Коронка бурова у буріння свердловин

Коронка бурова, різновид бурового долота, що відрізняється від нього (у більшості своїх модифікацій) меншими лінійними розмірами. коронка бурова призначена для вибуріванія керна (при розвідувального буріння); за допомогою коронка бурова здійснюється також буріння суцільним забоєм (наприклад, шпурів, вибухових свердловин малого, іноді середнього діаметра). Залежно від фізико-механічних властивостей бурим порід застосовують, як правило, твердосплавні та алмазні коронка бурова

В СРСР твердосплавні коронка бурова використовують при бурінні в породах середньої фортеці (в основному осадових); вони армуються різцями з металокерамічних твердих сплавів ВК-6 і ВК-8. Для буріння в глинах, Мелаху, слабоцементованими пісковиках, гіпсах, мергелях застосовують ребристі твердосплавні коронки; в алевролітами, аргиллітами, глинистих і піщаних сланцях, вапняках - різцьовим коронки. Самозагострювальна твердосплавні коронки призначені для буріння абразивних порід типу пісковиків, піщаних сланців, базальтів, габро і т. п. Характерна особливість цих коронок - наявність тонких твердосплавних різців і опорних пластин з м'якої сталі, що забезпечує самозатачіваніе різців. Коронки такого типу, як правило, мають діаметри 59, 76,93 мм; значно рідше діаметри коронок - 112, 132, 151 мм; коронки для гідроударного буріння в міцних породах формуються великими пластинками в'язкого твердого сплаву ВК-15 і мають діаметри 59, 76, 93 і 112 мм. При шнековим буріння вибухових свердловин поширення отримали копьевідние та ріжучі коронки. При перфораторном і пневмоударні буріння вибухових свердловин широко застосовуються Зубильне, хрестові і ступінчасті коронки, армовані пластинками твердого сплаву ВК-15 та ВК-11.

Алмазні коронка бурова використовують при бурінні в міцних скельних породах. Коронка складається з металокерамічної алмазонесущей робочої частини (матриці) і сталевого корпусу. Матриця і корпус міцно з'єднуються між собою в процесі виготовлення. Твердість матриці підбирається в залежності від абразивності і твердості бурим порід у межах від 10 до 50 HRC. Чим абразивні порода, тим твердіше повинна бути матриця. Для армування коронок використовують різні за якістю алмази "борт". Алмазні коронка бурова виготовляють трьох основних типів: одношарові, багатошарові і імпрегновану. У одношарової коронці по певною схемою, що забезпечує равнопрочность робочого торця коронки, розміщуються алмази зернистістю від 10 до 90 штук на кар, причому приблизно 60% алмазів армують робочий торець коронки (об'ємні алмази), а близько 40% розміщують як підрізних в бокових стінках коронки. Об'ємні алмази часто бувають дроблене. Як підрізних алмазів використовують більші, високоякісні алмази. Одношарові коронки в залежності від діаметру мають від 4 до 12 промивальних канавок. У багатошарових коронка бурова об'ємні алмази зазвичай укладаються в три шари. Імпрегновану коронка бурова застосовують для буріння найбільш міцних, абразивних і тріщинуватих порід. У імпрегновану коронках об'ємні алмази (зернистістю від 150 до 500 штук на кар) рівномірно перемішуються з порошковим шихтою матриці, а в якості підрізних використовують алмази зернистістю 30-40 штук на кар. Застосовуються також коронки, матриця яких імпрегновану дуже дрібними синтетичними алмазами. Алмазні коронки найбільш ефективно працюють при 500-1500 об/хв і осьовий навантаженні на коронку 6-12 кн (600-1200 кгс).

Список літератури

Керівництво по алмазному колонкового буріння, Л., 1970

Воздвиженський Б. І., Сидоренко А. К., Кушнірів А. Л., Сучасні способи буріння, М., 1970

Технологія і техніка розвідувального буріння, М., 1973.

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.nashstroy.ru