Проект реконструкції пункту післязбиральної обробки зерна

Ботаніка та сільське гос-во

ЗМІСТ

Зміст

Введення

4
1.Проізводственно-технічна характеристика

1.1.Общіе відомості про господарство

1.2.Пріродно-кліматичні умови

1.3.Основние показники виробничої діяльності

1.4.Матеріально-технічна база та її застосування

1.5.Состояніе післязбиральної обробки в господарстві та обгрунтування вибору теми проекту

11
2.Опит реконструкції ЗОСП в господарствах Нечорноземної зони

Росії, вдосконалення технологій і технічних засобів післязбиральної обробки зерна

2.1.Опит реконструкції ЗОСП 13

2.1.1.Вибор машин для комплектування ліній післязбиральної обробки насіння зернових 13

2.1.2.Устройство для прийому купи з аерожелобамі

2.1.3.Отделенія прийому, попереднього очищення і тимчасового зберігання вологого зернового купи на базі відділень вентильованих бункерів ОБВ-160

2.1.4.Отделеніе сушіння Високовологе насіння

(типовий проект 812-1-7186)

2.1.5.Отделеніе очищення насіння зернових з зерноочисних машин К-547

2.1.6.Пункт післязбиральної обробки та зберігання насіння зернових продуктивністю 500 т за сезон

2.1.7.Пункт післязбиральної обробки та зберігання насіння зернових і трав , продуктивністю 1000 т за сезон

2.1.8.Пункти післязбиральної обробки насіння зернових на базі сушарки М-819

2.1.9.Сушілка Високовологе насіння

2.1.10.Сушілка зернова карусельна

2.1.11.Сушілка конвеєрна Високовологе насіння

2.1.12.Колонковие сушарки

28
3.Разработка технології післязбиральної обробки зерна в СХПК

"Племколхоз" Приміський ", розрахунок і підбір обладнання

3.1.Зерно як об'єкт обробки

3.1.1.Свойства насіння і насіннєвої маси

3.1.2.Жізнедеятельность мікроорганізмів, комах і кліщів
34

3.1.3.Показателі якості насіння

3.2.Расчет і підбір машин і устаткування

37 < p> 3.2.1.Расчет валового збору зерна і необхідної пропускної здатності ЗОСП

3.2.2.Расчет потрібної продуктивності машин і устаткування
38

3.2.3.Вибор машин та допоміжного обладнання до складу проектованої технологічної лінії

3.2.4.Техніческіе характеристики машин і устаткування, рекомендованих до складу реконструюється ЗОСП

3.3.Технологіческій процес післязбиральної обробки зерна на реконструйованому ЗОСП

3.4.Організація роботи на ЗОСП

46
4.Конструктівная розробка

4.1.Обзор конструкцій машин для первинної очистки зерна

4.2.Устройство і робочий процес проектованої машини

4.3.Расчет конструктивних параметрів

51
5.Безопасность життєдіяльності при післязбиральної обробки зерна в СХПК "Племколхоз" Приміський "

5.1.Аналіз виробничого травматизму та стану охорони праці в СХПК" Племколхоз "Приміський"

5.2.Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів при післязбиральної обробки зерна на ЗОСП

5.3.Аналіз небезпечних зон < p> 57

5.4.Возможние наслідки впливу ОВПФ

5.5.Сертіфікат заходів безпеки

58
6.Охрана природи

60
7.Економіческое обгрунтування

Висновок

Список літературних джерел

ВСТУП

Виробництво зерна в сільському господарстві завершується післязбиральноїобробкою, що полягає в його очищення і сушіння.

післязбиральної обробки - один з найбільш трудомістких процесіввиробництва зерна. Тому перед працівниками сільського господарствапоставлено завдання так організувати потокову обробку зернової частиниврожаю, щоб різко підвищити продуктивність праці при виконанні цихробіт.

У колгоспах і радгоспах все більшого поширення набуваєпоточний метод післязбиральної обробки зерна, що здійснюється намеханізованих зерноочисних і зерноочисне-сушильних пунктах,агрегатах і комплексах.

Пункти для післязбиральної обробки зерна представляють собоюіндустріальні підприємства нового типу в сільському господарстві. До складу їхвходить зерноочисне, сушильне, вантажно-розвантажувальне і транспортнета інше обладнання для виконання всіх операцій, пов'язаних з очищенням,сортування, сушінням і зберіганням зерна.

Крім пунктів, у сільському господарстві використовуютьсязерноочисні агрегати і зерноочисне-сушильні комплекси зобладнанням продуктивністю 5,10,20 і 40 т/ч.

Поточний метод післязбиральної обробки зерна визначає основненапрямок у конструюванні зерноочисних машин.

Проведений аналіз матеріально-технічної бази післязбиральноїобробки насіннєвого зерна в господарствах Вологодської області показав, що вонастворювалася нераціонально. Основний акцент у господарствах був узятий назбільшення продуктивності сушарок. Однак, внаслідок недостатньоїпродуктивності прийому і попереднього очищення купи, а такожостаточного очищення насіння збільшення продуктивності пунктів у ціломуне відбувалося.

Про будівництво пунктів рідко застосовували типові будівельнірішення, практично не використовували ряд необхідної серійної техніки, вЗокрема, що випускаються промисловістю вентильовані бункера.

огляду на те, що в даний час основне збільшенняпродуктивності зерноочисне-сушильних пунктів у господарствах повиннойти шляхом їх реконструкції і модернізації, в цьому дипломному проектіпредставлено проектне рішення окремого пункту, використання якогоможе сприяти вирішенню поставленого завдання.

1.Проізводственно-технічна характеристика

1.1.Общіе відомості про господарство

СХПК "Племколхоз" Приміський "був створений в 1998 році шляхомперетворення з ТОО "Приміське", яке в свою чергу булоперетворено в 1994 році зі створеного в 1968 році радгоспу "Червонепрапор ".

Дане господарство розташоване в центральній частині Вологодськогорайону. Центральна садиба - селище Непотягово. Він знаходиться на видаленні
9,4 км від обласного центру та залізничної станції г.Вологда. Пунктиздачі сільськогосподарської продукції знаходяться в місті Вологда, тут жездійснюється і отримання вантажів.

Зв'язок з районним і обласним центром здійснюється по автодорозі
Пір'я - Вологда. Внутрішньогосподарські дороги знаходяться взадовільному стані.

СХПК "Племколхоз" Приміський "- господарство молочно-м'ясноговиробничого напряму з розвинутим овочівництвом.

У господарстві прийнята цехова структура управління. Існують ітісно взаємодіють два цехи: рослинництва і тваринництва. Обидва цехирозділені на виробничі ділянки-бригади, за кожним з якихзакріплені земля і необхідні засоби виробництва.

1.2.Пріродно-кліматичні умови

Господарство розташоване на території зі складним рельєфом: долини річок
Шограш, Содіми, прийоми і численних струмків. За грунтово-геоботанічнихрайонуванням відноситься до підзоні середньої тайги. Лісові масивинеоднорідні, з перевагою ялини і берези; в підліску - горобина, черемха ідр.Почвенний покрив господарства складний. Сільгоспугіддя розташовані, восновному, на дерново-підзолистих, дерново-глейовими, болотно-підзолистих,болотних і заплавних грунтах. Основні параметри природно-кліматичнихумов відображені у табл.1.1.

Таблиця 1.1

Природно - кліматичні умови

Показник Значення

Середньорічна температура, (С

1,7-2,6
Середня температура липня, (С

17,6
Середня температура січня, (С

-11,3, -12,6

Продовження таблиця 1.1

Урожай біомаси для господарства при стандартній вологості складе: зернових 42ц/га; картоплі 273 ц/га; багаторічних трав на сіно 85 ц/га.

У господарстві є можливості для отримання високих врожаївосновних сільськогосподарських культур, зокрема зернових.

1.3.Основние показники виробничої діяльності

Дані щодо складу та структури землекористування наведено в табл.
1.2.

Таблиця 1.2

Склад і структура землекористування господарства

| | Площа, га |
| Перелік показників | |
| | | 1999р. | 2000р. |
| | 1998р. | | |
| Загальна земельна площа | 10965 | 10725 | 10856 |
| Усього сільгоспугідь | 5525 | 5287 | 5403 |
| з них: рілля | 4406 | 4412 | 4509 |
| сінокоси | 433 | 272 | 285 |
| пасовища | 680 | 603 | 609 |
| Площа лісу | 3923 | 3921 | 3926 |
| Наявність зрошуваних земель | 307 | 307 | 307 |
| Наявність осушених земель | 2337 | 2337 | 2337 |

З аналізу даних таблицю 1.2 видно, що склад і структураземлекористування господарства за останні три роки значно не змінювалися.

Таблиця 1.3

Склад і структура посівних площ в господарстві

| Найменування культур | Площа, га |
| | 1998р. | 1999р. | 2000р. |
| Ярі зернові | 870 | 1000 | 1000 |
| Картопля | 60 | 80 | 80 |
| Овочі відкритого грунту | 31 | 35 | 30 |
| Багаторічні трави | 2689 | 2947 | 2911 |
| Коренеплоди | - | 10 | 5 |
| Однорічні трави | 430 | 200 | 250 |

За даними таблиці 1.3 видно, що за останні роки відбулисязбільшення площ посіву зернових і посадки картоплі, а так самозменшення площ посіву однорічних трав.

Таблиця 1.4

Урожайність основних сільськогосподарських культур

| Найменування культур | Урожайність, ц/га |
| | 1998р. | 1999р. | 2000р. |
| Зернові | 12,4 | 13,1 | 21,2 |
| Картопля | 116,5 | 186,4 | 175,5 |
| Коренеплоди | - | 288,3 | 747 |
| Овочі | 520 | 575 | 561 |

Проаналізувавши дані таблиці 1.4 бачимо, що в останні три рокиврожайність основних сільськогосподарських культур, що обробляються вгосподарстві, в цілому збільшилася.

Таблиця 1.5

Розміри господарства

| Показники | 1998р. | 1999р. | 2000р. |
| Валова продукція (в порівнянних цінах | 2954478 | 4077332 | 4265574 |
| 1994р.) | | | |
| Валовий дохід, руб | 7204160 | 18633057 | 22658360 |
| Середньорічна (середньооблікова) | | | |
| чисельність працівників, осіб | 380 | 394 | 389 |
| Поголів'я ВРХ, голів | 2303 | 3188 | 3007 |
| у тому числі корів | 1350 | 1400 | 1430 |
| Продуктивність тварин: | | | |
| середньорічний удій, кг | 4003 | 4477 | 4825 |
| середньодобовий приріст, кг | 0,44 | 0,498 | 0,514 |
| Наявність тракторів на кінець року, | | | |
| фізичних одиниць | 52 | 55 | 54 |
| Усього енергетичних потужностей у | | | |
| господарстві, к.с. | 21852 | 22742 | 22463 |
| Реалізовано сільськогосподарської | | | |
| продукції: | | | |
| зернові - всього, ц | 3484 | 2635 | 3287 |
| картопля - всього, ц | 3637 | 3570 | 3702 |
| овочі відкритого грунту - всього, ц | 7962 | 7340 | 7540 |
| ВРХ (в живій масі) - всього, ц | 2221 | 2152 | 2206 |
| молоко, ц | 49507 | 57044 | 61204 |

Судячи за наведеними у Таблиця 1.5 даними, СХПК "Племколхоз
"Приміський" є великим господарством з поступово розширюєтьсявиробництвом.

1.4.Матеріально-технічна база та її застосування

Таблиця 1.6

Склад МТП господарства

| Найменування | | |
| машин | Марки | Кількість по роках |
| | | 1998р. | 1999р. | 2000р. |
| Трактори | К-701 | 3 | 3 | 3 |
| | Т-150К | 9 | 10 | 10 |
| | ДТ-75М | 4 | 5 | 5 |
| | МТЗ-80/82 | 27 | 29 | 28 |
| | Т-16 | 2 | 2 | 2 |
| | Т-25 | 1 | 1 | 1 |
| | ЮМЗ-6 | 3 | 3 | 3 |
| Автомобілі | ЗІЛ-554 | 3 | 3 | 3 |
| | ЗІЛ-4502 | 2 | 2 | 2 |
| | ГАЗ-5201 | 4 | 4 | 4 |
| | ГАЗ-53012 | 4 | 4 | 4 |
| Комбайни | СК-5 | 7 | 7 | 7 |
| | Е-302 | 7 | 7 | 7 |
| | Е-281 | 4 | 4 | 4 |
| Причепи тракторні | 37 | 37 | 37 |
| Сівалки | 9 | 9 | 9 |
| Картоплесаджалки | 2 | 2 | 2 |
| Сінокосарки | 13 | 13 | 13 |
| Поливальні машини | 4 | 4 | 4 |

За даними Таблиця 1.6 господарство для своїх масштабів забезпеченотехнікою необхідних марок в достатній кількості.

Таблиця 1.7

Показники складу та використання МТП господарства

Перелік показників 1998р. 1999р.
2000р.
Кількість фізичних тракторів, шт 52
53 54
Кількість умовних еталонних тракторів, шт 45 48

47
Питома вага фізичних тракторів

-- гусеничних

12 15 16

-колісних,% 88 85
84

| Питома вага умовних еталонних тракторів | | | |
|-гусеничних,% | 16.2 | 25.1 | 26.1 |
| - Колісних,% | 83.8 | 74.9 | 73.9 |
| Кількість ріллі на умовний еталонний трактор | | | |
|, га | 105 | 95,9 | 96,3 |
| Балансова вартість тракторів, млн. руб. | 100 | 73 | 84 |
| Балансова вартість с/г машин, млн. руб. | 76 | 83 | 83 |
| Відношення вартості с/г машин до вартості | | | |
| тракторів | 0,76 | 1,13 | 0,98 |
| Щільність механізованих тракторних | | | |
| робіт, у.е.га/га ріллі | 9,2 | 8,8 | 9,1 |
| Обсяг механізованих тракторних робіт, у.е.га | | | |
| | 31007 | 32872 | 32600 |
| Річне виробництво на один умовний еталонний | | | |
| трактор, у.е.га | 926 | 1430 | 1370 |
| у тому числі:-колісні | 890 | 1250 | 1260 |
|-гусеничні | 640 | 770 | 830 |
| Витрата палива на умовний еталонний | | | |
| гектар, кг/у.е.га | 4,6 | 5,1 | 5,7 |
| Частка транспортних робіт в загальному обсязі | | | |
| механізованих транспортних робіт,% | 50 | 50 | 50 |
| Частка механізованих робіт, виконаних у | | | |
| літній та зимовий періоди,% | 50 | 50 | 50 |

Таблиця 1.8

Використання зернозбиральних комбайнів в господарстві

| Марка комбайна, рік випуску | Намолочено зерна комбайном за сезон, т |
| | 1998р. | 1999р. | 2000р. |
| 1.СК-5 "Нива", 1992 р.в. | 239 | - | 324 |
| 2.СК-5 "Нива", 1994 р.в. | 220 | 277 | 306 |
| 3.СК-5 "Нива", 1994 р.в. | 307 | 300 | 325 |
| 4.СК-5 "Нива", 1995 р.в. | 331 | 310 | 350 |
| 5.СК-5 "Нива", 1989 р.в. | 367 | 226 | 270 |
| 6.СК-5 "Нива", 1989 р.в. | 141 | 240 | 250 |
| 7. "Єнісей-1200", 1988 р.в. | 247 | 231 | 274 |

1.5.Состояніе післязбиральної обробки в господарстві та обгрунтування вибору теми проекту

У господарстві є один зерноочисне-сушильний пункт,запущений в експлуатацію в 1989 році. Пункт працює на базі сушаркижалюзійних типу.

Технологічний процес післязбиральної обробки зерна
(зображений на аркуші 2), на даному пункті протікає в такий спосіб.
Зерно, доставляється з поля самосвальні транспортом подається в приймальнийбункер з аерожелобамі (1), звідки потрапляє у відділення первинної очищення.
Первинна очистка проводиться на зерноочисної машині ОВС-25 (2), відякої зерно за допомогою стрічкового транспортера (3) та норії НПЗ-20 (4)подається в сушарку (5). У сушарці зернова маса розрівнюється ланцюговийтранспортером (6). Після сушіння до кондиційної вологості зерно за допомогоюстрічкових транспортерів (7) і центрального скребкового транспортера (8)подається на відділення вторинної очітскі і сортування. Зерно, потрапивши в норію
НПЗ-20 (9), подається в накопичувальний бункер БВ-25 (10), з якогопевними порціями подається на первинну очистку в зерноочисноїмашині ОВС-25 (11), яка ділить зернову масу на фуражні відходи танасінну фракцію. Насіннєва фракція надходить на сортувальну машину
Petkus K-531 Gigant (12), від якої відводиться дві фракції: фуражнихвідходів, що об'єднуються з фуражними відходами від первинної очищення іподаються за допомогою норії НПЗ-10 (13) в накопичувальний бункер для сміття
(14) і відсортовані насіннєвого зерна, яке норіей НПЗ-10 (15)подається в бункер для насіннєвого зерна (16).

Описане обладнання морально та фізично застаріло й знаходиться ввкрай зношеному стані. В останні роки експлуатації значнозбільшилася кількість поточних ремонтів на лінії, що негативно впливалона продуктивність всього пункту і викликало постійні перевантаження вроботі обладнання та обслуговуючого персоналу. У зв'язку з цим виниклагостра необхідність у реконструкції даного зерноочисне-сушильногопункту.

2.Опит реконструкції ЗОСП в господарствах Нечорноземної зони Росії, вдосконалення технологій і технічних засобів післязбиральної обробки зерна

2.1.Опит реконструкції ЗОСП

2.1.1 . Вибір машин для комплектування ліній післязбиральної обробки насіння зернових

Для попереднього очищення купи, в приймальному відділенні пунктувстановлюється з розрахунку одна ворохоочисник типу ОВС-25 (ЗВС-20) на
500-800 т оброблюваного купи за сезон. Великий розкид попродуктивності пояснюється значним впливом на продуктивністьРешетньов очисника початкової вологості (зниження на 5% на кожен відсотоквологості понад 16%) і засміченості (зниження на 2% на кожен відсотокзасміченості насіння понад 10%) купи. Більш високопродуктивнимворохоочиснику є, що поставляється з Німеччини машина К-527 (1200 -
1500 т/сезон) і МПО-50 вітчизняного виробництва.

Необхідним елементом пункту післязбиральної обробки зернає установки активного вентилювання. Місткість таких установок,особливо на насінницьких пунктах, повинна бути не менше 20% від валовогозбору зерна оброблюваного на даному пункті. Вітчизняною промисловістювипущені два типи бункерів активного вентилювання БВ-25 і БВ-40ємністю 35 і 55 м3. Відповідно місткість по пшениці 25 і 40 т.
Якщо значну частку в господарстві складає ячмінь та овес, томісткість їх складе 20 і 30 т. До цього слід додати, що якщопочаткова вологість 30% і вище, то бункера активного вентилюваннязавантажуються на 70-75%. Тоді місткість бункерів слід вважати 15-20 т.

На майданчиках активного вентилювати?? я вологий купу зберігається шаромтовщиною 0,7-1 м, тобто 0,5-0,6 т/м2 (з урахуванням різних культур).
Таким чином, при врожайності 20-25 ц/га на кожен га потрібно
0,6-1м2 майданчики активного вентилювання, а при врожайності 30-35 т згектара 1-1,4 м2/га. На кожні 50 м майданчики потрібно встановитивідцентровий вентилятор середнього тиску типу Ц4-+70 № 6,забезпечивши витрата повітря в межах 150 м3/год на 1 м2, або ж з розрахунку
200-250 м3 на 1 т купи на годину. За наявності вентиляторів інших марокнеобхідно виходити з зазначеної вище норми.

Основним агрегатом пункту післязбиральної обробки зерна, який впевною мірою впливає на вибір іншого обладнання,є сушарка.
В даний час для сушіння зерна використовуються такі типи сушарок:шахтні (СЗШ-16; М-819, С-20), барабанні (СЗПБ-2, 5; СЗСБ-4, 0; СЗСБ-8, 0; СЗСБ-
8А), бункерна (СБВС-5), карусельна (СЗК-5), конвеєрна (СКВС-6)
, колонкові (СК-2; СК-5). Крім того, на місцях у господарствах виготовляютьсяпідлогові установки (площадки) і так звані "ромбічні" сушарки вдекількох модифікаціях. Для комплектування останніх, промисловістьвипускає топкові блоки і теплогенератори (ТБ-0, 75; ТБ-1, 5; ТАУ-0, 75; ТАУ-
1.5; ТГ-1; ТГ-2, 5; ТГ-150 тощо)

При виборі сушарок в разі реконструкції пункту післязбиральноїобробки необхідно керуватися середньої сезонної навантаженням на тойабо інший агрегат.

За вологому купи (валовий збір) навантаження на шахтну сушилку СЗШ-
16 і M8I9 - 2000 т за сезон. При цьому слід враховувати, що це будеоднолінійної пункт. Якщо господарство Насінневе, у структурі посівівякого кілька культур і сортів, то виникає необхідність укількох лініях меншої продуктивності кожної з них. Використанняпункту на базі шахтних сушарок доцільно на міжгосподарської основі.

При розрахунку потреби підлогових сушарок приймається середнясезонна продуктивність 1 м2 площі установки з урахуванням часузавантаження і розвантаження. У середньому можна прийняти 2-3 т/сезон з 1 м2 (приразової завантаженні 0,25-0,3 т/м2), тобто приблизно 1 м2 площі сушарки на 1 гаплощі посівів зернових. При цьому 1 тепло-генератор типу ТАУ-0, 75 повиненобслуговувати групу сушарок з сумарною корисною площею не менше 200 м2
(відповідно ТАУ-1, 5 на 400 м2). Причому кожна з сушарок площею 50 м2повинна мати індивідуальний вентилятор середнього тиску відцентровий (типу
Ц-4-70) № 6. Це забезпечує подачу теплоносія в розмірі 180-200 м3 на годинуна I м2 і подачу тепла близько 4000 Ккал на годину на 1 м2.

Продуктивність ромбічної сушарки ємністю 15 т можнаприйняти в розмірі 150 т/сезон (при середній тривалості циклу 50 годині 10 кратною оборотністю). При цьому за час в ромбічну сушилкумає бути подана 12-15 тис.Ккал на 1 тонну.

Семеочістітелькие машини очисного відділення пунктупідбираються в залежності від спеціалізації підприємства, для обробкинасіннєвого зерна необхідно мати повний набір: Решетньов машини, трієр іпневматичний стіл. Решетньов машини первинного і вторинного очищеннявибираються з урахуванням 2-х кратного пропуску з розрахунку 200-250 т за сезон намашину типу МС-4, 5 (СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) і до 500 т на машину типу К-547
(Німеччина). Пневматичні столи встановлюються як додатковеобладнання, через який пропускається не все зерно, а тільки окреміпартії.

При розрахунку технологічної лінії треба виходити зтривалості та умов роботи кожного агрегату в лінії.

Продуктивність технологічної лінії післязбиральної обробкинасіння обчислюється по готовому продукту. Вихід насіння з купи зернових,що поступає від комбайнів, в наших умовах складає 55-60%. Тому налінію продуктивністю 1000 т насіння за сезон буде надходити 1700-1800 ткупи. Основний машиною лінії є сушарка. Згідно з нормамитехнологічного проектування весь урожай зернових на технологічнійлінії повинен бути оброблений за 500 годин (25 днів по 20 годин). Паспортнапродуктивність будь-яких сушарок (за винятком спеціальних) визначаєтьсяз сушіння продовольчого зерна вологістю 20% при зніманні вологи до 14%.
При сушінні насіннєвого зерна вологістю 26% (розрахункова для області) паспортнапродуктивність сушарки повинна бути знижена в 4 рази, тобто для сушаркипродуктивністю по паспорту 16 т/год вона складе 4 т/ч. Отжетака сушарка забезпечить протягом сезону сушіння близько 2000 т купи іотримання близько 1000 т насіння.

При розрахунку продуктивності машини попереднього очищеннякупи треба виходити з того, що тривалість прибирання протягом дня неперевищує 10 годин, отже, загальний ресурс часу роботи цієї машиниза сезон становить 250 годин. Крім того, треба враховувати, що купа наобробку надходить вкрай нерівномірно. В окремі дні купи моженадходити в два рази більше середньої кількості, також як і в окремігодини дня. Тому для наведеного вище прикладу продуктивністьворохоочисник повинна бути в 4 рази більше середньогодинної надходженнякупи.

огляду на те, що при вологості купи 26% продуктивністьворохоочисник знижується практично в два рази, паспортнапродуктивність ворохоочисник для такої лінії повинна бути не менше 50т/ч. Слід, однак враховувати, що при великій ємності приймальногопристрою, що згладжує нерівномірність годинного надходження купи,продуктивність ворохоочисник може бути нижче.

Розрахунок продуктивності машин остаточного очищення слід вестивиходячи з прийнятої організації робіт. Якщо очищення ведеться в дві зміни, які сушка, то ресурс часу на її проведення за сезон повинен бути прийнятийрізним 500 годин. Якщо на пункті є накопичувальні ємності, що дозволяютьзберігати протягом дня висушене зерно до його очищення і останняпроводиться в одну зміну, ресурс часу слід прийняти 250 годин. Принадходження купи на пункт в кількості 1800 т за сезон на очищення, зурахуванням усушки, надійде вже близько 1400 т. Отже, за годину треба будеобробити 5,6 т. Слід враховувати, що паспортна продуктивністьсемеочістітельних машин приводиться з очищення пшениці. При очищенні вівса вонастановить 0,7 від паспортної. Отже, у наведеному прикладіпаспортна продуктивність машини остаточного очищення повинна бути неменше 8 т/ч.

Розглядаючи наведені цифри неважко помітити, що при якійсьпевної паспортної продуктивності сушарки в технологічній лініїпіслязбиральної обробки насіння зернових паспортна продуктивністьмашини попереднього очищення повинна бути в 3 рази вище, а остаточноїочищення в 2 рази нижче.

2.1.2.Устройство для прийому купи з аерожелобамі

Останнім часом у ряді областей Нечорноземної зони Росіїотримали широке застосування прийомні бункери для вологого зерновогокупи, оснащені аерожелобамі. Такі пристрої були розроблені в
Костромському схи Е. М. Зиміним і в даний час використовуються в господарствах
Костромської, Ярославської та інших областей .. У Вологодської області булопущено в експлуатацію 300 бункерів, що забезпечило можливість щоденногоприйому та збереження протягом 1-24 годин до 30000 т купи.

Прийомні бункери з аерожелобамі можуть бути двох типів: з заїздом наних автотранспорту і з бічним завантаженням. Приймальний бункер складається з шестисекцій, кожна з яких має аерожелобом, що складається з повітряногоканалу з верхньою повітропроникною перегородкою (перфорований лист абожалюзі) і вентилятора. Автомашина по пандусу заїжджає на естакаду івивантажує купу в бункер. За часткового заповнення бункера (коли весьаерожелоб закриє шар зерна) включають вентилятор і вентилювати починаютькупу, одночасно доповнюючи його в бункер. При необхідності вивантаженнявідкривають заслінку і зерно, під дією повітряного потоку, починаєвипливати з секції бункера і подається на приймальний транспортерворохоочисник ОВС-25. З нього очищене зерно за стрічкового транспортеруподається в бункер, а відходи в інший бункер. До вентиляторів може бутипідключений і повітропідігрівників, тоді в приймальному бункері можна і сушитизерно. Однак при високій вологості зерна робити це нераціонально черезвеликої нерівномірності сушіння зерна в бункері.

Як це вже зазначалося вище в аерожелобах перегородка може бутиз перфорованого листа або жалюзійних. Слід пам'ятати, що першіпридатні тільки для сухого зерна, а для вологого зернового купи повиннівикористовуватися тільки жалюзійних перегородки аерожелоба.

Проект цього приймального бункера розроблений Вологодський філією
Ярославського проектного інституту "Ярослав ЦМПІ".

У чому переваги і які недоліки прийомних бункерів заерожелобамі?

Переваги їх у тому, що в них можна безпосередньо завтомашини завантажувати вологий купу, при великому фронті його подачі. При? й бункер, з якого ворохоочисник ОВС-25 своїм прийомнимтранспортером забирає купу, очищає його і подає до норію. Ця норіяподає купу на стрічковий конвеєр ТБ-50, з якого через розвантажувальнувізок ТСЗ-500 купу подається на підлогову сушилку, оснащенуаерожелобамі. Подача теплоносія в сушарку здійснюється вентиляторамиіз забором гарячого повітря з топкового блоку ТБ-0, 75 і холодного затмосфери. Після закінчення сушіння купу за допомогою аерожелобов вивантажують анастилу сушарки на стрічковийконвеєр ТБ-30. Подача висушених насіння здійснюється по черзі зкожного аерожелоба і регулюється шиберних заслінкою. Первинна і вториннаочищення купи виробляється на двох, що стоять послідовно,семеочістітельних машинах СМ-4. Очищені насіння норіей через стрічковийконвеєр з розвантажувальної візком (подаються в засіки семенохраніліща.
Відходи від семеочістітельних машин збирають у мішки і електрокарів ЕП-
103 відвозять в сховище фуражу.
Насіння зберігаються в засіка розміром 6000х6000х4000. Ресчетний рівеньзасипки насіння 3,5 т.

Відпуск насіння в автотранспорт здійснюється Зернонавантажувачі ЗПС-
100, що переміщуються по центральному проходу семенохраніліща. Все обладнанняпункту і семенохраніліща розташоване в одноповерховому будинку шириною 18 м ідовжиною 78 м. Площа підлогових сушарок дорівнює 380 м2 що забезпечуєрозміщення на ній 100-110 т зерна, що при данійтеплопродуктивності теплогенераторів можна висушити за 10-15 годин. Всіобладнання розташоване на нульовій позначці, а підстава аерожелобовсушарки піднято над нульовою відміткою на 1100мм, шляхом підсипання грунту.
Подібне розташування обладнання дозволяє будувати пункт у місцях звисоким стоянням грунтових вод.

Як це вже було зазначено вище напольная сушарка забезпеченааерожелобамі. Аерожелоб складається з бетонної основи перекритоголускатим ситом, поставленим під деяким нахилом. При закритому шиберна випускному патрубку і всіх відкритих заслінки для подачі теплоносіяв канали відбувається сушіння зерна. При необхідності вивантаження висушеногозерна на одному з каналів відкривають шибер і певна частина зернасамопливом витікає на стрічковий транспортер. Потім перекривають заслінкина всіх каналах, крім того, з якого вивантажують зерно. Включаютьвентилятор і при цьому, при великій подачі повітря, під впливомповітряного потоку зерно починає "текти" по ситу аерожелоба і через патрубок надходить на транспортер. Після спорожнення сушарки над одним каналом,включають подачу повітря в другій канал і так далі до повного спорожненнясушарки.

2.1.7.Пункт післязбиральної обробки та зберігання насіння зернових і трав, продуктивністю 1000 т за сезон

Проект розроблений ПК Ленагропромтехпроект в співдружності з НІПТІМЕСХ
НЗ Української РСР для радгоспу "Ленінський Шлях" Волосовської р-ну, Ленінградськоїобласті. Аналогом проекту був прийнятий проект З-505 інституту
"Ленгражданпроект" для радгоспу "Гомонтово". На відміну від цього проекту, дебула передбачена тільки сушіння і попередня