Фарби для трафаретного друку

Колір - Невід'ємна частина нашого життя, так уже розпорядилася природа. Кольори впливають на нервову систему будь-якої людини з нормальним зором. Вони додають поліграфічним робіт природний, живий вигляд, можуть відтворити саме ту атмосферу і оточення, яке ми хочемо.

Завдяки своїй унікальній здатності відтворення кольорів, трафаретний друк надала істотний вплив на розвиток поліграфічних засобів інформації і до сих залишається самої різнобічної серед всіх напрямків друку. Діапазон друкованих поверхонь дуже широкий і вимагає відповідного розмаїття фарб. Очевидно, що детально розглянути кожен вид фарби або друкованого засобу, просто неможливо. Тому ми опишемо тільки основні компоненти для виготовлення фарб для трафаретного друку, а також фарби і розчинники, якими користуються в сучасній поліграфії. Фарби для трафаретного друку виробляють з урахуванням певних специфікацій з друку і обробці продукції.

Основними вважаються друковані властивості. Тому фарба повинна бути досить рідкою, щоб вільно проходити через трафаретну сітку, не забиваючи невеликі огорожі отвори. Крім цього вона повинна володіти певними властивостями по плинності і гнучкості (тобто - реології), які дозволяють їй вільно проходити через трафарет і формувати рівну суцільну плівку (плашку) на поверхні друкованого матеріалу. Якщо фарба надмірно густа, то вона може не розтікатися достатньою мірою після друку, залишаючи впадають в очі відбитки сітки на поверхні закріпленої плівки.

Ранні приклади трафаретного друку наочно показують цей недолік. З іншого боку, якщо фарба безперешкодно розтікається, то в неї не вистачає зчеплення, необхідного для формування на матеріалі твердої плівки з чіткою структурою. Фарба, не володіє потрібною консистенцією, має тенденцію до розтікання по краях плівки. Це явище посилюється через абсорбуючих властивостей запечатується. Фарба має надовго і міцно зчіплюється з запечатуваний матеріалом, тобто володіти адгезівносьтью.

Так як багато поверхні, особливо, виготовлені з певних видів пластику ( "складні" матеріали), не зовсім добре поєднуються зі звичайними фарбами для друку по паперу і картону, існує велика різноманітність фарб. Після того, як фарба досягла поверхні, вона повинна утворити тверду суху плівку. Від більшості фарб потрібно, щоб вони швидко закріплювалися на матеріалі, але залишалися рідкими на трафареті. Залежно від складу, вона може мати матовою, напівглянсовому, або високоглянцевий обробкою. Закріплена плівка повинна бути стійкою до дряпання і стирання, а також без утворення тріщин витримувати наступні процеси з друку і обробці.

Будь-яка фарба містить пігмент, який повинен забезпечити глибоко насичені, "беспрімесние" кольору, до того ж, з високою стійкістю до світла та погодних умов. Фарби, виготовлені на основі однокрасочного пігменту, забезпечують самі беспрімесние (з мінімальним ослабленням інтенсивності) кольору. Пігмент забезпечує колір, і, в деяких випадках, криючу здатність (оптичну щільність) фарби. Його добувають з органічних і неорганічних матеріалів. Органічні пігменти відрізняються природного стійкістю. Неорганічні - коштують дешевше, і відтворюють глибоко насичені криюче кольору. Слід зазначити, що пігмент, звичайно, самий дорогий елемент серед основних компонентів фарби. При виготовленні фарб враховуються встановлені правила і положення з безпеки. На всіх банки з фарбою повинні бути етикетки, які вказують, чи містить фарба небезпечні для здоров'я речовини.

Застосування пігментів на основі свинцю і хрому заборонено, особливо у фарбах, якими користуються для виготовлення упаковок для їжі, оздоблення іграшок і т.п. Найкращі популярні друковані фарби (на основі розчинників), містять плівкоутворювача, сикатив (прискорює закріплення фарби), розріджувач і модифікатор. Адгезивність і здатність зчеплення додає фарбі сполучна, і дозволяє йому пройти через трафарет, сприяючи його (пігменту) зчепленню з запечатуваний матеріалом. Сполучне складається з вузького лакообразного речовини, яке зменшується в розчиннику, а потім, після затвердіння, формує суцільну, тверду і гнучку плівку. У виробництві фарб для трафаретного друку користуються багатьма видами смол. Їх вибір в основному обумовлений видом сабстрата і вимогами по обробці. Наприклад, фарбу для друку по паперу і картону можна виготовити на основі смоли, тоді як фарба для друку по акриловим або вініловим матеріалами містить вінілову/акрилову смоляних систему. Спеціальні смоляні склади, які можливо хімічно закріплювати за допомогою УФ-випромінювання, використовуються у виробництві фарб УФ-закріплення.

Більшість друкарських фарб закріплюються шляхом випаровування розчинника. Часто він використовується з певною метою - наприклад, підвищити плинність фарби. Однак його застосування може спричинити за собою певні труднощі при закріпленні, так як розчинник смоляної системи може перешкодити випаровування. Тому, може виникнути необхідність долучення іншого розчинника, щоб підвищенням ступеня випаровування модифіковані властивості, що дають зворотний ефект. З іншого боку, якщо у фарбі використовують розчинник з високим рівнем випаровування без будь-якої модифікації, фарба може закріпитися дуже швидко не тільки на сабстрате, але і на трафареті теж, негайно викликаючи його забивання, і, отже, ускладнюючи загальний процес виробництва. Розчинники використовуються для зменшення в'язкості фарби та з метою розчинення або "зменшення" смоляних компонентів у фарбі, щоб вони могли легше змішуватися з іншими інгредієнтами. У деяких фарбах - сприяють адгезивні, як у випадку вінілових фарб, де розчинник "розбавляє" поверхню сабстрата, дозволяючи фарбі утворити сильне адгезивні зчеплення.

Тепер перейдемо до сикативу. Вони являють собою комбінацію металевих солей: кальцій, свинець, і кобальт. Їх додають у ті фарби, які закріплюються окисленням. Більшість цих фарб виготовляють на основі алкидной смоли, які після закріплення утворюють тверду і гнучку плівку. На закріплення зазвичай потрібно 6-8 годин. Цей процес можна прискорити підвищенням температури (використанням сушильного шафи) до 80 - 120 0 С. При такій температурі закріплення займає 5 -15 хвилин. З метою підвищення вмісту неіспаряющіхся інгредієнтів у фарбі і поліпшення її реологічних властивостей користуються наповнювачем. Як ми вже говорили, пігмент являє собою самий дорогий компонент. Додавання у фарбу інертних, безбарвних неіспаряющіхся інгредієнтів, як наприклад, карбонат кальцію, збільшує об'єм фарби, не надаючи при цьому зворотного ефекту на її друковані характеристики. Наповнювач може також підвищити криючу здатність (оптичну щільність) фарби. Крім того, існують наповнювачі, якими можна користуватися в прозорих фарбах, щоб збільшити їх обсяг без зменшення їх здатності пропускати світло.

До цілому спектру добавок застосовуються модифікатори, які можна додати фарбу для підвищення її друкованих та оздоблювальних характеристик. Деякі трафаретні фарби, наприклад, на основі Алкіда, вінілу або епоксидної смоли, мають тенденцію до утворення надмірного пузиренія під час друку. Це відбувається через попадання повітря в фарбу, коли вона проштовхується вперед-назад вздовж трафарету. Зазвичай утворилися пухирці лопаються в міру того, як фарба проходить через трафарет, а барвиста плівка розтікається і утворює рівну, гладку поверхню. Проте в деяких фарбах ці бульбашки зникають повільно, викликаючи нерівність і крапчастість на вже закріпленої барвистою поверхні плівки. Цю проблему можна вирішити додаванням рідкого речовини, наприклад, силікону. Силікон зменшує натяг поверхні фарби, і надає затиснутому повітрю можливість виходу, поки плівка ще не закріпилася. Протівоосадочние добавки додають у фарбу, що містить густі високов'язкі пігменти і розчинники. Ці добавки перешкоджають осадження твердих часток з підвішеного стану на дно контейнера фарби. Їх додавання продовжує термін придатності фарби.

Воскові клеї додають в фарби для трафаретного друку, щоб підвищити їх стійкість до стирання. Однак, як і при застосуванні всіх модифікаторів, їх потрібно додавати в міру. Неправильне додавання може стати причиною зменшення блиску або глянцю, а також міжшарових зчеплення між шарами фарб різних квітів. В деякі види фарби додають пластифікатори, щоб підвищити гнучкість закріпленої барвистою плівки. Вони утворюють важливий компонент у складі пластізольних фарб, якими користуються в пресі по одязі, і фарб для трансферів і деколей, особливо коли від барвистою плівки потрібна стійкість до надмірного фізичного тиску, що має місцем під час трансферного процесу. Але і пластифікатори вибирають з обережністю, оскільки вони можуть спричинити за собою проблеми з адгезивність через затримку міграції, що приводить до утворення тріщин на кольоровій плівці, і такою, що ускладнює міжшарових зчеплення. Причому, все це може не виявитися протягом деякого часу після друку. У наступних публікаціях ми розповімо про типи трафаретних фарб і їх прмененіі.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.rectech.ru