Виготовлення простих зошитів
Питання № 1. Перелічити основні етапи виготовлення
простих зошитів. Технологія зіштовхування листів та фактори, що впливають на точність
і продуктивність зіштовхування.
Виготовлення
простих зошитів
Блок-схема
ТБПП видань в обкладинці
Блок-схема
ТБПП видань в палітурній кришці
Номенклатура
переробки листової друкованої продукції в книжкові видання, що включає
оздоблювальні та брошуровочно-палітурні процеси, містить понад 70 різних
операцій, необхідних для перетворення відбитків в одиницю упаковки основний
продукції книжкових друкарень. Залежно від обсягу, конструкції, рівня
художнього та поліграфічного оформлення, вимог до міцності і
довговічності кількість і склад операцій можуть значно змінюватися, але всі їх
можна згрупувати в сім-вісім комплексів з послідовних операцій,
які на певній стадії, за наявності вихідних матеріалів і зачепила
напівфабрикатів, можуть виконуватися самостійно. На великих поліграфічних
підприємствах ці комплекси з метою поліпшення організації виробництва виділені
в цехи або відділення великого цеху, а в підручнику вони згруповані в розділах,
що сприяє засвоєнню змісту дисципліни ТБПП і самого поняття
«Технологія»: це не тільки сукупність методів обробки, зміни властивостей і
форми матеріалу або напівфабрикату в процесі виробництва продукції, а й суворий
перелік, і послідовність операцій, вилучення і перестановка, яких можуть
призвести до втрати важливих споживчих властивостей виробу, а в палітурних
процесах - книжкового видання.
комплектування
книжкового блоку не з окремих листів, а з зошитів - це не тільки данина
старовинною технологією переплетення рукописних і стародруків, а й
технологічна необхідність. Виготовлення книг, скомплектованих із зошитів,
а не з окремих аркушів (часток), дозволяє зменшити трудомісткість і ймовірність
помилок при комплектування блоку, вибрати спосіб його скріплення і обробки,
забезпечують хорошу розкривання, високу міцність і довговічність книги.
Книжкові блоки технологічно та економічно доцільно складати з 32 -,
16 - і 8-сторінкових так званих простих зошитів, одержуваних відповідно
при чотирьох-, трьох - і двухсгібной перпендикуляр ної симетричною фальцюванню,
так як це забезпечує мінімальні витрати часу та праці на операціях з
виготовлення блоків, високу міцність швейного скріплення і хороша якість
механічної обробки корінця, повне використання технологічних
можливостей друкарських машин і мінімальні витрати в додрукарських процесах,
дозволяє отримати максимальну міцність і довговічність книг.
Виготовлення
простих книжкових зошитів з відбитків, одержуваних на листових друкарських машинах,
включає операції зіштовхування, підрізування, і розрізання листів на частини, фальцювання,
пресування і обв'язки зошитів та їх складування до моменту готовності всіх
конструктивних деталей книжкового блоку до подальшої переробки.
зштовхування листів
Вирівнювання
крайок різних листових матеріалів та відбитків по двох суміжних торцях стопи
виконується з метою підвищення надійності роботи самонакладом друкованих,
оздоблювальних і фальцювальних машин і якості продукції одноножові
паперорізальні машини. Воно необхідно в тих випадках, коли зсув аркушів в стопі
з-за неточною роботи приймально-вивідного пристрої лісторезальних і листових
друкарських машин або недбалої транспортування перевищує допуски на величину
зсуву листів для безперебійної роботи самонакладом, на формат і точність
розрізання листових матеріалів і продукції. Зіштовхнення піддаються
незапечатаний папір, відбитки і різні листові палітурні матеріали перед
друкуванням, обробкою, розрізанням і фальцюванням.
Технологія зіштовхування
зштовхування
листів проводиться вручну, на сталківательних напівавтоматах і на
комплексних автоматизованих системах, до яких входить сталківательний
автомат. Зштовхування листів вручну виконується на горизонтальному столі з
рівною і гладкою поверхнею, ширина якого трохи більше діагоналі
оброблюваних листів. При ручному зіштовхування робочий переносить малу (зручну
в роботі) стопу листів з піддону на сталківательний стіл, особливими прийомами
утворює між листами стопи «повітряну мастило», розпускає стопу «драбинкою»,
вирівнює її м'якими ударами об поверхню столу по черзі по кромок
вірного кута, після чого долонею витісняє повітря між листів та укладає
стопу на стіл самонаклада, різальної машини або на інший піддон. На зіткнуться
стопі вірні кромки позначають кольоровим олівцем або, якщо папір призначена
для друку обкладинок і листівок, зрізання вірного кута на величину до 10 мм від його
вершини. При запечатування лицьової сторони аркуша вірний кут відзначають
спеціальної міткою - вузькою смужкою довжиною до 3 кв. на бічній кромці листа.
Мітки в стопі утворюють добре помітну смугу на торцевой грані.
При
ручному зіштовхування працю робочого важкий і непродуктивна.: кожну стопку паперу
він піднімає і опускає на поверхню столу від 2 до 6 разів, обробляючи за
зміну до 4 т паперу. На малих і середніх поліграфічних підприємствах для
зіштовхування використовують прості по конструкції і доступні за ціною
сталківательние верстати. Такий верстат має масивне підставу, стіл з двома
низькими стінками-упорами, систему роздування листів та електропривод,
забезпечує вібрацію столу в процесі зіштовхування. При роботі стіл займає
похиле положення, а аркуші завдяки повітряної мастило і власній силі
тяжкості вирівнюються про бічні стінки. Завантаження сталківательного верстата
варто робити малими стопами, тому що при великій масі стопи
ефективність роздування листів значно знижується, а час вирівнювання листів
по бічних стінок зростає. Сучасні середні і великі поліграфічні
підприємства використовують автоматизовані комплексні системи, що обслуговують
процеси зіштовхування, розрізання і всі пов'язані з ними перевалочні операції.
Після
зіштовхування аркуші паперу і відбитки повинні бути порахувати і укладені стопами по
500 примірників на піддони в штабелі, висота яких не повинна перевищувати 1,6 м.
Стопи слід відокремлювати один від одного смужками кольорового паперу для оцінки обсягу
виконаної роботи і кількості наявної паперу або напівфабрикатів.
Папір
і напівфабрикати після зіштовхування оцінюються за єдиним показником
якості - точності зіштовхування. Листи в стопі повинні бути зіштовхнути
(вирівняні) точно, з допуском 3 мм для паперу і 4 мм для палітурній тканини.
Точність зіштовхування визначається візуально при «пересипанню» стопи по вірним
кромок.
Фактори, що впливають на точність і продуктивність
зіштовхування
Точність
і продуктивність ручного і машинного зіштовхування листів залежать від формату,
поверхневої щільності, об'ємної маси, гладкості і вологості паперу, а також
від середньої величини початкового зміщення листів та стану їх кромок.
Листи
великого формату менш зручні в роботі і при інших рівних показниках мають
велику масу, тому для зіштовхування береться стопка паперу з меншою кількістю аркушів,
ніж при середньому і малому форматі. Продуктивність зіштовхування при цьому
знижується на 17-20%. У папери з високою поверхневою щільністю за інших
рівних умов вище маса, товщина і жорсткість, що двояко впливає
на трудомісткість операції: з одного боку, необхідно зіштовхувати стопки паперу
з меншою кількістю аркушів, але, з іншого боку, товсті і жорсткі аркуші паперу
порівняно легко вирівнюються по кромок. З цих причин із зростанням
поверхневої щільності паперу на кожні 20% продуктивність зіштовхування
папери поверхневою щільністю понад 90 г/м2 знижується приблизно на 5%.
Зштовхування листів тонких видів паперу з малою поверхневою щільністю
ускладнюється через їх малої жорсткості. При вирівнювання аркушів про тверду
поверхню столу або стінок сталківательного верстата ймовірність сминания їх
крайок значно зростає. З урахуванням цього норми виробітку на зштовхування
папери з поверхневою щільністю нижче 55 г/м2 знижені приблизно на 17%. Тонкі,
з малою поверхневою щільністю види паперу (наприклад, цигарковий
поверхневою щільністю 16 г/м2) зіштовхувати взагалі неможливо, їх вирівнюють
наколкою кожного листа на голки.
Листи
каландрує і крейдованого паперу з високою гладкістю добре ковзають один
по одному і легко стикаються. Висококаландрірованную з гладкістю більше 300 з
і крейдований папір перед підрізуванням і розрізанням можна взагалі не зіштовхувати, а
вирівнювати, пріталківая до подавателю і упору при укладанні стопи на столі
одноножові паперорізальні машини.
Підвищена
вологість папери ускладнює зштовхування, тому що при цьому знижується її
жорсткість і зростає коефіцієнт тертя. При низькій (менше 5%) вологості
папір легко електризується при щільному контакті і терті аркушів. Накопичення
зарядів при електризації призводить до злипання листів, що ускладнює виконання
основних операцій зіштовхування. Оптимальна для даного технологічного
процесу вологість папери, що дорівнює 7-8%, може бути досягнута при нормальній
відносної вологості повітря в цеху (60 ± 5)% і після акліматизації паперу
протягом доби.
Великий
первинний зсув аркушів, хвилясті, заминання та пошкоджені кромки листів
ускладнюють зштовхування. Разом з тим при завантаженні плоскостапельних самонакладом
друкованих, оздоблювальних і фальцювальних машин зіштовхування можна і не виробляти,
якщо початковий зсув аркушів не перевищує 3 мм. При завантаженні
круглостапельних самонакладом фальцювальних машин зіштовхування можна не
виробляти і при більшій (до 10 мм) зміщення кромок листів.
Питання № 2. Дати характеристику та описати технологію
процесів ручної комплектування вкладкою і добіркою.
Виготовлення
книжкових блоків
Під
виготовленням книжкових блоків маються на увазі дві операції - комплектування блоків
і їх скріплення, але це ключові, найважливіші в технології палітурних для брошурування
процесів операції, тому що якість їх виконання в найвищого ступеня
визначає головні споживчі властивості видань книжкового типу: зручність
користування та необхідну довговічність.
комплектування
блоків вкладкою (зошит у зошит) застосовується при виготовленні малооб'ємних
книжкових видань - «тонких» журналів різного читацького призначення, книг
для дітей дошкільного та молодшого шкільного віку, технологічних інструкцій
на окремі операції, різних документів (членських квитків, залікових книжок
і т.п.) і білових товарів. Обсяг таких видань і виробів звичайно не перевищує
128 сторінок, а товщина блоку - 6,5 мм. Товщину книжкового блоку за комплектування
вкладкою обмежують тому, що ширина зовнішніх часткою паперового листа після
обрізки блоку або видання при згинанні внутрішніх часткою за радіусом R (рис. 5.1)
зменшується на величину l, пропорційну товщині блоку:
(5.1)
де
Ш - ширина блоку до обрізки, мм; Тб - товщина блоку, мм.
Рис. 5.1. Схема зміщення зовнішніх зошитів при комплектування блоків
вкладкою: Ш - ширина внутрішньої зошити;
Тб - товщина блоку; l - величина зсуву передньої кромки зовнішньої
зошити
В
готової продукції це призводить до значного зменшення корінцевих полів на
внутрішніх листах, тому що навіть за умови щільного прилягання в зошитах та
точної фальцюванню при товщині блоку 5-6,5 мм передні кромки часткою листа і смуг
набору у зовнішніх аркушів зошитів зміщуються на 4-5 мм, що, безумовно, знижує
рівень якості книжкових видань, але цілком припустимо у виробництві білових
товарів - тижневиків, загальних зошитів та ін
Технологія комплектування книжкових блоків
комплектування
блоків вкладкою і добіркою проводиться вручну, на вкладочно-швейних машинах,
на вкладочно-швейно-різальних агрегатах і на подборних машинах, причому при
виготовленні видань в обкладинці комплектування вкладкою завжди поєднується з
покриттям обкладинкою.
Ручна комплектування вкладкою
На
малих поліграфічних підприємствах при змінній завантаженні цеху на операції
комплектування блоків до 18-20 тис. трехсгібних зошитів комплектування вкладкою з
покриттям блоків обкладинкою зможе виконати один робітник. Ручна комплектування
книжкових блоків вкладкою здійснюється на горизонтальному столі після
попередньої перевірки стоп зошитів по нормі і сигнатурах пересипання їх «на
віяло ». Стопи зошитів мають у своєму розпорядженні з правого боку столу початковими сторінками
з сигнатурою вниз, верхніми краями до себе і корінцями вліво (мал. 5.2).
Рис.
5.2. Схема розташування зошитів і блоків при ручному комплектування блоків
вкладкою: В - стопа внутрішніх зошитів; Н - стопа зовнішніх зошитів; О - стопа
обкладинок; Б - стопа скомплектованих блоків
Першої
справа укладається стопа внутрішніх зошитів, а останньою зліва - стопа
зовнішніх зошитів. Ліворуч від стопи зовнішніх зошитів укладається стопа обкладинок.
Для зручності роботи стопи зошитів та обкладинок роблять різної висоти так, щоб
кожна стопа зліва була на 1-1,5 см нижче правої. Висота правої стопи не повинна
перевищувати 20 см, інакше вона при необережному русі може розсипатися. Стопу
сфальцованних обкладинок укладають у розгорнутому вигляді згинами догори і верхніми
краями до себе, так як в сфальцованном вигляді обкладинки неможливо укласти
порівняно високою стопою і важко відокремлювати по одній в процесі крити.
При
роботі брошурувальник правою рукою відділяє верхню зошит крайньої правої стопи і
одночасно лівою рукою розкриває верхній зошит сусідній стопи,
розташованої ліворуч, після чого заштовхує внутрішню зошит блоку в зовнішню.
Потім руху рук повторюються: правою рукою частину скомплектовані блоку
заштовхують в наступну, розкриту лівою рукою зошит третій стопи і т.д., а
весь блок - у розкриту лівою рукою обкладинку. Скомплектовані і покритий
обкладинкою блок укладається на лівому краю столу. Коли висота стопи
скомплектованих блоків досягне зручній для подальшої обробки величини, її
ретельно зіштовхують спочатку по верхньому краю, а потім і на корінець і
укладають на сусідній робочий стіл дротошвейні машини або в фури для
відправки на наступні операції чи на склад напівфабрикатів.
При
виготовленні видань в палітурній кришці технологія комплектування блоків
вкладкою аналогічна, але сам процес комплектування закінчується вкладанням
частин блоків в зовнішні зошити з приклеєними з двох сторін форзацах і
окантованими корінцями.
Ручна комплектування підбіркою
Ручна
комплектування книжкових блоків підбіркою при малому числі зошитів в блоках, як і
при комплектування вкладкою, відбувається на горизонтальному столі. Перед укладанням
на стіл робочий контролює якість надходять напівфабрикатів, отбраковивая
забруднені і пошкоджені зошити; на корінцях або на верхніх краях стопи останніх
зошитів блоку обов'язково наноситься позначка кольоровим олівцем, щоб полегшити
поділ скомплектованих блоків перед їх скрапленим. Ця позначка може
бути також міткою виконавця, якщо комплектування виконують два робітників і
більше.
Якщо
в блоці не більше 8 зошитів, то стопи зошитів розташовують на столі попарно, на
рівній відстані від робочого місця виконавця, корінцевий згинами вправо і
верхніми краями до себе, в порядку, зазначеному на рис. 5.3. Комплектування блоків
починають з останньою зошити, укладаючи її правою рукою на столі перед собою,
після чого лівою рукою укладають на неї передостанню зошит. Далі процес
комплектування повторюється, поки стопа скомплектованих блоків не досягне
висоти, зручній для подальшої обробки.
Рис.
5.3. Схема укладання стоп зошитів при комплектування підбіркою малооб'ємних
блоків: 1-8 - стопи зошитів; Б - стопа скомплектованих блоків
Якщо
кількість зошитів у виданнях більше 8, то на робочі?? м столі встановлюється
підставка висотою 10 см, щоб стопи зошитів можна було укладати в два ряди
на різній висоті. У першому, далекому від робітника, ряду на підставці укладають
стопи зошитів першої половини блоку, розміщуючи їх зліва направо. У другому,
ближньому, ряду укладають стопи зошитів другої половини блоку справа наліво.
Комплектування блоків починають з останньою зошити, накладаючи їх на долоню лівої
руки або на картонну заготовку відповідного формату і переміщаючись уздовж
столу зліва направо і справа наліво. За один прийом робочий набирає кілька
блоків стопою такої висоти, яка йому зручна в роботі.
Якщо
кількість зошитів у книжкових виданнях понад 20, то робочий стіл доцільно
робити П-образним. У цьому випадку робітник може виконувати комплектування сидячи на
гвинтовий стільці. При так званої бестетрадной технології, коли книжкові блоки
можуть складатися з декількох десятків листів форматів А4 або А5, на робочому
столі встановлюють двох-або триярусну полицю з осередками, в яких можна
укласти по кілька сотень відбитків.
Після
комплектування стопи її зіштовхують з верхнього торця і на корінець, контролюють
правильність комплектування за корінцевим матюками, після чого укладають на
сусідній стіл машини швейного або безшвейного скріплення блоків. На середніх і
великих підприємствах скомплектовані блоки укладають стопами висотою до 30 см
в фури з відкидними полицями або на полицю каретки підвісного транспортера.
Питання № 3
Фактори, що впливають на якість блоків у процесі заклеювання, сушки і обтиску
корінця
Показники
якості обробки корінця блоків залежать від способу і режимів заклеювання, сушки
і обтиску корінця і технологічних факторів - показників якості паперу і
обсягу зошитів блоку.
Способи
і режими заклеювання корінця. За даними МГУП, варіант з заклеювання та сушінням корінця
в затиснутому стані, який здійснюється на сучасних заклеечносушільних
автоматах, технологічно найбільш досконалим, тому що забезпечує
максимальну міцність склеювання зошитів при високих значеннях коефіцієнтів
спресованості і стійкості блоків до зрушення.
Витрата
клею. Якщо блокозаклеечное пристрій забезпечує нанесення тонкого шару клею
високої концентрації і будь-який в'язкості з проникання клею між потовщеннями корінцевих
фальців суміжних зошитів, то міцність склеювання зошитів зростає з
збільшенням витрат клею до 0,6 кг/м 2 для всіх видів паперу (рис. 6.2, а).
Триразове збільшення витрати клею забезпечує приблизно 1,5-кратне підвищення
міцності склеювання зошитів з неклеевих видів паперу і 1,6-2,5-кратне у
зошитів з клеєної офсетного паперу, при цьому абсолютна зростання міцності
склеювання становить відповідно до 0,5 і 0,2 даН/см (кгс/см).
Рис.
6.2. Залежність міцності склеювання зошитів блоків, заклеєних ПВАД: а - від
витрати клею; б - від концентрації клею; 1 - папір для високого друку № 3; 2 --
для високого друку № 2; 3 - для високого друку № 1; 4 - офсетний № 2; 5 --
офсетний № 1
Концентрація
клею. Підвищення концентрації клею при постійному його витраті (мал. 6.2, б) дає
значно більший ефект: дворазове збільшення концентрації забезпечує
приріст міцності склеювання зошитів з неклеених видів паперу для високого друку
в 1,5-2,5 рази (на 0,5-0,6 даН/см) і в 3,0-4,5 рази (приблизно на 0,4 даН/см) у
клеєної офсетного паперу. Застосування концентрованого клею при постійному
витраті сухої речовини забезпечує більшу міцність склеювання зошитів, кращі
умови для сушіння корінця, дозволяє економити клей при обробці блоків з
неклеених видів паперу, якщо норму витрати клею встановити з вимоги
необхідної міцності склеювання зошитів у відповідності зі строком служби видання.
За
даними МГУП, при заклеювання корінця блоків, що складаються з 32-сторінкових зошитів,
нерозбавленим 50%-вим клеєм з дотриманням норми витрати сухої речовини в
процесі сушіння корінця необхідно видалити не більше 30% вологи, внесеної з
клеєм. Решта волога фільтрується в папір і залишається в клейовий плівці,
не заважаючи виконання наступних операцій. Прості розрахунки показують, що при
застосуванні розбавлених клеїв, що містять 33% сухого залишку, відповідно до
рекомендаціями технологічних інструкцій і нормами витрати матеріалів, при
сушінні необхідно видалити в 4 рази більшу масу вологи, щоб отримати таке ж
вологовміст.
Режим
сушіння корінця. При інтенсивних способами сушіння в міру зневоднення клею
міцність склеювання зошитів блоку зростає, досягає максимуму при втраті
приблизно 60% вологи, внесеної з клеєм 33%-ної концентрації, після чого
знижується. Міцність склеювання зошитів при оптимальному вологовмісту
зростає при застосуванні жорстких режимів радіаційно-конвективного сушіння (з
збільшенням потужності та температури випромінювача, зменшенням відстані до
випромінювача - крива 1 на рис. 6.3), що, мабуть, сприяє сплаву частинок
полівінілацетату, утворення монолітної плівки, дифузії полімеру в папір.
Рис.
6.3. Залежність міцності склеювання зошитів блоків від кількості вилученої
вологи при сушінні кварцовими інфрачервоними лампами: 1 - при заклеювання корінця
50%-ної ПВАД; 2 - при заклеювання 33%-ної ПВАД
Режими
обтиску корінця. При заклеювання і сушінні корінців блоків в затиснутому стані
режимами обтиску є тиск і величина виходу корінців з затискачів
транспортера заклеечносушільной машини.
З
збільшенням виходу корінців блоків з затискачів і тиску обтиску корінці
зошитів блоку віялоподібно розходяться, що дозволяє клею проникати на більшу
глибину між фальцами. При цьому міцність склеювання зошитів книжкових блоків
спочатку зростає (для різного виду паперу на 20-30%), досягає деякого
максимуму, а потім знижується (рис. 6.4, а і 6.5, а). Зі збільшенням виходу
корінців з затискачів коефіцієнт спресованості блоків зменшується (рис. 6.4,
б), а коефіцієнт стійкості до зрушення трохи зростає; підвищення тиску
обтиску збільшує коефіцієнт спресованості (мал. 6.4, б), але зменшує
коефіцієнт стійкості корінця до зрушення. Оптимальною слід вважати величину
виходу корінців з затисків, що дорівнює 6-8 мм, і тиск обтиску порядку 1-3 МПа в
Залежно від виду обробки та об'ємної маси паперу, обсягу зошитів і товщини
блоку. При цих значеннях параметрів обтиску забезпечуються максимальна
міцність склеювання зошитів і досить високі значення коефіцієнтів
спресованості і стійкості блоку до зсуву, що забезпечує високу якість
напівфабрикатів на наступних операціях механічної обробки корінця книжкових
блоків.
Рис.
6.4. Залежність міцності склеювання зошитів (а) і коефіцієнта спресованості
блоків (б) від величини виходу корінця з затисків для блоків з паперу для
високого друку: 1 - № 1, ПВАД 33%-ва; 2 - № 1, ПВАД 50%-ва; 3 - № 3, ПВАД
50%-ва
При
поопераційний обробці блоків одно-або дворазовий обжим корінця виробляється
на блокообжімних верстатах типу БПБ-270 при тиску порядку 3-4 МПа (30-40
кгс/см2).
Обжим
корінця блоків після сушіння підвищує коефіцієнт спресованості, знижує
коефіцієнт стійкості блоку до зрушення і не впливає на міцність склеювання зошитів
блоків.
Рис.
6.5. Залежність міцності склеювання зошитів (а) і коефіцієнта спресованості
блоків (б) від тиску затисків для блоків з паперу для високого друку: 1 - №
1, 33%-ва ПВАД; 2 - № 1, 50%-ва ПВАД; 3 - № 3, 50%-ва ПВАД; 4 - № 3, 33%-ва
ПВАД
Проклейка,
композиція і об'ємна маса паперу. Клеєні види паперу гірше змочуються ПВАД,
дають меншу міцність адгезійного шва, тому міцність склеювання зошитів
блоків з клеєної офсетного паперу (див. криві 4 і 5 на рис. 6.2) за інших
рівних умовах в 2-4,5 рази нижче, ніж у неклеених видів паперу для високої
друку (див. криві 1-3 на рис. 6.2). Папір, що містить деревну масу (№ 2 і
№ 3), в порівнянні з папером, виготовленої тільки з целюлози (№ 1), має,
як правило, меншу об'ємну масу, бо2льшую пористість, краще змочується
клеєм і тому забезпечує значно більшу міцність склеювання.
Обсяг
зошитів блоку. Якщо блок виготовлений з 32-сторінкових зошитів, то в порівнянні
з 16-сторінковими зошитами при однаковій витраті клею міцність склеювання
зошитів приблизно на 10-15% вище через збільшення ширини склеювання між
корінцевим фальцами сусідніх зошитів.
Вологість
паперу. Коефіцієнт спресованості блоків і міцність адгезійного шва у
папери з малою вологістю зростають при застосуванні розведеної до 40-45%
вмісту сухої речовини ПВАД, але міцність клейової плівки при цьому
значно зменшується. Папір з малою вологістю на першій стадії освіти
адгезійного шва досить інтенсивно вбирає вологу клею, що погіршує
смачіваемость папери клеєм і міцність адгезійного шва. Якщо на заклеювання
корінця надходять блоки з низькою (менш 5%) вологістю, то концентрацію клею
варто трохи зменшити. Міцність склеювання зошитів можна підвищити, якщо
виробляти дворазову промазки корінців блоків клеєм: послідовно
розведеної і концентрованої ПВАД.
Список літератури
Довідник
технолога-поліграфіста. Частина 6. Брошуровочно-палітурні процеси/Сост.
Л. Г. Гранская, О. Б. Купцова. - М.: Книга, 1985.
Технологія
після друкованих процесів. Д. В. Воробйов 2000.
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.yuro.ru
