Сучасні напрямки розвитку систем CtP для малих і середніх підприємств

Системи CtP розвиваються в даний час швидкими темпами. Особливо значним характеризуються розвитком системи CtP для області форматів В1 (707х1000 мм), великих форматів і газетного виробництва. В Німеччині та Швейцарії частка ринку друкарських форм, що виготовляються за технологією CtP, давно переступила 50%-й кордон. Однак існує різка різниця у використанні даної технології різними за чисельністю підприємствами: чим дрібніше підприємство, тим рідше на ньому можна зустріти CtP.

Природно, що CtP-технології цікаві всім, проте проблема їхнього впровадження полягає в те, що на невеликих підприємствах невисока потреба в друкованих формах, складова від 400 до 1000 пластин на місяць, не узгоджується з продуктивністю систем і не відповідає їх інвестиційної та виробничої вартості.

Продуктивність систем двосмугової формату В3 (353х500 мм) становить від 15 до 20 форм/год при дозволі близько 2540 dpi. Вартість систем з програмним растровим процесором (RIP), пристроєм запису форм, інтегрованим штанцевальним пристроєм і проявочних процесором складає від 70 тис. до 100 тис. євро.

Продуктивність систем формату В2 (500х707 мм) становить від 10 до 30 форм/ч. З цих показників можна зробити висновок, що відмінності в обсягах інвестицій також істотні. Вони становлять тільки для записуючого пристрою в широких межах між 80 тис. євро для планшетного пристрої та близько 140 тис. євро для внешнеціліндровой системи. Ціни на внутріціліндровие системи знаходяться посередині, десь між 90 тис. і 125 тис. євро. Для системи з RIP і Workflow, якої потрібно штанцевальное пристрій і проявочний процесор, необхідно вкласти ще 35 тис. євро, причому тут необхідні ще особливі модулі робочого процесора Workflow, наприклад управління кольором, спуск смуг, треппінг, інтерфейси OPI або CIP 3/4.

При обмеженою потреби в друкованих формах більшість підприємств змушені відмовлятися від автоматичного виробництва з додатковим формным магазином, пристрої для автоматичного видалення захисної прокладочний папери і від містка між записуючих пристроїв та процесором. Вони вважають за краще ручну обробку форм. Вартість інтегрованого штанцевального пристрої тут враховується, тому що воно дозволяє знижувати час приведення на друкованих машинах.

Більшість рекордерів представляють по існуючій класифікації систем CtP внутрібарабанние, внешнебарабанние і планшетний пристрою. Для кожної групи існують певні джерела світла і тепла і відповідні їм формні пластини, на яких цими джерелами виконується запис друкованого зображення. Різниця між ними в тиражестійкість і роздільної здатності, які забезпечують відтворення високолініатурних растрових структур. Крім того, друковані форми певного виду дають можливість друку УФ-фарбами.

Внутрібарабанние і планшетний системи CtP використовують як джерело експонуються світла фіолетовий лазерний діод і записують зображення на формні матеріали з галоген-срібним шаром (при потужності джерела світла 5 мВт) або фотополімерні пластини (з вихідною потужністю 30 мВт). Спектральна емісія фіолетових діодів і відповідна чутливість формних пластин знаходиться в області між 405 і 410 нм, що викликає необхідність виконувати обробку друкарських форм у приміщенні з жовтим захисним світлом.

В зв'язку з проблемою проводки випромінювання планшетні системи CtP знаходять застосування лише в областях форматів В2 і В3, а також у газетному виробництві.

Під внешнебарабанних системах зображення записується великим числом лазерних діодів (для великих форматів їх число доходить до 128) з вихідною потужністю 1 Вт

В ІЧ-області електромагнітних випромінювань друковані форми записуються не світлом, а термічним способом. Їх обробка виконується при денному світлі.

Між внутрішньо-і внешнебарабаннимі системами для форматів В2 і В1 (при порівнянної продуктивності) різниця у вартості становить від 20 до 30% на користь перше. Для формату В3 ця різниця менше.

Для фотополімерних, галоген-срібних і термічних друкованих форм ціни ідентичні; вони приблизно на 80% вище цін традиційних форм, що виготовляються в копіювальної рамі. Роздільна здатність термічних і галоген-срібних форм приблизно однакова і складає від 1 до 99% в області растрів линиатурой до 120 лін./см. У фотополімерних форм при цій же лініатурі відтворюються растрові точки від 2 до 98%.

Системи CtP з фіолетовими діодами дозволяють записувати зображення на фотополімерні або на більш чутливі галоген-срібні пластини, оскільки там використовується діод потужністю 30 мВт, а на drupa 2004 були вже представлені діоди потужністю 40 і 50 мВт. Вони дозволяють ще більше підвищити продуктивність CtP. Серед виробників формних пластин для запису фіолетовими діодами на внутрібарабанних системах фірми Agfa і Mitsubishi пропонують галоген-срібні матеріали, а фірми Fujifilm і Lastra - фотополімерні пластини. Ці ж фірми поставляють аналогічні матеріали і для планшетних систем CtP.

Що стосується виробників термічних формних пластин, запис на які виробляється на внешнебарабанних системах термічними діодами, то до них відносяться фірми Agfa, Creo, Fujifilm, Kodak Polychrome, Lastra, Presstek, Toray.

З допомогою УФ-записуючого планшетного пристрої UV-Setter 57-f фірми basysprint для формату B2 можна записувати інформацію на традиційні недорогі формні пластини. Тут УФ-світло падає на мікросхему з 800 тис. або 1,3 млн мікродзеркал, які окремо рухливі, і, включаючи в відповідно до піксельної інформацією, проектують промінь світла на пластину. Інвестиційна вартість цієї системи можна порівняти з цінами на внутрібарабанние системи.

Фірма SystemTech Dahms GmbH за 33 тис. євро, включаючи процесор, пропонує систему JetPlate 7600 для запису інформації на звичайні пластини. Вона створена на основі принтера Stylus Pro 7600 японської компанії Epson. Запис зображення здійснюється рідиною Marker-Fluid замість чорнила, яка на друкуючих елементах зшивається і задубливатися. Растрування відповідає стохастичною (частотно-модульованого) способу Epson.

Швейцарська фірма Luscher AG пропонує внутрібарабанную систему Xpose! 75 для формату В2. У внутрішньому барабані обертається диск з 32 ІКдіодамі, якими здійснюється запис на обертається термічну пластину. У цій системі об'єднані гідності внутрішньо-і внешнебарабанной систем.

Фірма Mitsubishi, що є однією з провідних на світовому ринку в області галоген-срібних формних пластин на поліефірної основі, поставляє ряд систем для них. Для формату В3 пропонується система SDP Eco 1630 II з натяжним барабаном (система capstan). Це експонуються пристрій, в якому формна пластина проводиться по поверхні барабана, на який вона натягується, і порядково сканується. Ця система порівнянна з планшетний; її вартість близько 40 тис. євро. Є також внутрібарабанние системи даної фірми.

Всі ці та інші аналогічні системи представляють реальні альтернативи системам CtP.

Як випливає з наведених даних, останнім часом на ринку систем CtP на передові позиції вийшли термічні системи і системи з фіолетовим лазерним діодом. У результаті поліграфісти багатьох країн на сторінках поліграфічної друку обговорюють питання про те, яку систему слід вибрати.

Ця дискусія не є плодом останнього часу, вона триває вже близько 10 років, тобто з тих пір, коли дана технологія з'явилася на ринку взагалі.

Однією з головних причин появи технології CtP була необхідність скорочення числа виробничих етапів. Мова йшла про прямий цифровому експонуванні на формний матеріал без застосування плівки і про економію при цьому загальних витрат грошових коштів, часу та праці. Ранні системи CtP, які з'явилися на ринку з 1994 року (включаючи і системи Creo), працювали у видимому лазерному світлі (як і світло фіолетового лазера). Експонування у видимому світлі було технологією того часу, яка використовувалася в плівкових записуючих пристроях. У 1995 році фірма Creo в партнерстві з фірмою Kodak представила альтернативу першим функціонуючу систему CtP з термічним ІК-лазером. На цю нову технологію ринок реагував, в основному, позитивно, тому що цифри продажів термічних систем CtP, які працювали в ІЧ-світлі, протягом короткого часу перевершили обсяги продажу систем CtP, що працюють у видимому світлі. Суттєва частка ринку термічних систем пояснювалася їх практичними аспектами, такими як точність, сталість і повторюваність, а також багатосторонність, гнучкість і пристосовність.

В 2004 році в технологічному доповіді Direct-to ... фірма стратегічних маркетингових досліджень Vantage Strategic Marketing звернула увагу на те, що за попередній рік світовий збут термічних пристроїв для запису друкованих форм склав 64% всіх пристроїв CtP. Одночасно використання термічних пластин склало 68% витрат усіх цифрових пластин.

Чому ж тоді виник новий інтерес до фіолетовим джерел експонуються світу? Системи CtP, які працюють у видимому світлі, завжди конкурували та конкурують з термічними технологіями CtP. Системи з фіолетовим лазером представляють всі найкраще, що є в цій області сьогодні. У порівнянні з ранніми нетерміческімі способами запису друкарських форм "фиолетовая" технологія пропонує кращий, більш стабільний, джерело світла, придатний для експонування малочутливі пластин. Причина полягає в тому, що вживаний в експонуються головках фіолетовий лазер може використовуватися в вигляді твердотільних діодів, у той час як у колишніх системних поколіннях використовувалися нестабільні газові лазери. Такі діоди більш дешеві у виготовленні, що приводить до загального здешевлення виробництва, завдяки чому стають можливими більш низькі ціни всієї системи.

Як для фіолетових, так і для термічних ІЧ-систем справедливе твердження, що для запису беспроцессних пластин вони вимагають значно більше енергії, ніж для пластин з "мокрим" проявом. Необхідна потужність - 40 Вт -- лежить в області можливостей сьогоднішніх головок для термозапісі (20-70 Вт). Однак вона істотно більше рівня потужності наявних в даний час фіолетових лазерів (40-60 мВт), хоча деякі аналітики пророкують поява фіолетових високопродуктивних лазерів (які, без сумніву, коштуватимуть значно більше).

Беспроцессние термічні пластини вже присутні сьогодні на ринку. Друкарні, які інвестували кошти в термічні системи CtP, у багатьох випадках у стані оснастити їх для запису беспроцессних пластин, якщо це виявиться економічно. Ті ж, хто вклав кошти у фіолетовий лазер, платять за самі системи менше, але в майбутньому, при переході на беспроцессние пластини, можуть зазнати значних фінансові витрати.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru