Додрукові поліграфічні процеси газетного
виробництва
В.Н. Філін, к.т.н.
В
області додрукарських процесів в даний час створено ряд цифрових системних
рішень робочих процесів Workflow. Розглянемо одну з останніх систем, як
саму новітню. Канадська фірма Creo відома своїми рішеннями в області
цифрових Workflow. Одним з останніх її рішень є система Prinergy
Newsrun, що входить у сімейство систем Prinergy. Воно охоплює повне управління
робочими процесами виведення плівкових фотоформ і друкарських форм для виробництва
газетних смуг. Як і всі системи цього сімейства, вона базується на відкритих
промислових стандартах PDF і Adobe Extreme. Система має модульна побудова
і в будь-який час може бути розширена. Також вона може використовуватися в мережі
спільно з іншими системами Workflow. Використані один раз шаблони
за допомогою їх зберігання в банку даних можуть використовуватися надалі в
будь-який час. На противагу іншим рішення сімейства Workflow, наприклад,
для пакувального і флексографського виробництва система Newsrun орієнтована
на шпальти видання. Вже на початку роботи визначається електронний наряд-замовлення Job
Ticket, який супроводжує весь робочий процес аж до експонування
друкарських форм. Контроль виготовлення смуг видань також виконується при
допомогою системи, причому користувач може отримувати інформацію про
встановлення термінів тих чи інших робіт, а також отримувати попередження в ході
виконання замовлення. Ці установки виконуються в будь-який час індивідуально для
кожного замовлення. А контрольне вікно забезпечує додатковий візуальний
контроль. Стан процесу виведення також може бути визначена в будь-який час
за допомогою переглядовому пристрої Web-Client, доступного за допомогою звичайного
браузера. Перехід від робочого процесу, що базується на масиві даних, до
Workflow, орієнтованого на підготовку смуг, має тут те гідність що
окремі смуги можуть бути використані також для різних публікацій.
Наприклад, сторінки з загальним змістом або з рекламними оголошеннями, які
повинні бути представлені у кількох публікаціях, система організовує
виконання такого завдання. Така автоматизація, яка визначена вже для вивідного
пристрої та встановлена в електронному наряд-замовлення, забезпечує зручні
функції для користувача і специфічні для газетного виробництва системи
Prinergy Newsrun. Цифровий монтаж смуг в ній здійснюється за допомогою
інструменту спуску смуг, який спеціально розрахований на потреби газетного
виробництва. Відповідно до індивідуальних потреб на одній формі
можуть бути розміщені одна, дві або чотири смуги. Для виведення панорамних
друкарських форм є спеціальні функції. Інтегрований контроль
кольороподілу передбачає роботу з чорно-білими, кольоровими в системі CMYK і
спеціальними фарбами. Всі необхідні позначки для обрізки, нумерація і
розпізнавання сторінок, штрихові коди, марки для поєднання та визначення
кольору, а також інші, системою додаються автоматично. Спущені
наряд-замовлення та масиви даних з адресуються точками при необхідності,
також автоматично, передаються системою для того, щоб можна було здійснити
обробку растрових процесором і виконання треппінг. Система забезпечує
також автоматичний висновок кольоропроби. Поряд з можливістю одержання
нематеріальній кольоропроби на моніторі, можуть бути використані самі різні
пристрої виведення кольоропроби на папір. Система підтримує управління кольором
на основі колірних профілів ICC, а також точне відтворення кольорів у
системі Pantone для дотримання точного виконання замовлень. Система Prinergy
Newsrun, як і всі інші системи сімейства Prinergy, виконує точну
калібрування кольору з застосуванням характеристичних кривих тоновоспроізведенія з
компенсацією розтискування растрових точок шляхом зміни умов
растрування і друку, підтримуючи широко розповсюджену технологію з
застосуванням серверів OPI (Open Prepress Interface). Газети друкуються, як правило,
на рулонних друкарських машинах, в яких є функція компенсації розтягування
паперового полотна. Відхилення при несуміщення, які можуть мати місце,
вирівнюються шляхом незалежного масштабування кольороподілених фотоформ при
запису друкованих форм. Автоматичні функції створення версій в системі
забезпечують підтримку версій, які в будь-який час можуть бути викликані з
пам'яті, щоб здійснити необхідну обробку зображень. Для отримання
узгодженого ефекту при підготовці оголошень можливо використовувати з
системою такі інструменти як Synapse Prepare і Synapse InSite, використовуючи їх у
відповідно до вимог газети. Дистанційна передача оголошень
виконується за допомогою інструменту Synapse InSite порталу Інтернету, який
входить прямо в додрукарську область, забезпечуючи повну доставку оголошень.
Система Prinergy Newsrun може бути інтегрована в усі інші системи
сімейства Prinergy, будь це модель для новачків в області Workflow як
Prinergy Entro або високопродуктивна система як Prinergy Connect.
Системними вимогами є сервер на базі Intel і операційна система
Microsoft Windows 2000. Велике значення для газетного виробництва мають
системи CtP, які дозволяють суттєво підвищити швидкість і збільшити продуктивність
формного процесу. Для європейського газетного і журнального виробництва цей
факт вже став очевидним. Вся технологія поділяється на три групи з технологічним
інтересам. Це форми з термічної записом, використання фіолетових лазерних
діодів і УФ-експонування. Цей поділ не ново, але однозначної відповіді на
питання про те, що ж все-таки краще, аж до цього часу поки що немає. Можливо,
положення прояснить Drupa 2004. Якщо перевагою фіолетових діодів є їх
невисока ціна, але ця технологія часто програє через те, що в даний
час є невеликий асортимент формних пластин, до того ж, поки велика
вартість процесу і немає в ньому стабільності, а ось термічна технологія
вільна від недоліків попередньої. У той же час на DRUPA 2004 очікується
подальший прогрес в області звичайних пластин, чутливих до УФізлученію, в
яких для експонування використовуються УФ-лампи. Ще трохи фірм, які
пропонують такі пластини. Але ця технологія представляє прийнятну
альтернативу для газетного виробництва з пропускною здатністю
експонуються пристрої 115 пластин на годину, хоча вважається, що вона повинна
бути ще більше. Якщо говорити про розвиток світового ринку газетних систем CtP,
то в середині 2002 року було опубліковано ряд цифр, що свідчать про їх
постійному розвитку. На першому місці стояв європейський ринок з 672
встановленими і працюючими системами CtP, за ним слідувала Північна Америка
з 180 системами і далі Азія з 41 системою CtP. На першому місці серед
європейських країн перебувала Німеччина (181 система, за нею йшли Франція
63, Великобританія 59 і Швеція 52. При цьому левову частку європейських
інсталяцій становили системи фірми Agfa (41%). В області формних матеріалів
для прямого запису домінувала також фірма Agfa c фотополімеризуючі і
галогенідосеребрянимі пластинами. Також добре зарекомендували себе термічні
пластини. 2002 рік був роком введення на ринок експонуються пристроїв для
газетної промисловості з фіолетовими лазерами, єдиним виробником
яких була фірма Kodak Polychrome. Далі такі галогенідосеребряние і
фотополімеризуючі пластини стали поставляти фірми Agfa, Krause і
Esko-Graphics. Проблемою стала необхідність калібрування експонуються
пристроїв, яка необхідна, перш за все, для фотополімеризуються пластин,
так як вони характеризуються значним розтискування растрових точок,
що досягає 18% і більше. У той же час срібновмістких і термічні
пластини мають практично лінійну характеристичну криву. На ринку є
безліч систем контрольних елементів, які дають повне уявлення про
характеристики друкованого процесу і забезпечують можливість калібрування
експонуються пристроїв. У газетному виробництві дуже пильну увагу
звертається на технологію виведення інформації з комп'ютера на звичайну формову
пластину CtcP (Computer to conventional Plate). Фірма BasysPrint першою створила
для неї систему цифрового запису зображення. Такі пристрої використовуються як
для акцидентної, так і газетного виробництва. Переваги технології складаються
в помітне зниження витрат на формові пластини. По ній друкуються як
регіональні щоденні так і щотижневі газети. Ця технологія виявилася
дуже прийнятною для друку на листових офсетних друкарських машинах. Досвід
застосування технології CtcP дозволив в кінці 2001 року запропонувати
комп'ютеризоване виготовлення друкованих форм на звичайних пластинах для газети
на спеціальному газетному експонуються пристрої фірми BasysPrint UV-Setter 57
Z. Його продуктивність складає 60-70 друкованих форм на годину з роздільною здатністю
900 dpi. Таким чином, технології запису газетній інформації з комп'ютера
безпосередньо на формний матеріал або в машину стають звичними, але їх
розвиток триває.
Друковані машини
Сучасна
газетний друк виконується, в основному на рулонних офсетних машинах. У
поточний момент створено велику кількість різноманітних газетних ротацій,
переважно офсетного друку. Покажемо їх розвиток на прикладах деяких
розробок окремих провідних фірм, зазначивши, що розвиток машин йде в руслі
вимог часу. Фірма MAN Roland розробила та постійно вдосконалює
кілька рядів побудови газетних офсетних ротацій, причому деякі з них
оснащуються пристроями автоматичної зміни друкарських форм APL. Ряд побудови Colorman
має горизонтальну проводку полотна для 24 смуг при максимальній швидкості
друку 36 тисяч об./год. Машини ряду Cromoman чотириярусної баштового
побудови для 48 смуг мають максимальну швидкість роботи 50 тисяч об./год.
Машини Uniset можуть мати як чотириярусної баштові, так і горизонтальне
побудова для 65 або 80 смуг при максимальній кількості обертів 70 тисяч на годину.
Ряд Regioman відомий чотириярусної баштовим побудовою і мають можливість
друку 64, 80 та 96 сторінок при максимальній швидкості роботи також 70 тисяч
об./год. Ряд Geoman характеризується чотириярусної баштовим або 10-циліндровим
планетарним побудовою з можливістю друку від 80 до 160 сторінок при
максимальній кількості обертів 75 тисяч об./год. І, нарешті, ряд Colorman відомий
як чотириярусна башта або 10-циліндрична планетарна машина з числом смуг
від 8 до 160 сторінок при максимальній швидкості друку 86 тисяч об./год. У
машинах широко використовується окрема привідна система Direct Drive System, а
також система динамічної зміни продукції DynaChange). Серед інших
виробників газетних рулонних машин слід відзначити фірми KBA, Heidelberger
Druckmaschinen AG, Komori, Goss і ряд інших. Газетний офсетний ротація
Heidelberg Mainstream 80 це беспріводная ротація подвійної ширини для
виробничих швидкостей до 80 тисяч екз./год при друці без добірки. Її
відмінними характеристиками є 1х4 формних циліндра з однією смугою
за охопленням циліндра і чотирма смугами по ширині циліндра, а також офсетний
циліндр з одинарним охопленням (при відношенні формового і офсетного циліндрів 1:1).
Машина забезпечує більш ніж подвійну видачу 8-смуговий ротації одинарною
ширини підібраної продукції і дає можливість досягти тієї ж
продуктивності, як і звичайна 16-полосная ротація подвійної ширини при двох
формах за охопленням циліндра. При побудові 1х4 потрібно в два рази менше
друкарських форм, ніж для звичайної машини подвійної ширини, завдяки чому знижується
вартість форм і зменшується час для їх виготовлення і приладка. Машина характеризується
використанням спеціального офсетного циліндра, який забезпечує
динамічну стабільність, яка дає можливість при формних і офсетних циліндрах
одинарного охоплення забезпечувати відмінну якість при високих швидкостях друку.
Ширина запечатуваного полотна становить до 1600 мм. До нововведень на машині
Mainstream 80, які дозволяють скоротити час приладка і підвищити
продуктивність фальцювальних апаратів, відноситься також автоматична
система розпізнавання смуг видань Omnipage, що працює з камерами,
розташовуються вгорі на пульті управління, що ідентифікує зараз же
що надходять на консоль газетні шпальти. При роботі системи друку з багатьма
полотнами значний час витрачається на ручне розпізнавання віддрукованих
смуг на стенді для того, щоб провести коректуру суміщення або кольору.
Система ж Omnipage дозволяє негайне й автоматичне розпізнавання смуг,
що веде до значного скорочення часу приладка. Машина оснащена також
фальцювальні апаратами, які встановлюються відповідно до
конфігураціями полотен і дозволяють змінювати замовлення без зупинки машини. Вони
мають ряд функцій обробки видань різних об'ємів, у тому числі
неподобранной продукції, а також ряд інших функцій для раціоналізації друку. Слід
відзначити, що сучасна газетна друкарська машина оснащується автоматичними
системами попереднього налаштування подачі друкарських фарб і їх поєднання. Що
це дає? Наприклад, для виконання цих робіт Autotron 2800 фірми PressTech
Controls в кінці останньої друкованої станції на обох сторонах полотна
розташовується по одній зчитує голівці. З їх допомогою визначається
суміщення фарб. Ці головки управляють за допомогою моторів боковим
переміщенням полотна для того, щоб вони могли знайти маленькі, що розташовуються
одна за одною, віддруковані марки для поєднання. Після швидкого
автоматичного розпізнавання марок пристрій Autotron стежить за ними без
будь-яких рухомих частин навіть у тих випадках, коли марки зсуваються вправо
або вліво при бічному переміщенні полотна. Подача кольорових даних для встановлення
подачі фарб по зонах до друкарської машини реалізується за допомогою системи
Workflow Newsway. Практикою робіт встановлено, що, якщо раніше кількість
макулатури становило 6%, то, завдяки автоматичного управління суміщенням,
воно знижується до 4,5%. При газетному виробництві з його величезними обсягами
виробництва в результаті економія досягає великих значень. Все ширше у
газетне виробництво впроваджується технологія офсетного друку без зволоження.
Наочним прикладом такого впровадження стала компактна офсетний восьмікрасочная
чотириярусна ротація баштового побудови фірми KBA Cortina, яка вже на
DRUPA 2000 показала можливості екологічною і економічною газетного друку
подвійної ширини без зволоження з растром линиатурой 60 лін./см. Ця машина
характеризується своїм компактним побудовою: так, її висота замість звичайних 810
метрів становить лише 3, 4 метри. Для того щоб друкована газета протягом
тривалого часу могла б успішно протистояти у конкурентному
протистоянні, які швидко розвиваються високопродуктивними і
багатобарвних електронними медіа, поряд з редакційними та оформлювальних
нововведеннями в майбутньому повинен бути створений ряд економічних і екологічних
передумов газетного виробництва, серед яких виділяються наступні: висока
гнучкість у чотириколірного запису зображенні; висока якість
чотириколірного друку; підвищення актуальності шляхом якомога
коротких термінів виробництва і розподілу продукції; здійснення
наближеною до читачів децентралізованої друку; мінімальні терміни приладка.
Подальше підвищення економічності друку можливо шляхом: зменшення інвестицій
для машини і її оточення; більшої інтеграції та індустріалізації виробничих
процесів шляхом застосування цифрового Workflow, наприклад, як у системах CtP;
зниження макулатури; зниження вартості розподілу друкованої продукції
(децентралізованої друку); поліпшення завантаження машини; поліпшення екологічної
обстановки в друкованих процесах. Згідно з наведеними у пресі даними на 1997
рік, 30% загальної вартості газети падає на її технічне виготовлення і 10% на
папір. Для виробника друкарських машин це б означало, що він міг би
впливати на 40% вартості підприємства. Саме на цю частину
вартості спрямована концепція газетного друкованого процесу на машині Cortina.
Не вдаючись в особливості її побудови, відзначимо тільки, що вона
характеризується наступними ознаками: виключно невисоким виходом
макулатури при багатьох змінах замовлень (максимально 20 примірників); відсутністю
проблем з балансом "фарба вода", натягом полотна і ефектом
розширення паперового полотна на виході з рулонної друкарської машини (fan-out),
викликуваним, зокрема, зволоженням під час друку; відсутністю проблем, пов'язаних
з корозією машини; більшою різкістю растрових точок, підвищеною якістю
друку і його сталістю знову ж таки через відсутність зволоження; наявністю в
Нині формних пластин різних виробників, які стали
значно стабільніше. Тестові випробування показали, що з них цілком можлива
друк тиражів до 120 тис. прим. Ми лише коротко розглянули деякі
особливості газетного друкованого виробництва. Насправді про них можна сказати
значно більше. Але з наведених прикладів видно, що газетний техніка
продовжує бурхливо розвиватися, і це найкраще свідчення того, що електронні
засоби масової інформації в доступному для огляду майбутньому не можуть витіснити газету з
ринку періодичної преси.
Післядрукарські процеси та обладнання
Важлива
частина газетного виробництва післядрукарська обробка, яка починається після
виходу газети з друкарської машини і закінчується надходженням її до читача.
Тут є цілий ряд сучасних рішень, спрямованих на автоматизацію і
механізацію післядрукарських робіт. Наведемо кілька прикладів новітнього
обладнання з цієї області газетного виробництва. Серед них системи для
вкладання додатків в сфальцованную продукцію, палетірованія, упаковки та
експедирування газет. Ось деякі рішення для післядрукарської обробки газет.
Фірма Gammerler AG пропонує робот для пакетування PR 500. Тут пакети
газет від пристроїв для їх формування або стопоукладчіков в автоматичному
режимі стапеліруются на палетах з високою швидкістю. При цьому можливий ряд
опцій, як, наприклад, штучна рука для надійного вилучення пакетів з
стопоукладчіка, автоматична зміна пакетів, проміжний наклад листів,
програмне визначення кількості пакетів та ін Характеристики цього робота
відповідають як просторових, так і технічним умовам друкарні. У
залежно від вимог виробництва можуть бути використані роботи невеликих
розмірів, що вимагають площі від 10 кв. м. Роботи фірми забезпечені гнучким
програмним забезпеченням для ідентифікації продукції з накопичувачами різних
параметрів і можливістю простого введення виробничих форматів, а також
дистанційного обслуговування і дистанційної діагностики. Вони мають стабільну
сталеву конструкцію, що забезпечує можливість переміщення важких пакетів. А
для захисту робота від навколишнього простору вони оснащені металевої
огорожею і фотоелементами. Фірма RIMA System Europe відома як світової
виробник післядрукарського обладнання для газетного виробництва. До
виробленої нею обладнанню відносяться різні системи транспортування
продукції, ротаційні різальні пристрої, газетні стопоукладчікі,
з'єднані безпосередньо з пристроями для з'єднання листів у блоки, наприклад,
шляхом статичної електрики, пристрої для стапелювання пакетів, а також
універсальні роботи для різних форматів і продуктів. Також виробляються
пристрої для обгортання продукції в плівку. Спеціальні модулі для надійного
транспортування каскадних потоків продукції з високими швидкостями, гнучко
конфігуровані нові ротаційні різальні пристрої, а також інше
обладнання можна поєднувати в високо автоматизовані послепечатниє лінії.
Є ще ряд фірм, які виробляють окремі агрегати і виробничі
лінії для газетного виробництва. Згадаємо тільки систему MultiSertDrum Compact
фірми Ferag AG, що працює з продуктивністю 45 тис. друкованих об'єктів в
час об'ємом близько 164 сторінок, яка може вкладати в продукт до 6
різних вкладок, структуруя їх при цьому, розподіляючи і комплектуючи по регіонах.
Отже, можна стверджувати, що виготовлення газет це сучасний процес,
що займає важливу частину видавничих та поліграфічних технологій, який
розвивається разом з електронними медіа, вбираючи в себе все те, що сприяє
процвітання газети як важливого засобу оперативної інформації.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.newsprint.ru/
