», проміжнішпинделі і головну муфту від електродвигуна постійного струму потужністю
    2500 л. с. з регульованим числом обертів 0-80-160 об/хв.
    У випадку аварії приводу робоча кліть дуо «800» може мати привід віделектродвигуна робочих клітей тріо «800», тому що між суміжними клітямидуо і тріо передбачена установка шпиндельного з'єднання.
    Шестеренні кліть, проміжні шпинделі і головна муфта призначені дляпередачі обертання від електродвигуна до робочих валянням кліті.
    Обробна робоча кліть дуо «800» обладнана в сторону робочимрольгангів з зникаючими маніпулятором і Кантователь і з задньої --відвідним рольганг.
    Крім того, кліть обладнана з обох сторін раскатні рольганги іланцюговими шлепперамі, що забезпечують переміщення смуги Від однієї робочоїкліті до іншої.
    Смазка зубчастого зачеплення натискних пристроїв - густа, заставна, аінших тертьових з'єднань - ручна через пружинні маслянки. Смазка шийоквалків та їх охолодження здійснюється технічною водою від водопровідноїмагістралі цеху.

    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання робочої кліті дуо «800» поставляється комплектно зелектроустаткуванням, трубопроводами, проводковой арматурою, анкернимиболтами, плітовінамі, мастильної системою в межах кліті та іншимиматеріалами, згідно з описом і специфікації.
    114105, шестеренні Кліті ДУО І ТРІО «800»
    Шестеренні кліті дуб і тріо «800» 'призначені для передачі обертання відприводних електродвигунів до валянням робочих клітей відповідно дуо аботріо.
    Обидві кліті є однаковими і відрізняються тільки числом шестереннихвалків, подушок і за розмірами. висоті.
    Шестеренні кліть дуо складається з станини, кришки, комплекту подушок ішестеренних валків.
    Станина і кришка кліті - литі, чавунні.
    Кришка кліті кріпиться з станиною за допомогою потужних чотирьох стяжних болтів,що проходять через весь корпус станини.
    Подушки кліті - з чавуну, а підшипники шестеренних валків мають бабітовізаливку.
    Подушки кліті монтуються у вікна станини. зверху.
    Шестеренні валки виготовляються сталевими, кованими, з шевронамифрезерованими зубами і термічно оброблені.
    Шестеренні кліть встановлюється, безпосередньо на фундамент на анкерних, болтах.
    Змащення підшипників та зачеплення шестеренних валків - рідка,циркуляційна, від центральної мастильної станції.
    Ущільнення від витоку масла досягається за допомогою торцевих кожухів і кілець,скидають масло, що встановлюються на шийках шестеренних валків.


    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання шестеренної кліті дуо і тріо «800» поставляєтьсяком-плектно з маслопроводу, сигнальної апаратурою мастила, мастильноїсистемою в межах кліті, анкерними болтами та іншими матеріалами,згідно специфікації і опису.
    114106. САЛАЗКОВАЯ ПИЛА
    Салазковая пила «2000» призначена для різання гарячого металу на мірнідовжини наступних профілів і розмірів заготовок: рейок від 43 до 75 кг/пог.м, куточків від № 10 до № 20, швелерів від № 20 до № 40 і двотаврових балоквід № 20 до № 60 при найменшій
    температурі 750 ° С, круглої заготовки діаметром від 80 до 300 мм іквадратної заготовки від 130 X 130 мм і 240 X 240 мм при найменшійтемпературі 900 ° С.
    Салазковая пила складається з механізмів обертання диска, руху санчат імеханізму руху пилки.
    Механізм обертання диска складається з пилкового диска з пристроєм для йогокріплення, двох підшипників, в кожному з яких встановлено по дваконічних роликових підшипника, зубчастої муфти та електродвигуна.
    Механізм обертання встановлюється в головній частині пили. Пільний дискпрохолоджується струменем води, яка також частково збиває стружку зповерхні зубів диска.
    Для більш повного очищення бічних поверхонь зубів пильного диска відстружки в кожусі диска передбачені чотири дерев'яних бруска,розташованих по дві штуки на кожній стороні.
    Електродвигун механізму обертання диска захищений від дії тепловихпроменів з боку розрізаючої смуги спеціальним екраном з водянимохолодженням.
    Механізм руху санчат складається з санчат з пріболченнимі до них суміжнимибронзовими планками і зубчастої рейки з косим зубом, що забезпечуютьнайбільш плавну подачу полозка пили під час різання.
    На рамі пили встановлені вал з рейковою шестернею, зубчаста муфта, редукторі електродвигун.
    Механізм руху пили складається з рами, на якій встановлено два
    Черв'ячні редуктори з рейковою шестернею на нижньому кінці вала, проміжнихвалів, чотирьох зубчастих муфт, редуктора та електродвигуна.
    Рама встановлюється на плоских напрямних з бічними зубчастими рейками,по яких котяться рейкові шестірні черв'ячних редукторів і пересувають пилууздовж фронту рольгангів.
    Смазка подшпніков валу пилкового диска - рідка від спеціальної установки,розташованої на полозку пили. Крім того, корпуси підшипників охолоджуютьсяпроточною водою.
    Змащення тертьових поверхонь у механізмів руху санчат і пилиздійснюється консистентним маззю від центральної ручної станції,розташованої на рамі пили.
    Кількість салазкових пив встановлюється в залежності відпродуктивності прокатки та схеми розташування устаткування табору.
    Зазвичай вони встановлюються по лінії потоку металу і мають можливістьпересуватися по всьому фронту ділянки пив.


    ОБСЯГ ПОСТАВКИ
    Механічне обладнання салазковой пили поставляється комплектно зелектроустаткуванням, трубопроводами »мастильними системами в межахмашини та іншими матеріалами, згідно з описом і специфікації.
    114107. Штемпельная МАШИНА
    Штемпельная машина призначена для нанесення номерів плавок нарозрізані смуги всього профільного прокату, крім смуг круглого іквадратного перетину.
    Штемпельная машина складається з нерухомої, підйомної рами і рамигоризонтального переміщення, опорного ролика і штемпельно диска.
    Нерухома рама, з інсталяційної гайкою ходового гвинта рухомої рами,являє собою зварену конструкцію і встановлюється на рамирольгангів.

    На нерухомої рамі монтуються-рама горизонтального переміщення іпідйомна рама машини.

    Рама горизонтального переміщення з ходовим гвинтом - зварна, на якійвстановлена станина підйомної рами з опорним роликом і штемпельні диском.
    Переміщення рухомої рами здійснюється за допомогою гвинта і гайки вручну.
    Підйомна рама з профільованим сектором, пневматичним циліндром іштемпельні диском, являє собою станину прямокутної форми,яка, перебуваючи в різних положеннях з. відношенню до рухається профілю,виробляє таврування смуги.
    При тавруванні швелерів і двотаврів станина повертається в рухомій раміі встановлюється горизонтально, а при тавруванні куточків і рейок - впохилому або вертикаль -ному становищі і зміцнюється болтами. Поворот, станини проводиться здопомогою крана.
    Штемпельні диск забезпечений набором знаків для шести номерів плавок, п'ять зяких закриті кожухом.
    Притиск штемпельно диска до смуги здійснюється пневматичним циліндром,з робочим ходом поршня 100 мм.
    При тавруванні смуга, проходячи штемпельну машину, впливає на прапорцевийвимикач, встановлений за машин

         
     
         
    Реферат Банк
     
    Рефераты
     
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

     

     
     
     
      Все права защищены. Reff.net.ua - українські реферати !