ПЕРЕЛІК ДИСЦИПЛІН:
  • Адміністративне право
  • Арбітражний процес
  • Архітектура
  • Астрологія
  • Астрономія
  • Банківська справа
  • Безпека життєдіяльності
  • Біографії
  • Біологія
  • Біологія і хімія
  • Ботаніка та сільське гос-во
  • Бухгалтерський облік і аудит
  • Валютні відносини
  • Ветеринарія
  • Військова кафедра
  • Географія
  • Геодезія
  • Геологія
  • Етика
  • Держава і право
  • Цивільне право і процес
  • Діловодство
  • Гроші та кредит
  • Природничі науки
  • Журналістика
  • Екологія
  • Видавнича справа та поліграфія
  • Інвестиції
  • Іноземна мова
  • Інформатика
  • Інформатика, програмування
  • Історичні особистості
  • Історія
  • Історія техніки
  • Кибернетика
  • Комунікації і зв'язок
  • Комп'ютерні науки
  • Косметологія
  • Короткий зміст творів
  • Криміналістика
  • Кримінологія
  • Криптология
  • Кулінарія
  • Культура і мистецтво
  • Культурологія
  • Російська література
  • Література і російська мова
  • Логіка
  • Логістика
  • Маркетинг
  • Математика
  • Медицина, здоров'я
  • Медичні науки
  • Міжнародне публічне право
  • Міжнародне приватне право
  • Міжнародні відносини
  • Менеджмент
  • Металургія
  • Москвоведение
  • Мовознавство
  • Музика
  • Муніципальне право
  • Податки, оподаткування
  •  
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

         
     
    Отримання Pt-Re каталізатора з використанням зворотних Pt і Re
         

     

    Біологія і хімія

    Отримання Pt-Re каталізатора з використанням зворотних Pt і Re

    В.Ф. Борбат, І.М. Корнєєва, Л.Н. Адеева, О.Н. Семенова, Е.В. Затолокіна, Омський державний університет, кафедра неорганічної хімії

    Швидке зростання споживання каталізаторів в хімічній і нафтохімічній промисловості приводить до збільшення обсягу відпрацьованих каталізаторів. У зв'язку з високою вартістю і дефіцитом металів, що входять до складу каталізаторів, необхідно їх вилучення та повторне використання для приготування нових партій каталізаторів.

    При переробці відпрацьованих платінореніевих каталізаторів риформінгу загальноприйнятим є роздільне виділення Pt і Re, причому платина залишається в шламі, а реній переходить в розчин, потім слідують багатостадійні операції добування та очищення цих металів, які, як правило, супроводжуються великими втратами [1,2,3,4]. У той же час на практиці в деяких випадках немає необхідності роздільного виділення Pt і Re з відпрацьованих каталізаторів, наприклад, для спільного їх використання при приготуванні просочувальних розчинів у виробництві алюмоплатінореніевих каталізаторів. Розробка способу спільного виділення платини і ренію дозволить здійснити кругообіг цінних металів у сфері виробництва та споживання каталізаторів риформінгу, значно знизивши їх втрати.

    Авторами був запропонований спосіб спільного видобування Pt і Re з відпрацьованого каталізатора КР-110 шляхом його спікання з лугом у відновній середовищі [5,6].

    Метою даної роботи стало приготування каталізатора КР-110 з використанням зворотних Pt і Re і випробування його на пілотній установці в процесі риформінгу на реальному сировину.

    1. Методика експерименту.

    Нерозчинний залишок, отриманий при витягу Pt та Re та містить практично всю Pt та 98 - 99% Re, розчиняють в царській горілці при нагріванні протягом 2 годин. Виділення Pt у вигляді металу з отриманого розчину проводять методом цементації за допомогою металевого Al при температурі 90-95oС і рН 2 протягом 2 годин. Ступінь осадження Pt становить 99,7%. Залишковий розчин, що містить ренієві кислоту, очіщяют від Al при рН 7, що утрудняє приготування просочувальних розчинів. Утворюється, Al (OH) 3 фільтрують. Рeній практично повністю залишається в розчині.

    Для приготування каталізатора необхідно отримати просочувальний розчин, що містить H2PtCl6 і HReO4 (з відомим вмістом Pt і Re), з додаванням кислот-конкурентів для забезпечення рівномірного просочення Pt і Re із зерна носія - Al2O3 і посилення кислотної функції каталізатора.

    Розрахунок складу просочувальний розчину проводять, виходячи з необхідної кількості каталізатора і з урахуванням того, що зміст Pt в готовому каталізаторі складає 0,36% мас, зміст Re - 0,20%, ступінь вилучення Pt з просочувальний розчину становить 98%, ступінь вилучення Re - 70% [7]. Приготовлений каталізатор випробовують на пілотної установки. При цьому визначаються основні характеристики каталізатора (активність, селективність і стабільність) при риформінгу бензинової фракції при 105-150оС в жорстких умовах процесу, тобто при зниженому тиску, зниженому співвідношенні водню до сировини і підвищеної об'ємної швидкості подачі сировини, що забезпечує прискорену дезактивацію каталізатора за рахунок інтенсивного коксообразованія, дозволяє істотно скоротити тривалість випробувань і в той же час отримати надійну інформацію про каталітичних властивостях каталізатора.

    Випробування каталізатора проводять наступним чином: каталізатор фракції 1,1 - 2,0 мм прожарюють при температурі 200оС протягом 4 годин, завантажують в реактор, обпресовують воднем. Схема установки представлена на рис. 1. Після підйому температури до 500оС і витримки протягом 6 годин знижують температуру до 400оС і подають сировину в реактор. При цьому знімають основні показники процесу (температурне поле в реакторі, тиск, швидкість подачі сировини, кратність циркуляції ВСГ щодо сировини); заміряють контрольні параметри (об'єм, щільність стабільних і нестабільних проб); проводять стабілізацію каталізата (відділення легкої газовій фракції до C5) і його хроматографічний аналіз. Основним показником стабільності каталізата є вміст ароматичних вуглеводнів. Випробування каталізатора проводять в інтервалі температур від 400 до 500oC через кожні 20o.

    Умови випробування каталізатора були наступними: тиск - 20 атм., Швидкість подачі сировини - 40 мл/год, кратність циркуляції ВСГ - 1500 мл (Н2)/мл (каталізата)/год.

    2. Обговорення отриманих результатів.

    З використанням зворотних металів був приготований каталізатор з вмістом Pt - 0,35%, Re - 0,20%, що відповідає складу каталізатора КР-110. Він був випробуваний у процесі риформінгу бензинової фракції.

    Дані, отримані в результаті випробувань, представлені в таблиці у порівнянні з роботою стандартного каталізатора. З таблиці випливає, що при збільшенні температури від 400 до 500оС спостерігається збільшення вмісту ароматичних вуглеводнів від 26,8 до 67,4%. Вихід стабільного каталізата змінюється у вказаному інтервалі температур від 98,2 до 86,6%.

    З рис. 2, що характеризує селективність роботи досліджуваного каталізатора в порівнянні з еталонним, видно, що отриманий каталізатор працює за тією ж схемою, що і стандартний.

    Таким чином, порівнюючи основні характеристики каталізатора, приготованого з використанням зворотних Pt і Re, видно, що він не поступається еталонного КР-110.

    Проведені випробування показують, що при спільному витяганні Pt і Re з відпрацьованих каталізаторів риформінгу і наступному приготуванні з них просочувальних розчинів для отримання нових партій каталізаторів КР-110 отриманий каталізатор працює з тією ж ефективністю, що і стандартний.

    Використання поворотних металів для приготування каталізаторів дозволить організувати на підприємстві-споживачеві замкнутий цикл (виробництво каталізатора - Споживання - переробка відпрацьованих каталізаторів - виробництво каталізатора) і виключити стадії вилучення і афінажу платини і ренію, що приводять в даний час до великих втрат.

    Табл. Основні результати випробувань каталізатора КР-110.        

    Тривалість   

    експерименту, час         

    ТСР, oC%         

    ВСГ, Н2,         

    Вихід стабільно.   

    каталізата,%         

    Ar,%             

    Еталонний             

    6         

    403,3         

    98,0         

    99,5         

    28,5             

    6         

    425,0         

    96,8         

    97,0         

    34,1             

    13         

    439,0         

    95,9         

    94,2         

    44,5             

    12         

    467,6         

    91,5         

    92,3         

    53,2             

    22         

    484,0         

    90,4         

    91,0         

    61.0             

    29         

    489,0         

    87.2         

    85,5         

    68,5             

    25         

    489,0         

    86,0         

    82,1         

    71,2             

    Експериментальний             

    4         

    398,1         

    96,6         

    98,2         

    26,8             

    3         

    438,5         

    93,9         

    93,1         

    42,1             

    5,5         

    459,3         

    92,5         

    91,9         

    48,3             

    7         

    479,5         

    92,6         

    90,1         

    56,7             

    7         

    491,5         

    91,1         

    89,1         

    64,3             

    18         

    499,7         

    92,6         

    86,6         

    67,4     

    Список літератури

    Махов А.Ф. Нафтопереробка і нафтохімія// М.: ЦНІІТЕ нафтохім., 1970. 7. C.25

    Патент 20276. ЧССР. 1983// Цит. по резюме: Регенерація каталізаторів на основі платинових металів. РЖХ. 1984. 7. C.120.

    Rev. Latinameric. quam. Apr. 1983. V.13. 3. P.281.

    Залікман А.Н. и др.// Кольорові метали. 1972. 7. С.63.

    Борбат В.Ф., Адеева Л.Н. Спосіб вилучення платини і ренію з відпрацьованих платінореніевих каталізаторів// Патент 2100072. РФ. 1997.

    Борбат В.Ф., Корнєєва І.М., Адеева Л.Н. та ін Спільне витяг Pt і Re з відпрацьованих каталізаторів риформінгу// Ізв.вузов. Хімія і хім.технологія. 1999. Т.42. 2. C.46.

    ТУ 38101869 - 85. Каталізатор КР-110.

    Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.omsu.omskreg.ru/

         
     
         
    Реферат Банк
     
    Рефераты
     
    Бесплатные рефераты
     

     

     

     

     

     

     

     
     
     
      Все права защищены. Reff.net.ua - українські реферати !