Стан та перспективи розвитку виробництва коксу та
пеку з нафтової сировини
І. Р. Хайрудінов, М. М. Ахметов, Е. Г. Теляшев
В
останні роки досить регулярно стан коксового виробництва в Росії
обговорюється на галузевих нарадах і конференціях фахівців
нафтопереробної, алюмінієвої і електродного промисловості [1, 2]. Тому
статистичні дані, що наводяться різними аналітиками, відомі широкому
колу фахівців як нафтопереробної, так і інших галузей.
В
Зокрема, за даними на початок 2002 р. фахівцями Міненерго РФ зазначалося,
що при обсязі переробки 5,2 млн. т нафтової сировини виробляється 984 тис. т
нафтових коксів і в перспективі до 2005 р. очікувалося досягнення рівня вироблення
коксу 1080 тис. т/рік. Аналіз, виконаний у нашому інституті, показує, що
вже у 2004 р. зазначений рівень вироблення коксу був перекритий і для цього
треба було переробити менше 4 млн. т сировини коксування.
На
сьогодні в Росії експлуатується вісім установок уповільненого коксування
різної потужності, сумарна їх завантаження сировиною в 2004 р. склала 3906 тис.
т (табл. 1), виробництво коксу було доведено до 1089 тис. т, середній вихід коксу
по заводах склав 27,9% (мас.).
В
даний час виробництво нафтових коксів на підприємствах Росії
характеризується наступними особливостями.
1.
Повсюдно на НПЗ відзначається значне обваження сировини коксування. Заводи
галузі провели модернізацію вакуумних блоків на установках АВТ, в результаті
цього в їхньому балансі накопичуються значні обсяги важких гудронів з високою
щільністю і Коксівність.
2.
З'явився ринок збуту продукції вторинних каталітичних процесів (відходів
масляного і паливного виробництва) - екстрактів селективної очистки, важких
газойлів. Вони вже не піддаються термічному крекінгу для отримання на їх
основі більш низькосірчистої крекінг-залишку - бажаною добавки до сировини
процесу уповільненого коксування.
Таблиця
1
Показники
переробки сировини коксування на нафтопереробних заводах Росії за 2004 р.
Нафтопереробні підприємства
Тип установки сповільненого коксування
Обсяг переробки сировини, тис. т
Обсяг виробництва коксу, тис. т
Вихід коксу від сировини,% мас.
ТОВ «ЛУКОЙЛ - Волгограднеф-тепереработка»
21-10/300 21-10/600 21-10/7
259,3 481,9 236,7
66,7
127,7 62,6
25,7 26,5 26,4
ТОВ «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеорг-
21-10/ЗМ
921,4
236,8
25,7
синтез »
ВАТ «Ангарская нефтехіміче-
21-10/ЗМ
537,4
148,4
27,6
ська компанія »
ВАТ «Сибнефть-Омський НПЗ»
21-10/ЗМ
616,1
174,3
28,3
ВАТ «Ново-Уфимський НПЗ»
21-10/300
415,5
136,5
32,9
ВАТ «Новокуйбишевський НПЗ»
21-10/5К
437,8
136,0
31,1
Всього
3906,0
1089,0
27,9
Сировина для одержання коксу
Розглянемо
специфіку забезпечення коксових установок сировиною.
Сировиною
коксування на заводах Новокуйбишевська і Пермі є сірчані гудрони. З
2005 р. ТОВ «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсінтез» перестав залучати до сировину коксування
як добавку до гудрону дистилят-ний крекінг-залишок. На Омському НПЗ в якості
сировини при коксуванні використовуються гудрон, газойль каталітичного крекінгу і
важкий газойль. На установках коксування ТОВ «ЛУКОЙЛ-ВНП» традиційно в
Як сировина використовується суміш гудрону, асфальту, екстракту «Дуасол» і
дистиллятні крекінг-залишку (ДКО). На ВАТ «АНХК» коксування піддають суміш
гудрону зі смолою піролізу, іноді в неї додають газойль каталітичного
крекінгу. На ВАТ «НУНПЗ» в коксування залучаються гудрон, асфальт, важкий
газойль каталітичного крекінгу, дистиллятні і залишковий крекінг-залишки.
Основні
показники роботи коксових установок в Росії
В
табл. 2 представлені усереднені річні матеріальні баланси коксових
установок Росії. Основне завдання, яке вирішується сьогодні на заводах, - це
утилізація значних ресурсів важких гудронів. При цьому відзначається
невисокий вихід світлих дистилятів (бензин, легкий газойль) і високий вихід важкого
газойля, що використовується частіше за все як котельне паливо.
В
табл. 3 наведені дані за вмістом сірки і ванадію в нафтового коксу
різних виробників.
На
сьогодні вітчизняного виробництва нафтових коксів з вмістом сірки в
межах 0,5-1,0% не існує. Із загального балансу виробленого коксу тільки
близько половини містить менше 1,5% сірки. Низькосірчистої кокс має також
знижений вміст ванадію і використовується в алюмінієвій промисловості, і
тільки невелика його частина може бути залучена до електродного виробництво як
«Подшіхтовка» до малосірчисту коксу, наприклад, пековий. Основна маса коксу з
вмістом сірки від 2,0 до 2,8% не придатна для електродного і малопридатна для
алюмінієвої промисловості.
Перспективи розвитку виробництва коксу
Перспективні
технічні рішення для створення вітчизняних виробництв електродних коксів,
розроблені в ГУП «Інститут нефтехімпереработкі РБ». Вони передбачають
підготовку малосірчисту сировини коксування за рахунок залучення залишків
процесів нафтохімії та альтернативних джерел сировини; будівництво нової
великотоннажної установки сповільненого коксування на Комсомольському НПЗ;
організацію коксового виробництва на малотоннажних коксових установках з
прямогонний мазутів малосірчистої нафти.
Таблиця
2
Матеріальні
баланси коксування *
Продукти коксування
Нафтопереробні заводи в містах
Волгоград
Пермь
Ангарськ
Омськ
Уфа
Новокуйбишевськ
Гази
10,7
8,7
12,5
8,3
8,0
11,4
Бензин
11,7
16,3
15,0
8,6
3,8
10,2
Легкий газойль
? тримання а-фракцій,%
5,7
20,2
23,9
16,8
28,3
19,8
Зміст а! -фракцій,%
1Д
1,0
сліди
сліди
3,7
2,0
Примітка.
Місце випробувань - досвідчені бази галузевих інститутів: НДІ Графіт - 1, 2, 3
зразки; ГОС НДІ ЕП - 4; Сиб ВАМИ - 5, 6.
Список літератури
1.
Збірник доповідей Міжгалузевої конференції «Нафтопереробна і алюмінієва
промисловості - розвиток співробітництва, оптимізація зв'язків з постачання
нафтового коксу ». Красноярськ, березень 2001, 113 с.
2.
Виробництво вуглецевої продукції. Проблеми забезпечення вуглецевих сировиною. Сб
тр. RHTU im. Д.І. Менделєєва, 2002, вип. 1, 182 с.
3.
Хайрудінов І.Р. та ін Досвід виробництва та застосування нафтових пековий.
Тематичний огляд. М.: ЦНІІТЕНеф-техім, 1994, 48 с.
Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.chem.msu.su/
