CTP стимулює ЧС-растрування

Роберт Бредлі

З часу введення більш десятиліття тому частотно-модульованого растрування (ЧМ-растрування) воно не отримало широкого схвалення, що було обумовлено його занадто високими вимогами до процесу репродукування, з одного боку, і необхідністю високої точності друку, з іншого боку. Однак перспективи цього способу значно зросли з розширенням технології CТP в допечатном виробництві. «Сьогодні відтворення зображень на термопластінах способом CТP усуває багато проблем, що пов'язані з частотно-модульованим або стохастичним раструванням, а також з використанням Hexachrome, -- стверджує Алекс Брінер, один із трьох компаньйонів фірми click it AG, відповідальний за роботу репросектора. - Прямий спосіб формування зображень на пластині виключає відхилення, які виникають при роботі з плівок, забезпечує кращий контроль розмірів растрових точок, а також їх більш високу чіткість; усувається проблема запилення і забруднення форми ».

Фірма click it, успішно виконавши ряд індивідуальних замовлень для комерційної друку з застосуванням ЧС-растрування, тепер має намір активно просувати цей процес.

«Ми провели випробування для швейцарської пакувальної фірми Langenbach і, в відповідно до її побажань, виготовили нові форми CTP для друку повторних тиражів пакувальної продукції. Щоб виключити появу муару, було вирішено при виконанні замовлення використовувати ЧС-растрування. При мінімальних витратах були досягнуті чудові результати. Тепер ми проводимо на замовлення Langenbach для 6-барвистою друку порівняльні випробування форм з роздільною здатністю 54 лин/см, отриманих традиційним способом і з застосуванням ЧС-растрування. Ми також виготовляємо форми для 6-барвистою друку брошур з використанням системи Hexachrome », - розповідає А. Брінер.

Фірма click it була створена в 1999 р. трьома компаньйонами (Алекс Брінер, Бенно Белсер і Паскаль Моннерат). Вона являє собою розширене додрукарське підприємство c чисельністю штату 17 чол. Близько 80% усіх форм виготовляється на замовлення фірми Langenbach, і близько половини персоналу click it зайнято обробкою даних і виготовленням форм для цього клієнта. Тому не дивно, що для зручності обслуговування деякі оперативні ділянки click it розміщені безпосередньо в будівлях фірми Langenbach в Швейцарії, наприклад, в Шефішейме (приблизно на середині шляху між Цюріхом і Базелем).

Мережева зв'язок з фірмою Langenbach

Заснована в 1876 р. фірма Langenbach сьогодні є провідним виробником пакувальної продукції в Швейцарії. У 1905 р. фірма першого в країні стала виготовляти складні картонні коробки, а в 1967 р. першої в Західній Європі початку друк упаковки на мікрогофрірованном картоні. Різноманітна пакувальна і рекламна продукція друкується з використанням картонних матеріалів на листової офсетного машині з форм форматом 1245х1630 мм. Дані замовлення після їх обробки передаються по інтегральної сервісної цифрової мережі ISDN з допечатного відділення у фірму Сlick it для виготовлення форм прямим способом CtP.

Виготовлення великоформатних форм CТP

Крім форм CTP для друку пакувальної продукції, фірма click it також виконує допечатниє роботи для виробників брошурної, книжкової, каталожної, журнальної та поштового продукції. Розпочавши в 1999 р. c традиційного копіювання форм з застосуванням плівок, вже через 10 місяців фірма click it перейшла на більш прогресивний спосіб Computer-to-Film (СТF) прямого виведення зображень на плівку за допомогою пристрою Avantra 44S фірми Agfa. Цей іміджсеттер з форматом виведення 906х1130 мм дуже успішно застосовувався для комерційних робіт, але виробництво пакувальної продукції висунув додаткові специфічні вимоги до процесу виготовлення форм. Тому в березні 2001 р. для прямого виведення зображень на пластини була закуплена система XPose! 160 Computer-to-Plate (CТP) фірми Luscher AG.

«Ми організували робочий потік, замінивши в ньому Avantra на систему для обробки та підготовки даних. Перехід на СТP пройшов швидко і гладко. Після введення і калібрування система XPose! протягом п'яти днів пройшла виробничі випробування, - пояснює А. Брінер. - Ми обрали систему фірми Luscher після оцінки систем CТP дуже великого формату (Very Large Format) трьох інших постачальників. Вибір системи фірми Luscher став для нас кращим, тому що її машини широко застосовуються в Швейцарії і првосходно себе зарекомендували. Оскільки наші потужності забезпечують завантаження тільки однієї системи, важливо, щоб вона працювала безперебійно та безпечно, тому можливість дистанційної діагностики системи стала ще одним вирішальним чинником для її вибору ».

Поряд з обслуговуванням Langenbach, фірма отримує дані замовлень від агентств та безпосередньо від індивідуальних замовників, в основному на CD. Після обробки даних в системі Artwork System дані передаються в растровий процесор Nexus RIP, який генерує цифрові файли TIFF для подальшої передачі в систему XPose!. «Це цифровий робочий потік, який ми хотіли отримати», -- коментує О. Брінер.

Однак перед виготовленням форм СТP ті самі файли передаються від растрового процесора RIP на пробний друк. «У цифровій пробопечатной системі Digital Cromalin ми одержуємо цифрову кольоропробу, що задовольняє наших замовників завдяки точному передачі кольору, - зазначає А. Брінер. - Додатково ми постачаємо їх кольоровими пробопечтнимі відбитками, виготовленими в системі Seiko SII IP-4500 для всіх замовлень на виготовлення форм. Ці відбитки також використовуються для цілей технологічного контролю всередині підприємства. Після того, як замовник затвердить пробні відбитки, ми вже не робимо RIP-обробку, а виконуємо монтаж електронним способом і експонуємо форми CТP. Ця процедура неможлива для пакувальних замовлень на іміджсеттере Аvantra, який, однак, ще застосовується для комерційних робіт ».

Система XPose! забезпечує таку ж роздільну здатність форм 2400 точек/дюйм, як і Avantra, і линиатура растра 133 лін/см для друку пакувальної продукції або від 130 до 200 лін/см для комерційного друку. В середньому, система забезпечує експонування 34 форм/день на термопластінах Fuji площею 2 м2/день або 8000 форм/год при максимальному форматі. «Ми виробляємо форми 18 різних форматів у діапазоні від 510х400 до 1630х1245 мм, - розповідає А. Брінер. - Те обставина, що XPose! забезпечує виготовлення форм різних форматів з швидким переходом з одного на інший, було ще одним вирішальним фактором на користь нашого вибору системи СТP фірми Luscher ».

Говорячи про інші переваги і вигоди CТP, А. Брінер зазначає: «Експонування форм великих форматів може бути проблематичним, але із застосуванням CТP ми ніколи не переходимо межі допустимого. Дуже мало форм бракується, тому що забезпечується якісне формування зображень і точна передача кольору ».

А. Брінер додає, що CТP також дають можливість вирішити проблему, яка виникає під час друку пакувальної продукції на папері, наклеєної на гофрований картон: «Волога, що міститься в клеї, викликає хвилястість папери, в результаті чого порушується суміщення зображень, точність висікання заготовок і правильність фальцювання упаковки. При друкуванні тиражу зображення мають тенденцію перекривати один одного. Якщо для одного зображення відхилення приведення складає 0,3 мм, то загальна непріводка по всій ширині відбитка може доходити до 3 мм. Для регулювання приведення раніше ми могли укорочувати зображення тільки в напрямку друку, але тепер при використанні CТP можемо повністю зменшити друковане зображення на потрібну величину і забезпечити правильність висікання і фальцювання. Точність приведення форм CТP також скорочує час налаштування друкарської машини ».

Застосування CТP забезпечує фотографічне якість друку, особливо за допомогою частотно-модульованого растрування, що поліпшує градаційну передачу напівтонових зображень, підвищує різкість растрових точок і виключає поява муару.

Догляд і підтримка Системи XPose! вимагають малих витрат часу, а отже, зменшуються її простої. Чищення та сервісне обслуговування процесора при виготовленні Термоформа CТP займають всього півдня на місяць. Для порівняння, у технології із застосуванням срібновмістких плівок на підтримку процесора витрачається півдня на тиждень.

Осмислюючи досягнення фірми, А. Брінер вважає, що запорука її подальших успіхів у злагодженості роботи добре навченого і мислячого персоналу і в достатній інвестуванні для закупівлі нової сучасної техніки. Наприклад, зараз click it проводить випробування пробопечатной системи First Check фірми KPG, оснащеної блоком для виконання тиснення на пробних відтисненнях золотою та срібною металевою фольгою. Вже отримано блискучі результати. Фірма також постійно тримає в полі зору нові розробки програмного забезпечення, тому що їй необхідно мати програми високого рівня для обробки цифрових даних, одержуваних від зовнішніх джерел.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://publish.ruprint.ru/