Системи CtP в флексографічного друку
Огляд підготовлений к.т.н. В. Пугач
Системи
CtP поступово проникають в усі способи друку. Якщо звернутися до спеціальних
способів друку, де активно впроваджуються системи CtP, то в першу чергу
слід говорити про флексографічного друку.
В
офсетного друку системи цифрового запису зображень для поліграфічного
відтворення почали впроваджуватися з 1990 року, а перші розробки CtP для
флексографічного друку були представлені на drupa 95. Їх метою було зменшення,
шляхом безплівкової перенесення зображення на форму, негативного впливу на
якість друку процесів обробки друкованих форм. На порядку денному стояло також
вимога забезпечення високої якості шляхом подальшої стандартизації
друкованого процесу виготовлення упаковок.
Флексографські
друковані форми, придатні для лазерного виготовлення, відрізняються від звичайних
продуктів нанесенням поверхневого шару. Такі цифрові пластини забезпечуються
маскуючим тонким шаром чорного кольору, який носить назву LAM (Laser
Ablative Mask). Ілюстраційні дані переносяться лазерним променем і
записуються на шар LAM. На закінчення пластина експонується, причому шар LAM
замінює тут плівковий негатив. Після запису зображення пластина
промивається, як завжди, розчинником і піддається заключній обробці.
Роздільна здатність виведеного зображення становить 2540 dpi. Технологія CtP в
флексографічного друку зайняла міцне місце і в даний час є
складовою частиною високоякісного процесу виготовлення друкованих форм.
Гомогенність шару LAM постійно вдосконалюється, що забезпечує
відтворюване якість запису зображення. Наприклад, сучасні формні
пластини nyloflex-D фірми BASF Drucksysteme GmbH за рахунок оптимізації шару LAM
дають можливість високоточної репродукування лазерного запису і гарною
механічної стабільності при обробці формних пластин. Результатом цього
є печатка, що відповідає підвищеним вимогам до якості, на яке
також впливають відповідні системи лазерного запису,
за останній час були піддані значним удосконаленням. Якщо перша
системи були громіздкими, вимагали великих витрат енергії та води, а
тривалість життя лазерів була невелика і становила всього 500-1000
годин, після чого була потрібна їх заміна, а калібрування та встановлення оптичних
елементів були дуже трудомістким процесом, то в кінці 90-х рр.. розробники
запропонували в якості альтернативи нові лазерні пристрої для застосування з
цифрові флексографские формні пластинами. У першу чергу для етикеткової
друку був представлений малоформатну лазер. Однак минуло кілька років до того
моменту, коли було створено малоформатне лазерне записуючий пристрій.
Одночасно з'явився на ринку і був інстальований перший лазерний діод. Це
пристрій вперше оснащено більш ніж двома записуючими променями і повільно
обертовим барабаном. Обидва цих технічних ознаки були одразу ж використані
розробниками і стали характерною ознакою сучасного покоління
записуючих пристроїв.
Технологія
з використанням 2-х лазерних променів стала черговою новинкою в області
технічного удосконалення систем запису флексографских друкованих форм. З
її допомогою час запису скоротилася приблизно на 50%, що зробило своє
позитивний вплив на ситуацію з цінами. Число виробників таких
систем запису стало зростати, а якість запису підвищуватися. В даний час
цифрові друкарські форми стали виготовлятися різних ступенів твердості
поверхонь і з матеріалів різної товщини, що дало можливість
задовольняти різний попит споживачів.
Фірма
BASF Drucksysteme GmbH пропонує 3 типи флексографічних цифрових пластин для
ринку гнучких пакувальних матеріалів. Це nyloflex FAH DII і nyloflex ACE DII
для друку на плівках і nyloflex ART для друку на крейдованих і не крейдованого
паперах. Для того щоб забезпечити ринок друку на гофрованого картону,
забезпечує високоякісні результати, з кращою опрацюванням світил і
великим тоновим охопленням, була також створена пластина FAC DII. Сьогодні час
запису цифрових флексографічних форм, яке спочатку складало близько 50
мін/м2, знижено до 8 мін/м2. Багатопроменева техніка стала промисловим
стандартом, а волоконні лазери чи лазерні діоди замінили неодімовим
лазерами на алюмо-іттріевом гранаті (Nd-YAG-Laser).
Пряме
лазерне гравірування друкованих форм відомо давно і широко поширене в
запису зображень на гумових друкованих формах. Завдяки вдосконаленню
лазерної технології та відповідних полімерних матеріалів, сьогодні з'явилася
можливість істотно збільшити здатність зображення на гумових
флексографских друкованих формах, а отже, виконувати високоякісну
пакувальну друк.
Фірма
BASF Drucksysteme GmbH пропонує 3 типи пластин для виробництва полімерних
друкарських форм за допомогою високопродуктивного лазера. Це nyloflex LD для
друку УФ-фарбами, пластина середньої твердості nyloflex LD 1 і пластина
підвищеної твердості типу nyloflex LD 2 для друку барвистими системами на
основі води та розчинників.
Для
виготовлення круглих безшовних друкованих форм створена пластина nyloflex p. Для
виготовлення цифрових флексографских друкованих форм фірма BASF Drucksysteme GmbH
спільно з фірмою Stork Prints Austria створили лазерну гравірувальні систему
nyloflex infinity engraver 4131, яка забезпечує оптимальні умови
гравірування полімерних формних пластин. За допомогою цієї нової технології можна
виготовляти безшовні друковані форми на безшовних гільзах шляхом їх лазерного
структурування. Для виготовлення флексографских форм тут використовується
лазерна головка з 3-ма окремими лазерними променями, потужність кожного з
яких складає 250 Вт. Пристрій працює з продуктивністю записи 18
м/с. У цих умовах запис зображення на гільзовій матеріал складає менше
1 ч. Перший лазерний промінь, який носить назву поверхневого, переносить
інформацію про зображення на друковану форму ( "перший крок"). Другий
лазер (серединний) гравіюють майже до середньої величини глибини рельєфу, а третій
промінь, названий глибинним, гравіюють на цьому "другому кроці" потрібної
глибину рельєфу зображення. За допомогою оптікоакустіческой модуляції потужності
лазера може бути забезпечена безступінчата геометрія растрових точок. Тут мова
йде про багатопроменевий аналогової технології. При цьому лазерна запис може бути
модулювати так, що будуть забезпечені плавні тонові переходи. Таким чином,
аналогове гравірування в технології прямого структурування дає потенціал
подальшому розвитку формного процесу. У цьому випадку на друкованих формах можуть
без проблем відтворюватися тонкі елементи з діаметром 20-25 мм, що
відповідає 2-3% м растровим точкам при лініатурі 60 лін./см. Дозвіл
запису вільно встановлюється залежно від вимог до якості
відтворюваного зображення і варіюється від 1270 до 2032 dpi. Встановлення ж
глибини рельєфу надається самому користувачеві. На одній і тій же системі
можуть записуватися як круглі, так і звичайні флексографские друковані форми.
Особливі
переваги лазерне гравіювання має при відтворенні тонких ліній,
тексту і негативних елементів. За допомогою програмного управління лазером
може бути обрана необхідна глибина рельєфу, а також отримані необхідні
проміжні величини негативних елементів. Це має значення для їх доброю
читання та отримання чітких кодів Європейської системи нумерації і
класифікації товарів EAN, а також для підвищеної тиражестійкість під час
друку. Якість друку з гравірованих лазером полімерних друкованих форм має
істотні переваги при друці складних для відтворення текстових і
лінійних елементів. Програмне забезпечення та системи Workflow до цього
часу вдосконалені настільки, що можуть забезпечити високоякісну
друк растрових зображень.
Лазерні
технології з вуглекислими СО2-лазерами за останні 5 років також істотно
вдосконалені. В даний час є різні технології, які
можуть бути використані для виготовлення флексографских друкованих форм. Полімерні
форми дозволяють оптимальне використання регульованих лазерних систем з СО2,
так як вони не містять жодних наповнювачів типу каучуку або пластичних
етіленпропілендіолефінових матеріалів, часто званих еластомеру. Тому
рельєфні елементи мають прямі рівні краї. Завдяки відповідному
програмного забезпечення і можливостям модифіковані і фільтрувати лазерний
промінь стало можливим забезпечувати дозвіл до 2032 dpi при високих швидкостях
лазерного запису. При побудові форми рельєфу лазерна система для виготовлення
флексографічних форм повинна прибирати щонайменше 500 мм матеріалу. Це
кількість видаляється у вигляді пилу і аерозолів, які повинні бути відсмоктати і
відфільтровані. Частка відходів повітря виконується в двоступінчатому процесі.
На першому етапі поглинаються тверді частинки та великі аерозольні частки, а на
другий - видаляються леткі складові. , Який надходить в атмосферу очищений
повітря відповідає встановленим нормативам.
Лазерне
гравірування полімерних матеріалів представляє послідовне
вдосконалення сучасних способів CtP в напрямку більш простого і
повністю цифрового процесу виведення інформації з комп'ютера на друковану форму.
І немає сумніву, що майбутнє покаже, як скоро він успішно замінить існуючий
перш за процес.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru
