Облагороджування поліграфічної продукції. Деякі особливості УФ-лакування.

Лакування друкованої продукції покращує як її зовнішній вигляд, так і споживчі властивості. При лакуванні на поверхню друкованого відбитка наноситься шар лакового розчину, який після висушування створює міцну прозору однорідну плівку. Шар лаку надає зображенню високий глянець, покращує його зорове сприйняття, підвищуючи контрастність і насиченість кольорів. Крім того, міцна плівка захищає відбиток від вологи та забруднення, перешкоджає стирання барвистого шару, збільшує міцність і довговічність.

Області застосування УФ-лакування різні - виготовлення етикеток, упаковок, широкий спектр рекламної продукції і т.д. Технологія УФ-лакування може бути суцільний і вибіркової, що робить її привабливою як доповнення до друку. Після друку звичайними офсетними фарбами потрібно нанести шар грунтовки, наприклад, водно-дисперсійний лак, так як завдання УФ-лаку відразу на суху фарбу не дає того рівного глянцевого ефекту, який необхідний замовникові. Водно-дисперсійний лак звичайно наносять, використовуючи спеціальну лакування секцію, обладнану комбінованої сушінням - ІЧ-сушка і гаряче повітря, після чого можливе нанесення УФ-лаку за допомогою УФ-лакування машини. Якщо друкарня отримала вже готові відбитки, і немає впевненості в складі фарб, необхідно нанести лак на водяній основі, а потім вже починати УФ-лакування. Для цього краще використовувати спеціальний водно-дисперсійний праймер-лак. При лакуванні матеріалів зі значною поглинанням можна використовувати і спеціальне антівпітивающее речовина, для того щоб лак не провалювався в папір. Важлива технологічна подробиця: якщо відстань між лакування секцією та сушінням в машині досить коротко, щоб поліпшити розтікання лаку, його бажано трохи підігріти.

Ультрафіолетовий лак зовсім не містить розчинників, відповідно не відбувається його природного сушіння (за рахунок випаровування), а всі 100% маси нанесеного лаку залишаються на відтисненні. Полімеризація ж (сушка) лаку відбувається лише під впливом УФ-променів, причому процес цей майже миттєвий, звичайно, за наявності УФ-ламп відповідних характеристик і потужності в спеціальних сушильних камерах.

Наносити УФ-лак можна наступними способами:

офсетний спосіб з можливістю роботи в лінію

нанесення УФ-лаку за допомогою трафаретного машини

використання спеціалізованої лакування машини.

За типу дозування шару, що наноситься і побудови виділяють:

валковий (вальцьовий) тип

камер-ракельним тип

Офсетний спосіб з можливістю роботи в лінію.

При необхідності лакувати продукцію УФ-лаком друкарська машина повинна бути оснащена таким чином, щоб лист запечатується УФ-фарбами, і малася УФ-сушіння. На друкованій машині з подвійним лакування модулем є можливість друкувати звичайними традиційними офсетними фарбами. Обов'язковим є наявність двох проміжних ІК-сушок між лакування модулями. При такій технології УФ-лак можна наносити на друковане зображення тільки після попереднього нанесення грунтового шару з дисперсійного лаку. І чим більше можна нанести дисперсійний лак як грунтового шару, тим вищою буде глянець. Тому максимальна швидкість друку може бути тільки до 10 000 відбитків/год. Саме на цій швидкості ще можливо повне висихання друкованих офсетних фарб і дисперсійного лаку, щоб нанесення УФ-лаку відбувалося на повністю висохле підготовлене зображення відбитка. У зв'язку з цим виникає питання: економічно чи мати друкарську машину для роботи на швидкості 15 000 відбитків/год, а друкувати на швидкості в 2-3 рази повільніше, одночасно друкуючи і лакуємо? А збільшення потужності сушок може вплинути на якість готової продукції (форсована сушка шарів фарби і лаку) і також викличе великі витрати на електроенергію. Втім, енергоємність сама по собі - не єдина трудність при УФ-лакування за допомогою офсетних машин. Місця в стандартної друкарської машини для сушильного пристрою явно недостатньо. По-друге, УФ-отверждаются лаки володіють підвищеною агресивністю і для них необхідний спеціальний барвистий апарат зі стійким покриттям валиків.

Нанесення УФ-лаку за допомогою трафаретного машини.

Трафаретні машини дозволяють наносити шар лаку великої товщини, що створює неповторний глянець поверхні, який можна порівняти лише з ламінуванням. Також трафаретний спосіб нанесення супроводжують необмежені можливості при вибірковому лакуванні. У композиції можуть використовуватися глянцеві, матові лаки, а також їх поєднання.

Практично кожне друковане виробництво може придбати оптимальний набір обладнання, виходячи зі своїх потреб та фінансових можливостей. УФ-лакування - не найдешевший вид обробки друкованої продукції, тому більшість замовлень виконуються невеликими тиражами, а іноді і дуже маленькими. Трафаретне нанесення - єдиний спосіб лакування, де виготовлення тиражів 100-200 штук адекватно по рентабельності.

Весь процес УФ-лакування трафаретним способом можна умовно розділити на три стадії: виготовлення друкованої форми (трафарету), нанесення лаку, полімеризація лаку.

яка використовується для трафарету сітка повинна мати не менше 150 ниток на див. через високу плинності УФ-лаку, а обирана фотоемульсія - мати стійкість до впливу УФ-лаку. При лакуванні тиражів, надрукованих офсетним способом, які, на мірками трафаретного друку, досить великі, рекомендується використовувати діазофотополімерние емульсії, що мають, як правило, високу тиражестійкість.

Перенесення лаку з друкованої форми проводиться шляхом продавлювання його крізь сітку при допомоги поліуретанового ракеля. Такий спосіб перенесення лаку дозволяє дуже легко регулювати товщину його шару, яка безпосередньо залежить від розміру комірки сітки і величини тиску на ракель.

Для нанесення УФ-лаку використовуються звичайні трафаретні друкарські верстати - в Залежно від необхідної продуктивності напівавтоматичні або автоматичні. Ручні верстати використовують рідко через їх низьку продуктивності і неможливості забезпечення постійного тиску ракеля при друку, в результаті чого може утворюватися шар лаку неоднаковою товщини на різних ділянках відбитка. Напівавтоматичні верстати можна використовувати як у режимі друку з ручним накладом і зніманням з орієнтовною продуктивністю 800 відбитків на годину, так і змонтованими в лінію, що складається з друкованого верстата, підбирача листів та тунельної печі УФ-сушіння. При роботі на такій лінії друкар лише подає листи запечатується на друковану стіл, а знімання проводиться підбирачем листів, який переносить їх на стрічку транспортера УФ-печі. Продуктивність такої лінії з урахуванням швидкості роботи друкаря може становити до 1000 відбитків на годину.

Автоматичні верстати монтуються в лінії з механізмами подачі і знімання аркушів. Ручна праця в цьому випадку не використовується, тому продуктивність процесу залежить цілком від можливостей устаткування. Наприклад, автоматичні трафаретні машини JINBAO можуть виробляти лакування з продуктивністю до 3600 відбитків на годину.

рис. 1. Головний модуль і самонаклад, УФ-сушіння, автоматичний приймальний модуль

Важливим моментом для процесу УФ-лакування є полімеризація (сушіння) нанесеного лаку. Для цих цілей використовують спеціальні тунельні печі з кварцовими лампами. При їх виборі слід керуватися трьома правилами:

піч повинна бути сконструйована таким чином, щоб відлакував матеріал міг рухатися на стрічці транспортера приблизно протягом 3-5 секунд до потрапляння в зону опромінення. Це пов'язано з тим, що, продавлюючи через сітку, лак лягає на поверхню лакіруемого матеріалу не зовсім гладким шаром і в протягом декількох секунд він повинен рівномірно розтектися. В іншому випадку лакована поверхня буде мати недостатню рівномірність і блиск;

УФ-лампи, використовувані в печі для сушіння лаку, повинні забезпечити опромінення відлакував поверхні потужністю 80-120 Вт/см. протягом 1-3 секунд. При недостатній потужності УФ-ламп лак може повністю не полімеризовані;

в зв'язку з високою потужністю УФ-ламп в атмосферу виділяється велика кількість озону. Для його видалення УФ-печі повинні бути забезпечені системою всмоктування повітря з робочої зони з подальшою його очищенням.

Сушки JINBAO відповідають усім цим вимогам. Довжина сушка конфігурується в відповідно до вимог замовника, чим більше час до входу відбитка в секцію з УФ-лампами, тим більше часу нанесений шар лаку має для того, щоб мати можливість розтектися і прийняти більш гладкий і рівний вид.

рис. 2. УФ-сушіння JB-800B і напівавтоматичний трафаретний модуль

Використання спеціалізованої лакування машини.

Перш за все, потрібно відзначити більш високу швидкість роботи лакування машин, ніж трафаретних. Така перевага дозволяє брати замовлення на великі або строкові тиражі, брати роботи з боку в інших друкарень. Такого не зможуть дозволити собі ні трафаретчікі, з-за низької швидкості (середній час виконання замовлень на лакування - тиждень), ні друкарні, які зробили свій вибір на користь офсетного машини з лакування секцією. Не кажучи вже про те, що спеціалізовані лакування машини забезпечують кращу якість, ніж лакування "по мокрому "безпосередньо в друкованій машині

спеціалізована лакування апарати за принципом побудови повністю повторюють стандартні конструкції оригінальних лакування апаратів офсетних друкованих машин і діляться на дві групи: валкові і камер-ракельним за способом дозування запечатуваного шару. Валкові виграють тільки при лакуванні звичайними прозорими водними і УФ-лаками, коли потрібна швидка настройка товщини шару, що наноситься лаку. Перевага особливо відчутно при частій зміні запечатуваних матеріалів у тиражах - від глянсового паперу до пористих картонів. Вартість валкового лакування апарату і його експлуатації нижче, ніж камер-ракельного. І сьогодні це один з поширених варіантів. Зручно і стабільно мати для УФ-лакування окрему машину і наносити УФ-лак на сухій відбиток. Іншим важливим моментом є питання якості лакової плівки. Для УФ-лаку дуже важливо час від моменту нанесення лаку на відбиток до впливу УФ-випромінювання. Чим цей час більше, тим краще розтікається лак, і, отже, вище глянець, що легко регулюється довжиною вальцьовий лакування машини. До того ж, для масового виробництва цей спосіб економічно доцільний.

Якщо друкарня передбачає використовувати лаки зі спеціальними пігментами -- перламутровими, іріодіновимі або металізованими, необхідний камер-ракельним апарат. Придбання анілоксових валів для камер-ракельного лакування апарата з різними лініатурами та обсягами осередків дозволить не тільки наносити спеціальні лаки з будь-якими розмірами часток пігменту, але і підібрати потрібну товщину шару для лакування звичайними прозорими водним або УФ-лаками практично будь-яких типів картону і паперу.

Що стосується вимог покупців до точного вибіркового лакуванню з високим якістю, то на практиці помітних переваг конструкції камер-ракельного апарату перед валковий немає. Якість більшою мірою визначають технологічні властивості лаків і лакування форм. Більш доступні валкові лакування апарати виграють перед камер-ракельними за швидкістю налаштування товщини шару, що наноситься прозорого водного або УФ-лаку. Але камер-ракельним апарати забезпечують більш високу якість і можливу специфікацію замовлення на широкому спектрі запечатуваних матеріалів. Система камерного ракеля знайшла дуже широке застосування завдяки тому, що лак наноситься по всій ширині друкованого листа дуже рівномірно і відсутня необхідність в будь-якій регулюванню подачі лаку. Оскільки ця система дуже точно дозує що подається кількість лаку, точне повторення не є проблемою, що особливо важливо при повторному тиражі після закінчення часу. Отже, тільки з використанням цієї системи можна здійснювати друк дорогими золотим або срібним лаками.

Спеціалізовані лакування машини CLARITY можуть мати як валкові систему дозування шару, що наноситься, так і камер-ракельним. Завдяки ланцюгової проводці листа в машині, забезпечується висока продуктивність, точне поєднання при вибірковому лакуванні, а також робота на широкому спектрі матеріалів.

Переваги машин Clarity серії ZMG:

в комплект поставки включений лакування апарат камер-ракельного типу з одним анілоксовими валом (лініатура 200 LPI);

опціонально пропонуються посилені УФ та ІЧ сушіння, що дозволяють працювати на швидкості до 8000 л/год;

багатоступенева захист від загоряння листа в сушильному пристрої, стрічковий конвеєр для виведення випали листів;

пристрій проти закручування аркушів (опціонально);

фотоелектричний датчик подвійного аркуша.

Машина Clarity серії SG складаються з:

автоматичного самонаклада каскадного типу;

4-валковий секції вибіркового нанесення УФ лаку;

3-х лампової УФ сушки;

вивідного пристрої та приймального стапеля;

можливо додаткове оснащення камер-ракельними апаратами з анілоксовими валами, додаткової ІК-сушінням, подовженим прийомним транспортером.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://oriental-pro.ru/