Пряме лазерне гравіювання звичайних і гільзовій флексографічних форм

Джефф Клінтон

Серед експертів всього світу не слабшає сяють дискусії про те, який із цифрових способів виготовлення флексографских форм є найбільш перспективним -- лазерна аблації (зняття чорної маски з фотополімеру) або пряме лазерне гравірування, тобто випалювання тривимірного зображення на полімерному або гумовому формному матеріалі. Обидва спосіб мають свої сильні і слабкі сторони. І та, і інша технології стрімко розвиваються - це було однією з найбільш помітних тенденцій недавно минулої виставки drupa. Значне число фірм-виробників обладнання представили свої новинки - як для прямого гравірування, так і для зняття маски. Пропонуємо вашій увазі дві статті на цю тему - два погляди фахівців провідних компаній у цій сфері. Дискусія буде продовжено в наступних номерах.

Джефф Клінтон, компанія ZED Instruments (Luescher-Zed)

Контроль за утилізацією небезпечних відходів, звалищами і очищенням води посилюється в усьому світі. Сьогодні компанії та уряди різних країн усвідомлюють дійсну ціну переробки відходів та споживання енергії, тому все більш актуальним стає питання про їх вплив на навколишнє середовище. Пряме лазерне гравірування флексографских друкованих форм - екологічна, безпечна альтернатива традиційним способам виробництва. Останні розробки в області формних матеріалів та програмного забезпечення дозволяють досягти по-справжньому конкурентоспроможної високоякісної друку.

В Японії, наприклад, індустрія глибокого друку може бути настільки ослаблена прийдешнім прийняттям законодавчої Системи реєстрації виробництва і транспортування забруднюючих речовин, що перехід на флексографію легко передбачуваний.

флексографские формні процес - екологічні проблеми

Найбільш явної і прямою загрозою екології з боку традиційного п'ятиетапний процесу виготовлення флексографских форм є використання фотоматеріалів і розчинників (рис. 1).

Рис. 1. Традиційний метод виготовлення флексографського форми

При роботі з фотоформа проявник і закріплювач можна зливати в каналізацію тільки після видалення з них срібла, що є непростим завданням. У деяких регіонах, включаючи окремі штати США, навіть низький вміст срібла в стічних водах може перевищити поріг, встановлений "Актом про чистий воді ", тому відходи треба відправляти на дорогу очищення.

Перхлоретілен - Розчинник, традиційно застосовується у формному процесі, класифікований як небезпечний забруднювач повітря і канцероген, тому в багатьох країнах посилений контроль за утилізацією з боку уряду підштовхнув виробників друкарських форм до використання альтернативних хімікатів. Проте і ці речовини мало покращують ситуацію, тому що є вогненебезпечними органічними сполуками (VOC - volatile organic compounds), подразнюють очі і дихальні органи. Як і раніше, потрібні відповідна вентиляція, захисна одяг для працівників та спеціалізована система переробки використаного розчинника. І навіть після очищення хімікатів залишаються відходи, які в кращому випадку підлягають відправці на звалище, але можуть вимагати поховання як небезпечні речовини.

Рис.2. Пряме лазерне гравіювання звичайних і гільзовій флексографічних форм

Водовимивние полімерні пластини вирішують частину проблем, пов'язаних з розчинниками, однак перед зливом відпрацьованої води в суспільну систему каналізації, як і раніше необхідне очищення, а норми різних регіонів і держав можуть відрізнятися. Рідкі фотополімерні композиції - це наступний крок. Рідке сполучна дозволяє легко вимити і знову використовувати полімер з незасвічені ділянок. До того ж відходи рідких фотополімерів не класифікуються як небезпечні та токсичні. Тим не менше, необхідна обережність у поводженні з ними, щоб домогтися відповідності всім місцевим нормам.

Проблеми роботи з фотоформ, утилізації проявника і закріплювача і видалення срібла спробували вирішити розробники цифрових фотополімерних пластин. Зображення видаляється або вирізається з маски за допомогою інфрачервоного лазера, який не надає дії на що знаходиться під захисним шаром фотополімер. Потім пластина обробляється традиційними методами. На сьогоднішній день при виготовленні друкарських форм у більшості випадків виробники застосовують традиційний спосіб вимивання розчинником з усіма його недоліками.

Пряме гравірування - екологічна безпека

Пряме лазерне гравірування флексографских друкованих форм повністю усуває необхідність використання фотоформ і розчинників. Ця технологія застосовується як до традиційних флексографские, так і до безшовних гільзовій формам, виготовляються з полімерів або попередньо сценарий фотополімерів (рис. 2).

Зображення гравірується за допомогою лазера безпосередньо на попередньо полімерний пластині або гільзи. Відходами процесу гравіювання є тонкий пил або попіл. Їх можна зібрати за допомогою замкнутої фільтраційної системи і відправити в мусоросжігатель або на звалище. Єдиними післяопераційними стадіями є промивання водою для видалення залишків попелу і коротка сушка. На відміну від інших процесів, що не вимагають розчинників, в додатковому промокальним матеріалі для видалення незаполімерізованного матеріалу необхідності немає.

Рис. 3. Зліва направо: штрих-коди, виготовлені за допомогою прямого лазерного гравірування (клас "А") і традиційного формного процесу (клас "С")

Таким чином, пряме лазерне гравіювання ліквідує всі проблеми, пов'язані з утилізацією відходів. Воно також знижує енерговитрати не тільки за рахунок отримання і переробки хімікатів, але і побічно за рахунок виробництва переробного обладнання.

Висока якість

Крім очевидної переваги в екологічному аспекті пряме лазерне гравіювання дозволяє досягти рівня якості, який можна порівняти чи навіть перевищує якість форм, виготовлених фотополімерним методом.

Останні розробки дозволяють стабільно отримувати лініатури до 60 лін/см, з растром менше 1%, а декому вдається здійснювати високоякісний друк з линиатурой до 70 лин/см. Більш того, прекрасні характеристики краскопереноса гравіруемих еластомерів дозволяють здійснювати друк класу А з відмінною якістю тонких ліній і штрихів, наприклад, текст або штрих-коди (рис. 3).

Підвищена опірність гравіруемих еластомерів до розчинників фарб забезпечує постійність кольору в процесі друку.

До того ж, точна калібрування колірного тону і чіткі растрові точки дозволяють друкарю розбавляти фарби і налаштовувати машину, не жертвуючи якістю друку в тінях ради світил або навпаки.

Той факт, що гравіруемие марки гуми і попередньо затверділі фотополімерні пластини не вимагають додаткової експозиції, означає більш довгий термін зберігання, підвищену стабільність розмірів і рівномірність товщини. Матеріал не піддається перехресної полімеризації, яка впливає на властивості готової друкованої форми. Все це веде до полегшення установки форми в машині, скороченню витрати матеріалів, скорочення кількості замін форм при виконанні великого замовлення, скороченню відходів при друці, меншому навантаженні на звалища і, опосередковано, зменшення впливу на навколишнє середовище.

Якість гравіювання

Під багатьох випадках пряме лазерне гравіювання не тільки є заміною традиційного формного процесу - воно розширює сферу застосування флексографського друку.

Досягнуте якість таке, що в багатьох випадках флексографічний друк з форми, виготовленої прямим лазерним гравіюванням, може бути використана замість глибокий для здійснення високоякісної безстикової друку. Це допомагає подолати проблеми з навколишнім середовищем, пов'язані з міддю, її гравіюванням і утилізацією, а також з використанням у глибокого друку фарб з високим вмістом розчинників. У Японії, де вводиться пакет законів про навколишнє середовищі, перехід з глибокого друку на флексографського вже почався.

Екологічна безпека і висока якість

Пряме лазерне гравірування традиційних і гільзовій флексографічних форм має значними перевагами щодо безпеки навколишнього середовища. У поєднанні з високою якістю форм і друку в майбутньому це може збільшити число підприємств, що переходять на флексографію.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/