Розрахунок комбінованої шліцьовій протяжки групового різання.
Вихідні дані для варіанту 68:
Номінальний розмір отвору DxdxB мм 92x82x18
Відхилення зовнішній діаметр D 0.05 діаметр западин d мм + 0.04
ширина шліців B мм + 0.06 - 0.03 Фаско f мм 0.4 +0.05
Число шліців z 8
Довжина простягаємо отвори L мм 66
Матеріал деталі 30XH3A
Розрахунок фасочной частини
1. Залежно від кількості нарізають зубів приймаємо кут біля основи шліцеві канавок: для z = 8;? = 45?
2. Визначимо діаметр dф sin? В = bn + 2f/d
де bn - ширина шліцьового виступу на протяжці
bn = bmax -? b, мм
де bmax - максимально допустима ширина шліцьовій канавки на виробі;
? b - максимальне розбивання по ширині шліца (0.005? 0.01 мм) = 0.01
bn = 18.06 - 0.01 = 18.05
? b = sin (18.05 + 2? 0.4)/82 = sin 0.229 = 13? 17 `23 `` ()
M = 0.5d? sin (? b +?) = 0.5? 82? sin (13.289 + 45) = 34.879 ()
E = M/sin? = 34.879/sin 45 = 49.327 ()
е lв - довжина входу хвостовика в патрон, мм
lз - зазор між патроном і стінкою опорної плити верстата, мм
LС - товщина стінки опорної плити протяжливого верстата, мм
ln - висота виступаючої частини планшайби, мм
lн - довжина передньої що направляє, мм.
l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм
Lc = 220 + h `= 220 + 66 = 286 мм ()
5. Визначимо силу протягування.
Pzmax = 9.81? Cp? Szx? D? zmax? k? ? kc? k? ()
Значення усіх коефіцієнтів беремо з таблиць (1. Табл. 12 та табл. 13)
Cp
x
k?
kc
k?
Sz
250
0.85
1
1
1
0.1
Zmax = h `/ t ()
Zmax = 66/10 = 6.6
Pzmax = 9.81? 250? 0.10.85? 82? 6.6? 1 = 213349 H
За паспортом верстата, його тягове зусилля становить 400000H тобто більше ніж Pzmax тому
протягування можливо.
6. Визначимо величину припуску на фасочную частину.
Aоф = dоф - dо = 83 - 82 = 1 мм
7. Визначимо діаметр зубів.
Першого фасочного: dф1 = dо = 82 мм
Останнього фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм
8. Визначимо кількість секцій.
iск = dфп - dф1/2Szф = 83 - 82/2? 0.1? 5 ()
9. Визначимо кількість зубів в фасочной частини протяжки.
zф = 2? iск = 2? 5 = 10 ()
10. Визначимо довжину фасочной частини.
l5ф = (zф 1)? tф = (10 +1)? 10 = 110 мм ()
11. Визначимо діаметр западин між фасочнимі і шліцеві зубами.
Dвп = dо = 82 мм
Розрахунок шліцьовій частини протяжки.
Шлицевая частина протяжки містить чорнові, перехідні, чистові і калібрів зуби.
1. Визначимо припуски на шліцеві частину.
dш = Dmax - dш1, мм
де Dmax - найбільший діаметр оброблюваного отвору, мм
dш1 - діаметр першого шліцьового зуба, мм
dш1 = 83 - 0.05 = 82.95
Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм
Припуск на зуби шліцьовій частини дорівнює:
Aош/2 = 8.95/2 = 4.475 мм
Розрахунок чорнових зубів
1. Визначаємо припуск на чорнові зуби.
Aочш = Aош - (Aошп + Aошчп), мм
де Aошчп = Aошп = 0.1 - величина припуску на перехідні зуби і чистові шліцьовій
частини. [1. табл.21]
Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275
2. Визначимо подачу на кожну чорнову секцію.
Sz = Fa/h `? Kmin ()
де Fa = 12.6 мм2 - площа службової канавки [1. табл.20]
h `= 66 мм - довжина простягаємо отвори
Kmin = 2.5 - коефіцієнт заповнення стружкової канавки стружкою.
Sz = 12.6/66? 2.5 = 0.08
З метою зменшення кількості зубів приймаємо Sz = 0.15
3. Визначимо кількість секцій чорнових зубів.
iчш = Aош/2Szчш = 4.475/2? 0.15 = 14.92? 15
Приймаються кількість зубів в чорновий секції zчсш = 2.
4. Визначимо кількість чорнових зубів.
zчш = 2? iчш = 2? 15 = 30
5. Визначаємо крок і кількість одночасно працюючих чорнових зубів.
t = m?? h `()
де m - модуль зубів = 1.5
t = 1.5? ? 66 = 12.2 мм
6. Визначимо силу протягування на чорнових зубьях.
Pчш = (Cp? Szx? B? N? Zчш? K?? Kc? K?)/Z ()
де n - кількість шліців
b - ширина шліца.
З [1. табл. 12,13] вибираємо значення коефіцієнтів.
Cp
x
k?
kc
k?
260
0.85
1.1
1
1
Pчш = (260? 0.150.85? 18? 8? 6? 1.1)/30 = 1642 H
7. Визначимо довжину чорновий частини.
lчш = zчш? tчш = 30? 10 = 340 мм
Розрахунок перехідних зубів
1. Визначаємо припуск на перехідні зуби.
Aопп = 0.06 мм
2. Визначимо подачу на кожну перехідну секцію.
Szпп = 0.5? Szчш = 0.5? 0.15 = 0.075
На останній секції вона зменшиться до значення Szпш-1 = 0.03
3. Визначимо кількість секцій перехідних зубів.
iпш = Aошп/2Szпш-1 = 0.06/2? 0.03 = 1
4. Визначимо кількість перехідних зубів.
zпш = 2? iпш = 2? 1 = 2
5. Визначаємо крок і кількість одночасно працюючих перехідних зубів. t = 12 мм
Pчш = (260? 0.150.85? 18? 8? 6? 1.1)/30 = 1642 H
7. Визначимо довжину перехідної частини.
lпш = zпш? tпш = 2? 10 = 24 мм
Розрахунок чистових зубів
1. Приймемо припуск на чистові зуби.
Aочш = 0.04 мм
2. Визначимо подачу на кожну чистові перехідну секцію.
Szчш = 0.01
3. Визначимо кількість секцій чистові зубів.
iчш = Aочш/2Szчш = 0.04/2? 0.01 = 2
Приймаються число зубів у чистової секції = 2
4. Визначимо кількість чистових зубів.
zчш = 2? iчш = 2? 2 = 4
5. Визначаємо крок чистових зубів.
tчш = 0.7? tпш = 0.7? 12 = 8. 4
Приймаються tчш = 8
6. Визначимо довжину чистової частини.
lчш = zчш? tчш = 4? 8 = 32 мм
Розрахунок калібрує зубів
1. Визначимо діаметр калібрує зубів.
dкш = Dmax -? = 92.05 - 0.05 = 92 мм
2. За [1. табл. 22] приймаємо zкш = 7 шт.
3. Визначимо крок калібрує частини
tкш = 0.7? tчш = 0.7? 8 = 5.6 мм
Приймаються tкш = 6 мм
4. Визначимо довжину калібрує частини.
lкш = zкш? tкш = 7? 6 = 44 мм
5. Приймаються ширину бокової стрічки:
f0 = 0.8 мм
6. Приймаються ширину стрічки на вершині зуба:
fn = 0.2 мм
Розрахунок інших розмірів протяжки
1. Форма і розміри центрових отворів беремо [1. табл. 16] в залежності від діаметру
хвостовика d = 82мм.
2. Кількість викружек приймаємо по числу шліців Nчф = 8 шт.
3. Ширина і радіус викружек визначаються графічно.
4. Загальна довжина протяжки складе:
Ln = lo + lф + lr + ln + lrc + lk + lз, мм
Ln = 270 + 110 + 340 + 24 + 32 + 44 + 70 = 890 мм
де lз - довжина задньої направляючої = 70 мм [1. табл. 25]
Геометричні параметри протяжки
