Технології в барвистому і зволожуючий апараті
Стефан Стефанов
Фактори, що визначають якість офсетного друку
За
визначення процес друку складається з переходу фарби з друкуючих елементів
форми на запечатуваний матеріал і її закріплення на його поверхні. При
класичних технологіях високою, плоского та глибокого друку в процесі друку
необхідно на друкувальні елементи завдати необхідне і достатнє для
якісного друку кількість фарби.
В
технології плоского офсетного друку із зволоженням необхідно перед нанесенням
тонкого і рівного шару фарби на всі друкувальні елементи форми завдати
додатково на пробільні елементи зволожуючий розчин. Фарба для плоского
способу друку характеризується високою в'язкістю і липкості. І для того, щоб
її нанести на друкувальні елементи тонким і рівним шаром необхідно його отримати
в барвистому апараті. Тому в плоскою офсетного друку використовують самі
складні барвисті апарати, та ще й у парі з зволожуючим апаратом. Від
можливостей барвистого і зволожуючого апаратів та їх злагодженої роботи з
формным, офсетним і друкарським циліндром багато в чому залежить якість друку і
продуктивність друкарської машини.
Метою
даного викладу є аналіз на прикладі друкарських машин фірми Mitsubishi
Heavy Industries технологій подачі зволожуючого розчину на пробільні елементи
і в барвистий апарат, розкату фарби та її накату на друкувальні елементи форми.
Від
подачі рівного і тонкого шару зволожуючого розчину і фарби на друкарську форму,
а також від стабільного балансу «вода - фарба» і залежить стабільність процесу
друку та якість відбитків.
Особливості побудови офсетних машин фірми Mitsubishi
Heavy Industries
Друкований
апарат машин фірми Mitsubishi Heavy Industries побудований за трьохциліндровий
схемою. Формового і офсетний циліндр мають одинарний діаметр, а друкарський --
подвоєний. Це робить друкарські машини універсальними, тобто однаково
придатними як для друку на тонких паперах від 0,04 мм, так і на товстих
картону - до 1,0 мм. Натиск регулюється автоматично залежно від
товщини запечатується. Особливістю конструкції друкарських секцій
листових офсетних машин Mitsubishi є наявність оригінального механізму
контролю взаємного розташування формового і офсетного циліндрів. При збільшенні
товщини матеріалу друкарський циліндр автоматично зміщується слідом за офсетним
циліндром. Це дозволяє підтримувати постійний тиск в зоні їх контакту
незалежно від товщини запечатується.
Машини
побудовані за модульним принципом з окремих секцій. Між секціями знаходиться
передавальний циліндр подвійного діаметра з скелетоновой структурою поверхні.
Структура поверхні усуває площину контакту відбитка з поверхнею
передавального циліндра і всі проблеми дефектів на відтисненні, пов'язані з цим.
Формні,
офсетні і друкарські циліндри розташовані за схемою «на 7 годин». Вони мають
антикорозійне покриття. Схема «на 7 годин» забезпечує початок передача листа
тільки після його повної запечатки за форматом, що в свою чергу запобігає
змазування і деформацію листа і сприяє поліпшення якість друку.
Барвистий апарат
Барвистий
апарат друкарських машин Mitsubishi містить 19 валиків різного діаметру (у
тому числі 4 накатних) (див. малюнок). Два валика накатной групи (W і Z на
малюнку) мають і аксиально рух для запобігання ефекту шаблонування,
що полягає в освіті на відбитках смуг різної інтенсивності в півтонах
і тінях зображення з-за неправильного розподілу шару зволожуючого
розчину і фарби на формі.
Відмінною
особливістю в конструкції барвистого апарата є й те, що для кожного
з гуркотів циліндрів і накатних валиків забезпечується не менше двох шляхів
передачі фарби.
В
стандартних умовах друку контакт дукторного циліндра і рухається
передавального валика барвистого апарату відбувається один раз за два обороти
формного циліндра. Однак під час друку зображень з гранично малою кількістю
друкувальних елементів на формі і дуже тонких фонів, навіть при мінімальній
швидкості обертання дукторного циліндра і практично закритих сегментах
барвистого ножа іноді все ж спостерігається надмірний накат фарби на форму. Для
зниження рівня перенасичення барвистого апарату фарбою конструктори фірми
Mitsubishi запропонували оригінальну додаткову систему управління подачі
фарби. Суть управління подачі фарби полягає в зменшенні часу контакту
дукторного циліндра і передавального валика у поєднанні з демпферної системою з
двох валиків на початку барвистого апарату (валики «К» і < «М», див. рис.). У
Залежно від особливостей зображення друкарської форми, контакт дукторного
циліндра і передавального валика барвистого апарату відбувається один раз за
чотири або шість обертів формного циліндра.
Барвистий
апарат друкарських машин Mitsubishi забезпечений двома валиками-балансирами «К» та «М»,
які працюють у тандемі на самому початку надходження фарби в барвистий
апарат. Вони не тільки розкочують фарбу, але й більшою мірою служать
демпфером, що забирає фарбу, коли апарат перенасичений, і які віддають фарбу,
коли апарат виснажується. Подібні коливання не можуть бути вирівняні
регулюванням подачі фарби з барвистого ящика. Виснаження або перенасичення
барвистого апарату фарбою в межах одного обороту формного циліндра
приводять до нерівномірності накату фарби на друкарську форму, а отже, і
до нерівномірного друку. Це особливо сильно помітно в насичених відбитках
(фонових плашках великої площі) або у відбитках із зображенням дуже малою
щільності однією фарбою.
Барвисті
знімні ящики з тефлоновим покриттям значно спрощують процес змивки і
значно зменшують накопичення фарби між регулювальними гвинтами. Подача
фарби з барвистого ящика регулюється по зонах гвинтами з точністю 0,5
мікрон.
Для
підтримки стабільного температурного режиму друкування барвистий апарат можна
оснастити автоматичною системою термостабілізації. Давайте згадаємо, що
машина працює зі швидкістю до 16000 листів/год. При такому інтенсивному режимі
розриву і розкату барвистого шару на валиках і циліндрах барвистого апарату
температура фарби зростає, а отже, падає її в'язкість. Зміна
в'язкості фарби приводить до зміни умови друку (перехід фарби на
друкувальні елементи і запечатувану поверхню, її клейкість і
когезионной-адгезіонні властивості змінюються), а отже, ідентичність
відбитків в тиражі порушена. Регулятори температури забезпечують заданий режим
з точністю 0,5 ° С. Термостабілізація барвистого апарату створює передумови та
для роботи за технологією плоского офсетного друку без зволоження (сухого
плоского офсету).
Барвистий
апарат обладнаний системою автоматичної змивки валиків.
В
барвистому апараті машин Mitsubishi серії Diamond 3000 застосовано ряд оригінальних
рішень для досягнення високої якості друку та економії робочого часу. До
них слід віднести такі функції як:
--
дистанційний контроль та встановлення мертвої точки аксіального (осціллірующімі,
осьового) руху барвистого валика для мінімізації коливань оптичної
щільності фарби на відтисненні;
--
автоматичне відключення аксіального руху барвистого валика при його роботі
на холостому ходу;
--
включення і відключення аксіального руху барвистих накатних валиків
проводиться дистанційно.
Зволожуючий апарат
Відмінною
особливістю системи зволоження (див. рис.) є можливість роботи в трьох
різних режимах. Оригінальність конструкції виражена двома валиками «А» і
«В», які завжди перебувають у контакті з накатним зволожуючим валиком.
Розглянемо ці три режими зволоження:
1)
Валик «А» знаходиться в контакті тільки з накатним зволожуючим валиком, а валик
«В» - тільки з валиком «А». Таким чином, вони працюють як валики-балансири і
виконують функцію демпфера. У цьому режимі забезпечується мінімальний вміст
зволожуючого розчину в барвистому апараті (зверніть увагу: не на формі, а
саме в барвистому апараті), що необхідно при роботі з фарбами, схильними до
емульгування (наприклад, флуоресцентний або металізованими), а також при
друку слабонасищенних зображень і під час роботи з дуже тонкими барвистими
шарами.
2)
Валик «А» знаходиться в контакті з валиком «Z», а валик «В» тільки в контакті з
валиком «А». Таким чином, валик «А» працює як мостовий валик, а валик «В»
як валик-наїзник і виконує функцію демпфера. Цей режим використовується для
більшості видів робіт з рівномірним розподілом пробільних і друкують
елементів.
3)
Валик «А» працює в контакті з «Z», але і «В» працює в контакті з «V». У
цьому випадку обидва валика «А» і «В» виконують функцію мостових. Цей режим
забезпечує більш високу швидкість утворення стабільної емульсії (в робочому
режимі друку фарба забирає до 20% зволожуючого розчину як норму) і
надає більш широкі можливості регулювання ступеня зволоження. Цей
режим зволоження рекомендується для роботи з щільними барвистими шарами при
друку насичених зображень і плашок.
При
такій розмаїтості можливостей подачі і нанесення зволожуючого розчину, легко
домагатися оптимального балансу "вода-фарба» на друкованій формі в залежності
від особливостей друкується зображення і в барвистому апараті залежно від
властивостей друкованої фарби.
Система
зволоження має «дельта-ефект», яка сприяє зняттю з поверхні
друкованої форми, що накопичилася в процесі друку тиражу паперового пилу, що
запобігає появи марашек і забруднення відбитків.
Що маємо?
Оптимальна
конфігурація і компонування валиків в барвистому апараті, система зонної подачі
фарби, система терморегуляції і трьох режимів подачі зволожуючого розчину
створюють необхідні умови для стабілізації процесу друку і досягнення
високої якості відбитка.
Японські
фірми є прихильниками ідеології автоматизації та програмування
виробничих процесів. Основний принцип: все має бути спрямована на те,
щоб якість друку як можна меншою мірою залежало від рівня
кваліфікації друкаря, а весь процес настройки друкарської машини зводився б до
обмеженого набору простих стандартних операцій. Відповідно до цього
принципом, всі друкарські машини фірми Mitsubishi оснащені широким набором
засобів управління, автоматизації та контролю, максимально спрощують праця
друкаря.
На
російському ринку запропоновані машини фірми Mitsubishi Heavy Industries чотирьох форматів
- 720х520, 1020х720, 1300х940 і 1440х1040 мм і барвистістю - від 4 до 12
секцій.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/
