Комплекс робіт з
модернізації виробництва утилізації тротилових артснарядів
Б. В. Мацеєвича, В. П. Глинський,
В. К. Орлов, Н. І. Плеханов
У 1994-1995 рр.. на арсеналі в п.Ічня-2 спільної
американо-українською фірмою АТЗТ "Зллайент-Київ" за
фінансово-технічного сприяння фірми "АШАМТ-ТЕСНЗУ5ТЕМЗ" (США) було
здано в експлуатацію виробництво утилізації артилерійських боєприпасів
тротилового наповнення.
Витяг тротилу із снарядів здійснювалося за
методом вимивання струменем води високого тиску на оригінальній водоструминної
вимивной системі фірми "ШОЕК80ЬЬ-како" (США), оснащеної здвоєною
вимивной головкою. Вимивная система здатна забезпечувати подачу води при тиску
в діапазоні 280-380 МПа з роз ходом 3,8 л/хв в корпус снаряда через
обертову водометні штангу з сопловой головкою.
Витягнутий тротил у вигляді водної суспензії
перекачується на установку "прояснення". На уловлювач цієї
встановлення відокремлюється грубозернистий тротил, а освітлена рідина проходить
послідовно багатостадійну систему очищення, що складається з камерних
фільтр-пресів, піщаних фільтрів для видалення з води дрібних частинок тротилу і
системи зворотного осмосу для тонкого очищення. Вода після цього повертається в
виробництво для повторного використання в технологічному процесі, а вологий
тротил з усіх стадій очищення відправляється на упаковку для подальшої
реалізації за ТУ УЗ.50-14310112-086-96 України.
У 1997 р. перед АТЗТ "Еллайент-Київ" встала
завдання розширення номенклатури для утилізації боєприпасів на обладнанні
даного виробництва. У зв'язку з цим треба було провести модернізацію
техпроцесу, окремих вузлів і агрегатів основного технологічного
обладнання, що забезпечує перехід від вимивання тротилу струменем води високого
тиску до вимивання А-IX-2 з дотриманням усіх нормативних вимог
вибухобезпеки, охорони праці, екологічної безпеки та санітарії.
Дане завдання вирішувалася Красноармійським НДІ механізації
за завданням АТЗТ "Еллайент-Київ".
Аналіз існуючого техпроцесу і устаткування
поставив ряд питань, які вимагали свого вирішення у зв'язку з переходом
на роботу з різко відрізняється від тротилу речовиною за умови виконання низки
обмежувальних умов, поставлених фірмою.
Конструктивна доробка вимивной установки з
мінімальним втручанням у її механіку.
Забезпечення умов непередачі детонації від одного
снаряди до іншого на позиції вимивання з метою збереження несучої здатності
кабін.
Відділення витягнутого А-ІХ-2 від води.
Очищення води й повернення її для повторного
використання.
Безпечне зберігання вологого А-ІХ-2.
Промислове використання видобутого продукту.
На початковому етапі в умовах експериментальної бази
КНІІМ були проведені з використанням вітчизняної насосної станції ГОЛ-010
(НВП "Грот", м. Володимир) досліди з тестування працездатності
соплових головок фірми в різних режимах, з метою оцінки безпеки
процесу расснаряженія та визначення допустимих меж технологічних параметрів.
Було показано, що процес вилучення продукту з виробів струменем води високого
тиск йде з розігрівом утворюється суспензії, що перевищує безпечні
температурні межі.
На підставі дослідів встановлено, що:
Сопловие головки фірми можуть забезпечити якісне
здійснення процесу вимивання;
Тиск води повинно бути в межах 270-350 МПа
і коригуватися в залежності від калібру боєприпасу;
Швидкість просування водометні штанги в виріб
має бути в межах 0,4-2,0 мм/с в залежності від калібру;
Температура суспензії, що виходить з виробу, не повинна
перевищувати 45 ° С;
Для підвищення надійності ущільнювального вузла
водометні штанги по лінії високого тиску необхідно виключити обертання
штанги, зберігши їй тільки поступове просування в комору боєприпаси, а під
обертання приводити сам виріб з частотою 50-100 об/хв;
Суспензія, яка випливає з комори вироби, неминуче
містить крім дрібної фракції шматочки ВВ розміром більше 5 мм, що вимагають
подрібнення;
Продуктивність вимивання одного боєприпасу при
даннях умов буде не більше 0,5 кг/хв.
З метою максимального використання ресурсів вимивной
встановлення і узгодження її можливостей з несучу здатність кабін
діючого виробництва при роботі з більш потужними виробами вирішувалося завдання
непередачі детонації від одного виробу до іншого. Були виконані розрахунки і
проведені натурні випробування різних варіантів перешкод та запропоновано
конструкція осколково-захисного екрана, ефективно розділяє вироби на
позиції вимивання при відстані 12 дюймів між їх осями.
Паралельно з проблемами власне видобування А-ІХ-2
із снарядів вирішувалося завдання відділення помитого продукту від води. Після
численних експериментів було визначено, що найбільш ефективно для
даного виробництва і доцільно з точки зору матеріальних витрат процес
поділу суспензії вести на установці, що забезпечує попереднє
відстоювання твердої фази, потім слив освітленої частини води і видалення надлишку
води з твердого осаду до вмісту в ньому вологи 25,5% впливом стисненого
повітря. Були відпрацьовані технологічні параметри процесу. Відокремлену від
твердої фази воду слід попередньо прокачати через тканинні фільтри і
остаточно очистити на установці тонкого очищення діючого виробництва
перед поверненням в процесі вимивання. Цю частину завдання вирішували фахівці фірми
АТЗТ "Еллайент-Київ".
Продукт, що пройшов після вилучення із снарядів
подрібнення до розмірів шматочків, що не перевищують 5 мм, і описаний процесі
відділення від води, відповідає вимогам технічних умов на склад А-2у
вологий за ТУ 075 118 19-108-97.
Даний склад підлягає зберіганню в сухих опалювальних
приміщеннях при температурі повітря не вище 35 ° С і рекомендується до використання
за призначенням протягом п'яти діб.
Найбільш оптимальним вважається використання його в
протягом зазначеного терміну як сенсибілізуючої добавки в емульсійне
промислове ВВ Емульсії-Г з отриманням зарядів типу ЗЕП-90 для потреб добувної
промисловості.
Список літератури
Для підготовки даної роботи були використані
матеріали з сайту http://masters.donntu.edu.ua
