Чим RIT корисний користувачам CTP-обладнання

Навіть найменша зміна часу експонування або ж потужності лазера збиває результати вимірювання. З цієї причини всілякі світи в тестах, які додаються виробниками до видаткових матеріалів, виявляються не зовсім оптимальними. Однак замість того, щоб швидко усунути проблему з відхилення в технологічному процесі, оператори починають підлаштовувати параметри експонування до тих пір поки пластина остаточно не втратить тиражестійкість, як зауважив Франц Зіггі, що входить до групи з розробки тестових шкал при Рочестерському технологічному інституті (RIT). У тандемі з фахівцями з пластин йому вдалося створити шкали для контролю якості друкарських форм. Проста на перший погляд «шахматка» стала його улюбленим дітищем. Система наносить на грайферний край форми шаховий малюнок і решта компоненти шкали, які надалі стають кращими джерелами базової інформації. Зокрема, шахова шкала «заливається» навіть при мінімальному відхилення від технологічного процесу. Таким чином, Вам не знадобляться навіть вимірювальні прилади для зчитування показників (у тому випадку якщо ви працюєте з системами високого дозволу). І все для того, щоб забезпечити стабільність, що стала основною метою контролю якості в CTP-процесі.

Інститутом було розроблено безліч шкал для оцінки рівномірності тонового відтворення, калібрування, приведення, тиражестійкість форми і контролю всіх інших процесів технологічного процесу. Як поділився з нами виробничий директор Arrow Printing Білла Чегвіддена перед ним була проставлена досить непросте завдання - забезпечити стабільність тонопередачу. Найскладніше виявилося збалансувати всі 16 лазерних зон за площею пластини: при відтворенні доводилося їх регулярно відслідковувати. Тому єдино достовірним і простим способом контролю став тестовий тираж для візуальної оцінки (інститутська друкарня працює з CTP Presstek 800 DI).

Багато друкарні та сервіси з виведення CTP-форм нерідко ігнорують процедури техобслуговування. Однак було відмічено, що навіть недотримання вимог до подачі, очищення та утилізації води впливають на якість і розміри витрат.

З беспроцессорнимі CTP-системами виявляється ще одна невелика проблема -- пластини з «допроявкой» в машині на подобу Kodak Thermal Direct і Fujifilm Brillia Pro-T не мають достатньо чіткого латентного зображення для перевірки денситометрії. Оцінити рівень якості форми можна лише попередньо завдавши фарбу. Самі ж фахівці не бачать у цьому особливої проблеми - відбувається зниження витрат за рахунок виключення обробки, та зображення проглядається досить добре, щоб без особливих проблем монтувати кольору - і цього цілком достатньо. Також існує альтернатива для тих особливих випадків, коли варіант без попередньої перевірки монтажу не підходити виробнику друкованої продукції.

Девід Местас - регіональний технологічний директор компанії Kodak справедливо помітив, що основна частина проблем, що виникають у процесі роботи з пластинами, походить з-за надмірного впливу денного світла на форму до її монтажу і недостатності попереднього зволоження при запуску офсетного друкарської машини.

Самі користувачі новітньої техніки впевнені в тому, що ризик роботи без візуального аналізу форм на якість експонування частково покривається винятком змінних хімічної і механічної обробки. Аксіома про те, що чим менше змінних в системі, тим стабільніше результат, вважається, не потребує доказів.

В пристрої фінішної обробки і проявники регулярно відбувається забруднення хімікатів або ж закінчується термін їх придатності при недостатній завантаженні формного обладнання. Так само і лазер може відмовити у не самий відповідний момент або просто погано працювати. З цими проблемами користувачі CTP-обладнання знайомі не з чуток. Проте уникнути їх досить складно: хімікати і лазери погіршуються поетапно, а це виявити без спеціальних інструментів достатньо складно. Система Heidelberg systemservice 36 здатна відстежувати в віддаленому режимі стан плейтсеттеров і завчасно сигналізувати про зниження потужності діодів і ймовірний вихід обладнання з ладу.

Серед пристроїв зчитування інформації з друкованих форм - Tobias PlateCheck, iC Plate II і PlateScope від X-Rite зустрічаються не тільки ручні модифікації, але й системи сканування, що оцінюють якість друкованих форм і перетворюють дані в попередні налаштування барвистих зон машини. А в останніх версіях також наявний автоматичне калібрування і вибір спектру, що значно полегшують роботу операторів.

Але сама оцінка до цих пір залишається частиною процесу: традиційні пластини перевіряють перед монтажем, беспроцессние - за друкованим листів. Практично всі поліграфісти тими чи іншими способами перевіряють якість на місцях. Звичайно, ці заходи необхідні, але тільки в тих випадках, коли той чи інший процес виходить з-під контролю, що трапляється нечасто. Набагато важливіше, що на виведення друкарських форм оператори завжди фіксують та аналізують надаються системою дані, а це говорить про те, що контроль якості друкарських форм поступово стає все простіше і надійніше.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://www.printmagazine.ru/