Досить сюрпризів, або Як домогтися сталості кольори
С. Бачурін
Передбачати
- Означає управляти. Блез Паскаль
Для
того, щоб результати друку можна було прогнозувати, дизайнер повинен точно
знати, який колір під силу відтворити друкарні, і враховувати це у своїй
роботі. При цьому важливо усвідомлювати, що навіть найбільш високу якість готової
продукції - завжди питання допусків (а точніше їх величини).
Під
якістю друку в контексті цієї статті ми будемо розуміти точність
відтворення заздалегідь обумовленого кольору, а також його можливе відхилення від
відбитка до відтиском в процесі тиражу, тобто передбачуваність і стабільність
результату.
Висока
якість - це мінімальні допуски, але тим не менше вони завжди присутні і,
на жаль, без них не обійтися. Така об'єктивна реальність.
Друкарі
багато в чому схожі з дизайнерами, вони теж творці. Вони працюють на різних машинах
і в різних умовах, привносячи в роботу елементи індивідуальності. Тому
не дивно, що, розміщуючи роботу в різних друкарнях, дизайнер може
отримати відрізняється один від одного продукцію.
Загальні правила гри
Можна
Чи вирішити цю проблему? Або доведеться миритися з подібною ситуацією? Вихід є.
Обом зацікавленим сторонам (дизайнерам і друкарям) треба заздалегідь
домовитися про правила гри. Друкарні - надрукувати завжди однаково,
виключно у відповідності з встановленими параметрами, і контролювати їх
за допомогою певної методики. Про це треба розповісти дизайнеру. Якщо
параметри та методика їх вимірювань будуть індивідуальні для кожної друкарні,
дизайнеру доведеться враховувати це, кожного разу змінюючи установки при зміні
друкарні. В ідеалі: друкарям треба домовитися між собою і завжди
друкувати з однаковими для всіх норм.
Це
зовсім не утопія. Більш того, весь цивілізований світ вже вирішив це питання:
розроблений і використовується галузевий стандарт - звід правил, яким необхідно
слідувати всім учасникам процесу створення поліграфічної продукції. При його
розробці воєдино було зібрано все найкраще, що досягнуто на
певному етапі розвитку поліграфії в усьому світі. Це дозволило додати
документу статус міжнародного, об'єднавши тим самим досягнення не тільки
окремих друкарень, але й цілих країн і континентів.
Як
ми вже говорили в минулому номері, основним для офсетного друку є
міжнародний стандарт ISO 12647-2, виданий в 1996 р. Але його слід
розглядати в контексті інших документів ISO, в яких розкриваються
використовуються поняття і підходи. Одна з основних переваг галузевого
стандарту - його практична спрямованість. Він відображає величезний
статистичний матеріал, накопичений у результаті вимірювань в реальних умовах
багатьох офсетних друкарень. Це та сама практика, яка підтверджує теорію.
Стандарт ISO описує той рівень техніки, досягнутому на момент його
видання. Так що це не просто якийсь абстрактний ідеал, до якого треба
прагнути, а те, що дійсно можна відтворити на сучасних друкованих
машинах.
Незаперечним
перевагою стандартизації взагалі є єдиний підхід до методики
вимірювань, що робить можливим зіставляти результати. Вкрай важливо, що в
цьому галузевому стандарті сформульовані вимоги до умов вимірів.
Прилади повинні бути з геометрією 45чи ж не значень. Ні, мається на увазі, що
при всій розмаїтості сучасних фарб, вибравши якусь одну, якій
можливо відтворити колір в допустимому коридорі значень, друкар намагається
втримати його постійним на всьому протязі тиражу.
Табл.
4. CIELAB delta (E) * ab допуски для кольорових плашок
Вперше
фактично визнається можливість неспівпадання кольоропроби та ОК-листа і
визначається допуск на відхилення між ними, а також визначається таке
поняття як «разнотон» тиражу. Кольорове відміну deltaE * ab між кольоропробою і
ОК-листом не повинно перевищувати відповідні допуски на відхилення,
встановлені в табл. 4. Ці значення відповідають можливим коливанням квітів
використовуваних фарб. Досить широкий діапазон дозволених відхилень
кольоропроби від тиражного відбитка пояснюється поправкою на недосконалість
аналогових кольоропроб, що домінують в часи розробки стандарту. Таким
чином, навіть таке віддалене наближення до кольоропробі вважається нормою. У
даний час при використанні цифрових кольоропроб можливо добиватися
високих показників «потрапляння» в колір.
Дуже
важливим для кожного друкаря параметром (це предмет постійних розбіжностей з
дизайнерами) є допустима кольорова мінливість плашок CMYK у процесі
тиражу. Вона не повинна перевищувати відповідних допусків на варіацію,
встановлених в табл. 4. Треба розуміти, що повністю виключити так званого
«Разнотона» неможливо. У офсеті через його технологічних особливостей кожен
лист у стопі як відрізняється від попереднього, так і від наступного. Питання
тільки - наскільки. Впадає чи це в очі або помітити відмінності можна тільки
за допомогою приладу?
Кольорова
мінливість плашок в процесі тиражу обмежена наступним умовою. По крайней
мере, для 68% відбитків колірне відміну deltaE * ab від ОК-листа не має ні за
яких умовах перевищувати відповідні допуски на варіацію, встановлені в
табл. 4. При цьому бажано (але не обов'язково), щоб вони становили лише
половину від наведених у цій таблиці значень. Останнє побажання, скоріше,
можливо при так званої класичної офсетного друку, коли тираж
нараховує кілька тисяч відбитків. В даний час, коли спостерігається
стійка тенденція до зменшення тиражів та офсетні машини все частіше відбивають
хліб у цифрових, говорити про зниження варіаційного допуску не доводиться.
Допуск на спеціальні (пантони) кольору повинен бути нижче, ніж дані в табл. 4,
особливо колірні відмінності, що формуються за рахунок значень L *. Необхідно також
мати на увазі, що якщо виріб повинен бути піддано кінцевої поверхневої
обробці, наприклад, вкрите лаком або заламініровать, кольори можуть помітно
відхилятися від тих, що без обробки.
розтискування
Другим
показником, що відповідає за кольоровідтворення, крім кольору плашок, є
збільшення еквівалентної площі растрового елемента, тобто розтиск.
Для хроматичних квітів воно визначається шляхом вибору найбільш відповідного
варіанту для наявного процесу друку і виготовлення кольоропроби (див.
категорії від А до H в табл. 5).
Табл.
5. Розтиск на контрольній шкалою,%
Якщо
реальні значення не збігаються з наведеними у табл. 5, необхідна величина
розтискування для 50% поля контрольної шкали (півтони) для хроматичних
квітів комерційної друку при використанні позитивних пластин для паперів 1 та 2
типів повинна бути 17% і відповідно 23% для паперу 3 типу. Наведені
величини розтискування відносяться до вимірювання на контрольній шкалою з линиатурой
растра 60 см-1, з DIN E з поляризацією. Таким чином, криві розтискування для
двох найбільш часто зустрічаються випадків застосування різних паперів
характеризуються даними, наведеними для категорій В і D.
Збільшення
еквівалентної площі растрового елемента чорного кольору, як правило, на 2-3%
вище, ніж хроматичних квітів. Чорна фарба зазвичай друкується на першій
секції друкарської машини і з більшою товщиною барвистого шару.
Так
само, як і для колориметричних координат кольору, стандарт визначає можливе
коливання розтискування. Відхилення у значеннях розтискування проби або
ОК-листа від встановлених значень не повинно перевищувати допуски на відхилення,
визначені в табл. 6. У гіршому випадку ці допуски можуть привести до різниці в
7% між пробою і ОК-листом в півтонах. Вважається допустимим зміна
розтискування в процесі тиражу (табл. 6), що також призводить до утворення
«Разнотона».
Табл.
6. Допуски на розтиск для проби і тиражної продукції,%
Втім,
стандарт не обмежується визначенням допусків на відхилення і варіацію для
розтискування. Зміна величини растрових елементів надає дуже
значний вплив на точність кольоровідтворення. Деколи навіть більше
істотніше, ніж зміна товщини барвистого шару. Так, наприклад, відомо,
що одного і того ж ефекту у зміні тонової градації можна досягти
зменшенням розтискування на 5% або денситометричної щільності на 0,35. При
це є ситуації, коли за рахунок збільшення растіківанія збільшити тонову
градацію можна, а за рахунок товщини барвистого шару - ні, оскільки її верхній
межа обмежений. Так як діапазон коливання розтискування за стандартом
досить широкий, а його значення для різних кольорів CMYK можуть бути до того ж
різноспрямованими, можливе виникнення серйозного дисбалансу. Якщо,
наприклад, у процесі тиражу розтиск для всіх кольорів збільшиться навіть на
максимальну величину допуску в 4%, то це буде не дуже помітно, оскільки
така зміна збалансовано. Гірше інший випадок, коли, скажімо, для
пурпурової фарби величина розтискування буде перевищувати рекомендовану і
складати 21% (17% +4), а для блакитний, навпаки, буде менше - 13% (17% -4).
Стандарт не допускає подібної ситуації дисбалансу і вводить нове для
вітчизняної поліграфії поняття - «спред півтони» - від англійського mid-tone
spread. По суті, це різниця максимальної та мінімальної величини різниці між
виміряні і заданими значеннями розтискування хроматичних квітів. Спред
півтони S - величина, яка визначається наступним рівнянням:
де
Ас - виміряне значення розтискування блакитного кольору;
Асо
- Задане значення розтискування блакитного кольору;
Ат
- Виміряне значення розтискування пурпурного кольору;
Атo
- Задане значення розтискування пурпурного кольору;
Ау
- Виміряне значення розтискування жовтого кольору;
Ауо
- Задане значення розтискування жовтого кольору.
Приклад
обчислення «спреда півтони». Якщо виміряні значення розтискування (C, M, Y)
= (20, 16, 15), а задані значення розтискування (C, M, Y) = (17, 17, 17), то:
mах [(20-17),
(16-17), (15-17)] = 3
min [(20-17),
(16-17), (15-17] = -2
S =
(max - min) = 5
Табл.
7. Допуски на «спред півтони»,%
ISO
обумовлює, що «спред півтони» для проби не повинен перевищувати 4%, для
тиражної продукції відповідно - 5%, тобто величин, які зазначені в табл.
7. При цьому виміри можуть проводитися на контрольній шкалою зі значеннями
растрового поля 40 або 50%. Величини в табл. 6 і 7 відносяться до вимірів,
зробленим на контрольній шкалою з линиатурой 50-70 см-1, з DIN E з поляризацією.
"Зайві" характеристики друку
При
вимірі відбитків використовується багато параметрів (контраст друку, баланс за
сірому і т. д). Однак, згідно з ISO, колоріметрічекіе координати плашок і
розтиск є необхідними і достатніми параметрами для контролю
кольоровідтворення на відтисненні. Контраст, як вторинне поняття, не
використовується. Баланс по сірому визначається градацією тонового зображення
блакитної, пурпурової і жовтої фарб, їх кольором і кольором їх накладень. Так як
ці параметри вже визначені в табл. 3, окрема специфікація для балансу за
сірому не дуже необхідна і може надмірно перевизначити специфікацію
процесу. Однак, з практичних причин, вона корисна при квіткоділенні,
особливо, якщо проба не зовсім близька до значень, що отримуються на друкованій
машині (див. табл. 8).
Табл.
8. Баланс по-сірому: комбінації
еквівалентних
площ растрових елементів Підкреслюємо, що всі наведені значення
параметрів відносяться до вимірювань, проведених на відповідних полях
контрольної шкали, а не в будь-якому довільному місці відбитка або кольоропроби.
Безумовно, залишається можливість вимірювати колірні відмінності між кольоропробою і
ОК-листом, або між тиражної продукцією в пошуках «разнотона» не на плашках
контрольної шкали, а в будь-якому місці на відтисненні. Наприклад, у 5 см від краю або в
центрі конкретного сюжету - це не важливо. Дизайнер може заздалегідь домовитися з
друкарем про будь-якому вигляді контролю. Подібний підхід, може, і краще, але до
міжнародному стандарту не має ніякого відношення.
Фотоформи
кольороподілу контрольної шкали повинні містити чіткі контрольні поля зі
значеннями еквівалентної площі растрових елементів з точністю ± 1%. Форма
растрового елемента повинна бути круглою. Лініатура растру контрольної шкали
може не відповідати лініатурі основного зображення, але повинна бути в
межах 1/6 середнього номінального значення лініатури фотоформ кольороподілу
основного зображення.
Авторська
довідка
Методика
налаштування друкованого процесу
Міжнародний
стандарт детально описує параметри якості друкованої продукції з точки
зору правильності відтворення кольору, але носить рекомендаційний характер.
Відповідно до сучасних вимог весь контроль кольору, а також
колірних відмінностей здійснюється виключно спектрофотометром, а критерієм
є Ж * ab. При цьому треба відзначити, що всі наведені значення відносяться
до сухих відбитках.
На
практиці реалізація описаних у статті рекомендацій може виглядати наступним
так:
Технолог
перевіряє на відповідність стандарту кольороподілених фотоформ і при необхідності
вносить корективи в процес їх виготовлення;
В
процесі пробної друку шляхом спектральних вимірювань технолог підбирає
необхідну товщину барвистого шару сухого відбитка і тільки потім визначає,
яка денситометричної щільність йому відповідає. Тут дуже знадобиться
денситометр з поляризаційним фільтром. Виміряні їм значення на відібраних
технологом еталонних плашках можуть служити керівництвом до дії
безпосередньо для друкаря;
Аналогічним
чином можуть бути встановлені і можливі денситометричної допуски на
відхилення і варіацію. Значення денсінтометріческіх щільностей та їх відхилення
жорстко контролюються протягом усього тиражу, при цьому друкар не забуває
стежити за тим, щоб величини розтискування, а також «спред півтони» не
виходили з дозволеного коридору. Описаний підхід дозволяє розширити коло
використовуваних для друку матеріалів, які все ширше використовуються в поліграфії,
і не обмежуватися тільки папером, на яку орієнтований стандарт ISO.
Завдяки
міжнародному стандарту ми отримуємо в руки інструментарій, за допомогою якого,
нарешті, можемо вирішити проблему якості друку. Для цього потрібно просто взяти
і виміряти приладом необхідні параметри, а потім звірити їх з нормативними
значеннями і допусками міжнародного стандарту. Навіть якщо кольоропроба і
тиражний відбиток не ідентичні, перший і останній відбитки в тиражі не точно
відповідають один одному, але всі значення вписуються в жорсткі нормативи,
продукція визнається якісною.
Напрямок
розвитку
Згідно
правилами ISO, стандарти піддаються ревізії кожні п'ять років. В даний час
готується до виходу в світ нова редакція стандарту ISO 12647-2, яка зараз
- На стадії голосування і, можливо, буде видана в кінці с. р. Стару поки
ніхто не відміняв. Відомі деякі зміни, які можуть бути включені в
нову редакцію документа. Так, передбачається зменшити на 3% норму
розтискування на 50% поле і, а також змінити допуски колірних відмінностей
deltaE * ab, які становитимуть, за попередніми даними: 1) на
відхилення 5 для всіх кольорів; 2) на варіацію 4 для СМК і 5 для Y (відповідає
± 8% щільності). Передбачається також змінити колориметричні координати
всіх кольорів CMYK і об'єднати 1 і 2 типи паперів. Підкреслимо, що наведені
дані - лише проект. Що буде в реальності - покаже час.
При
дотриманні друкарем описаних вище параметрів стає можливим
передбачати результат кольоровідтворення. Залишилось замкнути коло і зробити
ці параметри доступними на самому початку процесу виробництва поліграфічної
продукції, тобто довести їх до відома дизайнера. Звичайно, все це має
сенс у тому випадку, якщо останній зацікавлений отримати передбачуваний
результат. Колориметричні координати квітів плашок так само, як і
розтиск, можуть бути легко інтегровані в сучасні програми
пре-преса. Однак діапазон допуску на відхилення кольорів CMYK досить широкий,
з-за великого коливання кольору БІНАР на них він взагалі відсутній, а величина
розтискування залежить від дуже багатьох факторів і майже не піддається
регулювання. Тому для більш ефективного управління кольоровідтворення
доцільно отримати ICC-профіль конкретної друкарської машини, яка працює в
певних умов. Наявність такої характеристики друкованого процесу дасть
можливість дизайнеру ще на етапі народження творчого задуму користуватися не
абстрактним «євростандартів», а конкретним кольоровим охопленням друкарської машини з
урахуванням всієї специфіки її роботи. А за наявності калібрування можна ще й побачити
все це на моніторі.
Роль кольоропроби
Більше
того, з'являється унікальна можливість отримання контрактній цифровий
кольоропроби. Слід зазначити, що за ідеологією ISO кольоропробі відводиться
головна роль. Її колірний обхват повинен строго відповідати
певним величин, тобто колірному охопленню офсетного друку на
використовуваних паперах. Всі допустимі відхилення задаються, відштовхуючись від
проби. Якщо вже на етапі виготовлення кольоропроба не відповідає значенням
колориметричних координат, розтискування і «спреда півтони» з урахуванням
можливих допусків на відхилення, не за що навіть говорити про відповідність
стандарту майбутнього тиражу. Печатник опиниться на роздоріжжі - орієнтуватися чи
йому на нормовані значення та друкувати за стандартом або намагатися «потрапити» в
пробу? У той же час дизайнер вже підписав у замовника пробу, і, за великим
рахунку, останньому немає діла до якихось там норм. І тут починається шаманство,
уникнути якого можна, лише підвищивши вимоги до якості виготовлення самих кольорових проб.
Рис.
1. Колірний охоплення різних пристроїв:
цифрова
кольоропроба на базі Epson 7600;
аналогова
кольоропроба Mach-print;
друкована
машина Shino-hara 52-4 (ISO 12647-2);
аналогова
кольоропроба Cromalin
Якщо
виходити з того факту, що кольоропроба повинна бути не просто красивою, яскравою,
високоглянцевий картинкою, а повинна максимально імітувати реальний процес
офсетного друку, то слід визнати, що в даний час тільки цифрова
кольоропроба може претендувати на роль контрактної. Однак не слід піддаватися
ейфорії. Процес становлення цифрової проби в даний час в самому розпалі,
і, на жаль, поки вона не позбавлена недоліків. До реальних іноді додають
надумані - властиві не пробуйте, а самій специфіці офсетного друку. Але
слід мати на увазі - там, де не справляється цифрова, аналогової взагалі
нема чого робити. З усіма притаманними їй на сьогодні огріхами у цифрової проби є
один дуже важливий плюс - в ній можна міняти всі установки, що дає практично
необмежені можливості.
Розроблена
більше 30 років тому і свого часу з'явилася революційним кроком вперед на етапі
заміни пробопечатного верстата, при сучасному великій кількості фарб і запечатуваних
матеріалів аналогова кольоропроба безповоротно здає позиції. Закладені в неї
обмеження залишають її контрактною тольдо в умах закоренілих консерваторів.
Колірний охоплення використовуваних матеріалів, розрахований на якийсь усереднений
друкарський процес, фіксовані значення розтискування, обмежений перелік
підкладок, наявність захисного шару ламінату, спотворює кольоровідтворення,
імітація по суті друку «по сухому» і неврахування реального красковоспріятія --
все це, помножене на часто зустрічаються порушення технології виготовлення, у
відсутність контрольних шкал, роблять аналогову кольоропробу всього лише красивою
картинкою. Зображенням, що має досить віддалене відношення до зображення,
яку можна отримати засобами офсетного друку, особливо якщо це друк не
на папері. Підтвердження тому: виробники аналогових проб один за одним
знімають їх з виробництва, перепрофіліруясь на цифрові. Тим не менше, нерідкі
випадки, коли дизайнер заявляє, що не зміг підписати у замовника контрактну
цифрову пробу, бо вона того не сподобалася. А ось вдало «підсунуту»
красиву картинку аналогової замовник затвердив. Такий підхід таїть у собі
величезні проблеми.
Проведені
дослідження показують, що колірне охоплення відомих аналогових кольоропроб
зміщений по відношенню до охоплення стандарту ISO 12647. На рис. 1 показаний приватний
випадок (для певного значення параметра L *) колірних обхватів аналогових
кольоропроб Machprint і Cromalin, цифрової кольоропроби на базі Epson 7600 і
друкарської машини Shinohara 52-4, відрегульованої відповідно до стандарту
ISO. Як це не парадоксально звучить, саме жахливе в тому, що десь колірної
охоплення аналогових кольоропроб збігається з охопленням стандарту. Жахливо саме через
цій своїй невизначеності. Чи то співпаде, чи то ні. Не треба думати, що в
аналогову кольоропробу взагалі неможливо «потрапити». Іноді й навіть часто можна,
якщо колірний обхват зображення опиниться в межах охоплення проби. Попадали і
потрапляють до цих пір. Однак часто-густо зустрічаються інші випадки, коли,
втративши багато часу і матеріалів, друкар безпорадно розводить руками. Ну
ніяк! А в цей час дизайнер, присутній на прилаладнанні, карається
сумнівами: чи то друкар некваліфіковану, і цей болісний процес
слід продовжувати до переможного кінця, чи то дійсно в пробу неможливо
потрапити, тому що неможливо за визначенням. Дивлячись на помітні, соковиті під
ламінатом кольору аналогової кольоропроби, це неможливо передбачити. За великим
рахунком, дизайнер наполягає на своїй присутності на прилаладнанні саме тому, що
свідомо не впевнений у можливості потрапляння в аналогову кольоропробу і хоче
особисто підтвердити, який ступінь «непотрапляння» його влаштує.
Інша
справа цифрова кольоропроба, з усім комплексом необхідних для її виготовлення
приладів і пристроїв, програмного забезпечення і, найголовніше, знань, а не
просто відбиток на кольоровому принтері. Вона не потребує виготовлення фотоформ,
значно швидше у виготовленні і дешевше аналогової, за ціною порівнянна з
висновком самих фотоформ, за рахунок широкого колірного охоплення може імітувати
практично будь-який процес офсетного друку різними фарбами і на будь-яких матеріалах.
Сама методика виготовлення цифрової кольоропроби, в обов'язковому порядку
передбачає наявність Профил
