Роль контрасту в процесі контролю якості друку

А. Нетеса

Рівень якості друкованої продукції в даний час значно виріс, у тому числі і завдяки тому, що постійно вдосконалюється парк поліграфічного обладнання - допечатного, друкованого та обробного. Вище стали і вимоги клієнтів до якості виконання замовлень. Якщо раніше однією з основних вимог була наявність поєднання на відтисненні (а на все інше уваги особливо не звертали), то сьогодні замовник хоче чітке, насичене, «живе» зображення. Такий шлюб, як отмариваніе, непропечатка, "чорниш" і т. п. сьогодні взагалі не обговорюється.

Основний критерій якості - точність відтворення оригіналу (кольоропроби) -- визначається за основними параметрами: фізичним, колориметричні і психологічним. Усунути розбіжність між кольоропробою і відбитком практично неможливо. Це пояснюється наступними причинами:

відбиток виготовляється на іншому матеріалі, ніж оригінал;

відбиток виготовляється з використанням інших барвників (тому що спектральні характеристики фарб на оригіналі і фарб на відтисненні не однакові, мова може йти тільки про колірну ідентичності за певних умов освітлення);

оптичні щільності по колірних каналах на оригіналі і на відтисненні різні, що, у свою чергу, призводить до різниці в колірному охопленні. Але навіть якщо припустити, що, з точки зору колориметрії, збіг квітів буде досягнуто, є ще психологічні фактори, які все одно не дозволять забезпечити абсолютного збіги.

Існує ще ряд причин, з яких неможливо точне відтворення оригіналу, що надається замовником, один з яких - що використовується у виробництві обладнання. Зрозуміло, що дуже складно віддрукувати на бувалий однокрасочной машині каталог турфірми або рекламний буклет респектабельної компанії.

Рис. 1. Шкали оперативного контролю друкарського процесу: вгорі - «скорочена», внизу - з додатковими полями контролю розтискування

Основним умовою отримання якісної продукції є виконання всіх технологічних вимог. І лише ретельний контроль технології на кожному ділянці виробництва - від прийому витратних матеріалів до упаковки тиражу -- дозволить досягти реальної якості.

Але все-таки головна роль у виготовленні друкованої продукції відведена друкованого процесу. За якими критеріями визначається якість відбитків? На що спирається друкар, майстер чи технолог при контролі процесу друку?

Рис. 2. Комбінована шкала, що дозволяє контролювати різні параметри друку

Коментар редакції

Роль процесу друку

Сучасний етап розвитку поліграфії має цікаву особливість - переважна більшість фахівців приділяють пильну увагу допечатном процесі. Використовуються найдосконаліші вивідні пристрої (які дуже довго й ретельно калібруються), висококласні сканери та цифрові камери, дорогі калібровані монітори. І все це для того, щоб забезпечити оригіналу «заповітні» відсотки кожного базового кольору, які і дають "ту саму" перенесення кольорів.

І от після всіх цих «мук» плівки відносять до друкарні і чекають отримання «Того самого» заповітного результату. Однак результат друку може виявитися зовсім несподіваним. Справа в тому, що друкарська машина має величезний набір різних регулювань і налаштувань. Як загальна, так і зональна подача фарби може варіюватися в дуже широких межах, а якщо сюди додати регулювання подачі зволоження або тиску в різних частинах машини, то кількість результатів друку, які можуть бути отримані з однієї і тієї ж форми, буде нескінченним. При цьому, як справедливо зазначено в статті, оптична щільність базових плашок може бути на допустимому рівні. Саме тому якісний і передбачуваний результат досягається тільки в тому випадку, якщо друкарня контролює велику кількість параметрів друку.

Є й інша крайність - якщо відомо, що в процесі друку передача кольору регулюється, то можна особливо не «напружуватися» з додрукарської підготовкою зображень: «у пресі подрегуліруем». Однак варто розуміти, що не всі можна «підрегулювати». Наприклад, якщо на аркуші для одного зображення буде потрібно додати «красненько», а для іншого - «синенького», з цього нічого не вийде - зробити можна тільки щось одне, та й то в невеликих межах.

Саме тому параметри друку в усьому світі намагаються стандартизувати та будуть використані одні й ті ж - як на етапі додрукарської підготовки, так і безпосередньо в процесі друку. Тільки необхідно враховувати, що якщо на допечатном етапі слідувати стандартам порівняно легко, то в процесі друку (з його величезним кількістю регульованих параметрів) дотримуватися їх досить складно. Ось чому друкарський процес і слід вважати найважливішим у забезпеченні якості кінцевої продукції.

Недосконалість людського зору відомо, і саме в поліграфії це має велике значення. Використання контрольно-вимірювального обладнання в процесі роботи стало невід'ємною частиною виробництва. Іде той час, коли дорогий денситометр виконував роль підставки або вантажу для контрольних відбитків. Контрольно-вимірювальне обладнання дозволяє виявити і вчасно усунути недоліки в процесі виробництва. Не можна забувати, що приладами необхідно користуватися в повному обсязі закладених у них функцій. Неодноразово доводилося стикатися з такою ситуацією, коли замовник залишався незадоволеним якістю друку, наприклад, говорив про ненасиченість зображень. Для вирішення цієї проблеми проводяться заміри денситометрів 100-процентних плашок контрольних відбитків і їх звірка зі стандартами офсетного друку. Якщо все показання відповідають встановленим нормам, представник друкарні розводить руками і стверджує, що друкар виконав роботу з належною якістю, -- замовник змушений приймати тираж і шукати причини в якості додрукарської підготовки.

Рис. 3. Зображення з різними значеннями розтискування:

а) нормальне, б) трохи завищений, в) сильно завищений

Саме на етап перевірки контрольних відбитків і роботу з показаннями денситометра хочеться звернути особливу увагу. Будь-яка друкарня для контролю за процесом друкованого процесу використовує шкали оперативного контролю, але часто такі шкали складаються тільки з 100-процентних плашок основних кольорів (рис. 1), що неправильно.

За своїм визначенням, контрольна шкала - ряд нормованих тестових елементів, призначених для контролю та оцінки якості різних параметрів друкованого процесу. До складу сучасних шкал входить велика кількість полів, що дозволяють контролювати різні параметри друку, наприклад, рис. 2.

Якщо використовується «спрощена» шкала, виключається можливість контролю накладення фарби, балансу по сірому, розтискування растрових елементів, ковзання, сполучення і т. д.

Контроль розтискування

розтискування - Збільшення розмірів растрової точки на відтисненні в процесі друку внаслідок підвищеного тиску в зоні контакту. Воно впливає на передачу кольору, особливо в тих випадках, коли колір утворюється накладенням декількох фарб. Розтиск буває природне, яке неминуче при офсетного друку, і побічна - воно виникає через порушення технології і неправильних регулювань друкованої машини.

Саме розтиск дозволяє судити про таке поняття, як контраст друку. Контраст друку - величина, яка визначається заповненням тіней в момент наближення растрової точки до оптичної заливки. Ця величина пояснює появу каламутності і ненасиченість зображення при дотриманні денситометричної стандартів оптичної щільності 100-процентних плашок. На рис. 3 наведені три зображення з різними значеннями розтискування: нормальним, злегка і сильно завищеними. Легко помітити, що при збільшенні розтискування зображення втрачає свій натуральний, «живий» вигляд. При цьому оптична щільність контрольних плашок під всіх випадках однакова.

Коментар редакції

Спосіб налаштування друкарської машини

В ряді країн (наприклад, Японії) контраст друку є не тільки вимірюваним параметром, але і показником якості роботи самої друкарської машини та якості її налаштування. У цих країнах часто використовується така характеристика, як «Друк з максимально можливим контрастом». Вона передбачає відхід від існуючих стандартів, проте дозволяє отримати візуально більше привабливі відбитки, що особливо важливо при друку рекламної продукції та упаковки.

Технологія полягає в наступному: щоб отримати дуже насичені відбитки, слід нанести більш товстий шар фарби. Однак при збільшенні товщини барвистого шару розтиск стає більше і знижується якість відтворення зображень. Виникає питання: до яких пір можна збільшувати подачу фарби, до Доки це позитивно позначається на передачі кольору?

Виявляється, гарним показником є контраст друку. Поступово збільшуючи подачу фарби, проводять багаторазові вимірювання контрасту друку. Потім будують графік: по одній осі-величина накату фарби, за іншою - вийшло значення контрасту друку (малюнок). При збільшенні накату фарби контраст спочатку зростає, потім стабілізується, а потім починає знижуватися. В області максимального значення контрасту знаходиться найкраще для даної машини співвідношення накату фарби і величини розтискування. Якщо це значення прийняти за стандартне для даного поліграфічного підприємства, можна буде надійно отримувати дуже насичені і яскраві відбитки. Ці параметри необхідно враховувати і на стадії додрукарської підготовки.

В даний час друкарні спираються на стандарти оптичної щільності в офсетного друку і показники допустимого розтискування, середні значення яких наведено в табл. 1 для різних типів паперів. З даних, наведених у табл. 1, за формулою Мюррея-Девіса:

Розраховуються необхідні значення оптичної щільності для 80-відсоткового растрового поля. Знаючи стандартні значення щільності «заливних» плашок, можна розрахувати контраст друку (С):

де SD - оптична щільність заливки,

DD - Оптична щільність растру.

З даних табл. 1 (допустимі відхилення розтискування) розраховуються верхні і нижні межі контрасту друку - табл. 2. Виходячи з того, що значення контрасту друку обернено пропорційно значенням оптичної щільності растру, буде спостерігатися обернена пропорційність значень контрасту друку і розтискування (рис. 4).

Табл. 1 і Табл. 2

Контроль контрасту друку в процесі роботи дуже важливий. Значні розбіжності від заданих значень повинні змусити друкаря задуматися про внесення змін до процес друку.

Занижений контраст

В друку при зниженні контрасту пробільні ділянки між растровими точками поступово заповнюються сторонніми елементами (показник збільшення розтискування) - відбувається поступове забруднення офсетних гум і друкованих форм і виникає потреба в змивки.

Рис. 4. Графік залежності контрасту і оптичної щільності растру

Занижений контраст може виникнути при завищеному тиску між офсетним і друкарським циліндром. У цьому випадку необхідно контролювати товщину і стан декельного матеріалу. Рекомендується встановити полужесткий або жорсткий декель. Крім того, слід правильно виставляти значення товщини запечатуваного матеріалу. Якщо встановлено менше значення товщини, може виникнути непропечатка, а якщо більше - почне рости розтиск і знижуватися контраст друку. Також на контраст впливає тиск між формового і офсетним циліндром, надлишковий тиск призводить до прослизання і, як наслідок, збільшення розтискування.

Важливу роль відіграє і використовувана в роботі фарба. Одна і та ж фарба за різних температурах може розтікатися по-різному, змінюючи тим самим форму і розмір растрової точки. Дуже часто для компенсації недостатньої ширини смуги контактів збільшується тиск між раскатні валиками, а це призводить до виділення тепла при роботі (не можна забувати про знос валиків) і, відповідно, нагрівання фарби, що збільшує її плинність (зменшується в'язкість). Однією з причин зміни плинності фарби може бути використання в процесі роботи додаткових добавок (наприклад, сикативів), які відіграють роль розріджувача.

послужити зниження контрасту друку може і збільшення подачі кількості фарби. У цьому випадку необхідно перевірити, чи не чи відбулося нашарування фарби на офсетний гумовотканинну пластину. Причиною цього може бути підвищена клейкість фарби з-за її низької температури або потрапляння в неї великої кількості паперової пилу.

Завищений контраст

В більшості випадків до підвищення контрасту призводить порушення балансу фарба/вода, зокрема, збільшення подачі води в процесі друку. Зазвичай завищений контраст спостерігається на початку друку, і якщо вчасно не прийняти заходи, то фарба може закріпитися і виникне отмариваніе - надмірне кількість води ускладнює закріплення фарби. Таке відбувається у випадку збільшення контрасту не більше ніж на 20%. В іншому випадку необхідно звернути увагу на допечатной процес - можливо порушені режими експонування пластин. Тоді буде спостерігатися непропечатка елементів, а також значна «Зернистість» зображень.

В будь-якому випадку, кожна друкарня повинна дотримуватися власних вимог до якості, виходячи з видів продукції, що випускається, використовуваних матеріалів і умов виробництва. Міжнародні вимоги та стандарти є відправною точкою, від якої вже відбувається подальший відлік і розробляються внутрішні норми.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/