Особливості побудови ICC-профілів при
репродукування оригіналу флексографские способом
А.С. Титов, інженер-технолог
Методика
побудови профілю для офсетного друку, глибокого або високого способів друку
нічим не відрізняється від методики побудови профілю для друку флексографії. Але
сам по собі цей вид друку накладає деякі обмеження на застосування
побудованого профілю. Ці обмеження пов'язані з наступними особливостями:
--
Застосування різних типів двосторонньою липкою стрічкою в залежності від типу
друкованих елементів - растрових або плашечних. Використання двосторонніх
клейких стрічок низької щільності на спіненої поліетиленової основі для растрових
друкуючих елементів дозволяє домогтися жорсткої растрової точки на відтисненні. Це
дозволяє уникнути ореолу навколо точки на всьому діапазоні градацій, що призводить
до плавної кривої розтискування. Однак плашечниє друковані елементи при
використанні жорстких двосторонніх клейких стрічок виходять на печатці з
"сивиною". Цей дефект на друкованій стадії можна усунути, збільшивши
тиск між анілоксовими валом і формні циліндром, а також збільшивши тиск
в друкованій парі. Збільшення тиску призводить до збільшення фізичної
розтискування і зміні градаційній кривий ідеального друкованого процесу.
Також проблему "сивий" плашки можна усунути приправки в процесі
монтажу друкарських форм, але це не завжди можливо, тому що найчастіше плашечниє елементи
контактують з растровими. Зменшення в'язкості фарби теж допомагає уникнути
даного дефекту, але така зміна оптимальної в'язкості призводить до затікання
фарби між растровими точками друкуючих елементів і з'являється бруд на
відтисненні. Таким чином, оптимальним варіантом є поділ растрових і
плашечних елементів на стадії додрукарської підготовки та використання різних
типів двосторонніх клейких стрічок.
--
Поділ растрових і плашечних елементів одного кольору на окремі друковані
секції.
--
Застосування різних типів формних пластин в залежності від типу друкованих
елементів - растрових або плашечних. Для мінімізації фізичного розтискування
растрових елементів в процесі друку використовують комбінацію жорсткої друкованої
форми і м'якою двосторонньою липкою стрічкою. Для хорошої пропечаткі плашечних
елементів застосовують комбінацію м'яких друкованої форми і жорсткої двосторонньої
липкою стрічки. Тому процес кольоровідтворення двох різних друкуючих
елементів різний, що необхідно враховувати при побудові профілів друку.
--
Потужність коронірованія поверхонь поліолефіни та інших плівкових
матеріалів. Різні поліолефінових та інші плівкові матеріали виробляються
у двох варіантах: з нанесеним поверхнево активним шаром і без нього. При
використанні плівок з нанесеним праймером додаткове коронірованіе
поверхні безпосередньо перед друком може спалювати цей шар, що приводить
до нерівномірного, брудної запечатки. Коронірованіе поверхні плівкових
матеріалів без праймера призводить до збільшення поверхневого натягу
субстрату та якісної його запечатки. Але ступінь поверхневої активації
матеріалу необхідно суворо контролювати, тому що невеликі зміни
приводять до різної якості запечатки і градаційній кривий друкованого
процесу.
--
Безперервний контроль в'язкості та текучості друкарської фарби. В процесі друку
необхідно контролювати в'язкість фарби, особливо це критично для
спиртовмісних і водоосновних друкарських фарб. Зміна в'язкості з 28 до 30
сек. по віскозиметрі ВЗ-4 призводить до значної зміни оптичної
щільності, зміни градаційній кривий друку і колориметричні
характеристиками аж до 2 одиниць цветоразлічія за формулою МКО-76. Крім того,
в процесі накладення фарб їх в'язкість повинна зменшуватись.
--
Необхідний контроль сталості краскопереноса анілоксового валу, стабільності в
виготовленні друкованих форм і багато інших параметрів технологічного процесу,
побічно впливають на якість передачі кольору в процесі друку.
Існують
два способи застосування профілів під флексографії. Перший і найбільший
поширений - це використання деякого середньостатистичного профілю,
одержуваного шляхом усереднення отриманих результатів вимірювань. Другий спосіб
застосування профілів під флексографії враховує всі можливі особливості
конкретної роботи (дизайну) на етапі додрукарської підготовки та визначення
профілю під конкретний технологічний процес. Перший спосіб не дає повної
картини про кольоровідтворення і велика частина роботи по точності
кольоровідтворення випадає на долю друкованого процесу. А це найчастіше не
дає очікуваних результатів. Другий підхід до кольоровідтворення вимагає
високої культури виробництва і великий злагодженості в роботі всього
виробництва.
Вибір
тестової шкали для побудови ICC-профиля друку
На
даний момент існує велика різноманітність тестових шкал колірного охоплення
друкованого процесу. Найбільшого поширення набули IT 7/8.3, ECI 2002 v,
IT 3.5. Головна відмінність - у кількості вимірюваних полів. Необхідно вирішити,
які саме шкали краще використовувати, тобто визначити мінімально-необхідне
кількість проведених вимірювань для побудови якісного профілю друкованого
процесу.
Кількість
вимірюваних полів розглянутих шкал: IT 7/8.3 - 965, ECI 2002 v - 1856, IT
3.5 - 830. Вони пропонуються для побудови профілю друкованого процесу для
будь-якого способу друку. Зрозуміло, що чим більше параметрів системи відомо, тим
точніше ми можемо її описати. За цим правилом була розроблена і створена
тестова шкала з кількістю вимірювальних полів, що дорівнює 10645. Таким чином,
передбачається, що використання цієї шкали дозволить досить докладно
описати систему репродукування. Отримані результати градаційний
характеристик дозволять побічно визначити якість роботи системи. Варто
обмовитися, що побудова кривих розтискування виробляється в програмі
ProfileMaker, яка розраховує градаційний криві, виходячи з
колориметричних даних усіх полів заданої шкали, а не за відомою формулою
Шеберстова-Мюрея-Девідсон з урахуванням коефіцієнта Юла-Нільсена.
На
аналоговому кольоропробному пристрої DuPont Chromalin були послідовно
зроблені чотири тестові шкали. Спектрофотометром Spectrolino від GretagMacbeth в
програмі ProfileMaker були проведені вимірювання кожної і побудовані криві
розтискування друкованого процесу (рис. 1-4).
Програмне
забезпечення при побудові профілю друку грунтується на отриманих
градаційний характеристики. Таким чином, профілі одного друкованого процесу
будуть сильно відрізнятися по градації і загальному сприйняттю отриманих зображень
після їх перетворення з цих профілів.
При
розрахунку профілів друку відбувається так звана "внутрішня
лінеаризація "вихідних даних. Про це свідчать вхідні криві в
обох видах LUT-таблиць вхідного і вихідного сигналів (градаційний характеристики
друкованого процесу). Це пов'язано з моделями, що використовуються для розрахунку колірних
координат всіх осередків. Щоб заповнити багатовимірну LUT-таблицю A2B (17 grid
points), необхідно зробити 83521 (174) вимірів. Тестових шкал з таким
кількістю полів не існує, тому в процесі побудови використовують
методи інтерполяції.
Самий
поширений з них - colorimetric Neugebauer model. Суть цього методу
можна звести до того, що колірні координати необхідного стимулу (значення)
розраховуються, виходячи з підсумовування коефіцієнтів відбиття primaries
(основних колорантів). В якості останніх фігурують колорантів, БІНАР,
потрійні накладення і точка білого. Основний недолік даного методу в тому, що
він описує ідеально-лінійний (тотожний) процес репродукування.
Модифікації методу пов'язані з урахуванням робіт ЮлаНільсена (розрахунок залежності
оптичної щільності від площі запечатки).
Більше
точним методом інтерполяції вважається spectral Neugebauer model. Принцип його
роботи той самий, але підсумовуються вже коефіцієнти відображення основних колорантів по
всьому видимому спектру, без опори на використання прийнятих стандартних
світлофільтрів. Проте тотожність процесу репродукування необхідна і в
цьому випадку. В основному такого роду методи поки носять теоретичний характер.
Варто
вказати два важливі моменти при побудові профілю друкованого процесу:
по-перше, однією з умов є монотонність функції, по-друге існує
проблема відображення тривимірних функцій.
Алгоритми
апроксимації, закладені в CMM програмного забезпечення, досить складні і
не дають стійких і постійних результатів. Тому за наявності великої кількості
близьких за значенням вимірювань функція може бути немонотонного через наявність
високочастотної складової.
Експериментальні
дані та їх аналіз дозволяють зробити висновок, що застосування шкал для побудови
профілю друкованого процесу з великою кількістю полів часто дає
неправильні, що відрізняються від дійсності результати. Визначення
оптимальної кількості вимірювальних полів залежить від стабільності
репродукційної системи в цілому і від окремих її елементів. У даному випадку
система стабільна, точно калібрувати за шкалою Брюнера, що гарантує
стабільність і монотонність градаційний характеристик.
Методика створення ICC-профиля друкованого процесу
візуальним способом
На
даний момент існує ряд програм, що дозволяють з тією або іншою точністю
якісно описати процес кольоровідтворення автотіпного синтезу кольору
за допомогою ICC-профілювання, але всі вони засновані на застосуванні
цветорегістрірующіх вимірювальних приладів - спектрофотометрів або
колориметр. Ми пропонуємо альтернативний спосіб профілювання друкованих
систем, в якому цветорегістрірующім приладом виступає стандартний
людське око.
Для
створення профілю флексографського друкованого процесу необхідно провести
настройку всього процесу репродукування таким чином, щоб всі ланки
технологічного процесу були максимально тотожними. Тотожність
системи репродукування флексографського виду друку вимагає великої точності і
врахування безлічі параметрів. Від підготовки зображення, використання
специфічних типів растрової точки до самого процесу друку.
Для
візуальної побудови профілю можна скористатися програмним забезпеченням,
заснованим на політику відкритих систем репродукування, - Adobe Photoshop. Ця
програма необхідна для установки профілю шляхом послідовного порівняння
надрукованого зображення з його електронною копією. При цьому повинні
дотримуватися деякі умови, пов'язані з візуальною оцінкою кольору:
максимальний збіг вхідного сигналу в відеосистему з вихідним сигналом у
всьому діапазоні градацій; коливання числа градацій, відтворених
відеосистемою, від 190 до 256; відмінність реперною точки білого і точки білого субстрату
не більше ніж на 5 одиниць цветоразлічія за формулою МКО-76; стабільне за часом
освітлення; відсутність сонячного світла з вікон та інших нестандартних
джерел освітлення; нейтрально ахроматічние або знаходяться поза полем зору
спостерігача стіни; коефіцієнт відбиття стін близько 0,6; переглядові місце на
відстані хоча б півтора метрів від них. Під час перегляду тестового відбитка під
нього і навколо відбитка необхідно підкладати білі листи з відповідною
субстрату кольоровістю.
На
тестовому зображенні потрібно розташувати певні тестові елементи:
градаційну шкалу за всіма основними кольорами від 2% до 100% (2, 4, 6, 8, 10, 20,
30,: 100%), градації сірого при накладенні тріади CMY, БІНАР (подвійні
накладення - зелений, синій, червоний кольори) основних кольорів та їх градації.
Такого набору цілком достатньо для побудови профілю друкованого процесу,
однак можна додати і стандартну тестову шкалу для підбору конкретного
кольору в дизайнах.
Побудова
профілю засноване на послідовному порівнянні надрукованого зображення з його
електронною копією. Тестове зображення повинно бути представлено у форматі
TIFF. Файл з зображенням відкривається в програмі Adobe Photoshop, а відбиток з
тестовим зображенням розташовується на переглядовому місці біля монітора спостерігача.
У програмі Adobe Photoshop потрібно зайти в меню Color Settings і налаштувати його
(рис. 6), потім вибрати параметр Custom CMYK (мал. 7). У вікні, що з'явилося, в
меню Ink Colors потрібно вибрати Eurostandard (Coated). Потім, там же, Custom.
З'явиться вікно налаштування основних колорантів. Подвійне натискання на редагується
кольорі видасть палітру ColorPiker. Спочатку потрібно настроїти точку репера
білого: L = 100, a = 0, b = 0, а значення чорного кольору з самого початку має бути L = 0,
a = 0, b = 0. Використовуючи палітру ColorPiker, візуально порівнюючи зображення з
відбитком, налаштовують кольору основних колорантів.
Після
настройки кольорів основних фарб і їх накладень приступають до налаштування
градаційній характеристики друкованого процесу. Для цього в меню Custom CMYK
вибирається підменю Dot Gain Curves. Значення в поле Total Ink визначається з
тестового відбитка.
Залишається
лише зберегти отриманий профіль командою Save CMYK в меню Color Settings.
Результатом
такого підходу до побудови профілю друку є ряд об'єктивних аспектів,
які позитивно відрізняються від стандартної методики проведення даного
процесу:
--
Час побудови профілю друкованого процесу під час налаштування досвідченим спостерігачем
від 30 хв. до 1 ч. За стандартною методикою буде потрібно не менше 1 год, в
Залежно від використовуваного вимірювального приладу (автоматичного або
ручного).
--
Можливість застосування профілю та активної роботи з ним у відкритих системах типу
Adobe Photoshop. При використанні профілю, побудованого за стандартною
методикою, щоб поділити зображення без чорної фарби, необхідно побудова
спеціального профілю. Застосовуючи профіль, побудований за даною методикою,
подібне кольороподіл проводиться автоматично.
--
При зміні субстрату (друкованої форми, фарби, типу растрової точки і т.п.)
потрібна корекція тільки градацій, кольорів основних колорантів та їх накладень,
що займає не більше 15-20 хв. А при використанні профілю, побудованого за
стандартною методикою, необхідно провести весь комплекс заходів щодо
побудови профілю спочатку.
--
При створенні такого профілю враховується не стандартне освітлення відбитка, а
робочий, що дає перевагу перед низкою звичайних программпрофіліровщіков,
які проводять розрахунок координат кольору, виходячи зі стандартних джерел
освітлення.
Методика створення профілю монітора без використання
спектрофотометра або колориметр
Як
і в попередньому випадку, ми прімененяем відкриті системи процесу
репродукування для побудови профілю відеосистеми з допомогою людського
очі.
Для
створення профілю монітора потрібні два основних параметри: значення колірних
координат основних колорантів (червоного - R, зеленого - G, синього - B) і
значення градаційний характеристик монітора. Для знаходження цих параметрів
можна скористатися спектрофотометром або колориметрії і відповідним програмним
забезпеченням, ми пропонуємо інший спосіб, що дозволяє домогтися гарних
результатів без застосування даних приладів. Можна використовувати невеликий набір
безкоштовних утиліт і програм, заснованих на політику відкритих систем
репродукування:
1.
ColorLab компанії GretagMacbeth;
2.
ICCInspector (для Мас-платформ) або ICC Profile Inspector (для РС-платформ)
компанії GretagMacbeth;
3.
Adobe Photoshop.
Утиліта
ColorLab необхідна для знаходження значення гамма-функції монітора. Утиліти
ICCInspector і ICC Profile Inspector дозволяють знайти значення колірних
координат основних колорантів монітора. Програма Adobe Photoshop потрібна для
компонування профілю монітора зі знайдених заздалегідь значень градаційний
характеристик і колірних координат основних колорантів монітора і виставлення
його колірної температури.
Візуальна
калібрування монітора заснована на здатності людського ока з високою
точністю оцінювати одержувані колірні стимули. Найпоширеніший спосіб
опису градаційний характеристик дисплеїв моніторів - ступенева функція
гама (g):
де
Iвход. і Iвих. - Рівні входить і виходить сигналів, що лежать в діапазоні від
0 до 255.
Зручність
цієї функції в тому, що одним параметром можна охарактеризувати градаційну
характеристику пристрою. Історично так склалося, що значення гами
ЕПТ-моніторів лежить в інтервалі від 1,8 до 2,5.
Для
візуального визначення значення гами монітора поле половинній яскравості,
отримане шляхом чергування чорних і білих смуг розміром в один піксель,
зрівнюється з світлин з сірим зразком. У процесі цієї операції виконується
рівність:
З
нього отримують значення функції гамма:
Для
визначення значення гами монітора (native gamma) спочатку потрібно зробити
так, щоб значення вхідного сигналу без спотворень передавалося на вихід
(Iвход. = Iвих.). Для цього необхідно обнулити таблицю відповідності кольорів (CLUT
- Color LookUp Table) відеосистеми. Потім визначається значення функції гамма
для даного монітора.
Для
визначення значень колірних координат основних колорантів з великою точністю
можна скористатися значеннями, представленими заводом-виробником, при
заданій колірній температурі монітора. Для цього можна взяти базовий профіль
конкретного монітора і використовуючи утиліту ICCInspector (для Мас-платформ) або
ICC Profile Inspector (для РС-платформ) переглянути потрібні значення основних
колорантів.
Щоб
скомпонувати профіль, відкриваємо в програмі Adobe Photoshop меню Color Settings
і вибираємо MonitorRGB у списку RGB. Потім там же вибираємо Custom RGB. У
вікні, що з'явилося задаємо певний раніше значення функції гама, опорну
точку білого, колірну температуру монітора і значення координат кольору основних
колорантів RGB. Потім зберігаємо змінені значення.
Результатом
такого підходу до побудови профілю монітора є ряд позитивних
аспектів:
--
Час побудови профілю займає до 30 хв. При стандартній методиці
буде потрібно не менше 2-х годин, в залежності від якості монітора.
--
Менше витрати на вимірювальні прилади. З таким завданням здатний впоратися
будь-який досвідчений дизайнер.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru/
