Поліграфія у виготовленні гнучких упаковок
За матеріалами зарубіжної преси матеріал підготував
В.Н. Філін
Гнучкі
упаковки є одним з основних видів сучасної пакувальної продукції.
Сегмент пакувальних матеріалів на гнучкому полімерній основі в останні роки
отримав широкий розвиток завдяки появі на ринку різноманітних полімерних
матеріалів, а також машин та устаткування для друку на них. Ці матеріали мають всі
необхідними для виготовлення упаковки якостями. Методи сучасної упаковки
включають використання екологічно чистих технологій і сучасних друкованих
фарб. При виготовленні упаковок застосовуються друкарські машини флексографського,
глибокою, а також трафаретного і офсетного друку, які забезпечують всі
можливості для високоякісного виготовлення барвистих виробів, що відповідають
вимогам сучасного пакувального ринку.
Друковані машини
В
пакувальному виробництві взагалі і в пресі на полімерних матеріалах зокрема
найбільш широко застосовуються друкарські машини флексографського та глибокого друку.
Саме в області цих способів друку і в обладнанні для них ми знаходимо
найбільшу кількість новітніх розробок і вдосконалень, що стосуються в
першу чергу виготовлення багатобарвних упаковок. При цьому в флексографського
способі, наприклад, для друку на гнучких упаковках широко застосовуються як
що мають особливо високий потенціал центрально-циліндрові, так і секційні
машини.
В
нової високопродуктивної 10-барвистою флексографського друкарській машині
Novoflex CL центрально-циліндрового типу відомої в Росії фірми Windmoeller
& Hoelscher використовуються техніка прямого приводу і гільзовій технологія.
Плавне регулювання довжини друку охоплює широкий діапазон, від 370 до
1250 мм. При цьому максимальна ширина друку на цій машині складає 1650 мм.
Планетарне розташування барвистих апаратів є передумовою для
оптимальної подачі фарб.
Поряд
з машиною CL фірмою Windmoeller & Hoelscher створена флексографская машина ряду
Novoflex C, яка повністю забезпечує необхідну якість друку гнучких
упаковок.
Для
спрощення обробки великоформатних гільз в цих машинах можуть використовуватися
різні модулі, що доповнюють загальну систему і що скорочують час приладка. До
них, зокрема, відносяться системи Multishaft з пневматичної підтримкою для
зміни гільз або гідравлічне закріплення гільз, а також автоматичне
виштовхуючі пристосування для форматних гільз і гільз растрових валиків.
Також є автоматична система обробки гільз PortA-Sleeve.
Додаткові майданчика на фронтальній стороні та стороні обслуговування друкованої
секції істотно полегшують зміну гільз і адаптера.
Час
приладка може бути скорочена за рахунок системи подачі фарби та чищення
Turboclean, а також за рахунок модуля PMR-Plus для попередньої підготовки
барвистих апаратів на працюючій машині. Надійний і швидку друк пробних
відбитків забезпечує автоматичне пробопечатная запатентована система
Easy-Set шляхом додаткової установки форматних і растрових валиків.
Обслуговування
друкарської машини здійснюється з нового пульта управління Procontrol TS,
дозволяє оператору машини з використанням сенсорного екрану і легко
сприйманого зображення на дисплеї на основі операційної системи Windows
керувати машиною і викликати з пам'яті оцінки проходження виробничого
процесу або дані з системи управління замовленнями і рецептурами.
Машини
ряду Novoflex C оснащуються виробничої інформаційною системою ISP,
призначеної для представлення і архівування машинних і виробничих
даних за допомогою інтерфейсів виробничої друкарської системи MES-Print.
Інформаційна
сервісна система SIS для комп'ютерного пошуку запасних частин дає можливість
прямою їх поставки на замовлення через Інтернет або модем. Особливий інструмент
представляє мобільна система SIS-Mobil - портативний комп'ютер для
ідентифікації запасних частин прямо в машині за допомогою мережного підключення
W. LAN до SIS. Як і для всіх друкарських машин, для машини Novoflex CL є 24-годинна
сервісна гаряча лінія, активізується при появі виробничих збоїв.
Змінюються
ринкові умови, загострюються вимоги екології і більш високі вимоги
клієнтів до якості друкованої продукції в останні два 10-річчя призвели до різноманітних
інновацій і до дивно швидкому розвитку центрально-циліндрових
флексографічних друкарських машин. Наприклад, при запечатки гнучких пакувальних
матеріалів ця технологія сьогодні займає на ринку домінуюче становище.
З
іншого боку, з проникненням флексографії в область високоякісної
друку значно зросла вартість друкованої продукції. У зв'язку з цим
слід розглянути загальну структуру цін виробничого ланцюжка (допечатниє
процеси, виготовлення друкованих форм, печатка), для того щоб можна було
виявити конкурентоспроможність флексографського способу, особливо
щодо глибокого друку, оцінюючи його переваги. Тенденція до
зменшуваним накладами, що виконуються точно в термін, тягне за собою інноваційний
потенціал побудови центрально-циліндрових флексографічних машин, причому на
ключові позиції виходить зниження часу приладка. І в цьому напрямку вже
є певні розробки, наприклад автоматична система пробної друку
та обробки даних для швидкої зміни гільз, керованої комп'ютером.
Флексографські
центрально-циліндрові універсальні друкарські машини фірми Fischer & Krecke
для друку на різних, в тому числі гнучких, підкладках - новітня техніка на
ринку флексографського друкарського обладнання. Це одноциліндрові машини ряду
побудови Flexpress, в яких реалізована техніка сервоприводу. Перша
що вийшла на ринок модель цього ряду Flexpress 16S призначена для області
вузьких і середніх рулонів, інші, нові, моделі - 26S, 36S і 96S --
відносяться до широкоформатному обладнання. Максимальна ширина друку на
машинах Flexpress становить 2500 мм.
На
цих машинах запечатуються вузькі, середні або широкі полотна, плівка, папір
або картон. На них можуть друкуватися як великі, так і маленькі тиражі,
використовуватися фарби на основі розчинників, на водній основі або УФ-фарби.
З
допомогою сучасних сервоприводів на них можлива безступінчата перестановка
довжини раппорт (повторюваних зображень). У машини Flexpress немає форматних
шестерінок, а друкарський циліндр і растрові валики мають окремі приводи.
Час приладка скорочує також фірмова система зміни та встановлення без
інструменту гільз усередині машини одним оператором.
В
області машин глибокого друку новим поруч Heliostar G фірма Windmoeller &
Hoelscher розширює пропозицію, успішно використовуючи свій 50-річний досвід у
створення нових, більш досконалих машин, оснащених найсучаснішою технікою
для виконання вимог замовника в області підвищення продуктивності
обладнання та якості продукції. Модульна побудова цих машин
орієнтовано на індивідуальні вимоги клієнтів, і в будь-який час машина
ряду Heliostar G може бути вдосконалена і доповнена до 12 друкованих
секцій, а ширина друку збільшена з 900 до 1700 мм. Максимальна швидкість
друку при цьому становить 600 м/хв.
Є
2 нові моделі машин глибокого друку, Heliostar GE і Heliostar GL,
забезпечують короткий час зміни робіт при друку гнучкої упаковки, причому в
як друкованої основи можуть використовуватися різні матеріали: папір з
масою 30-250 г/м2, поліетилентерефталатні (поліефірні) плівки (PET) товщиною
8-40 мкм, ламінати товщиною 20-150 мкм або алюмінієва фольга товщиною 8-50
мкм.
Концепція
зміни замовлень у машини Heliostar GL базується на сучасній техніці вставних
блоків. Для кожного друкованого апарата є вставні візки для зміни
формних циліндрів і системи нанесення фарби, які залишаються під час
виробничого процесу в друкованому апараті.
Машина
Heliostar GE використовує також автоматичну систему Ecoplus. Вона забезпечує
швидку і просту зміну замовлень, так як зміна циліндрів (і барвистих ящиків)
виконується одночасно і автоматично у всіх друкарських секціях. Яку з
цих двох систем віддати перевагу, залежить від вимог поліграфічного підприємства.
Автоматична установка приведення виконується за допомогою лазера, використання
якого скорочує процес друку проби, а також час зміни замовлення і
макулатуру приводки.
В
обох моделях машин друковані циліндри можуть встановлюватися без переналагодження
опор або сполук в машині. Закріплення друкованого циліндра на прямому приводі
виконується автоматично. Ракельним ножі та сушильні сопла змінюються без допомоги
інструментів.
Високопродуктивні
сушильні пристрої різних типів забезпечують при високих швидкостях роботи
машини хороші результати сушіння і мінімальні залишки розчинників в кінцевому
продукті. Агрегати для попередньої акліматизації забезпечують найкраще
якість друку при обробці чутливих і деформівних плівкових
матеріалів. Опційно машина Heliostar G може бути оснащена модулями
облагороджування продукції в лінію: нанесення клеїв для приклеювання холодного,
шарів з розплаву і складів для каширування.
Високі
швидкості роботи машин - до 600 м/хв забезпечують значну продуктивність.
Оптимальні результати друку досягаються в областях сюжетів з високими
вимогами до якості при використанні запатентованих барвистих накатних
валиків.
Швейцарська
група фірм Chromos з представництвами у Німеччині є одним з найбільших
виробників і постачальників устаткування і матеріалів для друку гнучких
упаковок. Це флексографские друкарські машини для будь-якої ширини полотна,
допоміжні компоненти і матеріали для флексографічного друку. Фірмою, в
Зокрема, виробляються машини для УФ-друку і запечатки високобарьерних
поліетиленових плівок.
Chromos
є ексклюзивним дистриб'ютором італійської фірми GiDue для ринків
Німеччини, Швейцарії та Австрії. Одним із цікавих видів поставляється Chromos
друкованого устаткування є УФ-друкарська машина UniPro фірми GiDue. Це
нова комплексна машина для середньої ширини полотна (630, 730 і 830 мм),
що працює в лінію, що забезпечує швидку зміну замовлень та використання гільз
в флексографського УФ-друку.
Серед
поставляються фірмою Chromos нових матеріалів, зокрема, бар'єрні плівки з
поліефіра, прозорі плівки японської фірми Toppan Printing Japan з напиленням
на них шаром оксиду алюмінію, призначені для виготовлення гнучких упаковок.
Вони характеризуються високими друкованими властивостями в флексографського і глибокою
друку і призначені для високоякісних гнучких упаковок продуктів
харчування, фармацевтичних товарів, косметики та технічних застосувань.
Флексографская або глибокий друк що економічніше?
В
області гнучких упаковок глибокий друк при друку великих тиражів вважається
класичним способом для алюмінієвих та полімерних плівок. Однак в умовах
знижується тиражності продукції та трудомісткості виготовлення друкованих форм
постає питання про економічність цього способу.
Застосування
в флексографічного друку сучасної технології CtP та друкованих УФ-фарб
висуває її як прийнятну альтернативу глибокого друку. Щоб оскаржити
переконання, що флексографская УФ-друк - занадто дорогий спосіб,
поліграфістам Німеччині було проведено спеціальне дослідження. На основі
оцінок різноманітних загальних умов і цінових ситуацій на окремих підприємствах
були отримані результати, опубліковані тепер в спеціальної поліграфічної
друку і доступні будь-якого фахівця. За основу розрахунків було взято
УФ-флексографская машина секційного побудови для друку на всіх субстратах,
які також можуть використовуватися в глибокого друку. Для порівняння з цією
машиною була вибрана машина глибокого друку, оснащена візками для
циліндрів. Обидві друкарські машини мали по 6 друкованих секцій з найбільш часто
зустрічається на практиці максимальною шириною полотна 820 мм. Порівняння двох
цих способів базувалося на наступних даних: 6-барвиста друк і гнучкі
полімерні субстрати; середня швидкість друку 180 м/хв, 2-змінна експлуатація
зі щоденною зміною 6 замовлень. Детальне порівняння обох способів показало
безсумнівні переваги в області виробничих витрат УФ-флексографського
друку в порівнянні з глибокої печаткою практично при всіх згаданих вище показниках.
Цифровий друк і гнучка упаковка
В
техніку виготовлення полімерних упаковок приходить цифровий друк. Поки що це
стосується в основному виготовлення малотиражних великоформатних упаковок та
дисплеїв з таких жорстких матеріалів, як гофрований, спінений і жорсткий
картон, а також тверді полімери. Для цих цілей фірми Esko-Graphics і Scitex
Vision створили спільно цифрову машину Scitex Vision CORjet Premium. З її
допомогою п'єзоелектричним способом друку за принципом "точка по
вимогу "можна при продуктивності 150 м2/ч запечатувати з
роздільною здатністю 600 dpi листи форматів до 1600х3200 мм і товщиною до 10 мм. Ця
машина функціонує на основі технології Aprion і може друкувати в 4 або
(опційно) 6 фарб швидковисихаючі стійкими до стирання пігментними
водостійкими чорнилом на водній базі. Використовувані фарби мають екологічний
сертифікат і дозволені до використання для упаковки продовольчих товарів в
країнах ЄС і США. Очевидно, що в найближчому майбутньому можна чекати на нові
розробок, що стосуються цифрового друку упаковок на гнучких полімерних засадах.
біополімери в гнучкій упаковці
Всі
більше поширення в пакувальному виробництві знаходять біополімери BAW,
які піддаються біологічному розпаду з плином часу і можуть бути легко
утилізовані. Їх розповсюдження та розширення використання є предметом
турботи державних організацій та установ Німеччини. Так, на
дюссельдорфської ярмарку Interpack 2005 свої розробки в цій галузі
представили більше 20 підприємств.
Для
виготовлення упаковки використовуються, наприклад, екологічно чисті і
біологічно розпадаються полімери, друк на яких виробляється фарбами
японського концерну Toyo Ink, який для даних цілей пропонує 2 серії фарб
- Next GS і Next GP (остання - для глибокого друку). Цими фарбами можна
запечатувати, наприклад, екологічні полімолочние плівки PLA, що мають все
властивості, необхідні для сучасних пакувальних плівок, і характеризуються
гарною стійкістю до запечатки, воді і температурних впливів. Бар'єрні
властивості по відношенню до кисню тут можна порівняти з поліетиленовими плівками, а
бар'єрні властивості по відношенню до водяним парам відповідають
полівінілхлоридним файлі PVC.
що базуються
на полімерах PLA і запечатувані фарбами Next плівки протягом одного місяця
повністю біологічно розпадаються при мінімальній температурі 60оС.
Двошарові сполучна плівка та фарби для неї
Якщо
перш за продукти харчування, корми для тварин або рідкі миючі засоби
пакували в скляну тару, то зараз вони упаковуються в ємності з
двошаровий плівки. Для промисловості це означає нові вимоги до друкованих
фарб.
Спеціально
для цих цілей фірма Rotoflex розробила серію фарб 15. Вона сумісна з
фарбами на основі нітроцелюлози, характеризується відмінним зчепленням при
кашируванні на різних типах плівок, невеликою кількістю залишкових
розчинників, нетоксичні при упаковці харчових продуктів, гарними
друкованими властивостями в флексографського та глибокого друку, а також високою
інтенсивністю кольорів. Крім цього, фарби оптимізовані щодо запаху.
Завдяки застосуванню фарб Rotoflex серії 15 забезпечується більш проста
обробка відбитків, а також нескладна чистка машин. Для стерилізується
сполучних плівок фірма пропонує серію фарб 22. Вона забезпечує
високу міцність каширування навіть при складних умовах стерилізації, тому
при змішуванні несумісна з друкарськими фарбами на основі нітроцелюлози.
Вимоги до друкарських фарб для гнучких упаковок
При
виборі друкарських фарб для гнучких упаковок слід в першу чергу дотримуватись
особливу обережність, коли мова йде про упаковках для харчових продуктів,
фармацевтичних і парфюмерно-косметичних товарів, іграшок. Особливо це
важливо для первинних упаковок, тому що фарби неминуче входять в
зіткнення з упаковуємо товарами або навіть переходять на них. Однак ні
в Європі, ні в США немає яких-небудь законо?? ательних приписів щодо
пакувальних фарб.
Європейські
директиви відносяться не безпосередньо до друкованих фарб, а до того, наприклад,
які речовини можуть входити в зіткнення з продуктами харчування, а які --
немає. Є закони про контакти певних матеріалів з продуктами,
містять ряд вимог з цього питання з зазначенням, зокрема, речовин, що представляють
небезпеку для здоров'я, відповідно є численні закони і
приписи щодо використання різних речовин, які обов'язкові
для виконання виробниками друкарських фарб пакувального виробництва. У
зв'язку з цим відомий виробник друкарських фарб, зокрема для
пакувального виробництва, швейцарська фірма Sicpa Aarberg S. A. опублікувала
ряд важливих принципів, що стосуються вимог до фарб.
По-перше,
не повинно бути ніякого прямого контакту продукту з друкарською фарбою, тому що
тільки деякі спеціальні друковані фарби виготовляються зі складових,
що дозволяють прямий контакт з продуктами харчування. При цьому є спеціальні
обмеження щодо внутрішньої друку на упаковках, яка в принципі
заборонена, але все-таки для неї існують спеціальні фарби. Є також
особливі вимоги до друку на ламінатах.
Іноді
у фарбах, лаки та пакувальних матеріалах містяться гнучкі субстанції, які
в мінімальних кількостях можуть переходити у вміст упаковки навіть при
відсутність прямого контакту. Тому в ряді розпоряджень встановлюються
граничні значення для цього процесу. Так, одна з європейських приписів
вказує, що в одному кілограмі упакованого продукту харчування повинно
містити не більше 0,06 г перейшли речовин. Виробник упаковок повинен
при цьому звертати увагу на те, щоб між барвистим шаром і продуктом був
встановлений дієвий бар'єр (наприклад, алюміній або спеціальна полімерна
плівка).
Важливим
становищем для реалізації упаковок є положення про те, що упаковка і
упаковуємо товар складають єдине ціле. Майже всі наявні приписи,
що стосуються продовольчих товарів, фармацевтики або іграшок, розглядають
первинну упаковку як складову частину упакованого вмісту і підпорядковують її
таким самим суворим вимогам, як і саме вміст.
Фірма
Sicpa, як відомий виробник друкарських фарб для продовольчих
упаковок, сформулювала й опублікувала основи так званої доброякісної
практики виробника GMP, які гарантують, що розробка фарб і лаків
проводиться у відповідності з діючими розпорядженнями. Це відноситься до
вибору сировини і пов'язаного з ним забезпечення всіх вимог до виготовлення і
випуску на ринок високоякісних продуктів для друку упаковок.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru
