Чистота - запорука успіху. Очищення систем зволоження офсетних друкарських машин

І. Соловйова

В процесі офсетного друку зволожуючий розчин з часом забруднюється фарбою, паперової пилом, протівоотмаривающего порошком і смивочнимі речовинами. Крім того, при несприятливих умовах (наприклад, при недостатньому охолодженні, зволоженні без спирту, зараженої водопровідній воді) в системі можуть з'явитися мікроорганізми, від чого стінки бака зволоження покриваються слизом або зеленіють. Ці відклади утворюють бактерії, грибки і водорості, які негативно впливають на якість друку і стан машини. Можливі й інші домішки в зволоженні (табл. 1).

Якщо вчасно не провести очищення системи, виникнуть проблеми в процесі друку. Відбувається зміна рН зволожуючого розчину, зростає його електропровідність, виникає піноутворення, розчин набуває бурий або чорний відтінок. Порушується баланс фарба/вода: виникає затягування растрової точки, тененіе, отмариваніе відбитків в стопі і т. д. Заміна зволожуючого розчину допомагає ненадовго. Це викликає зупинку обладнання під час друку тиражу, коли пробують змінити параметри друкарського процесу і властивості фарби, а позитивного результату не завжди вдається досягти.

Табл. 1. Вплив домішок на якість води

Домішки у воді

Наявність домішок і відповідно якість води, що використовується друкарнями, залежить від різних факторів (типу грунтів у даному регіоні, природно-кліматичних умов місцевості). Точний зміст солей у воді (її жорсткість) визначається з допомогою спеціальних тестів титруванням. Значення загальної жорсткості (dH) показує, яку кількість солей лужноземельних металів (у першу чергу кальцію і магнію) міститься у воді. Цей параметр вказується в німецьких градусах жорсткості (в Росії - в мг-екв/л; 1 мг-екв/л = 2,8 ° dH). Карбонатна жорсткість (cH) показує зміст гідрокарбонату кальцію у воді.

При використанні водопровідної води для зволожуючого розчину, потрібно враховувати наступні фактори: жорсткість, зміст гідрокарбонатних солей, електропровідність, рН. Всі вони тісно пов'язані між собою (табл. 2).

Жорстка вода викликає утворення сольових відкладень на барвистих валиках, гумовотканинним полотні, друкованій формі, а також на зволожуючих валиках і в системі циркуляції зволожуючого розчину.

Табл. 2. Фізико-хімічні властивості води

Велику частина жорсткості утворює гідрокарбонат кальцію. Ця речовина може різним чином негативно впливати на друкарський процес. Воно легко перетворюється на нерозчинну вапно. Оскільки в процесі офсетного друку частина зволожуючого розчину з друкованої форми потрапляє в барвистий апарат і там частково випаровується, вапно може осідати в дрібних порах гумових валиків барвистого апарату. При спиртовому зволожуючий апараті випаровування відбувається інтенсивніше, і цей процес протікає швидше. З огляду на те, що карбонат кальцію (вапно) гідрофілен, поверхня валиків втрачає свої олеофільние властивості. Вода утримується на валику і перешкоджає тому, щоб валик міг передати достатню кількість фарби. Розщеплення фарби (адгезія) переривається, вона відстає від валиків: відбувається їх «оголення». Кальцій реагує з жирними кислотами фарби. При цьому утворюється вапняне мило (мінерали з дуже гострими краями), і одночасно відбувається механічне стирання поверхні валиків, що призводить до погіршення передачі кольору і передчасного зносу валиків.

При підвищеному вмісті гідрокарбонату у воді збільшується рН. Для підтримки значення рН в ідеальному для технології друку діапазоні (від 4,8 до 5,5) використовуються буферні добавки до зволожуючого розчину. Для різних рівнів жорсткості водопровідної води пропонуються спеціальні добавки до розчинів з різної буферної потужністю і одержуваними значеннями рН.

Відзначимо, що жорсткість не знижується добавками: вони лише усувають негативні впливу жорсткої води на процес друку. У таких концентратах містяться спеціальні компоненти - комплексоутворювачів, які, перетворюючи солі кальцію в добре розчинні сполуки, компенсують високу жорсткість води і не дають солей кальцію кристалізуватися. До складу концентратів для зволоження також входять інгібітори корозії - речовини, що захищають металеві частини друкарської машини від разрущающего дії води.

В протягом року склад води міняється. Особливо навесні і восени, коли талі води і дощі несуть у водопровідну систему масу домішок. Сама тала вода набагато м'якше артезіанської. Жорсткість води в залежності від пори року може бути різною. Потрібно відслідковувати ці зміни, і, при необхідності, мати в запасі концентрати зволоження для води різної жорсткості.

При для дуже жорсткої води рекомендується проводити профілактичну очищення барвистий та зволожуючих (особливо накатних) валиків, офсетного гумотканевого полотна засобами для зняття глазурі. Детальніше про них буде сказано нижче.

В деяких друкарнях проблему вирішують, встановлюючи фільтри для очищення і зниження жорсткості водопровідної води і додаткові фільтри в системі циркуляції зволожуючого розчину, що надходить з ванн зволоження в бак. Або використовують спеціальні способи підготовки води для зволожуючого розчину (див. авт. довідку).

Мікроорганізми в зволожуючий розчині

Наступна група, засмічувати систему зволоження, - мікроорганізми, що потрапляють у машину з води, повітря, паперу, пилу. Це: водорості, грибки (дріжджові, плісняви тощо) і бактерії. Зволожуючий розчин - слушна для них середу проживання. Знаходячи в ньому їжу, мікроорганізми змінюють рН зволоження і порушують процес друку. Особливо швидко відбувається зростання мікроорганізмів, якщо система зволоження не очищується і на стінках бака зволоження і периферії накопичуються відкладення паперових волокон, фарби, гуммірующіх засобів і т. д. Наявність мікроорганізмів у воді можна визначити за допомогою спеціальних тестів.

Бактерії і водорості викликають корозію металу. Вони споживають і розкладають кислоту, і рН зростає. Зростання мікроорганізмів порушує циркуляцію зволоження в системі, знижується продуктивність і якість друку, з'являється неприємний запах, виникає ризик захворювання робітників.

Авторська довідка

Підготовка води для зволожуючого розчину

Існує кілька способів підготовки води для друкованого процесу: пом'якшення, повне опріснення (знесолення), зворотний осмос.

Пристрої пом'якшення води працюють на основі катіонообменніков, які регенеруються з допомогою кухонної солі. Іони кальцію і магнію замінюються іонами натрію. А ось аніони (наприклад, гідрокарбонати) немає. Таким чином, загальний вміст солей не знижується. Пом'якшення води лише перешкоджає відкладення вапна, тому що гідрокарбонати (бікарбонат натрію) легко розчинні.

Оскільки зміст гідрокарбонату зберігається, то ніщо не перешкоджає впливу на величину рН (збільшує водневий показник) і буферну потужність зволожуючого розчину (вона знижується).

Проведення одного тільки пом'якшення води недоцільно. Нейтральне пом'якшення води проводиться як попередній етап при зворотного осмосу.

При повному опріснення один за одним включають два іонообмінника: катіонообменнік, який заміняє всі катіони (наприклад кальцій, магній і натрій) водневими іонами, і аніонообменнік, що заміняє іонами гідроксилу всі аніони, такі як бікарбонат, сульфат, хлорид (хлориди і сульфати прискорюють корозію). Іони водню і гідроксилу дають нам чисту воду, так що в сумі всі розчинні солі замінюються водою. Катіонообменнік регенерується соляною кислотою, аніонообменнік - їдким натрію.

При зворотного осмосу відбувається повне опріснення. Вода після її проходу через 1-2 фільтра активованого вугілля для виведення хлору, нагнітається під певним тиском через мембрану, яка пропускає тільки воду, але не солі. Оброблена вода має дуже низький залишковий солевміст, одночасно усуваються мікроорганізми і грибки. Щоб уникнути відкладень вапна в мембрані, вода повинна бути пропущена спочатку через систему нейтрального пом'якшення.

При Загалом знесолення води і дистиляції, практично всі мінеральні солі видаляються. Повністю знесолена і дистильована вода також несприятливо впливає на процес друку. Практика показує, що повне знесолення води і зниження жорсткості до 0о dH призводить до збільшення емульгування фарби, сильному розтискування растрових крапок і спотворення градації. Необхідно врахувати, що дистильована вода має рН = 5, а при подвійної дистиляції рН = 4.

Оптимальний результат друку досягається з водою загальною жорсткістю 7-10 ° dH, карбонатної 3-4 ° dH. Тому в знесолена воду вводять спеціальні добавки (наприклад, Hydroplus 10 від BASF або Aqua Conditioner від Varn), щоб встановити жорсткість знесоленої води на рівні 7-10 ° dH. Це можна зробити за допомогою спеціального дозатора (наприклад, Doser від Varn). Таким чином, ми отримаємо воду, повністю придатну для процесу друку. У неї вводиться концентрована добавка для води середньої жорсткості. При дуже високій жорсткості (вміст гідрокарбонатних солей вище 400 мг/л) іноді змішують водопровідну воду з дистильованої. Необхідно в цьому випадку визначити правильне співвідношення, вимірюючи жорсткість отриманої води. Жорсткість визначають методом титрування. Нагадаємо, що склад води протягом року змінюється, і потрібно відстежувати ці зміни.

Способи підготовки води

До жаль, іноді доводиться спостерігати повну зневагу до цієї проблеми. Так, в одній з друкарень на друкованих машинах ніколи не те що не чистили систему зволоження, але і не змінювали зволожуючий розчин, не мили чохли зволожуючих валиків. При цьому в процесі друку постійно відбувалося отмариваніе. Коли вирішили зробити аналіз зволожуючого розчину і налили його в пляшку, вже через добу на її шийці утворилася пробка з мікроорганізмів, і рідина не виливалася. Довелося кілька разів чистити систему зволоження спеціальними засобами і вводити біоциди (консерванти), що вбивають мікроорганізми.

Спеціальні антисептичні компоненти - біоциди (див. авт. довідку) входять до складу добавок в зволоження. Вони запобігають утворенню слизу і розмноження бактерій і водоростей в зволожуючий апараті і трубопроводі зволожуючою системи, забезпечуючи значне збільшення інтервалу між змивки зволожуючою системи і зміною води.

Корозія металу, викликана мікроорганізмами

До біоцидами ставляться такі вимоги. Вони повинні:

впливати на всі види мікроорганізмів,

залишатися стабільними в розчині в широкому діапазоні температур,

добре змішуватися з водою,

НЕ впливати на наявні в зволожуючий розчині поверхнево-активні речовини (ПАР) і на фарби,

НЕ бути токсичними для навколишнього середовища.

Щоб уникнути проблем, необхідно змінювати зволожуючий розчин і проводити профілактичну чистку не рідше одного разу на 2 тижні і проводити грунтовне чищення системи зволоження спеціальними засобами не рідше двох раз на рік, а при поганій воді частіше.

Авторська довідка

Матеріали, необхідні для зволожуючого розчину

В довідці зібрана інформація про різних матеріалах, призначених для роботи з системою зволоження сучасних офсетних машин. Ці кошти вирішують декілька задач: регулюють жорсткість води, стабілізують pH, зменшують обсяг використовуваного ізопропіловий спирту (ІПС), запобігають ріст мікроорганізмів і т. д.

Буферні добавки в зволоження

Такі добавки для жорсткої води є, наприклад, в асортименті фірм BASF (для листових офсетних машин) і Varn (для листових та рулонних офсетних машин). Є на ринку та інші концентрати зволоження, у кожного виробника їх досить багато.

Підбирати кошти треба у відповідності з тими завданнями, які потрібно вирішити, і краще проконсультуватися з фахівцем.

Буферні добавки в зволоження для жорсткої води фірми BASF (для листових офсетних машин)

Біоциди

Безпека біоцидів, що вводяться в добавки, перевіряється за більш ніж 500 тестів на шкідливість. Спеціальний біологічно стерилізуючий розчин - Sterilising solution (Varn) -- захищає від мікроорганізмів, швидко діє і підходить для всіх систем зволоження. Його використовують в кількості 0,5% від обсягу води, можна змішувати і з добавкою у зволоження в кількості 1-2%. Якщо є система підготовки води, розчин можна подавати з допомогою дозатора, щоб запобігти зараженню зволоження.

До жаль, купуючи обладнання для офсетного друку, часто не вважають за необхідне встановлювати систему підготовки води для зволожуючого розчину. А адже вона вирішила б проблеми її очищення від домішок і мікроорганізмів. Тільки, коли в процесі друку виникають проблеми, починають шукати способи очищення води. У Росії такі системи пропонують багато вітчизняних виробників.

Буферні добавки в зволоження для жорсткої води фірми Varn (для листових і рулонних офсетних машин)

Підтримувати чистоту зволожуючого розчину допомагають також спеціальні адсорбуючі килимки Super solvent soakers (Varn). Вони вбирають в 20 разів більше власної ваги, при цьому немає зворотного забруднення розчину.

В спиртовому зволоженні ізопропіловий спирт служить антисептиком, але якщо не доглядати за системою зволоження, ні спирт, ні консерванти, що містяться в добавки, не дадуть бажаного ефекту. Система зволоження вимагає профілактичного чищення.

Смивки барвистих валиків і офсетного полотна

Автоматичну змив барвистого апарату рекомендується проводити з використанням спеціальних коштів, що не містять ароматичних вуглеводнів. Наприклад, Bottcherin 60 (Bottcher), Washmittel 60 (Varn).

Ручну змивки барвистих валиків проводять спеціальною емульсією (Bottcherin Blue (Bott-cher), Washmittel 111 (W-111 Varn).

Зняття глазурі. Існують спеціальні засоби. Наприклад, Feboclean EK (Bottcher), яке можна використовувати і для профілактики не рідше 1 разу на тиждень. Засіб-желе наносять на валики на 5-10 хв, поки відбувається реакція, і змивають водою. Feboclean EK містить щадні органічні кислоти і не робить шкідливого впливу на гумове покриття барвистих валиків.

Зняття нальотів солей кальцію. Calcium Deglazer (Varn) використовують при утворенні на валиках нальоту білих кристалів карбонату кальцію, що ушкоджують поверхню валика в процесі друку. Це дуже концентрований засіб застосовується, коли не допомагають кошти від глазурі. Розводиться 1:5 водою.

Очищення пір гумових валиків від барвистих відкладень проводять спеціальним складом, наприклад, Feboclean RE 2 (Bottcher). Цей засіб також використовується для швидкої зміни фарби, особливо з темною на світлу.

Універсальні очисники. Можуть очищати і від сухої фарби, і від глазурі, причому і валики, і офсетні полотна. Наприклад, Walzenreiniger 6001 (BASF) або Revitol (Varn). Засіб Revitol можна використовувати і для очищення офсетних гумотканинних полотен.

Глибока очищення офсетного полотна. S.R.R. (Super Rubber Rejuvenator (Varn) або Bottcherin EG-20 - дуже ефективні засоби. Спочатку полотно очищають звичайним смивочним засобом, потім наносять SRR (або Bottcherin EG-20) на 15-20 хв. (за це час регенірірующее засіб повністю випаровується). При необхідності операцію можна повторити. Наприкінці треба протерти офсетний гуму сухою ганчіркою. Після використання цих коштів поверхню гуми знову стає матовою.

Чистка зволожуючого апарату

Профілактична чистка. Для цього підійде засіб Fount Cleaner (Varn), яке знищує мікроорганізми, видаляє водорозчинні опади і залишки фарби в циркуляційної системі. Співвідношення концентрації і води в розчині - 1:20.

Чищення валиків. Зволожуючі валики ретельно протирають 20% розчином ізопропанол. Лучше використовувати спеціальну змивки, швидко випаровується і не містить ароматичних вуглеводнів. Наприклад, Bottcherin FR 1000. Цей засіб також добре підходить для прямого плівкового зволоження і рекомендується для щоденної профілактичної очищення зволожуючих валиків апаратів машин GTO. Валики при зажіріваніі можна очистити також засобом True Blue (Varn).

Глибока очистка. Якщо система зволоження сильно забруднена або не очищалася довгий час, підійде засіб Fount Clean (Varn). На одну частину концентрату додають 4 частини води в баку зволоження друкарської машини. Є спеціальний комплект засобів фірми BASF для ретельного очищення системи зволоження, у Зокрема Hydroclean-Reiniger. До його складу входить і очищувач, і нейтралізатор, і Біоцид.

Тканинні чохли системи зволоження. Якщо на машині встановлена система зволоження з матерчатими чохлами, то їх слід чистити спеціальною біологічно розкладені змивки Eco-Wash (Varn) вручну.

Чистка систем зволоження

При комплексної очищення системи зволоження рекомендується проводити такі операції:

Чищення барвистого апарату. У порах гуми барвистих валиків накопичуються дрібні частки фарби, які тверднуть, протівоотмаривающего порошку, часток покриву крейдованого паперу. Все це ускладнює процес передачі фарби. Валики барвистого апарату спочатку очищають звичайним смивочним засобом. Потім спеціальними засобами (див. авт. довідку) виробляють глибоке очищення. Є засоби для очищення від барвистих відкладень, від глазурі, універсальні. Спочатку очищають пори від фарби, потім від глазурі: наносять засіб для чищення на кілька хвилин, поки відбудеться реакція, а потім змивають його. При використання коштів для глибокого очищення необхідно суворо дотримуватися рекомендації виробника. Так звані засоби від глазурі спочатку, як правило, змивають водою, а потім звичайним смивочним засобом, інакше глазур знову проступить на валику і повністю не змиється.

Чищення спиртової системи зволоження: зволожуючий розчин рекомендується міняти не рідше один раз на 2 тижні, очищаючи ванни зволоження і бак, а також проганяючи воду через шланги. Для профілактики також добре використовувати спеціальні засоби. Процедура така: зливають зволожуючий розчин, змивають зволожуючі валики спеціальними засобами, проводять глибоке очищення і видаляють глазур з валиків спеціальним засобом. Потім заливають у бак системи зволоження воду і вводять концентрат для очищення, потім включають циркуляцію зволожуючого розчину, а подачу ізопропанол та добавок відключають. Циркуляція проводиться протягом 20-40 мін, потім розчин зливається з системи. Кілька разів зволожуючий апарат промивають водопровідною водою, поки рН не стане таким же, як у води, що надходить у систему зволоження. Для нейтралізації можна ввести близько 2% добавки в другу чисту воду для промивання. Таку ретельне очищення рекомендується проводити 1-2 рази на рік. Якщо система була заражена, для запобігання росту мікроорганізмів після очищення зволожуючою системи рекомендується додавати у воду біоциди.

Очищення традиційного зволожуючого апарату

Зволожуючі валики традиційного зволожуючого апарату з текстильним покриттям рекомендується чистити у міру забруднення, а також після використання металізованих фарб, тому що після них такі покриття вичистити дуже важко. Валики тверднуть, і знижується передача зволожуючого розчину в окремих їх ділянках або по всій довжині, що викликає нерівномірне розподіл подачі зволожуючого розчину або загальне зниження подачі зволоження. У результаті порушується баланс і виникає затягування растрової точки, тененіе, отмариваніе фарби. Для друку металізованими фарбами рекомендується використовувати окремі чохли в зволоження, а для очищення чохлів -- спеціальні засоби, виготовлені на основі натуральних природних компонентів, що не містять галогенозамещенних вуглеводнів і біологічно розкладені.

Очищення валів, покритих текстильними чохлами, здійснюється вручну за допомогою волосяної щітки або в спеціально призначених для цього автоматичних пристроях. Після обробки смивочним засобом валик необхідно промити великою кількістю води.

Використання господарського мила і пральних порошків підвищує лужність зволожуючого розчину. Можуть виникнути порушення: жирні олії друкарської фарби розкладаються лугами на складові, у результаті чого утворюються мила (солі жирних кислот). Оскільки молекули жирних кислот мають гідрофільну і олеофільную групу, вони діють як змочувача і знижують прикордонне напруга між фарбою і водою, які частково змішуються. Відбувається емульгування, растровий тон стає щільніше, пробільні елементи тенят, починається отмариваніе.

Не рекомендується використовувати агресивні і не змішуються з водою кошти при термоусадочних валиках: вони втрачають властивості відштовхувати фарбу. Не можна використовувати смивочние речовини, призначені для барвистих валиків, тому що вони погано змиваються водою і розкладають фарбу.

Після мийки валики слід віджати і покласти для сушіння на спеціальні підставки. Перед установкою в машину зволожити.

Табл. 3. Мікроорганізми

Висновок

Якщо систематично проводити профілактичні та комплексні для очищення зволожуючою системи і барвистого апарату, відчутно скоротяться технологічні простої друкарських машин. Параметри зволожуючого розчину потрібно перевіряти щодня з допомогою приладів.

Очищення систем зволоження необхідно зробити частиною виробничого процесу, включити в графік обслуговування обладнання, вимагати виконання. Для друкарів-написати докладну інструкцію, щоб усі кошти використовувалися правильно.

Сподіваємося, інформація, запропонована в цій статті, допоможе Вам розібратися в засобах очищення. У будь-якому випадку, завжди вимагайте інструкцій від постачальників.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/