1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-прийнята технологія. Генплан - графич. зображення показує взаємне розташування основних виробничих і допоміжних будівель і споруд, доріг, інж. комунікацій, зелених насаджень.
Вимоги: 1) Ділянка-горизонтальний; 2) Відстань від житлової зони ВРХ - 200 м, свиноферма - 500, птахофабрики - 1000; 3) з надвітряного сторони; 4) резервна площадь.5) Дільниця піднесений
Блокування будівель:
1.Родільное відділення - окремо від інших або окремий вхід;
2.В одному будинку може бути:
-профілакторій + молоч.телята + телята до 6 міс + рід.
-кормоце + склад
-молочне + корівник
-будинок для молодняку + для відгодівлі.
-пункт мистецтв. осем. + корівник
3.Вигульние майданчики-вздовж будівель з подветренной сторони.
Розташування будівель і споруд:
Зональність - 3-6 зон:
1.Проізводственная, 2.Кормовая, 3.Навозная, 4.Сані-тарно-ветеринарна, 5.Адміністратівная, 6.Зона госп. будівель
Паспорт ферми: обсяг виробництва (корів), кол-во скотомест, загальна площа, коеф. забудови (Sобщ/Sзастр), коеф використання ділянки (Sобщ/Sісп).
2.МЖФ ВИЗНАЧЕННЯ ПРОДУКТИВНОСТІ КОРНЕРЕЗОК
Q = V * n *? * Z * Кісп * Кпуст
V-обсяг коренеплодів, зрізати ножем за 1 оборот.
n-частота обертання,?-щільність, z-число ножів,
Кісп - коеф. використання ножа.
Кпуст - коеф, що враховує порожнечі.
V =? * D2 * h/4-для дискової; V = L * 2? * 2h для барабанної; V = L *? * H * (d1 + d2) - для конічної. L-довжина барабана.
3.МЖФ ТЕХНОЛОГІЧНІ ЛІНІЇ Кормоцех.
Незбалансований раціон призводить до перевитрати кормів, зниження продуктивності, збільшення собівартості.
 БСК-25 Kork-5
 транспортер
корені силос,
плоди солома
ІКС-5М ГДК-10
АПК-10
мийка + подрібнення
суха обробка
завантаження
Кормоцех для виробництва концентратів - для поліпшення смакових якостей, знищення мікробів, підвищення поживності

завантаження пропарювальна колонка
ежектор
транспортер
Складні кормоцех: ЛОС-1 (2,3). Поточні лінії, що входять до ЛОС: 1) обробка соломи; 2) термічна або термохімічних обробка соломи; 3) трав'яна різка; 4) пресування; 5) тимчасове накопичення кормів.
Спеціалізовані кормоцех: 1) для приготування сухих розсипчастих кормів, приготування. вологих мешанок, приготування. рідких кормів. 2) для приготування. концентратів. 3) для приготування. гідропонних кормів. 4) для одержання зелених водоростей.
4.МЖФ Вентиляція тваринницт. приміщень.
Буває: природна, їсть. зі штучною витяжкою, штучні приплив і витяжка, штучні приплив і витяжка з підігрівом.
Кратність повітрообміну: n = C/V, С-повітрообмін, V-об'єм приміщення. n3-ис-куственная, n> 5-мистецтв. з підігрівом.
Розрахунок: за загазованості: С =? Qi/q1-q2; qi-кількість шкідливих газів, що виділяються однією твариною; q1-кол-во газів допустиме, q2-кількість шкідливих газів у свіжому повітрі; по вологості: С =? Qi/(q1-q2)? в;? qi кількість вологи, що виділяється однією твариною,? в - щільність повітря, (q1-q2) - за анемометр; по теплу: С = Q/(Iв-Iн) *? в; Q -к-ть тепла що виділяється тваринами, I-тепломісткості повітря всередині і зовні.
Природна вентиляція:
забезпечується різницею щільності повітря і вітрами (аерація)
Інфільтрація - неврахована вентиляція через стіни, вікна, двері. L = 0.25h (rн-rв) * I * H/rв, h-висота розташування вікон; I-коефіцієнт воздухопроводності; Н-загальна площа вікон. Площа шахт: Sобщ.шахт = С max/(3600 * v), v-швидкість, Sпріточн .= 0,7 * Sобщ. .
Штучна: якщо Q> 1000 м3/ч - кілька вентиляторів. Діаметр повітроводів: d = (Q/2v) - 2/30; v = 10-15м/с.
Натиск вентилятора: Н = Ндін + Нтрен + НМП,
Ндін - для повідомлення повітрю швидкості, Нтрен - лдя подолання тертя повітря об стінки, НМП - для преод. місцевих втрат.
Ндін = rн * v/(2 * g); Нтрен =? В * v * rн * l/(2gd) [? В-гідравлічний коеф. опору; l-довжина трубопроводу]; НМП =?? * v2rн/2g.
За Q і Н визначають № вентилятора, ККД.
Nвент = Q * H/(3,6 * 106 *? Вент *? Передачі).
5.МЖФ Принцип роботи машин для подрібнення стебельчатим кормів.
Спосіб обробки залежить від виду корму, тобто від щільності, кута природного укосу, коеф. тертя.
а в д
б г е
До а-попереднє стиснення годує механізмом; аб, ВГ, де - стиснення матеріалу. Стебло має пружно-пластинчасті-в'язкими властивостями.
Різання: безопорному з опорою двухопорное


?-кут ковзання.
Різання буває:
1.нормальное (рубка)? = 0
2.наклонним ножем.
З'являється тангенсальная сила Т,
але вона маленька і не впливає на
різання??, q
q знижують: значимість Т;
ефект пили, трансформація Т N
кута заточки.
При збільшенні кута ковзання з'являється тертя між розрізаним матеріалом і бічними гранями ножа. При?> 450 зростає зусилля на різання.
Кут защемлення?, Якщо він більше 2?, Солому необхідно утримувати.
6.МЖФ Охолоджувачі молока.
Мета-уповільнення життєдіяльності мікроорганізмів. Охолоджують водою і розсолом.
Трубчасті і пластинчасті. Однопакетного (кожна порція молока зустрічається з холодною стінкою 1 раз) і двухпакетние. Для охолодження молока нижче 30 застосовують пластинчасті двосекційні з розсолом.
Охолодження молока в потоці:
1 2 3
4 5
1-фільтр; 2-охолоджувач; 3-ємність для молока; 4-холодильна машині; 5 - водяний насос.
Резервуари-охолоджувачі: з проміжним охолодженням (РПО-1, 6 [2.5], ТОМ-2А) і безпосереднім.
Розрахунок:
теплової графік
Тепловий баланс: Q = МпрСпр (tн-tк) = nвМвСв (tк-tн)
молоко вода
З-теплоємність; n = Мв/МПР - кратність витрати хладоагента. nводи = 2,5-3; nрассола = 1,5-2
S = Q/K *? Tcр; К-загальний коеф. теплоємності. ? tcр-среднелогаріфміческая різниця температур.
 
? 1-коеф. теплопередачі від молока до стінки;? 2-коеф. теплопередачі від стінки до води;?-товщина стінки;?-коеф. теплопровідності.
Кількість паралельних потоків в охолоджувачі:
m = Mпр/(1000 * vпр * в * h); в-ширина пластини; h-товщина прокладки
7.МЖФ Принцип роботи молотковій дробарки.

Раб. органи: решето (товщина 3-8 мм, не повинно вібрувати. Решето частіше через забивання виготовляють не з циліндричними отворами, а з розширюються донизу); дека (те ж решето, але з глухими отворами) [і дека і решето забезпечують вторинний удар зерна за закритою поверхні]; молоток (чим менше площа удару молотка про зерно, їм більше контактні напруги, отже легше зруйнувати, маса молотка - 65-200 гр)
Види подрібнення в дробарці: удар вліт, стирання, удар об решето або деку. Регулюють ступінь подрібнення підбором решіт. Точність залежить від товщини отвори в решете. Приділяється вентилятором, отже необхідний циклон для відділення дерти від повітря.
8.МЖФ Особливості технологічного розрахунку доїльного агрегату Ялинки.
Кількість апаратів для 1 майстри: nопт = (tмаш +? Tрр) /? Tрр
? tмр = tмаш/(n-1);? tрр = 24-30 сек. ? tрр-ручні роботи.
Q = 2 * n * 60/tзс.
n-кількість апаратів в груповому стійлі; tзс-час зайнятості стійла.
tзс = tмаш +? tрр + tвпуск групи + tвипуск.
Q-пропускна здатність доїльної установки.
9.МЖФ Машини для мийки та сухої очистки картоплі.
Тип: МП - барабанна мийка.
 вивантажувального ківш.
ванна з водою
Кулачкова мийка

Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5

ІКМ-Ф-10 - БЕЗВАЛЬНИЙ шнек.
Корнемойка з використанням ультразвуку:
100% видалення бруду, але складне устаткування.
Суха очистка:
1.Шнек з дрібною нарізкою

2.Віброрешето.

циклон
тепле повітря з надлишковим тиском
10.МЖФ Особливості технологічного розрахунку доїльного агрегату Ялинки.
nопт = (tмаш +? tрр) /? tрр
q = 60/tзс.
n-кількість апаратів в груповому стійлі; tзс-час зайнятості стійла.
tзс = tмаш +? tрр + tвпуск групи + tвипуск.
11.МЖФ Призначення і робота об'ємних дозаторів.
Дозування - процес відмірювання заданої кількості матеріалу з певною точністю. Підстави для вибору точності: зоотехнічні вимоги, технологічні вимоги, економічні міркування.
Розрізняють масове (похибка до 2%) і об'ємне (до 3%) дозування. Дозування пристрою забезпечується самопливом або збудників.
Типи дозаторів: барабанні, тарілчасті, транспортерні, ковшові.
Барабанні:
Пористий Гладкий Рифлений лопатевою
   
2 і 3 з збудників, що 1 і 4-самі здатні до подачі.
12.МЖФ Визначення пропускної здатності доїльного агрегату типу АДМ-8
Кількість апаратів для всього стада:
nф = mKtд/тд; m-колич-во корів; К-коеф. дойності стада, t-час доїння стада; Т-час доїння однієї корови.
Кількість апаратів для одного майстра: n = tмаш + Stручн.работ/Stручн.работ; Stручн.работ = tпод.кор. + Tвкл.аппарата + tпостан.стак. + tперех + tпер.ДА + tзак.операц
Кількість корів видоювати 1 апаратом.
q = 60/tзан.аппар. tзан.аппар .= tмаш + Stручн.работ
Пропускна здатність: Q = q * n * N; N = Qнеобх/Qфакт Qнеобх = m * K/витребування; Q = 60/n * N * tмаш Stручн.работ
13.МЖФ Змішувачі кормів.
Класифікація: за характером раб. процесу (безперервного і періодичного); по виду що змішуються компонентів (а для сухих комп., б вологих і розсипчастих, в рідких комп.); з організації раб. процесу (змішувачі з обертається камерою і з нерухомою камерою).
Барабанні змішувачі
Мешалочние змішувачі: шнекові, лопатеві - для сипучих і в'язких кормів; турбінні, пропелерні - для рідких.
Залежно від швидкості обертання вала: швидкохідні (К30). К - показник кінематичного режиму.
Мешалочние змішувачі: одно-і двохвальним.
РМ-1 - 2-х вальний. Q до 20 т/год

Змішувач-запарнік С-12А Змішувач-подрібнювач
періодичн. дії. ІБК-5
шнек
Одновального: ВКС-3М - лопатевою для обробки харчових відходів; 3С-6 - змішувач + термічна обробка; РСП-10 - змішувач-роздавальник (з трактором); АСП-10 - змішувач-роздавальник (з автомобілем)
14.МЖФ Визначення продуктивності вакуумного насоса.
Бувають поршневі, пластинчасті-статорні, пластинчасті-роторні, водокільцеві.
Необхідна продуктивність насоса: 1) при роботі одного ТАК: Q = Кр * V * n * (1-Кп) * Кm; Кр - коеф. компенсуючий роботу регулятора, V - об'єм камер, з яких необхідно відкачати повітря, n-частота пульсацій; Кп-коеф. враховує нещільності в апаратурі; Кm - манометричні коеф. 2) для забезпечення роботи доїльних апаратів.: Q = Q1 + Q2 + Q3 + ... + Qn + Qh; Q1 - для роботи доїльних апаратів, Q2 - робота маніпулятора, Q3-робота Кормороздавачі, Qn-відкривання та закривання дверей; Qh-робота групових лічильників
Продуктивність ротаційного насоса:
Q = D * L * e * Z *? * Sin? * Кз * Км/2?; D - діаметр статора. L - довжина статора, e - величина ексцентрісітета, Z - кількість лопаток,? - Кутова швидкість,? - Кут обхвату. Кз - коеф. заповнення замкнутого об'єму, Км - манометричні коеф.
Водокільцеві насоси.
Ні тертьових поверхонь, не потрібна змащення, висока продуктивність.
Q = V * Z * n * Кз * Км; Q-подача; V-обсяг замкнутої осередку; Z-кол-во осередків; n-частота обертання ротора; Кз-коефіцієнт заповнення комірки (0,6-0,8); Км-манометричні коеф (h/101, 3).
V = S * L; S =? * (Y2-r2)-Z * (yr); r-радіус ротора; y-максимальна відстань від центру обертання ротора до водяного кільця.
15.МЖФ Машини для ущільнення кормів. Гранулятори.
За конструкцією раб. органів діляться:
1) поршневі, 2) рулонні, 3) шнекові, 4) вальцьові, 5) транспортерні, 6) кільцеві
Вальцьові: Шнекові

Поршневі: відкриті закриті

Кольцова:
Матриця
Траверса
Роллер
Філ'єри
Ніж
16.МЖФ Технологічний розрахунок лінійної доїльної установки
1.Визначення загального числа доїльних апаратів.
nфакт = mдк * t/T; mдк-кол-во дійних корів. t-час обслуговування однієї корови; Т-час доїння всього стада (90-135 хв.)
mдк = m * к; m-кількість корів у стаді; к-коеф. дойності стада.
2.Обоснованіе вибору типу доїльної машини.
Прив'язні зміст - лінійна, у відра або молокопровід. Безприв'язне - ялинка, тандем.
3.Определеніе показників завантаження ДУ.
nопт для оператора 1 = 1 ... 5
tцікла = nопт *? tручн.работ; tцікла = tмаш +? tручн.работ + tмашін-ручних
nопт = (tмаш +? tручн.работ + tмашін-ручних)/Stручн.работ.
Q-пропускна здатність ДУ.
Q = q * nопт * N; q-кол-во корів видаіваемаіх за 1 годину 1 оператором; N-кількість операторів.
q = 60/tзанятості апарату; tза = tмаш +? tручн.работ;
N = Qнеобх/Qфакт; Qфакт = nопт * N * 60/(tмаш + Stручн.работ);
Qнеобх = m * кд/Т
17.МЖФ Технологічні лінії роздачі кормів стаціонарними роздавачі.
3 варіанти: 1) РК-50, ТРП-100А - з верхнім розташуванням; 2) РВК-Ф-74, ВРХ-15 транспортер в годівниці, у КЛК-75, КЛО-75 робочий орган - сталева стрічка. 3) ТРП-Ф-15 - повітропровід.
РВК-Ф-74.
 СТРІЧКА
ЛАНЦЮГ
Швидкість при ручному завантаженні 0,13 м/с, при машинній - 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м.
РК-50-транспортер над годівницею.
 Стрічковий транспортер
скребковий трансп.
годівниця
18.МЖФ Розрахунок регенератора.

t2

tp
tн
tx
? = (tp-tx)/(t2-tx);?-коеф. регенерації. tp = t2-?;
? = (1 -?)/( t2-tx); t = (1 -?)*( t2-tx);
Q = M * Cm * (t2-tx) = S * k *? Tср = S * k * t; x = S * k/(S * k + M * Cm)
k-коеф. теплопередачі. S-площа пластин.
]
19.МЖФ Роздача кормів мобільними кормороздавачем.
Недоліки: непродуктивно використовується площа корівника, в умовах холодних кліматичних зон знижується тепловий режим, вихлопні гази.
КТУ-10А - будь-який корм, крім концентратів і сіна. Подає в кормушку не вище 0,75 м. Недолік: ширина колії не менше 2,4 м, висота - 2,1 м. На основі КТУ створені КТ-9, КТ-11, КТ-15 з більш легкої регулюванням норми видачі та різним об'ємом кузова.
РММ-5, 0, РММ-Ф-6, 0 - ширина проходу 1,6-1,8 м.
Швидкість роздачі: 1,7-2,1 км/ч. Переваги мобільних: легко замінити, відремонтувати при виході з ладу.
20.МЖФ Розрахунок площі поверхні пастеризатор, визначення кількості пара.
Пастеризація-теплова обробка молока з метою знищення бактерій за умови збереження властивостей та якості молока.
 t пар

tгор
молоко
 tхол
S
Q = M * Сm * (tгор-tхол); G = Q/(IП-Ік) *?
G-кол-во пара; IП-ентальпія пара; Ік-ентальпія конденсатора; h-ККД пастеризатор.
S = Q/(k *? Tср); k-коеф. теплопровідності.
21.МЖФ Машини для роздачі кормів на свинофермах.
КУТ-3, 0А, КУТ-3Б - мобільні Кормороздавачі (Б-з виїздом до кормоцех).
КС-1, 5: кузов
шнек
змішувальні лопатки
вивантажили. транспортер
V = 2 м3; Q = 30-70 т/год
РС-5А: кузов горизонтальний, решта-так само.
КСП-0, 8: роздача сухих, вологих і рідких кормів на маточниках. Має кузов для вологих мешанок, 2 бункера для сухих кормів, 2 бідони з молоком.
Кус-Ф-2: рейки під клітинами.
Всі роздавачі - змішувачі.
Стаціонарні:
РКС-3000 - тросошайбовий роздавальник.
Кормопроводи - для годівлі рідкими мешанкамі.
22.МЖФ Визначення кута коеф. ковзання при різанні стебельчатим матеріалів.
Відрізок з'єднує центр обертання з досліджуваної точкою - радіус вектор,? - Кут ковзання, с-найкоротша відстань від центру обертання до леза. Vн-нормальна швидкість, vt-тангенсальная;
Vн = v * cos?; vt = v * sin?; cost = c/r; sint = u/r; v =? r; Vн =? c; vt =? u. sint/cost = tg?-коеф. ковзання. При зниження кута ковзання знижується сила впровадження ножа в матеріал.
Обгрунтування криволінійності ножа: для того, що б t утримати біля оптимальної точки ніж ламають, то є. При цьому розраховують кожну ділянку. Але він не дуже зручний в експлуатації. Тому застосовують криволінійний ніж, вигнутий по колу. Практично виконати ніж з незмінним t не можливо.
23.МЖФ Механізація роздачі кормів на птахофабриках і птахофермах.
Роздача кормів по годівниця по всій довжині клітинної батареї повинно здійснюватися за один прийом. У віці до 140 днів курчата вирощуються в батареях КБУ-3 (триярусна) або БГО-140 (одноярусна), при цьому роздача корму проводиться ланцюговий-шайбовим транспортером, а напування - з ніпельні поїлок.
Для утримання промислового стада курей-несучок застосовують дворядні чотириярусної батареї КБН або чотирирядними одноярусні батареї ОБН-1. Бункери в КБН з'єднані пересипнимі патрубками. Видача корму в желобковые годівниці відбувається самопливом і регулюється зміною через загальну тягу ступеня відкриття заслінок. Корм видається при прямому і зворотному ході Кормороздавачі, який одночасно служить і яйцесборніком.
В даний час застосовуються і спірально-гвинтові кормороздавачем. Його робочий орган - гнучкий пластиковий кормопровод зі спіраллю з дроту. З витратного бункера корм подається спірально-гвинтовим транспортером до прийомних бункера кормороздатчиків, що живлять бункерні годівниці.
При напольном змісті ремонтного молодняку курей застосовують комплект устаткування КРМ-12 або КРМ-18. Поточні лінії роздачі кормів включають зовнішній бункер для зберігання та завантаження сухих кормів в бункер Кормороздавачі і ланцюговий-шайбовий Кормороздавачі з бункерних годівницями. Для підлогового утримання курчат м'ясних порід використовують комплекси ЦПК-10В і ЦПК-20В на 10 і 20 тис. голів. У їх комплект входять зовнішній бункер-сховище, ланцюговий-шайбовий Кормороздавачі КЦБ з бункерних годівницями, система напування з чашкові поїлки та система?? лектрооборудованія. Для механізації технологічних процесів при вирощуванні бройлерів випускаються комплекти обладнання БР10Ц і БР20Ц, відміну від ЦПК - мають ланцюгової Кормороздавачі з желобковыми годівницями, а замість чашкових поїлок - проточні желобковые.
24.МЖФ Визначення моменту різання стебельчатим матеріалів.
М = F * r; M = MN + MT (дотична і нормальна сили)
MN = r * N * cos?; MT = r * T * sin?;? - Кут між лезом і радіус-вектором. М = r * (N * cost + T * sint).
M = r * N * cost * (1 + tgt * T/N), N = q * l; q-нормальне дав-ня; l-довжина на якій діє ніж.
М = rql * cost (1 + f `* tgt); f`-коеф. ковзного різання.
f `= T/N
25.МЖФ Навантажувачі кормів, принцип їх роботи і технологія оцінки.
навантажувачі кормів
ПЕ-Ф-1, 0 - універсальний погр. екскаватор (силос, сінаж, грубі корми). Переваги: універсальність (вантажить практично всі корми, може бути використаний на завантаженні всіх інших с/г вантажів). Недоліки: вантаження злежані вантажів пластами, що впливає на рівномірність роздачі).
ПГ-0, 2А - те ж, але вантажопідйомність менше 200кг за раз.
ФН-1, 4 - вантажник навісний, 1,4 м ширина захвату, Для завантаження довго-стебельчатим кормів з ожередів, силосу з траншей, добірка солома зі стерні. Продуктивність на соломі 4 т/ч, підйом стріли 5,2 м.
ПСС-5, 5 більш універсальний. Силос і сінаж, тобто злежалий корм. Гідність: висока продуктивність до 40 т/год, висота підйому 5,5 м, ширина захвату 1,4 м, глибина врізання 1м.
ПС-Ф-5 - забезпечений подрібнювачем кормів.
ПРК-Ф-0 ,4-1 - поєднує в собі РММ-5, 0 + ПГ-0, 2А + бульдозер.
Продуктивність: Q = V *?/T, т/ч. V-об'єм корму, зрізане за годину; t - час циклу.
t = t1 + t2 + t3; t1-час робочого циклу, t2-час усталеного руху; t3-час підйому стріли.
V =? Rh?/1800; R-радіус стріли, h-глибина фрезерування,?-Кут повороту стріли.
26.МЖФ Аналіз роботи дискової соломорізки.
О1-центр кривизни ножа. ? = 0,7-0,8 R;?-Робочий кут
Мрез = r * cos? * L * q (1 + f `tg?)
? ср = (? max +? min)/2; w-середня кутова швидкість.
Ступінь нерівномірності:? = (? Max-? Min)/2; d = 3-7%
Мрез.ср. дає двигун; Аізб = I * (? СР) 2 d; Аізб = Fізб *? м *? y; I = Mдв/(dw/dt); Мдв = Мрез.ср. * (5/3); Мрез.ср .= F *? м/b `; N = Mдв /? Ср
Мрез
Аізб
Мрез.ср
w y
27.МЖФ Машини для роздачі кормів на малих фермах.
Роздача кормів: вручну, з тракторної вози, ПРК-Ф-0, 4 "Зорька" - вантажник-роздавальник. Поєднання 3 машин в одній. Це РММ-5, 0 + ПГ-0, 2А + бульдозер спереду. Можна прибирати гній. РММ-5, 0 - малогабаритний роздавальник, змонтований позаду навантажувача ПГ-0, 2
28.МЖФ Особливості роботи та аналіз барабанного подрібнюючих апарату.
Розташовують горловину так, що б не виштовхувало і був зріз, отже у верхній частині другій квадранта. h = а * D * vn/2vб
горловина
Перекриття ножів = а (товщина шару), отже? =? в будь-якому положенні ножа і c = 24-300. Перекриття для постійного моменту.
Мрез
Великі динамічні переваги барабанного різального апарату обумовлені постійним навантаженням на вал і відсутністю необхідності встановлювати маховик. Недоліки: необхідність подавати матеріал тонким шаром і спіральні ножі складні у виготовленні і заточенню.
29.МЖФ Механізація збирання гною всередині тваринницьких приміщень.
Мобільні агрегати: трактор типу МТЗ або ЛТЗ з бульдозерної навішуванням для видалення гною з відкритих гнойових проходів приміщень для ВРХ і його подачі в поперечний канал або виштовхування у сховищі.
Транспортери:
1.Цепочно-скребкові транспортери кругового руху ТСН-2, 0Б і ТСН-160б (складається з горизонтального транспортера та похилого транспортера з приводами і шафи керування). Горизонтальні транспортери встановлюють у гнойових каналах, прокладених по всій довжині приміщення поруч зі стійлами і з'єднаних в проходах поперечними каналами в замкнутий чотирикутник.
2.Скребковие транспортери ТС-1 зі зворотно-поступальним переміщенням шкребків. Для видалення гною із свинарників: поздовжній - з приміщень в гнойовий канал поперечного транспортера, поперечний - з гнойового каналу в гноєзбірники. Складається з: приводної станції з натяжним пристроєм, що відхиляє блоку, каретки, тягової ланцюга, тяг. Робочий орган - каретки зі шкребками. Під час руху каретки гній переміщається тільки в одному напрямку. При робочому ході скребок каретки займає вертикальне положення і переміщує гній по каналу, при холостому - відкидається на шарнірах вгору, залишаючи гній в каналах без руху.
3.Скребковие транспортери зі зворотно-поступальним рухом шкребків (штангові) - конвеєрні установки зі зворотно-поступальним рухом шкребків. Завдяки зворотно-Поступу-кові руху гній подається найкоротшим шляхом. При дво-і чотирирядними розташуванні стійл корівників застосовують гноєзбиральні установку УН-3, 0, до якої входять два горизонтальних штангових транспортера зворотно-поступального дії з загальним приводом.
4.Скреперние установки зі зворотно-поступальним рухом робочих органів (дельта-скреперів) забезпечують механічну транспортування гною з тваринницьких приміщень і його подання за допомогою спеціальних поперечних гноєзбиральних конвеєрів в гноєзбірники або транспортний засіб. Основні складальні одиниці УС-Ф-170: робочий контур, скрепери, проміжні штанги, поворотні пристрої, привід. Установка працює в автоматичному режимі. При натисканні кнопки "Вперед" в рух приводиться робочий контур. Переміщаючись по гнойовою каналу, скребки розкриваються, захоплюють що знаходиться в гною каналі гній і подають його в бік поперечного каналу. У цей час скрепери, що знаходяться в сусідньому гнойових проходів зі складеними скреперами здійснюють холостий хід. При підході переднього скрепера до люка скидання в поперечний канал включається механізм реверсування. При робочому ході передній скрепер скидає гній в поперечний канал, а задній підводить порцію тільки до середини гнойового проходу.
5.Навозоуборочний конвеєр КНП-10. Приймає гній від гноєзбиральних транспортерів ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30, Б І ТСН-2Б, скреперних установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а також мобільних засобів прибирання гною АМН-Ф-20; транспортує гній будь-якої консистенції на відстань до 80 м.; направляє гній на похилий транспортер. Конвеєр складається з приводний та поворотної секції, круглоланково ланцюга зі шкребками, металевих корит, пускозахисною апаратури.
Гідравлічні системи.
При всіх системах крім безканальні змиву у верстатах для утримання тварин влаштовують заглиблені поздовжні канали, які зверху перекривають гратами. Через них гній надходить у поздовжні канали, сполучені з поперечними каналами. Останні розташовані на 300-350 мм нижче першого і виходять за межі тваринницт. ферми в колектор. Поперечні канали і колектор мають ухил 0,01-0,03.
1.Самотечная система безперервної дії заснована на принципі самопередвіженія суміші. Система діє безперервно в міру надходження гнойовою маси через щілини надканальних грат і її стікання через відкритий кінець каналу. Гнойова суміш безупинно випливає з каналу.
2. Самопливна система періодичної дії відрізняється від попередньої тим, що в ній передбачено накопичення гній у гноєприймальний каналах, вихід яких перекрито шиберами. Гнойова маса накопичується протягом декількох діб. Канали виконані з кутом не менше 0,005. Для періодичного спуску маси відкривають шибера.
3.Система прямого гідросмива гною. Поздовжні канали влаштовують з кутом 0,007-0,01, а поперечні - 0,02-0,03. За межами живий. приміщень та на ділянці до приймального резервуара-усредітеля поперечні канали замінюють трубами. Для видалення маси вода подається під тиском 0,2-0,3 МПа.
4.Реціркуляціонная система передбачає щоденне промивання гноєприймальний каналів рідкою фракцією гною, попередньо відстояною, знезаражений і дезодорована, або рідкою фракцією, що пройшла біологічне очищення і попереднє карантірованіе.
5.Бесканальний гідросмив гною з підлогових місць дефекації проводять за допомогою гідросмивних установок, значно скорочують в порівнянні з прямим гідросмивом колічесво витрачається води, експлуатаційні витрати і капітальні вкладення на будівництво. При такому способі не потрібно пристрої каналів і гратчастих підлог, тому що зона дефекації примикає безпосередньо до підлоги лігва, а гідросмивние установки монтують в отворах розділових установок.
30.МЖФ Аналіз роботи пульсатора доїльного апарата (на прикладі АДУ-1)
III
 II
насос I КОЛЕКТОРИ

VI
Ссання: FIV-I - знижується; FIII-II - const; в IV - h1
Масаж: h1 h2; FIV-I - зростає; FII-I - const;
Стакан:
ПК
МК
ссання
h
h
масаж
h
0
h = 46-48кПа; n = 70? 5 min-1; С: М = 70:30; t = 5хв.
31.МЖФ Умови застосування транспортера типу УС, їх конструкція.
Скреперні установки зі зворотно-поступальним рухом робочих органів (дельта-скреперів) забезпечують механічну транспортування гною з тваринницьких приміщень і його подання за допомогою спеціальних поперечних гноєзбиральних конвеєрів в гноєзбірники або транспортний засіб.
Скреперні установка УС-Ф-170 призначена для збирання безпідстилкового гною вологістю до 90% з відкритих гнойових проходів довжиною до 80 м. при боксовому і комбібоксовом зміст. Вона може працювати як в ручному, так і автоматичному режимі. Основні складальні одиниці УС-Ф-170: робочий контур, скрепери, проміжні штанги, поворотні пристрої, привід. Тяговий орган - робочий контур, що складається з двох відрізків ланцюга, двох проміжних штанг і чотирьох скреперів. Що складається скрепер призначений для захоплення, переміщення по каналу і повернення гною у вихідне положення. Він складається з повзуна, шарніра, натяжної пристрою і двох шкребків. Шарнір приварений до повзуни. До шарніру приєднані два скребка, кожен з яких пов'язаний з повзуном ланцюгом. На кінці шкребків болтами прикріплені чистіки для очищення стінок гнойового каналу.
Установка працює в автоматичному режимі. При натисканні кнопки "Вперед" в рух приводиться робочий контур. Переміщаючись по гнойовою каналу, скребки розкриваються, захоплюють що знаходиться в гною каналі гній і подають його в бік поперечного каналу. У цей час скрепери, що знаходяться в сусідньому гнойових проходів зі складеними скреперами здійснюють холостий хід. При підході переднього скрепера до люка скидання в поперечний канал включається механізм реверсування. При робочому ході передній скрепер скидає гній в поперечний канал, а задній підводить порцію тільки до середини гнойового проходу. . М
32.МЖФ Розрахунок живильного механізму соломорізки, практич. застосування розрахунку при регулюванні довжини різання.

А а а `
Fn dFn
h = r * cos?; A 2 h = a 2 r; A-a = 2r-2r * cos?
D = (A-a) (1 - cos?); Cos? = 1 /? (1-tg2?)
tg? = tg? = f `;
За даною формулою D дуже великий, тому вальці виготовляють зубчасті або тиснуть один з них (при цьому а/А = 0,4-0,6).
Живить механізм повинен виконувати функції: затягувати, ущільнювати, проштовхувати шар до різального апарату.
Що б було затягування, vб? Vn.
33.МЖФ Машини для транспортування гною по трубах.
Поршневая установка для транспортування гною по трубах з тваринницьких приміщень у гноєсховище. Вона працює з підстилковим і безпідстилковому гноєм, з вологістю> = 78%, довжина соломи менше 10 см.
 Складається з корпусу, поршня, гід-
ропрівода, циліндра, клапана,
завантажувальної воронки, трубопроводу.
Дальність - 300-350 метрів. Початок: поршень у вихідному положенні, клапан закриває вхід в гноєпроводу, вікно завантажувальної воронки закрито. Під час руху поршня вправо клапан відкривається і гній надходить в камеру. Під час руху поршня в початковий стан в камері створюється тиск, під дією якого гній проштовхується по трубопроводу.
34.МЖФ Умови роботи барабанної і кулачковий мийок. Визначення продуктивності корнеклубнемоек.
Барабанна мийка: Q = Sl?? K1k2; k1-коеф. заповнення барабана; k2-коеф. враховує порожнечі між бульбами. S - площа перетину барабана.
Кулачкова мийка: Q = 0.5 *? (Dш2-dв2) ln? k1k2k3;
dш; DВ - діаметри шнека і валу. l-шаг шнека. k3-коеф. зниження продуктивності від розірваного шнека.
Шнековая: Q = 0.5 *? (Dш2-dв2) l n? k1k2k4; k4-з таблиць.
35.МЖФ Механізація робіт у гноєсховищ.
ККС-Ф-2. - Козловий кран для вивантаження гною і компосту зі сховища, навантаження на транспортний засіб, пошарової укладання гною з торфом і їх переміщення. Складається з мосту з опорами, що переміщаються по рейках, підйомника з грейфером, кабіни управління і ел. обладнання. На майданчику компостування - вантажник ПНД-250 навішали на ДТ-75М. Він призначений для розпушування і навантаження з буртів органо сумішей, гною, торфу, компосту. Складається з рами, вивантажувального і приймального транспортера. Заборний робочий орган з фрезою і ковшем. Q = 150-210 т/г, В = 2,4 м. h = 3м.
36.МЖФ Визначення продуктивності шнекових корнеклубнемоек. Обгрунтування роботи камнеуловітеля.
Q = 0.5 *? (Dш2-dв2) l n? k1k2k4; k4-з таблиць.
37.МЖФ Переробка гною методом біогазового зброджування.
1.Полученіе енергії, 2.Переработка забруднюють навколишнє середовище речовин, 3.Полученіе ефективного безпечного добрива.
З 1 тонни 350-600 м3 газу. 1м3 біогазу = 1,6 кВт електроенергії. Біогаз - продукт анаеробного зброджування вихідного матеріалу без О2.
Умови: 1) відсутність вільного О2; 2) висока вологість (> 50%); 3) певна температура; 4) мала освітленість; 5) лужна середа; 6) достатню кількість азоту.
3 етапи: 1.кіслотообразующій; 2.метановие бактерії синтезують з кислот і кислотоутворюючих бактерій. 3.
Склад біогазу: 60% метану, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.
Бактерії: псіхрофільние бактерії при 150С; мехірільние бактерії при 350С; термофільні бактерії при 550С. Умови: бактеріям потрібна зона прилипання, вихідну масу подрібнюють і перемішують під час, температурний режим (до 350С), певне співвідношення С і N.
38.МЖФ Елементи розрахунку дозаторів. Обгрунтування способів регулювань.

Q = Vn? Z; V-обсяг сипучих матеріалів знімається одним чистіки за один оборот. V = 2? RS; S = h2/2tg?
Q = 2? Rn? Zh2/2tg?
Дозатори безперервної дії:

Дач-1 - дозатор ковшового типу.
Дозування рідких компонентів:

Дозатори довго-стебельчатим кормів:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ГДК-10.
39.МЖФ Організація технічного обслуговування машин тваринницьких ферм.
ТО проводиться за системою ППРТОЖ. Види ремонтно-технічних обслуговувань: 1) ЕТО; 2) ТО-1 (все устаткування) і ТО-2 (складні машини). 3) обслуговування при зберіганні; 4) техогляд; 5) Ремонт.
Групи обладнання. по ППРТОЖ:
1.обор. для водопостачання і напування
2.обор. для транспортування і роздачі кормів
3.доільние машини і машини з первинної обробки молока.
4. облад. для збирання та утилізації гною
5.обор. для забезпечення мікроклімату
6.обор. для Стригальня пунктів
7. облад. для птахофабрик і птахоферм
8.стойло-верстатне обладнання.
9.ветерінаро-санітарне облад. по догляду за живий-ми.
10. облад. для кормоцех.
ТО при зберіганні у відповідності з рекомендаціями заводів виробників і правилами зберігання с/г техніки.
Техогляд - 2 рази на рік. Ремонт - у найкоротші терміни.
Принципи і форми організації ТО: принципи:
Поділ, спеціалізація і концентрація праці; Обов'язкова окупність; Висока мобільність та оперативність. форми:
1.Сіламі господарства; 2.Часть робіт - силами госп-ва, частина - сторонніми організаціями. 3. сторонніми організаціями (власними - тільки ЕТО)
40.МЖФ Змішувачі кормів. Аналіз процесу змішування двох-і багатокомпонентних кормів. Якість суміші.
Барабанні змішувачі
Мешалочние змішувачі: шнекові, лопатеві - для сипучих і в'язких кормів; турбінні, пропелерні - для рідких.
Залежно від швидкості обертання вала: швидкохідні (К30). К - показник кінематичного режиму.
Мешалочние змішувачі: одно-і двохвальним.
РМ-1 - 2-х вальний. Q до 20 т/год

Змішувач-запарнік С-12А Змішувач-подрібнювач
періодичн. дії. ІБК-5
 

шнек
ВКС-3М - змішувач для обробки харчових відходів.
Для оцінки якості суміші розрізняють 4 види суміші: гарна (відхилення конкретного компонента в пробах від вміст його в суміші до 8%), задовільна (от8 до 10), незадовільний. (10-15), погана (більше 15%).
Три види сумішей: сухі комбікорми (W = 13-15%); вологі мешанкі (40-75%), рідкі суміші (75-85).
Види змішування: срезиваемое змішування, конвективна, діфузіонное, змішування ударом, змішування подрібненням.
Показники, що оцінюють процес змішування.
1.Степень однорідності (відхилення вмісту компонентів в пробі до содер. Комп. В суміші.)
Q = (1/n) * (? Bi/B0) * 100, за умови BI
n-кількість проб, BI-утримуючі. комп. в пробі, B0-сприяння з. комп. в суміші.
Q = (1/n) * (? 2B0-Bi/B0) * 100, За умови BI> B0. Bi = 0, слідів. Q = 1 - ідеальна суміш.
2.Среднеквадратічное відхилення? і коеф. варіації?. sтеор =? ? [(xi-p)/(n-1)]; n - кількість проб, xi - утримання конкретного комп. в пробі. р-зміст конкретного комп. в заданій суміші.

x - середнє зміст компонента в пробі.
? = sтеор/s0пост; з = (s0пост/x) * 100%
41.МЖФ пасовищні доїльні установки УДС-3А, удл-12, особливості їх комплектації доїльними апаратами.
УДС-3А-використовую на пасовищах, виконаних на базі паралельно-прохідних верстатів, оснащені уніфікованим доїльне-молочним обладнанням: лічильниками, кормороздавачем, циркуляційної мийної, охолоджувачами. Основний доїльний апарат АДУ-1. На замовлення може поставлятися з трехтактним ТАК Волга ..
УДС-12-модифікація УДС-3А і призначена для використання в умовах високогір'я від 1 до 1000 і більше метрів над рівнем моря.
42.МЖФ Визначення продуктивності змішувачів.
Барабані: Q = Vk? /? T; V-об'єм змішувача; k-коеф. заповнення (0,6-0,7); r-щільність кормів;? t-сума часу на завантаження і вивантаження кормів.
Лопатеві: Q = D2Sr? K/8; D-діаметр лопатки; S-лобове перетин лопатки; k-коеф. заповнення (0,3);
S = Rh * sin?; H-висота лопатки; b-кут нахилу лопатки.
43.МЖФ Умови застосування доїльного агрегату УДА-8А.
Використовується для доїння в доїльних залах. Складається з 8 індивідуальних верстатів, розташованих з двох сторін траншеї. Стійла обладнані годівницями з кормороздавачем, ТАК з маніпулятором МД-Ф-1; агрегат забезпечений груповим та індивідуальними лічильниками, системою підкачки теплої води, автоматичною мийкою. Пропускна здатність 70 корів на годину. Скорочена сума часу ручних робіт.
Автомат доїння здійснює: машинний додой, зняття доїльних стаканів, відвід доїльних стаканів.
44.МЖФ Ущільнення кормів, елементи розрахунку грануляторів.
Ущільнення-процес зближення частинок волокнистого або зернистого матеріалу шляхом прикладання зовнішніх сил з метою збільшення щільності.
Види:
1.Прессованіе - в закритій камері стискають поки між частинками не з'являться зовнішні сили взаємодії. ? до 200кг/м3
2.Брікітірованіе - при довжині різання 5-50 мм,? = 400-900 кг/м3
3.Гранулірованіе - процес перетворення сипких або тістоподібні кормів у кульки або стовпчики. r = 1200-1300 кг/м3; l = 0,3-9 мм.
Двома способами - пресуванням або окативаніем.
4.Екструдіроваіе. Застосовуються карбоміди для виділення білка (компенсація протеїну). АКД-аміноконцентрірованние добавки. Концентрат (70-75%) + карбоміди (20%) + бентонід натрію (5%) = АКД. Масу пропускають через шнековий прес. t = 400-430 К; тиск 1,4-1,5 МПа.
Розрахунок: довжина фільєри
d - діаметр фільєри; f-коеф-т тертя матеріалу про стінки фільєри;?-коеф. бокового розширення; m-табл. коеф. для певного матеріалу;?-ступінь ущільнення.
Час перебування матеріалу в фільєру.
t = l * Sm *?*?/ q; Sm-площа живого перерізу матриці; r-щільність маси; b-коеф. бокового розширення матеріалу; q - пропускна здатність.
Продуктивність:
Q = Vk * r * zф * z * K3 * n; Vk-об'єм корму в фільєру; r-щільність корми; zф-кол-во фільєру; z-кол-во бігунів; K3-коеф. враховує особливості