Небезпечні зони при роботі виробничого обладнання

Небезпечною зоною називається простір, в якому можливе виникнення небезпечного або шкідливого виробничого фактора.

До небезпечних відносяться зони, розташовані поряд з не огородженим перепадами по висоті, неізольованими струмоведучими частинами електрообладнання, переміщаються знаряддями лову, машинами, їх частинами і працюючими органами. Небезпечними зонами вважаються також місця, в яких виробляються або зберігаються шкідливі речовини в концентраціях вище гранично допустимих, шкідливі випромінювання та місця, над якими переміщуються вантажі, у яких шум перевищує гранично допустимі норми. Небезпечні зони виникають також при руйнуванні тих чи інших конструкцій.

Небезпечні та шкідливі виробничі фактори можуть бути присутнім постійно, виникати періодично або з'являтися раптово в Внаслідок руйнування обладнання чи інших аварій. Тому небезпечні зони по характером дії зазначених факторів можуть бути як стаціонарними (постійними), так і не стаціонарними.

Нестаціонарний небезпечні зони звичайно виникають під дією безлічі змінюються небезпечних факторів, передбачити які не завжди вдається. Встановити їх дію можливо тільки при ретельному вивченні обставин, за яких ця зона утворилася. Для визначення просторової протяжності небезпечні зони попередньо визначаються її габаритні розміри на основі монографічного і топографічного аналізу небезпечних і травматичних ситуацій. Ступінь небезпеки і її показник навіть у межах однієї зони не є величиною постійною в часі, тому що зовнішні фактори періодично змінюються. Залежно від якості зовнішніх факторів і частоти їх ступеня. На судні в силу специфіки виробничого процесу значна його частина здійснюється безпосередньо в небезпечній зоні. Як показує аналіз промислових розкладів 54% робочих місць матросів-видобувачів розташоване в небезпечних зонах, де виконуються виробничі завдання.

Вся промислова палуба під час руху сетного полотна являє собою небезпечну зону, тому що працюють знаходяться в контакті з переміщаються знаряддями лову при значній швидкості їх руху. Рух може бути обумовлено самою організацією технологічного процесу, але може бути і не навмисним, випадковим, що виникають під впливом крену судна і відсутність кріплень.

Для підвищення рівня безпеки при пересуванні матрос за технологічними маршрутами необхідно вдосконалювати промислове розклад, спрямовуючи зусилля на виключення технологічних маршрутів і робочих місць з небезпечної зони, в тому числі і натягнутих канатів, близько переміщаються елементів промислового озброєння, на залитих ділянках палуби. Одним з перспективних шляхів підвищення рівня безпеки праці в цих умовах є підвищення безперервності промислових операцій, впровадження різного роду автоматів і роботів, подовження промислової палуби, проводка канатів таким чином, щоб при їх обриві була максимально зменшена ймовірність травмування обслуговуючого персоналу, скорочення площі небезпечної зони.

Для профілактики нещасних випадків у небезпечних зонах доцільна реалізація нижче наступних заходів:

I). Пристрій запобіжних і захисних пристосувань, блокувань, які дублюють засобів безпеки на виробничому обладнанні.

а) огородження небезпечних зон - рухомих частин машин і механізмів, зон виділення відлітали частинок відпрацьованого матеріалу, струмоведучих частин електроустаткування, зон високих температур, шкідливих випромінювань, зон, небезпечних щодо вибуху, люків і інших прийомів, що працюють майданчиків, розташованих на висоті,

б) запобіжні пристрої: від механічних перевантажень - фрикційні і пружинні муфти, шпильки, штифти тощо, - від перевищення тиску (запобіжні й редукційні клапани, регулятори тиску тощо), від температурних перенапруг (автоматичні прилади, регулюють температуру), від переміщення рухомих частин за встановлені межі (обмежувачі ходу, автоматичні вимикачі підйому і т.п.), від займання та вибуху різних речовин (гідравлічні затвори), від перенапруги електричного струму.

II). Удосконалення відповідно до правил електробезпеки різних пристосувань для автоматичного захисного відключення трансформаторних установок, камер, підстанцій, ліній ел. передач, систем.

III). Установка пускових приладів і пристрій пристосувань з необхідними блокуваннями та сигналізацією автоматичного або дистанційного керування різними двигунами, агрегатами, машинами для якнайшвидшої їх зупинки з метою забезпечення безпеки працюючих.

YI). Установка приладів контролю статичного електрики, вимірювання опору ізоляції, контролю вибухонебезпечної і газо-насиченого середовища.

Y). Пристрій і удосконалення засобів сигналізації з метою вдосконалення безпеки працюють на машинах і механізмах внутрішньозаводського транспорту, на шляхах руху транспортних засобів, на вантажопідйомних пристроях, на агрегатах і обладнанні при досягненні гранично-допустимих параметрів в процесі виробництва, в холодильних камерах, в трюмах і т.д., для швидкого зв'язку між людьми, які перебувають в роз'єднаних приміщеннях і відсіках.

YI). Установка засобів телевізійного і радіоуправління технологічними процесами, підйомними і транспортними пристроями, якщо це викликається вимогами безпеки.

YII). Приведення у відповідність до вимог правил безпеки парових, водяних, кислотних і інших виробничих приміщень в тому числі забарвлення і маркування із сигнально попереджають і розпізнавальні кольори.

огороджувальні та запобіжні пристрої

В цілях безпеки обслуговуючого персоналу рухомі частини устаткування, відкриті прорізи і отвори в устаткуванні, через деякі в процесі експлуатації можуть виділятися полум'я, гази, пил, промениста теплота та ін повинні бути надійно захищені.

Ці огорожі по можливості слід виготовляти конструктивно вбудованими в устаткування і вони не повинні перешкоджати нормальної його експлуатації.

відкривається або орендоване огорожу особливо небезпечних місць рекомендується блокувати з пусковим пристроєм механізмів і машин, а для фіксації у відкритому чи закритому положенні - спеціальними автоматичними пристроями.

Для огородження небезпечних місць, що виникають на судні в процесі промислових робіт, повинні бути передбачені знімні Леєр. Нормами і правилами техніки безпеки передбачені огородження робочих органів обладнання та зон їх дії, доступ до яких може призвести до травмування.

Для виключення мимовільного переміщення органів управління обладнання повинні бути пристрої, які фіксують рукоятки, маховики, штурвали в робочому стані. Для екстреної зупинки при нещасному випадку або аварійної ситуації механізми повинні бути забезпечені дублюючим вимикачем.

Ріжучі інструменти забезпечені механічним приводом обов'язково оснащуються міцними конструктивними огорожами (укриттями), здатними витримати удари при руйнуванні різального інструмента. Ці огородження повинні перешкоджати проникненню до різального інструменту або доступу рук в зону їх дії, а також бути зблокованих з пусковими - зупинними пристроями машини і верстатів.

У машин, що вбудовуються в спеціалізовані автоматичні лінії, а також у великого обладнання при наявності двох і більше робочих місць передбачається звукова та світлова сигналізація, що попереджає про пуск обладнання; та аварійні кнопки «СТОП» на кожному робочому місці.

Звукова та світлова сигналізації застосовуються при виконання технологічних процесів на випадок досягнення граничних значень часу, температури, тиску, рівня рідини або сипучих матеріалів. Передбачаються запобіжні пристрої і блокування, що спрацьовують при виході параметра за межі допустимих значень і автоматично знімають виникла небезпека.

Обладнання, в процесі роботи якого можливе виділення газів, парів, аерозолів, пилу та інших шкідливих речовин, повинні бути забезпечені місцевими пиловідводним вентиляційними пристроями, які є конструктивною частиною машини, мати герметичний корпус. При цьому вентиляційні й аспіраційні системи необхідно блокувати з пусковими пристроями технологічного обладнання.

В машинах для обробки риби слід передбачати огорожі, що забезпечують максимальну безпеку виконання робочих операцій, щитки, огороджувальні від розбризкування. Риборазделочние машини з дисковими ножами необхідно забезпечити заточують пристосуваннями. У комплект машин, переробних рибу з гострими шипами, включаються вилки, списи та ін спеціалізовані інструменти для подачі риби без дотику рук.

Основними причинами травм на рибодобувної обладнанні є захоплення одягу працюють рухомими частинами конвеєра і затягування рук під дискові ножі.

При забиванні дискових ножів рибними тушами, очищення їх необхідно проводити при зупиненої машині. Під час роботи машини небезпечно поправляти рибу руками в секціях конвеєра поблизу ножів або завантажувати її безпосередньо під ріжучий ніж.

Якщо завантажувальні пристрої мають голки, призначені для наколюванням риби при її подачі в машину, то вони під уникнення поранення рук не повинні бути гострими, мінімальний радіус заокруглення на кінці голки повинен бути не менше 2 мм.

При обслуговуванні лусці знімних машин, щоб уникнути травми рук, забороняється завантажувати вручну працює барабан.

Особливу небезпеку для травмування рук представляють плавнікорезкі і головоотсекающіе машини. Робоча частина ріжучих інструментів цих машин має закриватися автоматично діючими огорожами, відкриваються на необхідну висоту або ширину під час проходження риби, або нерухомим огорожею, блокованим з пусковим і гальмівним пристроями.

З метою безпеки всі ножові диски філеровочних машин повинні мати радіальні огорожі з блокуваннями, що виключають обертання ножів без захисних пристроїв.

У мийних машинах барабани повинні закріплюватися легкими кожухами для запобігання розбризкування. Машини для миття банок обладнуються огорожами, що виключають можливість опіків обслуговуючого персоналу.

Блоншірователі повинні мати надійну ізоляцію. Зовнішньої поверхні, місць входу та виходу пари. На них повинні бути встановлені термометри і запобіжні клапани. Дверцята сушильних камер повинні щільно закриватися запобіжними затворами. Парові котли повинні бути обладнані запірними вентилями для відключення пари, що подається на котел, клапаном для спуску конденсату, манометром і запобіжним клапаном підривним.

При роботі закочувальних машин особливу небезпеку представляють подають зірочки. Основними причинами травм є захвати одягу частинами, що рухаються і затягування рук під зірочку або притиснення кисті рук до закаточні патрону. Тому при роботі на закочувальних машинах небезпечно направляти руками банки, неправильно встановлені на патроні, знімати на ходу зім'яту або заклинили банку, направляти банку на конвеєрі поблизу вузла закачування, брати руками банки після перші операції.

закаточні машини повинні мати блокування, що забезпечує зупинку машини в разі зминання банок.

При роботі на закочувальних машинах з індивідуальним приводом найчастіше спостерігаються порізи рук деформованими кришками. Тому необхідно працювати в захисних рукавичках.

Високі температури і тиск пари і води в автоклаві при неправильній експлуатації можуть з'явитися причиною травмування обслуговуючого персоналу. Для забезпечення безпечної роботи автоклави повинні бути забезпечені контрольно-вимірювальними приладами, запобіжної, редукуючої і арматурою, у тому числі пристосуваннями для відключення автоклава від трубопроводу, що підводить пару і воду, пристосуваннями для випуску з автоклава пари і води, а також блокують пристроями, що виключають можливість пуску пари при не повністю закритій кришці або наявності в автоклаві тиску вище атмосферного.

Основними видами травматизму машиністів рибомучной установки є захвати рук шнеками, зубами дробарок, размельчітелей, отруєння отруйними речовинами, опік різних ділянок тіла гарячою водою: пором, що нагрівається поверхнями. Для безпечної експлуатації зазначеного устаткування необхідно чітке дотримання діючих інструкцій з ТЕ і ТБ.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://doklad.ru/