Фінішні та оздоблювальні процеси для комерційних друкарень

Виходячи з назви, ця стаття призначена, в першу чергу, для комерційних поліграфічних підприємств. Відразу зазначимо, що під цим терміном розуміються друкарні, зайняті випуском рекламної (акцидентної) продукції. У даному конкретному випадку форма власності і модель ведення бізнесу не грають ролі.

Так ось, переважна більшість таких друкарень можна віднести до малих або середнім як за масштабами парку обладнання, так і за обсягами продукції, що випускається. У Як основний друкарського обладнання тут використовуються, в основному, маленькі і (рідше) полуформатние офсетні машини. Ринок цих машин зараз вельми значний, і встановлено їх в російських друкарнях вже чимало. Однак, якщо практично будь-яка друкарня зараз вже має друкованим обладнання, то з фінішними і оздоблювальними операціями справа йде істотно гірше, і це стало однією з передумов даної статті.

Інша причина - високий рівень конкуренції серед малих і середніх друкарень. Якісний друк - всього лише половина (а то і менше) споживчої цінності продукції. Все інше - фініш і оздоблення.

Також відразу хочу застерегти використовуються терміни. Під «фінішними операціями» будемо розуміти процеси, пов'язані з виготовленням власне продукції з надрукованих аркушів. Оздоблення - привнесення додаткових оформлювальних елементів (яка може вироблятися як під час друку, так і пізніше).

Незважаючи на зовсім визначене поняття «офсетний друк», слід брати до уваги існування двох зовсім різних технологій, які для стислості будемо називати «зошитовому» і «листовий». Перша з них має на увазі обов'язкове формування зошитів ( «в лінію» або поопераційно) перед подальшою обробкою. Це характерно для книжкових і журнальних виробництв, на яких експлуатуються рулонні або великоформатні листові друкарські машини (з подальшою фальцюванням). Наприклад, для виробництва «малооб'ємному» 16-сторінкової зошити необхідна листова машина форматом не менше 100х70 см.

Рекламна ж продукція, через порівняно невисоку тиражності, набагато більш ефективно виготовляється на полуформатних і малоформатних листових машинах. Це зовсім не означає, що після цього не буде проводитися фальцювання і брошурування, справа в те, що ці операції не обов'язкові при друку «акціденткі». Саме цій технології і присвячена ця стаття.

Спочатку давайте звернемо увагу на те, що ми домовилися називати «фінішними операціями ». Для цього розглянемо трохи більш докладно найбільш популярні види рекламної продукції та «прив'яжемо» до них відповідні види обладнання.

Листівки - Найпростіша продукція, вимагає фактично тільки розрізання і/або підрізування на гільйотині. Зрідка, для спеціальних замовлень, потрібно фігурна висічка.

Буклети - Фактично, це просто складені певним чином листи, часто з висічкою. Обладнання, необхідне для їх виробництва - фальцювальні апарати і (рідше) преси для висічки.

Брошури - Скріплення скобами або клеєм книжки малого обсягу з м'якою обкладинкою. Для їх виготовлення потрібно, в першу чергу, листопідбірна машина, брошурувальник (зшиваючих й згинати продукцію апарат) або клейова машина.

Малогабаритна сувенірна упаковка - дуже широкий клас, що включає в себе папки, коробочки для візиток і сувенірів та інші види. Необхідне обладнання - прес для висічки і біговки і (рідше) фальцевально-склеюючі лінія.

Блокноти та календарі на металевій або пластиковій пружині - часто така продукція виготовляється на обладнанні офісного класу, в інших же випадках на великих виробництвах використовується промислове обладнання, яке не можна віднести до загальновживаними, це - тема для окремої статті.

Тепер поговоримо про кожен вид устаткування і пропонованим до нього вимогам трохи більш докладно.

Апарати, які сміливо можна віднести до застосовуваних «завжди і скрізь» - гільйотинні паперорізальні машини. Періодично виникає питання - чи відносити їх до категорії фінішного обладнання, адже вони необхідні і для підготовки до папери друку? Відповідь, на мій погляд, достатньо очевидна: звичайно, «так», один з функцій цих машин - розрізання і підрізування готової продукції, що відносяться до фінішним операціях.

На що потрібно звернути увагу при виборі різака для паперу? У першу чергу - на що розвивається зусилля і плавність різу. Для забезпечення цих характеристик раніше застосовувався гідравлічний привід ножа, в конструкції сучасних же машин використовується електромеханічний привід з маховиком. Наступний момент -- точність позиціонування затла. Ця величина, на жаль, не постійна, в процесі роботи з часом виникають люфти, що призводять до втрати точності різу. Один з найбільш стабільних механізмів на сьогоднішній день в цій області визнані так звані кулькові втулки, в яких тертя (і ймовірність виникнення люфтів) зведено до мінімуму. Також велике значення має можливість плавного регулювання притиску. Справа в тому, що, з одного боку, для точного та акуратного різу зусилля притиску має бути максимально, а, з іншого боку, для запобігання перетісківанія і деформації паперу воно повинно бути мінімально. В результаті для кожної роботи, для кожного типу паперів режим вибирається індивідуально, і паперорізальні машини повинна мати можливість установки цього значення в дуже широкому діапазоні.

Незважаючи на те, що паперорізальні машини - одна з найпростіших в поліграфічному виробництві одиниць обладнання, автоматизація тут відіграє далеко не останню роль. Програмування операцій, запам'ятовування налаштувань, самодіагностика машини - обов'язкові атрибути сучасного «різака». Значення має не тільки наявність або відсутність таких функцій, але і спосіб їх реалізації. Людина, змушений вводити програми за допомогою спеціальних кодів, приречений на швидку стомлюваність і помилки. Саме тому зараз багато машин забезпечуються мікрокомп'ютерних управлінням з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом.

В Як приклад, що відповідає всім сучасним вимогам, можна навести паперорізальні машини Shenweida 780M10 (рис. 1).

Рис. 1 паперорізальні машини Shenweida SQZK780M10

фальцювальні апарати - мабуть, найбільш різноманітний в плані модельного ряду клас обладнання. Це визначається як різноманітністю видів фальцювальних робіт, так і розкидом по тиражності видань. Для найбільш популярних методів фальцювання рекламної продукції (рис. 2) цілком підійде машина, що виконує чотири паралельних згину і один перпендикулярний.

Рис. 2 Популярні методи фальцювання рекламної продукції

Тут необхідно зробити невеликий відступ. У технології фальцювання зараз превалюють два методи - ножової і касетний. Хоча ножової механізм забезпечує більш високий ступінь точності, чисто ножових систем на даний момент практично немає. Найбільш популярною є комбінована конструкція, коли перший згин (або декілька паралельних згинів) виконуються касетами, після чого, для поперечної фальцювання, застосовується ножової фальц. Це забезпечує гарну якість і належну продуктивність.

Критичних параметрів для Фальцаппарат досить багато, і їм можна присвятити монументальна праця, на який ця стаття не претендує. Варто відзначити такі характеристики, як продуктивність, робочий діапазон густин паперів, надійність та довговічність (тісно пов'язані з масивністю конструкції), спосіб поділу, подання та рівняння листів та інші. Крім цього, в умовах сучасного поліграфічного виробництва дуже важливий такий показник, як час переналагодження з одного тиражу на іншій. Скороченню цього часу в значною мірою сприяють сервопривідні регулювання, керовані центральним комп'ютером (як, наприклад, в Horizon AFC-544AKT), а також ергономічно вивірене, зручне управління.

Крім цього, часто на виробництві бажано мати машину, яка має максимальним набором функцій. Якщо мова йде про Фальцаппарат, то гарним доповненням може стати можливість бігування і перфорації, а також склеювання листів для отримання 8-сторінкових брошур.

Ще одним важливим пунктом (втім, що відноситься не тільки до Фальцаппарат) є зручність управління і тісно пов'язана з ним швидкість переналагодження. Тут важливо розуміти, що автоматизація і комп'ютеризація - лише частина рішення. Якщо все регулювання виконуються, що називається, «не сходячи з місця», але пульт незручно розташований, або інтерфейс занадто складний для розуміння і запам'ятовування, оператор втомлюється нітрохи не менше, ніж при роботі на повністю «ручний» машині. Ерногоміческі вивірена конструкція робить його роботу простіше, легше, і, в кінцевому підсумку, швидше. На обладнанні сучасного рівня (як, наприклад, на Фальцаппарат Horizon AFC-544AFC) встановлюються контрастні LCD-дисплеї, оснащені функцією TouchScreen. Все меню побудовано на інтуїтивно зрозумілих піктограмах і забезпечено докладною довідкою. Таким чином, управління стає практично незалежним від мови інтерфейсу, що дозволяє уникнути неправильного тлумачення того чи іншого пункту.

Рис. 3 Фальцаппарат Horizon AFC-544AKT

Розглядаючи інші види рекламної продукції, можна помітити, що практично обов'язковим атрибутом сучасних друкарень стали листові підбиральні машини. Найчастіше вони агрегатований з брошурувальника та/або спеціальними стапельного столами для формування блоків під інші процеси (наприклад, для клейового безшвейного скріплення).

Невисока тиражність і різноманітність продукції, що випускається призвели до того, що на сьогоднішній день практично зникла потреба в підбиральні машинах з фрикційної подачею листів. Робота з "шорсткій» офсетного, «слизькою» крейдованого папером, картоном, пергаментом і синтетичними матеріалами вимагає використання тільки пневматичних систем. Найбільш просунутим і швидкісним механізмом подачі аркушів визнана запатентована система з вакуумними дисками, що застосовується в листоподборочні машинах Horizon VAC-100. Крім надійної та стабільної подачі, така конструкція відрізняється рекордної зносостійкістю і виключає ймовірність отмариванія відбитків.

З плином часу (а високоякісне обладнання на увазі тривалі термін експлуатації) задачі, які вирішуються друкарнею, можуть змінюватися, тому такі чутливі до даного фактору комплекси, як листоподборочні лінії, повинні передбачати можливість модульного масштабування. Тут можна знайти деяке протиріччя з вимогою надійності, коли, в ідеалі, вся лінія являє собою монолітну конструкцію. Однак компроміс все ж таки знайдено, і полягає в можливості агрегатування самостійних машин (наприклад, підбиральні машин один з одним чи з кінцевими пристроями). Це дозволяє зберегти надійність і забезпечити необхідну гнучкість.

Рис. 4 листоподборочні-брошурувальні лінія Horizon VAC-100 + SPF-20A

Серед багатосторінкової продукції 80% займає скріплення дротяними скобами. Вимоги до бршюровщіку, що виконує цю роботу, дуже прості і досить жорсткі: точність шиття і фальцювання, безперервною і продуктивність. Точність досягається шляхом жорсткої фіксації блоку при виконанні окремих операцій і можливістю регулювання упорів. В реалізації безперервною роботи питань більше а й вони вирішуються інженерними методами і продуманої самодіагностикою. У питанні продуктивності, як уже говорилося раніше, велику роль грає автоматизація настройки і ергономічні показники. Як одне із самих сучасних рішень в області брошурування, можна навести Horizon SPF-20A (рис 4). Це автоматизований швейно-фальцювальний модуль, доповнюваний пристроєм підрізування передньої кромки. Фіксація блоку нерухомо з чотирьох боків, спеціальна форма фальцножа, можливість перекосу упорів і інші конструкторські рішення забезпечують високу якість брошур за будь-якої, навіть дуже високій швидкості.

Решта 20% в багатосторінкової продукції по праву належать клейовому безшвейне скріплення (КБС). Це надійний метод скріплення об'ємистих блоків (більш 100 сторінок), а останнім часом і популярний метод виготовлення продукції меншого обсягу. Даний факт пояснюється естетичною привабливістю КБС (рівний і плаский блок, можливість розміщення інформації на корінці заслуговують все більше визнання).

В технології КБС існують дві методики, пов'язані з використанням так званих «холодних» та «гарячих» клеїв. Холодні клеї (як правило, ПВАД) забезпечують надійне скріплення будь-яких видів паперу, але в рекламній продукції використовується рідко через технологічні особливості. Справа в тривалому часу його висихання і в необхідності (у багатьох випадках) нанесення другу клейового шару, після висихання першого. Термоклей ж дозволяє отримати готову до відправки замовнику продукцію відразу на виході з машини, а терміни, які вимагає клієнтами, всі продовжують скорочуватися.

Що Щодо власне машин КБС (частина названа біндери), то головне вимога до них - нанесення строго заданого по товщині і рівномірного шару розігрітого клею на корінець видання). Для підготовки блоку, що складається з зошитів або просто сфальцованних листів, використовується фреза, зрізують і розпушуються їх корінці. Для листових блоків часто досить торшонірованія, звичайно що виконується в тій же секції фрезерування. Клейова ванна повинна підтримувати температуру клею в жорстко заданих рамках (звичайно не більше ніж +/-- 1оС). Для накладення вирівнювання і клейового шару використовуються декілька (зазвичай три) валів, що обертаються в протилежних напрямках. Дуже важлива функція - Бічна проклейка корінця для надійного прикріплення обкладинки - виконується окремої парою валів або дисків. Щоб на краях блоку не накопичувалися надлишки клею, застосовується система відсічення за допомогою ракелем на клеєнаносні валиках. Наприкінці процедури на блок з нанесеним на корінець клеєм накидається обкладинка, і весь блок обжимається.

Тут є кілька нюансів: по-перше, обкладинка повинна бути жорстко зафіксована на столі перед приходом блоку, а, по-друге, для різних видів продукції потрібні різні режими обтиску, і біндер повинен забезпечувати всі необхідні для цього настройки.

Термоклеевие машини можуть відрізнятися як кількістю кареток, так і ступенем автоматизації і можливістю агрегатування з кінцевими пристроями. Для невеликих оперативних тиражів цілком підійде онокатерочная машина з повною автоматизацією всі установки для прискорення процесу переналагодження (як, наприклад, Horizon BQ-270). Тиражі більше 2000 екземплярів краще виготовляти на більш продуктивної четирехкареточной машині (такий як Horizon BQ-460).

І, нарешті, обговоримо таку популярну фінішну операцію, як висічка. Якщо раніше цей процес однозначно асоціювався з упаковкою, то зараз все більшу популярність завойовують листівки та буклети з нестандартним контуром. Висікальні-бігувальні преси можуть бути побудовані з різними схемами - тигельний, плоскопараллельной або стоп-циліндричної. Однак, вимоги до них однакові -- забезпечення достатнього зусилля для просічки протяжному по контуру, точність позиціонування листа і продуктивність. Тигельні преси - найпростіші пристрою в ряду - як правило, на увазі наклад і зняття листа вручну (хоча є і моделі з автоматичним самонакладом та вивантаженням), тому їх продуктивність достатня лише для невеликих і не дуже частих замовлень. Якщо потрібно виробляти понад 1000 аркушів на годину, найкращим вибором стають автоматичні плоскопараллельние машини (т.зв. штанцавтомати), що випускаються на сьогоднішній день в широкому діапазоні форматів і різної комплектації. Стоп-циліндрові машини, хоч і цілком придатні для висічки, все ж таки найчастіше використовуються для тиснення.

Рис. 5 тигельний прес YAWA TYMB650A і штанцавтомат YAWA MW780

На рис. 5 представлені тигельний прес і штанцавтомат виробництва провідної в цій області китайської компанії YAWA.

В висновок коротко розглянемо популярні оздоблювальні процеси. Чемпіоном у цій області по праву можна вважати тиснення. Цей процес дуже різноманітний. Можна виділити тиснення з припресовкою плівки (фольги), сліпе (блінтовое) тиснення, формування об'ємних елементів (конгрев) і так далі. Для цих цілей Використовуйте ті ж тигельні і стоп-циліндрові системи, як і для висічки, обладнані нагрівається матрицею і системами протяжки фольги. Для пріпрессовки голографічного фольги система протяжки повинна бути оснащена спеціалізованим фотодатчик, як, наприклад, в машині YAWA TYML750A. Дуже часто зустрічаються універсальні агрегати, здатні виконувати тиснення або висічку (але не одночасно і те, і інше!)

Лакування (як суцільне, так і вибіркове) - ще один популярний спосіб обробки рекламної продукції. У цьому випадку також є кілька можливостей. Наприклад, якщо понад 80% продукції випускається з лаком, має сенс виконувати цю операцію в лінію з печаткою (для цього друкарська машина повинна бути оснащена спеціальною секцією лакування). Якщо потрібна висока швидкість або великі обсяги, але наявна друкарська машина не укомплектована відповідним чином, є всі передумови для встановлення окремої лакування лінії (як, наприклад, TYMI USTAR-26X, зображена на рис. 6). У випадку невеликих і щодо рідкісних замовлень дуже часто застосовуються шовкотрафаретні напівавтомати в комбінації з сушильної установкою.

Рис. 6 лакування лінія TYMI USTAR-26X

Як видно, і фінішні, і оздоблювальні процеси відіграють все більшу роль у формуванні успішного поліграфічного підприємства на сучасному ринку рекламної друкованої продукції. Для вирішення цих завдань сьогодні пропонується дуже широкий спектр рішень. Однак тільки зважений підхід, точний розрахунок і всебічне розгляд дають можливість перетворити те чи інше устаткування в виробничу потужність підприємства, і обов'язок компаній-постачальників -- допомогти клієнту зробити правильний вибір.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://oriental-pro.ru/