Організація виробництва на шахті

Зміст.
Анотація.
Введення.
Розділ 1. Опис і аналіз існуючої технології, механізації та організації виробництва на ділянці.
1.1. Коротка геологічна і гідрогеологічна характеристика шахтного поля.
1.2. Розтин родовища і застосовувані системи розробки.
1.3. Механізація робіт.
1.4. Організація виробництва і праці.
1.5. Основні техніко-економічні показники роботи дільниці за звітний період.
Розділ 2. Організаційно-технічні заходи з поліпшення техніко-економічних показників роботи добувних ділянок з обгрунтуванням їх економічної ефективності.
Розділ3. План розвитку гірничих робіт ділянки на рік.
Раздел4. Розрахунок техніко-економічних показників місячного плану ділянки.
4.1.План видобутку.
4.2. Планування чисельності робітників у очисному забої.
4.3. Визначення продуктивності праці.
4.4. Планування фонду заробітної плати.
4.5. Розрахунок собівартості видобутку 1 тонни корисної копалини за елементами витрат.
4.6. Розрахунок економічної ефективності даного заходу.
Висновок.
Висновок
Література.

Анотація.
Дана дипломна робота виконується з метою закріплення теоретичних знань з дисципліни - організація виробництва. Необхідними даними та інформацією слугує матеріал, взятий на діючому гірничому підприємстві та спеціалізована література.В роботі наводиться коротка характеристика підприємства, аналізується його існуюче положення, визначаються причини і джерело низької ефективності проізводства.Главная мета - це запропонувати і обгрунтувати заходи, які б дозволили підвищити ефективність работиструктурного підрозділу, який є основною причиною низької рентабельності роботи всього підприємства в цілому.
Дана робота на аркуші креслення з додатком пояснювальної записки на 30 аркушах, що включає необхідну інформацію, розрахунки, таблиці та графіки.

Abstract.

Given term paper is executed for the reason fastening the theoretical knowledge on discipline - organization of production. The necessary data and information serves the material, taken on acting bugle an enterprise and specialized literature. The short feature of enterprise happens to In work, is analyses its existing position, are defined the reasons and source to low efficiency of production.Main purpose - offer and motivate actions, which have allowed to raise efficiency of functioning the structured subdivision, which is a main reason of low profitability of work of whole enterprise as a whole.
Given work on sheet of drawing with exhibit of explanatory note on 32 sheets, including necessary information, calculations, tables and graphs.

Введення.

Головним завданням даннойработи є планування, пропозиція та обгрунтування проведення організаційно-технічних заходів в очисному забої з метою підвищення ефективності роботи дільниці і шахти в цілому.
Актуальність цієї теми безперечно, особливо для підприємств гірничої промисловості. Справа в тому, що при командно-адміністративної економіки дотації від держави виділялися постійно і витрачалися виділені кошти парою не за призначенням, тому практично вся наша вугільна промисловість була планово-збитковою.
В умовах ринкової економіки, жорсткої конкуренції ця система просто звалилася. У зв'язку з важкою економічною ситуацією в країні, практично, всієї вугільної промисловості припинилися виділятися дотації. Шахти опинилися у важкій ситуації. Техніка й устаткування на багатьох шахтах застаріла, на деяких знаходиться просто в аварійному стані. Запланована виробнича потужність впала. Різко погіршився стан шахтарів і їх сімей. Люди перестали отримувати зарплату роками.
Тому длявихода з ситуації, що склалася, на багатьох шахтах, потрібно переглянути всю технологію виробництва, виявити ті чинники, які заважають развітію.І вже на підставі наявного досвіду у вугільній промисловості знайти способи вирішення проблем, розшукати ті необхідні шляхи, які приведуть до економічного підйому в гірській промисловості.
У нашому випадку, аналізуючи стан вугільної шахти «Гуковская» для підвищення продуктивності, зниження собівартості продукції і збільшення прибутку підприємства одним з таких шляхів є зміна механізації на дільниці № 7.

Розділ 1. Опис і аналіз існуючої технології, механізації та організації виробництва на ділянці.

1.1.Краткая геологічна і гідрогеологічна характеристика шахтного поля.
Шахта «Гуковская» територіально розташована в межах городаГуково Ростовскойобласті. В адміністративному відношенні входить до складу ВАТ «Гуковуголь». Шахта здана в експлуатацію в 1963 році з проектною потужністю 1.8 млн. тонн на рік.
У геологічному відношенні ділянка розташована в межах північного крила продовжували-Суліна-Садкінской сінкліналі і характеризується простим моноклінальним заляганням порід з кутами падіння від 140 до 210.
Основні водоносниегорізонти приурочені ккаменноугольним відкладів. Водовмещающімі породами є вапняки і пісковики. Підземні та шахтні води слабо мінералізовані, дуже жорсткі, слабоагресивні по відношенню до бетону, не придатні для технічних цілей.
У межах шахтного поля промислове значення мають пласти К6, К51-b, К5 B, що знаходяться вработе і пласти К2 і К2 В.
Пласт К6 характеризується в основному складною будовою, складається з двох вугільних пачок, розділених породними прошарками глинистого сланцю потужністю 0.01-0.29 м. Загальна потужність пласта коливається від 0.1 до 1.21 м, корисна від 1.09 до 1.16 м. Грунт і покрівлю пласта складають глинисті, піщано -глинисті і піщані сланці. У західній частині ділянки шахтного поля місцями відзначається помилкова покрівля.
Пласт К5 характеризується складною будовою, складається з 2-3 вугільних пачок, розділених прошарками глинистого або піщаного сланцю. Загальна потужність пласта коливається від 1.54 до 1.6 м, корисна від 1.47 до 1.52 м. У покрівлі та грунті залягають глинисті і піщані сланці.

1.2. Розтин родовища і застосовувані системи розробки.
Шахтне поле розкрите трьома центрально-розташованими на основній промисловому майданчику шахти і двома фланговими вертикальними стовбурами.
Головний стовбур № 1 діаметром 6.5 м і глибиною обслуговується горізонта447.3 м служить для видачі гірської маси та вихідної струменя шахтного повітря і обладнаний двома двухскіповимі одноканатными підйомними установками з скіпа з секторних затвором геометричній ємністю 7.1 м.
Допоміжний ствол № 2 круглого перетину діаметром в світлі 6.5 м обладнаний двома підйомами: двухклетьевим з перекидним клітями під вагонетку УВГ-3.3 і одноклетьевим з противагою під вагонетку УВГ-3.3. Підйом з перекидним клітями служить для видачі та спуску довгомірного матеріалу, другий підйом служить для видачі породи.
Допоміжний ствол № 3 круглого перетину діаметром в світлі 6.5 м обладнаний двухклетьевим підйомом з неопрокіднимі одноповерховими клітями під вагонетку УВГ-3.3. Підйом служить для виконання всіх допоміжних операцією по спуску-підйому людей, матеріалів і устаткування.
Крім зазначених стовбурів ще пройдені західний № 1 і східний № 2 вентиляційні стовбури, глибиною, відповідно 447 та 409 м. Служать для видачі вихідної струменя повітря і в якості запасних виходів з шахти.
Навколостовбурні двір основного відкаточних горизонту кругового типу і служить для обміну вагонеток у стволів. Кріплення виробок біляствольного двору - збірний залізобетон і бетон.
Система розробки - довгі стовпи по простиранню. Їх довжина від 1000 -2000 м. В роботі на сьогоднішній день використовуються 2 лави з середньодобовою навантаженням на забій 1400 тонн. Довжина лав ізменяетсяот 190 до 200 м. Швидкість подвіганія очисного забою 25 - 100 м на місяць. У всіх лавах пріменяетсяодін способуправленія покрівлею повне обвалення. Лави отрабативаютсяодіночнимі стовпами, в окремих випадках проводиться відпрацювання спареними лавами. При цьому, нижня лава випереджає на 25 - 40м.
Застосована система розробки є оптимальною і найбільш повно соответствуетданним гірничо-геологічних умов відпрацьовується родовища. Основними недоліками даної системи розробки є: значна питома протяжність підтримуваних гірських виробок і нераціональна схема провітрювання. На даний момент ця система розробки перестала повністю виправдовувати себе, так як вживана виймальних техніка в очисних вибоях не відповідає гірничо-геологічними умовами

1.3. Механізація робіт.
В очисних вибоях використовується механізована крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 або КШ-1 КГУ. Відбита порода доставляється з конвеєрів типу СП-301 по лаві, а по штреку також СП-202 і 1Л-80.
Робота комбайна здійснюється і по односторонній і по Челноковій схемою.
Ніші для комбайнів проходяться за допомогою БПР.
Добова навантаження на очисний забій:
планова навантаження 2800т/суткі
фактична 1086т/суткі
Середньомісячна швидкість проходки виробок становить 100 - 150 м/місяць.
Що стосується механізації прохідницьких робіт, то можна сказати, що в прохідницьких виробках використовуються породопогрузочние машини 2ПНБ 2 (на горизонтальних виробках) і 2 ПНБ-2 в похилих. Для буріння шпурів застосовуються бурильні установки УБШ-313. Для переміщення породи застосовуються конвеєра СР-70.
Виходячи з навантаження на очисний забій і технічних характеристик конвеєрів для транспортування вугілля прийняті стрічкові конвеєри 1Л-100К (2шт.). Вугілля з очисного вибою видається на штрековий конвеєр СП-250 з подальшою перевантаженням на 1Л-100К і далі на конвеєр 1ЛУ-120 діагонального конвеєрного ухилу № 46. За конвеєрного ухилу вугілля стрічковими конвеєрами подається на вантажний пункт панелі № 46, потім у вагонах ВГ-3, 3 електровозом 14КР-900 подається до біляствольного двору, звідки скіпа видається на поверхню і далі стрічковими конвеєрами на Гуковскую ЦЗФ.
Висновок: вживане обладнання, як уже говорилося раніше, не відповідає гірничо-геологічними умовами, у зв'язку з цим фізичний знос даного обладнання збільшено вдвічі, крім цього застосовується комплекс в лаві № 455 знаходиться в аварійному стані, звідси не враховані простої і поломки обладнання, в зв'язку з цим все обладнання у лаві працює не ефективно.

1.4. Організація виробництва і праці.
Режим роботи шахти прийнятий наступний:
Кількість робочих днів у році:
- Для шахти - 356
- На очисних роботах - 302
- Для підземних робітників - 252
Кількість змін по видобутку і проходки - 3
Кількість ремонтних змін - 1
Тривалість змін:
- На підземних роботах -6 годин
-На поверхні - 8 годин.
На видобувних і прохідницьких ділянках застосовуються комплексні бригади, які формуються з робітників різних професій. Вони виконують комплекс технологічно різнорідних, але взаємопов'язаних робіт і охоплюють повний цикл виробництва продукції на шахті. На даний момент видобувних ділянку працює за наскрізного графіком, тобто кожну зміну виходить одна ланка комплексної бригади. На всіх інших, допоміжних та інших ділянках, робочі бригадну формою не охоплені.
Форми і системи оплати праці.
На шахті встановлена єдина система положень оплати праці, а також положення про контроль над витрачанням коштів на оплату праці.
Зараз підприємство застосовує чотири системи оплати праці: відрядна, погодинна, відрядно-преміальна, погодинно-преміальна.
Шахта утворює фонд оплати праці і фонд витрачання коштів, одержуваних від реалізації продукції, і розподіляє їх за своїм структурним підрозділам.
Фонд заробітної плати по шахті визначається розрахунковим методом окремо для промислово-виробничого персоналу, персоналу непромислової групи, неспісочного складу.
Фактично фонд оплати розраховується виходячи з наступної його структури:
1.Рабочіе: відрядна оплата, погодинна оплата, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші виплати (госообязанності, лікарняні тощо).
2.Руководітелі, фахівці, службовці: оплата за окладами, премії, оплата відпусток, вислуга років, інші виплати.

1.5. Основні техніко-економічні показники роботи дільниці за звітний період.
План видобутку корисних копалин на дільниці № 7 за 1998 рік.
Таблиця № 1
Періоди
1997р. звіт
1998р.
1998р. до 1997р.

план
Факт
%
+ -
%
+ -
ЗАГАЛЬНА
Уч. № 7
558,2
528,7
319,1
60,4
-209,6
57,2
-239,1
Середньодобова
Уч. № 7
1572
1439
899
60,4
-590
57,2
-673

Використання діючої очисної лінії вибою.
Таблиця № 2
Показник
Од. зм.
План
Факт
+
Площа виїмки
М2
57274
31555
-25719
Відпрацьовано забої-днів
дні
146
146
0
Середньомісячна подвіганіе очисного вибою.
М.
48,5
26,8
-21,8
Навантаження на очисний забій
Тн.
813
527
-286

Чисельність персоналу дільниці № 7.
Таблиця № 3
Чисельність за списком: планова
чол
98
Фактична
чол
103

Збільшення чисельності пов'язано з тим, що на дільниці № 7 спостерігалося вивалообразованіе порід покрівлі, що спричинило за собою залучення ГРОЗ.
Фактична продуктивність праці робітника з видобутку за 1 квартал 1999 року в середньому склала 40,8 тн./міс., Що на 6 тн. нижче планової і на 9 тн. нижчим за фактичний показник видобутку за 1 квартал 1998 року.
Короткий аналіз собівартості видобутку тонни вугілля.
Таблиця № 4
Найменування показників
Звіт за 1 кв 98 р.
1 квартал 1999
Результат 1999
Результат до 1 кв. 98р.

План 1 т
Факт 1т
На 1 т
На всю здобич

Видобуток
114,8
128
87,3
-
-38,7
-27,5
Матеріали
32,91
48,4
67,49
19,09
1667
34,58
Вироб. послуги
16,11
19,42
21,43
2,01
176
5,32
Паливо
2,24
3,4
3,21
-0,19
-17
0,97
Електроенергія
15,39
15,6
18,3
2,7
236
2,91
Разом матеріальні витрати
66,65
86,82
110,43
23,61
2062
43,78
Зарплата
31,8
49,89
57,83
7,94
693
26,03
Соціальні відрахування
10,27
15,58
19,35
4,07
355
9,08
Амортизація
12,65
20,36
29,07
8,71
761
16,42
Інші грошові витрати
19,42
13,91
15,32
2,41
210
-3,1
Разом виробнича собівартість
140,79
186,26
233
46,74
4081
92,21
Позавиробничі витрати
3,74
0
0
0
0
-3,74
Повна собівартість
144,53
186,26
233
46,74
4081
88,47

Фактична собівартість однієї тонни вугілля склав 233 руб. при плані 186,26 руб. допущено перевитрату 46,74 на одну тонну, на всю здобич 4081 тис. руб., у тому числі за рахунок умовно-постійних витрат 5820 тис. руб., за рахунок умовно-змінних витрат економія - 1739 тис. руб.
Причини перевитрати по окремих видах витрат по елементу «Матеріали»:
Перевитрата на всю видобуток склав 1667 тис. руб. за рахунок:
- Перевищення фактичної норми витрати ВВ на плановій
- Проведення позапланового ремонту комбайна
- Проведення поточного ремонту електровоза
- Заміни роликів на лебідці і на конвеєрі
- Ремонту рейкового путіі ін
Загальні втрати вугілля становлять 5% і разубожіваніе - 4%.

Розділ 2. Організаційно-технічні заходи з поліпшення техніко-економічних показників роботи добувних ділянок з обгрунтуванням їх економічної ефективності.
Аналізуючи існуючий стан ділянки видобувних робіт, можна зробити висновок про необхідність проведення організаційно-технічних заходів з метою підвищення ефективності його роботи. Це, перш за все, пов'язано з тим, що існуюча виймальних техніка спинилася відповідати даним гірничо-геологічними умовами, а також з недосконалою організацією праці та виробництва на ділянці.
У відповідності з обсягом замовлень на даний вид палива, на 1999 рік ВАТ «Гуковуголь» встановило для шахти «Гуковская» річний план видобутку вугілля у розмірі 900тис.т.На протягом двох перших кварталів шахта виконувала план тільки на 70% і було недодано 270тис. т.. Фактична собівартість, у порівнянні з минулим роком зросла на 75500руб. (у зв'язку з аварійним станом техніки), впала прибуток шахти.
Основними причинами зниження проізводітельностідобичного ділянки є:
1. Складні гірничо-геологічні умови праці:
1.1. Зменшення стійкості порід покрівлі і грунту
1.2. Збільшення водопритоків в лаві до 13-15 м3/ч
1.3. Збільшення опірності вугілля різання до 250 кг/см2
2. Аварійний стан комплексу, внаслідок чого гірники очисного забою відволікаються на сторонні роботи. Що веде до невиконання норм виробітку, плану видобутку ПІ по ділянці і по шахті в цілому.
Для забезпечення максимальної концентрації гірничих робіт, для збільшення навантаження на очисний забій, підняття продуктивності шахти, зниженню собівартості продукції і збільшення прибутку шахти пропоную замінити, в лаві № 455 дільниці № 7, вживану техніку на сучасну, зокрема: крепь КМТ-87 на МКД-90т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 і забійний конвеєр СП-202 на СП-301М.
Існуючий комплекс КМТ-87 з комбайном 1К-101 перестав відповідати даним гірничо-геологічних умов і знаходиться в аварійному стані, його подальше застосування буде абсолютно неефективним.
Таблиця № 5.
Механізований комплекс 3КД-90т.
Механізми та обладнання
Марка
Кількість
Загальна вартість тис. руб
Комбайн
2ГШ-68б
1

17151
Конвеєр
СП-301М
1

Гідр. Кріплення
МКД-90т
130 секцій

Витрати на монтаж комплексу складають 6% від його вартості.
Таблиця № 6.
Технічна характеристика комбайна 2ГШ-68б.
Виймаємо потужність, м
Ширина захвату м
Діаметр шнека, м
Потужність приводу, кВт
Максимальна швидкість подачі, м/хв
Механізм подачі
Тягове зусилля, т
Маса т
Схема подачі
0,8-1,3
0,63
0,7
2 * 90
8
електричний
20
13
ВСП

Проектування організації робіт в лаві № 455.
Виробничі умови ділянки: кут падіння пласта 180, потужність пласта 1,86 м., щільність вугілля в масиві 1,67 т/м3, довжина лави 201 м.
Для підтримки сполучення лави з вентиляційним штреком встановлюють дерев'яні вогнища, а для підтримки її з транспортним штреком - кріплення сполучення КСУ, один ряд органної кріплення, ряд багать і гідравлічні стійки, що встановлюються в контурі виробки. Нижня ніша не готується, довжина верхньої ніші 5 м. підготовка убогі ведеться буропідривних способом. Вугілля в ній вантажиться вручну (60%), а також силою вибуху і статичними Лемішка, якими обладнаний конвеєр лави по всій довжині. Секції механізованого кріплення розміщують по всій довжині лави, включаючи кінцеві ділянки. Виїмку вугілля здійснюють за Челноковій схемою, коефіцієнт використання захоплення 0,95. для виїмки черговий смуги вугілля комбайн переміщається способом «косих заїздів». Під час виїмки вугілля комбайном вантажиться на конвеєр шнеками виконавчого органу. , Що залишився, вугілля після проходу комбайна вантажиться за допомогою статичних Лемешко. Швидкість подачі комбайна під час виїмки вугілля дорівнює 4,5 м/хв, для здійснення «косого заїзду» - 5,9 м/хв. Коефіцієнт машинного часу дорівнює 0,4. Прийнято четирехсменний режим роботи лави по 6 годин. Перша зміна ремонтна.
Продуктивність комбайна 2ГШ-68 становить:
(1)
де - швидкість подачі комбайна під час виїмки вугілля, м/хв; - коефіцієнт використання захоплення.
т/хв.
Добова навантаження визначаємо по продуктивності комбайна:
(2)
де - коефіцієнт машинного часу.
т.
У цілому, ні одне технологічне ланка шахти не є «вузьким» місцем при даному обсязі видобутку, хоча пропускна здатність вугільного і породного підйомів головного стовбура не зовсім достатня і резерв його потужності відсутній.
Розрахуємо видобуток вугілля з очисного вибою при знятті комбайном однієї смуги вугілля.
(3)
т.
Число циклів:
У добу
У зміну 3
Видобуток вугілля з ніш:
За цикл (4)
т.
За добу (5)
т.
Проектована середньодобова навантаження на очисний забій:
(6)
3151 +73,6 = 3224,6 т.
Розрахуємо проектований річний обсяг видобутку.
(7)
тис.т.
Вибір форми організації виробництва і праці.
Найбільш досконалою формою організації виробництва в лаві відповідає комплексна механізація основних і допоміжних робочих процесів, що забезпечує їх максимальне поєднання.
Найбільш ефективною формою організації праці на очисних роботах є комплексна бригадна форма, яка організовує робітників різних професій (без ІТП) для виконання всього циклу робіт в лаві.

Розділ3. План розвитку гірничих робіт ділянки на рік.
Розрахунок графіка виконання циклу робіт в машинної частини очисного вибою.
На основі проектованої схеми роботи комбайна за нормативами [2] розрахуємо:
Витрати часу на виконання допоміжних операцій, що не перекриваються роботою комбайна.
(8)
гдеі - витрати часу відповідно на регулювання виконавчого органу по висоті і прибирання вугілля і породи, що впали на комбайн.
хв/м.
Тривалість пересування конвеєра.
0,05 хв/м.
Тривалість здійснення кінцевих операцій.
0,15 хв/м
хв/м - час огляду комбайна.
Тривалість підготовчо-заключних операцій.
хв.
Тривалість виконання окремих робочих процесів і операцій:
* Безпосередньо виїмка вугілля комбайном,
на цикл хв.
на зміну хв.
* Допоміжні операції, переривають роботу комбайна,
на ціклмін.
на сменумін.
* Час на заряджання, підривання і провітрювання верхній ніші,
на зміну години.
години.
? підготовка комбайна до виїмці наступної смуги вугілля:
* Огляд комбайна, заміна зубків і доливка масла
на ціклмін.
на зміну хв.
* Пересування конвеєра
на цікл0, 05 * 196 = 9,75 хв
на зміну 9,75 * 2,63 = 25,64 хв.
* Перегін комбайна для здійснення «косого заїзду»
на ціклмін.
на зміну хв.
* Самозарубка комбайна в пласт «косим заїздом»
на ціклмін.
на зміну хв.
Тривалість циклу визначаємо за формулами (9) та (10).
(9)
хв.
(10)
хв.
Тривалість перерв на відпочинок
(11)
хв.
Час на відпочинок по норматіваммін.
Отже.
Приймається графік виконання циклу робіт і планограмма робіт наведено на кресленні.
Розрахуємо час виконання суміжних процесів.
Середня швидкість виконання суміжних робочих процесів в комбайнової частині лави однією людиною.
(12)
- Швидкість пересування секцій кріплення, що дорівнює 1,5 м/хв.
- Швидкість зачистки підстав секцій кріплення, що дорівнює 2 м/хв.
м/хв.
Визначимо швидкість виконання суміжних робочих процесів, яка забезпечує безупинну роботу комбайна.

м/хв.
Визначаємо необхідну кількість робітників для даної лави за формулою (13).
(13)
чол.
Для даної лави прийнята схема організації паралельного веденіяработ з перерозподілом конвеєра естафетному способом від кінцевого ділянки лави. Перерозподіл секцій кріплення з зачисткою їх підстав слідом за комбайном здійснюється переміщаються паями.
Визначимо довжину паю
метрів.

Раздел4. Розрахунок техніко-економічних показників місячного плану ділянки.
4.1.План видобутку.
Основним показником, що встановлюється в цьому плані, є річний обсяг видобутку корисних копалин, що базується на виробничій потужності шахти. Розроблений план дозволяє визначити черговість введення та вибуття лав протягом року.
Зробимо розрахунок плану видобутку вугілля з очисного забою на 2000 рік.
Очисні роботи ведуться в бремсберговом поле № 1. На початок року довжина відпрацьованої частини стовпа становить 600 метрів. А загальна його довжина становить 1150 метрів.
Визначимо місячне подвіганіе фронту очисних робіт.
м. (за січень).
Аналогічно проводяться розрахунки по інших місяцях.
Місячний обсяг видобутку визначаємо за формулою (14).
(14)
де - коефіцієнт добування вугілля, що дорівнює 0,95.
т/міс. (за січень).
Усі розрахункові дані занесемо в таблицю № 8.

Таблиця № 8.
План видобутку на планований рік.
Період
Число робочих днів
Подвіганіе, м.
Обсяг видобутку, т.
Період
Число робочих днів
Подвіганіе, м.
Обсяг видобутку, т.
Січень
??
119,0
70758,0
Липень
??
129,0
76704,0
Лютий
??
124,0
73731,0
Серпень
??
134,0
79677,0
Березень
??
129,0
76704,0
Вересень
??
129,0
76704,0
1-й квартал
??
3 ???? 221193
3-й квартал
??
392,0
233085,0
Квітень
??
124,0
73731,0
Жовтень
??
129,0
76704,0
Травень
??
119,0
70758,0
Листопад
??
124,0
73731,0
Червень
??
124,0
73731,0
Грудень
??
124,0
73731,0
2-й квартал
??
367,0
218220,0
4-й квартал
??
377,0
224166,0

Разом за рік
???
1508
896664?

4.2. Планування чисельності робітників у очисному забої.
Явочна чисельність робітників-відрядників на очисних роботах розраховується виходячи з встановлених планом обсягів робіт, норм виробітку і планованих коефіцієнтів перевиконання норм виробітку (приймемо рівним одиниці).
Чисельність ГРОЗ, зайнятих на ділянці була встановлена раніше і становить 4 людини. ГРОЗ, що виконують роботи по всій довжині свого паю, мають п'ятий розряд.
Обслуговування та управління гірничо-виїмкових машин здійснюють: один машиніст комбайну 6-го розряду і помічник машиніста 5-го розряду.
Визначимо чисельність ГРОЗ з виїмки вугілля в нище.
Необхідні норми виробітку взяті з норміровочніка [2].
Норматив чисельності робітників на буріння шпурів у ніші установкою ПР-18л.
чол.
Норматив чисельності робітників на заряджання та підривання.
чол.
Навантаження підірваної гірничої маси.
чол.
Кріплення ніш гідростойкамі ГС.
чол.
Витяг гідростійок.
чол.
Знаходимо загальне число робітників зі створення ніші.
чол.
Визначимо кількість гірників, зайнятих на кінцевих ділянках.
Кріплення блоками ВДШ.
чол.
Пробивання органної кріплення.
чол.
Кріплення нижнього сполучення.
чол.
Скорочення скребкового конвеєра.
чол.
Інші роботи на кінцевих ділянках - 0,1 чол.
Обслуговування вантажного пункту лави виробляє одна людина.
Загальна кількість робітників, зайнятих на роботах кінцевих складе 4 людини в зміну.
На основі існуючих норм обслуговування і ремонтних робіт видобувних комплексу/2/визначаємо чисельність робітників-повременьщіков.
Кожну зміну для проведення ремонту та обслуговування обладнання на добувних ділянок повинно бути не менше трьох чергового електрослюсаря. У ремонтну зміну необхідно 5 ремонтних електрослюсарем.
Кількість керівників і фахівців на добу.
Начальник ділянки - 1 чол
Заст. нач.участка - 1 чол.
Пом.нач.участка -1 чол.
Механік - 1 чол.
Зам.механіка -1 чол
Гірничий майстер - 4 чол.
Визначаємо явочну чисельність працівників на ділянці видобувних робіт.

де NГРОЗ - загальне число гірників очисного вибою; NМГВМ - машиніст і помічник машиніста комбайна; NЕЛ.СЛЕС. - Число чергового електрослюсаря; NРЕМ.СЛЕС. - Кількість ремонтних слюсарів (працюють тільки в ремонтну зміну)
У ремонтну зміну працює в два рази менше ГРОЗ ніж у видобувних, а ГРОЗ з виїмки ніш не працюють взагалі.
чол.
Знайдемо обліковий склад працівників за формулою (15).
(15)
де kСП - коефіцієнт облікового складу.
Для керівників і спеціалістів - коефіцієнт облікового складу не розраховується, за винятком гірських майстрів.
Визначимо коефіцієнт облікового складу за формулою (16).
(16)
де kУВ - коефіцієнт, що враховує невихід робітників з поважних причин, що дорівнює 0,95.

Тоді: 99,5 чол.
Загальна кількість працівників за списком на дільниці видобувних робіт складає 100 чоловік.
4.3. Визначення продуктивності праці.
Продуктивність праці робітника у натуральному виразі на ділянці видобувних робіт розраховується за наступними формулами:
Середньомісячна продуктивність праці робітника з видобутку
(17)
де ДМЕС - планова видобуток корисних копалин, т/міс.
Тоді отримуємо: т/міс.
Змінна продуктивність праці робітника (на вихід).
(18)
т/см.
Середньомісячна продуктивність праці працівника промислово-виробничого персоналу на підприємстві складе:
т/міс.
4.4. Планування фонду заробітної плати.
Фонд заробітної плати всього персоналу працюють складається на рік з розбивкою по кварталах і є розрахунковим показником.
Зробимо розрахунок ФОП для ділянки видобувних робіт.
Прямий ФОП визначається за наступними формулами:
1). Для відрядно-оплачуваних робочих
(19)
- Відрядна розцінка за видобуток вугілля з очисного забою, руб/т.
ДГОД - планова видобуток вугілля, т/рік.
руб.
2). Для робітників-повременьщіков
(20)
де Ті - денна тарифна ставка i-го робочого на почасово-оплачуваної роботи, руб; Ni - планове число виходів i-го робітника.
руб.
3) Для керівників і фахівців

де Tm - місячний посадовий оклад m-го працівника, руб; NP - число робочих днів протягом місяця; tОТП.ПЛ - час запланованого відпустки.

Визначимо розмір доплат до заробітної плати.
1. Плановий розмір премій робітникам за стовідсоткове виконання показників плану розраховується виходячи з прямого фонду заробітної плати відповідної категорії робітників і встановлених для них відсотки преміальних виплат.
руб.
2. Сума доплат бригадирам, не звільнених від основної роботи за керівництво бригадою і ланкою визначається з урахуванням чисельності бригадирів ЧБР і встановлених доплат за керівництво бригадою - Б.
(21)
Отримуємо: грн.
3. Величина доплат за роботу в нічний час для вугільних шахт не визначається, так як вона вже врахована в тарифних ставках робітників очисного вибою. [1].

4.5. Розрахунок собівартості видобутку 1 тонни корисної копалини за елементами витрат.
1). Собівартість 1 т вугілля по елементу «Заробітна плата» визначається за формулою (22).
(22)
де ФП.П.П. - Фонд заробітної плати промислово-виробничого персоналу; ДГ - видобуток вугілля за рік.
руб./т.
2). Нарахування на заробітну плату беруть у розмірі 9% від встановленого фонду заробітної плати ППП.
руб./т.
3). Амортизаційні відрахування по шахті визначають виходячи з норм амортізаціі.Прінімаем норму амортизації для очисного комплекса35% і розрахуємо амортизаційні відрахування по формулі (23).
(23)
руб./т.
4). За елементу «Матеріали» визначимо витрати на лісові, вибухові та інші допоміжні матеріали, що відносяться на собівартість однієї тонни вугілля, у міру передачі їх у виробництво.
Витрати на лісові, вибухові та інші матеріали розраховуються за формулою (24).
(24).
Де Цm - ціна одиниці m-го виду матеріалу; Vm - річний расходm-го виду матеріалу.
Річна витрата лісу на ділянці видобувних робіт складе 4348 м3. Середня ціна одного куба лісу (брус, колода тощо) становить 400 руб.
Розрахуємо річний витрата ВР.
кг.
Середня ціна однієї тонни ВВ дорівнює 520 руб.
Витрата інших матеріалів в грошовому вираженні становить 10% від основних.
Тоді річні витрати на матеріали складуть:
руб.
Собівартість 1 т. вугілля по елементу «Матеріали» складе
руб./т.
5). Витрати на електроенергію розраховуються виходячи з потужності джерела споживання й витрати електроенергії.
(25)
де - оплата за 1 кВ * А; - оплата за 1 кВт * год
Розрахунок будемо проводити по наступних джерелах споживання електроенергії:
- Видобувних комбайн з приводу потужністю 180 кВт.
- Електродвигун скребкового конвеєра потужністю 62 кВт.
- Насоси механізованого кріплення загальною потужністю 21 кВт.
руб.
собівартість 1 т вугілля по елементу «Електроенергія»
руб./т.
Собівартість видобутку за даними елементів витрат складе:
руб./т.
Зробимо розрахунок повної собівартості вугілля. Общешахтниезатрати залишаються незмінними і приймаються рівними 145,7 руб/т (див. таблицю № 6). Витрати на видобуток корисних копалин від впровадження нового комплексу і технології видобутку знизилися з 87,3 руб/т до 22,5 руб/т. Тоді повна собівартість видобутку вугілля складе 168,2 рубля за тонну. Таким образомобщая собівартість видобутку знижена на 28%.
4.6. Розрахунок економічної ефективності даного заходу.
Розрахунок економічної ефективності виконаний за «Галузевий методикою визначення планових і фактичних показників економічної ефективності впровадження науково-технічних заходів у вугільній промисловості», 1983 р.
За критерій оцінки економічної ефективності прийнятий річний економічний ефект, представлений у вигляді різниці прибутку представлений від зниження витрат за собівартістю 1 т. вугілля і капітальних вкладень на переозброєння.
(26)
руб.
Показник загальної (абсолютної) ефективності капітальних вкладень:
(27)

Термін окупності капітальних вкладень:
(28)
року.

Визначимо розрахунковий рівень рентабельності за формулою (29).
(29)
де ПРАСЧ - розрахунковий прибуток; ФСР.Г. - Середньорічна вартість ВПФ.
руб/рік.
Ціна однієї тонни товарної продукції становить 212 рублів.
тис.руб.

Висновок.
Таблиця 10.

Зіставлення основних ТЕП по шахті «Гуковская».
Показники
Од. виміру
1999
2000

КМ 87 з комбайном 2К-52
3КД-90т з комбайном 2ГШ-68б
Промислові запаси
Млн.т
???? ???? Видобуток вугілля всього
Тис.т
????? ???
Кількість очисних забоїв
лав
?
?
Среденесуточная навантаження на забій
Т/добу
???? ???? Чисельність ППП
Чол.
???
???
Продуктивність праці робітника з видобутку
Т/см
???? ???? Ціна 1т вугілля
Руб/т
???
???
Собівартість видобутку
Руб/т
???
168,2
Прибуток від випуску товарної продукції
Млн.руб
? 7,625
? 41,653
Рентабельність (питома вага дотацій)
%
????? ?? 2,4
Засоби держпідтримки на придбання хутро. комплексу та монтажні роботи.
Тис. руб
-
????? 
Висновок.
Впровадження даного заходу на шахті «Гуковская» дозволить:
* Знизити собівартість видобутку вугілля;
* Створити економічні умови, що забезпечують прибуткову роботу шахти;
* Досягти планованої виробничої потужності шахти;
* Знизити витрати на ремонт і технічне обслуговування аварійної техніки.
* Створити передумови для часткового припливу інвестицій за рахунок прибутку, одержуваної від реалізації продукції і частково бюджетних інвестицій;
* Поліпшити загальне соціально-економічне становище в АТ «Гуковуголь».

Література.
1. Організація, планування та управління виробництвом у гірській промисловості. Под ред. Н.Я. Лобанова. М., Недра, 1989.
2. Норми виробітку для вугільних шахт Печерського басейну.
3. Нормативи навантаження на очисні забої діючих вугільних шахт при різних гірничо-геологічних умовах і засобах механізованої виїмки. М., МУП. 1982.
4. Гетопанов В.Н. Гірські і транспортні машини та комплекси. М., «Надра». 1991.
5. Галузева методика визначення планових і фактичних показників економічної ефективності впровадження науково-технічних заходів у вугільній промисловості. М., 1983 р.

20

1

-30 -