Організація виробництва на шахті

Анотація.

Дана дипломна робота виконується з метою закріплення теоретичних знань з дисципліни - організація виробництва. Необхідними даними та інформацією слугує матеріал, взятий на діючому гірничому підприємстві та спеціалізована література. У роботі наводиться коротка характеристика підприємства, аналізується його існуючий стан, визначаються причини і джерело низької ефективності виробництва. Головна мета - Це запропонувати і обгрунтувати заходи, які б дозволили підвищити ефективність роботи структурного підрозділу, який є основною причиною низької рентабельності роботи всього підприємства в цілому.

Дана робота на аркуші креслення з додатком пояснювальної записки на 30 аркушах, що включає необхідну інформацію, розрахунки, таблиці і графіки.

Введення.

Головним завданням даної роботи є планування, пропозиція та обгрунтування проведення організаційно-технічних заходів в очисному забої з метою підвищення ефективності роботи дільниці і шахти в цілому.

Актуальність цієї теми безперечно, особливо для підприємств гірничої промисловості. Справа в тому, що при командно-адміністративної економіці дотації від держави виділялися постійно і витрачалися виділені грошові кошти парою не за призначенням, тому практично вся наша вугільна промисловість була планово-збитковою.

В умовах ринкової економіки, жорсткої конкуренції ця система просто звалилася. У зв'язку з важкою економічною ситуацією в країні, практично, всієї вугільної промисловості припинилися виділятися дотації. Шахти опинилися у важкій ситуації. Техніка й устаткування на багатьох шахтах застаріла, на деяких знаходиться просто в аварійному стані. Запланована виробнича потужність впала. Різко погіршився стан шахтарів і їхніх сімей. Люди перестали отримувати зарплату роками.

Тому для виходу з ситуації, що склалася, на багатьох шахтах, потрібно переглянути всю технологію виробництва, виявити ті чинники, які заважають розвитку. І вже на підставі наявного досвіду в вугільної промисловості знайти способи вирішення проблем, розшукати ті необхідні шляхи, які приведуть до економічного підйому в гірській промисловості.

У нашому випадку, аналізуючи стан вугільної шахти «Гуковская» для підвищення продуктивності, зниження собівартості продукції і збільшення прибутку підприємства одним з таких шляхів є зміна механізації на дільниці № 7.

Розділ 1. Опис і аналіз існуючої технології, механізації та організації виробництва на ділянці.

Коротка геологічна і гідрогеологічна характеристика шахтного поля.

Шахта «Гуковская» територіально розташована в межах міста Гуково Ростовської області. В адміністративному відношенні входить до складу ВАТ «Гуковуголь». Шахта здана в експлуатацію в 1963 році з проектною потужністю 1.8 млн. тонн на рік.

В геологічному відношенні ділянка розташована в межах північного крила Продовжували-Суліна-Садкінской сінкліналі і характеризується простим моноклінальним заляганням порід з кутами падіння від 140 до 210.

Основні водоносні горизонти приурочені до кам'яновугільним відкладів. Водовмещающімі породами є вапняки і пісковики. Підземні та шахтні води слабо мінералізовані, дуже жорсткі, слабоагресивні по відношенню до бетону, не придатні для технічних цілей.

В межах шахтного поля промислове значення мають пласти К6, К51-b, К5 B, що знаходяться в роботі і пласти К2 і К2 В.

Пласт К6 характеризується в основному складною будовою, складається з двох вугільних пачок, розділених породними прошарками глинистого сланцю потужністю 0.01-0.29 м. Загальна потужність пласта коливається від 0.1 до 1.21 м, корисна від 1.09 до 1.16 м. Грунт і покрівлю пласта складають глинисті, піщано-глинисті і піщані сланці. У західній частині ділянки шахтного поля місцями відзначається помилкова покрівля.

Пласт К5 характеризується складною будовою, складається з 2-3 вугільних пачок, розділених прошарками глинистого або піщаного сланцю. Загальна потужність пласта коливається від 1.54 до 1.6 м, корисна від 1.47 до 1.52 м. У покрівлі та грунті залягають глинисті і піщані сланці.

Розтин родовища і застосовувані системи розробки.

Шахтне поле розкрите трьома центрально-розташованими на основній промисловому майданчику шахти і двома фланговими вертикальними стовбурами.

Головний стовбур № 1 діаметром 6.5 м і глибиною обслуговується горизонту 447.3 м служить для видачі гірської маси і вихідної струменя шахтного повітря і обладнаний двома двухскіповимі одноканатными підйомними установками з скіпа з секторних затвором геометричній ємністю 7.1 м.

Допоміжний стовбур № 2 круглого перетину діаметром в світлі 6.5 м обладнаний двома підйомами : двухклетьевим з перекидним клітями під вагонетку УВГ-3.3 і одноклетьевим з противагою під вагонетку УВГ-3.3. Підйом з перекидним клітями служить для видачі та спуску довгомірного матеріалу, другий підйом служить для видачі породи.

Допоміжний ствол № 3 круглого перетину діаметром в світлі 6.5 м обладнаний двухклетьевим підйомом з неопрокіднимі одноповерховими клітями під вагонетку УВГ-3.3. Підйом служить для виконання всіх допоміжних операцією по спуску-підйому людей, матеріалів і устаткування.

Крім зазначених стовбурів ще пройдені західний № 1 і східний № 2 вентиляційні стовбури, глибиною, відповідно 447 та 409 м. Служать для видачі вихідної струменя повітря і в якості запасних виходів з шахти.

навколостовбурні двір основного відкаточних горизонту кругового типу і служить для обміну вагонеток у стволів. Кріплення виробок біляствольного двору - збірний залізобетон і бетон.

Система розробки - довгі стовпи по простиранню. Їх довжина від 1000 -2000 м. В роботі на сьогоднішній день використовуються 2 лави з середньодобовою навантаженням на забій 1400 тонн. Довжина лав змінюється від 190 до 200 м. Швидкість подвіганія очисного забою 25 - 100 м на місяць. У всіх лавах застосовується один спосіб управління покрівлею повне обвалення. Лави відпрацьовуються одиночними стовпами, в рідкісних випадках відпрацювання проводиться спареними лавами. При цьому, нижня лава випереджає на 25 - 40м.

Застосовувана система розробки є оптимальною і найбільш повно відповідає даним гірничо-геологічних умов відпрацьовується родовища. Основними недоліками даної системи розробки є: значна питома протяжність підтримуваних гірських виробок і нераціональна схема провітрювання. На даний момент ця система розробки перестала повністю виправдовувати себе, так як вживана виймальних техніка в очисних вибоях НЕ відповідає гірничо-геологічних умов

Механізація робіт.

В очисних вибоях використовується механізована крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 або КШ-1 КГУ. Відбита порода доставляється з конвеєрів типу СП-301 по лаві, а за штреку також СП-202 і 1Л-80.

Робота комбайна здійснюється і по односторонній і по Челноковій схемою.

Ніші для комбайнів проходяться за допомогою БПР.

Добова навантаження на очисний забій:

планова навантаження 2800т/суткі

фактична 1086т/суткі

Середньомісячна швидкість проходки виробок становить 100 - 150 м/місяць.

Що стосується механізації прохідницьких робіт, то можна сказати, що в прохідницьких виробках використовуються породопогрузочние машини 2ПНБ 2 (на горизонтальних виробках) і 2 ПНБ-2 в похилих. Для буріння шпурів застосовуються бурильні установки УБШ-313. Для переміщення породи застосовуються конвеєра СР-70.

Виходячи з навантаження на очисний забій і технічних характеристик конвеєрів для транспортування вугілля прийняті стрічкові конвеєри 1Л-100К (2шт.). Вугілля з очисного вибою видається на штрековий конвеєр СП-250 з подальшою перевантаженням на 1Л-100К і далі на конвеєр 1ЛУ-120 діагонального конвеєрного ухилу № 46. За конвеєрного ухилу вугілля стрічковими конвеєрами подається на вантажний пункт панелі № 46, потім у вагонах ВГ-3, 3 електровозом 14КР-900 подається до біляствольного двору, звідки скіпа видається на поверхню і далі стрічковими конвеєрами на Гуковскую ЦЗФ.

Висновок: вживане обладнання, як уже говорилося раніше, не відповідає гірничо-геологічними умовами, у зв'язку з цим фізичний знос даного обладнання збільшено вдвічі, крім цього застосовується комплекс в лаві № 455 знаходиться в аварійному стані, звідси не враховані простої і поломки обладнання, у зв'язку з цим все обладнання у лаві працює не ефективно.

Організація виробництва і праці.

Режим роботи шахти прийнятий такий:

Кількість робочих днів у році:

для шахти - 356

на очисних роботах - 302

-- для підземних робітників - 252

Кількість змін по видобутку і проходки - 3

Кількість ремонтних змін - 1

Тривалість змін:

-- на підземних роботах - 6 годин

-ну поверхні - 8 годин.

На видобувних і прохідницьких ділянках застосовуються комплексні бригади, які формуються з робітників різних професій. Вони виконують комплекс технологічно різнорідних, але взаємопов'язаних робіт і охоплюють повний цикл виробництва продукції на шахті. На даний момент видобувних ділянку працює за наскрізного графіком, тобто кожну зміну виходить одна ланка комплексної бригади. На всіх інших, допоміжних та інших ділянках, робочі бригадну формою НЕ обгорнув.

Форми і системи оплати праці.

На шахті встановлена єдина система положень оплати праці, а також положення про контроль над витрачанням коштів на оплату праці.

Зараз підприємство застосовує чотири системи оплати праці: відрядна, погодинна, відрядно-преміальна, погодинно-преміальна.

Шахта утворює фонд оплати праці і фонд витрачання коштів, одержуваних від реалізації продукції, і розподіляє їх за своїм структурним підрозділам.

Фонд заробітної плати по шахті визначається розрахунковим методом окремо для промислово-виробничого персоналу, персоналу непромислової групи, неспісочного складу.

Фактично фонд оплати розраховується виходячи з наступної його структури:

1.Рабочіе: відрядна оплата, погодинна оплата, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші виплати (госообязанності, лікарняні тощо).

2.Руководітелі, фахівці, службовці: оплата за окладами, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші виплати.

Основні техніко-економічні показники роботи дільниці за звітний період.

План видобутку корисних копалин на дільниці № 7 за 1998 рік.

Таблиця № 1        

Періоди         

1997р. звіт         

1998р.         

1998р. до 1997р.             

план         

Факт         

%         

+ -         

%         

+ -             

ЗАГАЛЬНА             

Уч. № 7         

558,2         

528,7         

319,1         

60,4         

-209,6         

57,2         

-239,1             

Середньодобова             

Уч. № 7         

1572         

1439         

899         

60,4         

-590         

57,2         

-673       

Використання діючої очисної лінії вибою.

Таблиця № 2        

Показник         

Од. зм.         

План         

Факт         

+             

Площа виїмки         

М2         

57274         

31555         

-25719             

Відпрацьовано забої-днів         

дні         

146         

146         

0             

Середньомісячна подвіганіе очисного вибою.         

М.         

48,5         

26,8         

-21,8             

Навантаження на очисний забій         

Тн.         

813         

527         

-286     

Чисельність персоналу дільниці № 7.

Таблиця № 3        

Чисельність за списком: планова         

чол         

98             

Фактична         

чол         

103     

Збільшення чисельності пов'язано з тим, що на дільниці № 7 спостерігалося вивалообразованіе порід покрівлі, що спричинило за собою залучення ГРОЗ.

Фактична продуктивність праці робітника з видобутку за 1 квартал 1999 року в середньому склала 40,8 тн./міс., що на 6 тн. нижче планової і на 9 тн. нижче фактичного показника видобутку за 1 квартал 1998 року.

Короткий аналіз собівартості видобутку тонни вугілля.

Таблиця № 4        

Найменування показників         

Звіт за 1 кв 98 р.         

1 квартал 1999         

Результат 1999         

Результат до 1 кв. 98р.             

План 1 т         

Факт 1т         

На 1 т         

На всю здобич             

Видобуток         

114,8         

128         

87,3         

-         

-38,7         

-27,5             

Матеріали         

32,91         

48,4         

67,49         

19,09         

1667         

34,58             

Вироб. послуги         

16,11         

19,42         

21,43         

2,01         

176         

5,32             

Паливо         

2,24         

3,4         

3,21         

-0,19         

-17         

0,97             

Електроенергія         

15,39         

15,6         

18,3         

2,7         

236         

2,91             

Разом матеріальні витрати         

66,65         

86,82         

110,43         

23,61         

2062         

43,78             

Зарплата         

31,8         

49,89         

57,83         

7,94         

693         

26,03             

Соціальні відрахування         

10,27         

15,58         

19,35         

4,07         

355         

9,08             

Амортизація         

12,65         

20,36         

29,07         

8,71         

761         

16,42             

Інші грошові витрати         

19,42         

13,91         

15,32         

2,41         

210         

-3,1             

Разом виробнича собівартість         

140,79         

186,26         

233         

46,74         

4081         

92,21             

позавиробничі витрати         

3,74         

0         

0         

0         

0         

-3,74             

Повна собівартість         

144,53         

186,26         

233         

46,74         

4081         

88,47     

Фактична собівартість однієї тонни вугілля склав 233 руб. при плані 186,26 руб. допущений перевитрата 46,74 на одну тонну, на всю здобич 4081 тис. руб., у тому числі за рахунок умовно-постійних витрат 5820 тис. руб., за рахунок умовно-змінних витрат економія - 1739 тис. руб.

Причини перевитрати по окремих видах витрат по елементу «Матеріали»:

Перевитрата на всю видобуток склав 1667 тис. руб. за рахунок:

перевищення фактичної норми витрати ВВ на плановій

проведення позапланового ремонту комбайна

проведення поточного ремонту електровоза

заміни роликів на лебідці і на конвеєрі

ремонту рейкової колії та ін

Загальні втрати вугілля становлять 5% і разубожіваніе - 4%.

Розділ 2. Організаційно-технічні заходи щодо поліпшення техніко-економічних показників роботи добувних ділянок з обгрунтуванням їх економічної ефективності.

Аналізуючи існуючий стан ділянки видобувних робіт, можна зробити висновок про необхідності проведення організаційно-технічних заходів з метою підвищення ефективності його роботи. Це, перш за все, пов'язано з тим, що існуюча виймальних техніка спинилася відповідати даним гірничо-геологічними умовами, а також з недосконалою організацією праці та виробництва на ділянці.

В відповідно до обсягу замовлень на даний вид палива, на 1999 рік ВАТ «Гуковуголь» встановило для шахти «Гуковская» річний план видобутку вугілля в розмірі 900тис.т. Протягом двох перших кварталів шахта виконувала план тільки на 70% і було недодано 270тис.т .. Фактична собівартість, у порівнянні з минулим роком зросла на 75500руб. (у зв'язку з аварійним станом техніки), впала прибуток шахти.

Основними причинами зниження продуктивності добувних ділянок є:

Складні гірничо-геологічні умови праці:

Зменшення стійкості порід покрівлі і грунту

Збільшення водопритоків в лаві до 13-15 м3/ч

Збільшення опірності вугілля різання до 250 кг/см2

Аварійне стан комплексу, внаслідок чого гірники очисного забою відволікаються на сторонні роботи. Що веде до невиконання норм виробітку, плану видобутку ПІ по ділянці і по шахті в цілому.

Для забезпечення максимальної концентрації гірничих робіт, для збільшення навантаження на очисний забій, підняття продуктивності шахти, зниженню себес?? оімості продукції і збільшення прибутку шахти пропоную замінити, в лаві № 455 дільниці № 7, вживану техніку на сучасну, зокрема: крепь КМТ-87 на МКД-90т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 і забійний конвеєр СП-202 на СП-301М.

Існуючий комплекс КМТ-87 з комбайном 1К-101 перестав відповідати даним гірничо-геологічних умов і знаходиться в аварійному стані, його подальше застосування буде абсолютно неефективним.

Таблиця № 5.

Механізований комплекс 3КД-90т.        

Механізми та обладнання         

Марка         

Кількість         

Загальна вартість тис. крб             

Комбайн         

2ГШ-68б         

1            

17151             

Конвеєр         

СП-301М         

1             

Гідра. Кріплення         

МКД-90т         

130 секцій     

Витрати на монтаж комплексу складають 6% від його вартості.

Таблиця № 6.

Технічна характеристика комбайна 2ГШ-68б.        

Виймаємо потужність, м         

Ширина захвату м         

Діаметр шнека, м         

Потужність приводу, кВт         

Максимальна швидкість подачі, м/хв         

Механізм подачі         

Тягове зусилля, т         

Маса т         

Схема подачі             

0,8-1,3         

0,63         

0,7         

2 * 90         

8         

електричний         

20         

13         

ВСП     

Проектування організації робіт в лаві № 455.

Виробничі умови ділянки: кут падіння пласта 180, потужність пласта 1,86 м., щільність вугілля в масиві 1,67 т/м3, довжина лави 201 м.

Для підтримки сполучення лави з вентиляційним штреком встановлюють дерев'яні вогнища, а для підтримки її з транспортним штреком - кріплення сполучення КСУ, один ряд органної кріплення, ряд багать і гідравлічні стійки, що встановлюються в контурі виробки. Нижня ніша не готується, довжина верхньої ніші 5 м. підготовка убогі ведеться буропідривних способом. Вугілля в ній вантажиться вручну (60%), а також силою вибуху і статичними Лемішка, якими обладнаний конвеєр лави по всій довжині. Секції механізованого кріплення розміщують по всій довжині лави, включаючи кінцеві ділянки. Виїмку вугілля здійснюють за Челноковій схемою, коефіцієнт використання захоплення 0,95. для виїмки черговий смуги вугілля комбайн переміщається способом «косих заїздів». Під час виїмки вугілля комбайном вантажиться на конвеєр шнеками виконавчого органу. , Що залишився, вугілля після проходу комбайна вантажиться за допомогою статичних Лемешко. Швидкість подачі комбайна під час виїмки вугілля дорівнює 4,5 м/хв, для здійснення «косого заїзду» -- 5,9 м/хв. Коефіцієнт машинного часу дорівнює 0,4. Прийнято четирехсменний режим роботи лави по 6 годин. Перша зміна ремонтна.

Продуктивність комбайна 2ГШ-68 становить:

(1)

де - швидкість подачі комбайна під час виїмки вугілля, м/хв ; - коефіцієнт використання захоплення.

т/хв.

Добову навантаження визначаємо по продуктивності комбайна:

(2)

де - коефіцієнт машинного часу.

т.

В Загалом, жодне технологічне ланка шахти не є «вузьким» місцем при даному обсязі видобутку, хоча пропускна здатність вугільного і породного підйомів головного стовбура не зовсім достатня і резерв його потужності відсутній.

Розрахуємо видобуток вугілля з очисного вибою при знятті комбайном однієї смуги вугілля.

(3)

т.

Число циклів:

В добу

В зміну 3

Видобуток вугілля з ніш:

За цикл (4)

т.

За добу (5)

т.

Проектована середньодобова навантаження на очисний забій:

(6)

3151 +73,6 = 3224, 6 т.

Розрахуємо проектований річний обсяг видобутку.

(7)

тис.т.

Вибір форми організації виробництва і праці.

Найбільш досконалою формою організації виробництва в лаві відповідає комплексна механізація основних і допоміжних робочих процесів, що забезпечує їх максимальне поєднання.

Найбільш ефективною формою організації праці на очисних роботах є комплексна бригадна форма, яка організовує робітників різних професій (без ІТП) для виконання всього циклу робіт в лаві.

Розділ3. План розвитку гірничих робіт ділянки на рік.

Розрахунок графіка виконання циклу робіт в машинної частини очисного вибою.

На основі проектованої схеми роботи комбайна за нормативами [2] розрахуємо:

Витрати часу на виконання допоміжних операцій, що не перекриваються роботою комбайна.

(8)

де і - витрати часу відповідно на регулювання виконавчого органу по висоті і прибирання вугілля і породи, що впали на комбайн.

хв/м.

Тривалість пересування конвеєра.

0,05 хв/м.

Тривалість здійснення кінцевих операцій.

0,15 хв/м

хв/м - час огляду комбайна.

Тривалість підготовчо-заключних операцій.

хв.

Тривалість виконання окремих робочих процесів і операцій:

безпосередньо виїмка вугілля комбайном,

на цикл хв.

на зміну хв.

допоміжні операції, переривають роботу комбайна,

на цикл хв.

на зміну хв.

час на заряджання, підривання і провітрювання верхній ніші,

на зміну години.

години.

підготовка комбайна до виїмці наступної смуги вугілля:

огляд комбайна, заміна зубків і доливка масла

на цикл хв.

на зміну хв.

пересування конвеєра

на цикл 0,05 * 196 = 9,75 хв

на зміну 9,75 * 2,63 = 25, 64 хв.

перегін комбайна для здійснення «косого заїзду»

на цикл хв.

на зміну хв.

самозарубка комбайна у пласт «косим заїздом»

на цикл хв.

на зміну хв.

Тривалість циклу визначаємо за формулами (9) та (10).

(9)

хв.

(10)

хв.

Тривалість перерв на відпочинок

(11)

хв.

Час на відпочинок за нормативами хв.

Отже .

приймається графік виконання циклу робіт і планограмма робіт наведено на кресленні.

Розрахуємо час виконання суміжних процесів.

Середня швидкість виконання суміжних робочих процесів в комбайнової частині лави одним людиною.

(12)

- швидкість пересування секцій кріплення, що дорівнює 1 , 5 м/хв.

- швидкість зачистки підстав секцій кріплення, що дорівнює 2 м/хв.

м/хв.

Визначимо швидкість виконання суміжних робочих процесів, яка забезпечує безупинну роботу комбайна.

м/хв.

Визначаємо необхідну кількість робітників для даної лави за формулою (13).

(13)

чол.

Для даної лави прийнята схема організації паралельного ведення робіт з перерозподілом конвеєра естафетному способом від кінцевого ділянки лави. Перерозподіл секцій кріплення з зачисткою їх підстав слідом за комбайном здійснюється переміщаються паями.

Визначимо довжину паю

метрів.

Раздел4. Розрахунок техніко-економічних показників місячного плану ділянки.

4.1.План видобутку.

Основним показником, що встановлюється в цьому плані, є річний обсяг видобутку корисної копалини, що базується на виробничій потужності шахти. Розроблений план дозволяє визначити черговість введення та вибуття лав в протягом року.

Зробимо розрахунок плану видобутку вугілля з очисного забою на 2000 рік.

Очисні роботи ведуться в бремсберговом поле № 1. На початок року довжина відпрацьованої частини стовпа становить 600 метрів. А загальна його довжина становить 1150 метрів.

Визначимо місячне подвіганіе фронту очисних робіт.

м. (за січень).

Аналогічно проводяться розрахунки по інших місяцях.

Місячний обсяг видобутку визначаємо за формулою (14).

(14)

де - коефіцієнт добування вугілля, що дорівнює 0,95.

т/міс. (за січень).

Всі розрахункові дані занесемо в таблицю № 8.

Таблиця № 8 .

План видобутку на планований рік.        

Період         

Число робочих днів         

Подвіганіе, м.         

Обсяг видобутку, т.         

Період         

Число робочих днів         

Подвіганіе, м.         

Обсяг видобутку, т.             

січня