Фальцювальне
Фінішні процеси.
Важливість
фінішної обробки продукції важко переоцінити. Майже всі види поліграфічної
продукції проходять через процедури розрізання, фальцювання (згинання), перфорації
або біговки, добірки листів або зошитів, зшивання аркушів тим або іншим способом.
Велика кількість процедур заключної обробки передбачає наявність різноманітних
технологій і необхідність безлічі видів обладнання для їх реалізації.
Якщо, завдяки старанням спеціалізованої преси, поліграфісти більш-менш в
курсі новинок і шляхи руху прогресу в додрукарської чи друкованій техніці та технологіях,
то в області "фінішу" відчувається певний інформаційний голод. До
жаль, більшість існуючих статей або носять відверто рекламний
характер, вихваляючи переваги якої-небудь однієї марки машин, або грішать
іншою крайністю - підносять читачам азбучні істини, не вдаючись у
подробиці сучасного обладнання.
Головною
відмінною рисою фінішного обладнання є те, що вона
виконується по-операційно, на різних видах обладнання. Наприклад, при
виробництві етикеток приходиться задіяти позолотні преси,
паперорізальні машини, висікальні машини та пакувальне обладнання. Щоб
зробити книгу чи брошуру у м'якій палітурці, необхідно сфальцевать
запечатані листи до потрібного розміру (відбитки з друкарської машини зазвичай
мають більший, ніж у книги, формат), підібрати аркуші чи зошити, щоб
сторінки слідували один за одним, скріпити сторінки і обкладинку, підрізати з трьох
сторін вийшла книгу. Для виготовлення упаковки або книги в твердій
палітурці, число таких операцій ще більше і може нараховувати кілька
десятків різних робочих місць. Всі ці операції виконуються на різних типах
обладнання, іноді розташованих далеко один від одного. Для кожної процедури
необхідно спеціалізоване обладнання або пристосування, місце для
зберігання заготівель і готової продукції, навчений персонал.
Щоб
виконувати складні роботи з оздоблення продукції, поліграфічні підприємства
повинні або мати великі цеху заключної обробки, оснащені різноманітним
дорогим обладнанням, і численний штат, або ж змиритися з
виконанням фінішних процедур у сторонніх друкарнях. У першому випадку основний
проблемою керівництва друкарні ставати завдання завантаження обладнання.
Сучасна техніка коштує не дешево, і якщо вона не буде працювати, то ніколи
не окупитися. У другому - втрата частини прибутку і збільшення часу
виготовлення продукції. Головний же мінус перенесення замовлення в іншу друкарню --
неможливість впливати на процес. Не можна оперативно втручатися в роботу і на
ходу виправити або переробити виявлені помилки, можливий зрив термінів здачі
або, взагалі, псування продукції. Шлюб ж на фінішному ділянці обійдеться найбільш
дорого, тому що в цьому випадку доведеться переробляти все наново.
Єдиного
рецепта виходу з цієї ситуації немає, звичайно поліграфічні підприємства вирішують
питання оснащення обладнанням індивідуально. Залежно від портфеля
замовлень, фінансових можливостей і площ, в першу чергу купується
лише та техніка, яку легше завантажити. Решта неохопленими фінішні
процедури виконують в інших друкарнях, вручну, залучаючи додатковий
персонал (як відомо, двадцять бабусь здатні замінити будь-яку фальцювання або
листопідбір), або взагалі відмовляються від замовлень, що їх містять. Іноді кілька
друкарень кооперуються і купують різноманітне обладнання, намагаючись менше
дублювати один одного.
Основними
одиницями обладнання, що зустрічається у більшості підприємств, є
паперорізальні машини, вирубні преса, фальцювальні апарати, прості
листоподборочні установки, машини клейового безшвейного скріплення (КБС),
скріпки - або дротошвейні машини (звані в побуті тачалкамі),
комбіновані фальцевально-швейні апарати (буклетмейкери), автономні
нумератори, преса гарячого тиснення, ламінатори тощо У більш великих приватних
підприємствах і на великих поліграфічних комбінатах присутні
підбиральні-брошюровальние лінії або вкладочно-швейно-різальні автомати (ВШРА),
які дозволяють виконувати процеси з виготовлення книжкових блоків або готових
книг з великою швидкістю в автоматичному режимі.
В
цій статті розглянемо більш докладно Фальцювальне.
Фальцювання.
Процедура
фальцювання використовується при виготовленні книжкової продукції, коли з
надрукованого аркуша великого формату складається восьми, 16-ти чи 32-х
сторінкова зошит. Більш прості види фальцювання використовуються при
виробництві книжкових суперобкладинок, одне або двухсгібних рекламних буклетів,
поштовій розсилці та інших роботах.
На
рис 1 показані найбільш часто вживані в поліграфії варіанти фальцювання.
Рис
1. Найбільш часто вживані види фальців
Виготовлення
взаємно перпендикулярних фальців досягається за рахунок модульної побудови
машини. Звичайно один модуль здатний виконувати декілька паралельних фальців, і
за рахунок послідовного розташування декількох модулів один за одним,
кожний з яких розташований перпендикулярно до попереднього (рис 2), вдається
одержувати безліч взаємно перпендикулярних фальців на одному аркуші паперу.
Вибір оптимального варіанту фальцювання дуже важливий, зазвичай він вирішується на
рівні дизайну, з урахуванням друкується зображення. Таким чином, наприклад,
можна пересунути ділянку з суцільною барвистою заливки від краю відбитка на його
середину (у цьому випадку краще працює барвистий апарат друкарської машини і
менше мажеться офсетне полотно і друкарські циліндри), або навіть заощадити
цілий модуль фальцювальної машини. Так 16-ти сторінкову зошит можна зробити
на трьох, взаємно перпендикулярних, модулях або ж обійтися двухмодульним
апаратом, коли два перших паралельних фальца робляться на одній секції (рис 1
внизу).
фальцювальні
машини можуть мати ножової, касетний або комбінований принцип дії,
коли обидві раніше названі схеми використовуються спільно в моноблочному вузлі.
Принцип
дії ножової фальцювальної машини показаний на рис 3. Аркуш паперу стрічковим
транспортером подається на стіл фальцювання і зупиняється, торкнувшись
обмежувача. Після цього ніж заштовхує його фальцуемий ділянку в проміжок
між двома обертовими валиками. Для надійного захоплення папери, ніж опускається
до дотику з валиками і спеціальний механізм навіть трохи розводить валики між
собою, зменшуючи що приходить на них навантаження. Потім лист захоплюється вниз
валиками, а ніж повертається у вихідне положення. Для формування більш
якісного фальца, листи можуть проходить через додаткові пари
ущільнюючих валиків. Ніж і фальцами валики можуть розташовуватися уздовж або
поперек напрямку подачі аркушів. Перший випадок найчастіше застосовується в
комбінованих фальцювальних модулях, друга в окремих ножових
Фальцаппарат або фальців ально-швейних машинах.
Рис
3 Принцип дії ножових фальцювальних машин
Рис
4. Принцип дії касетних фальцювальних машин
В
більш простий по конструкції касетної фальцювальної машині (рис. 4) лист
постійно підштовхується вперед. Після того, як передній край його упреться в
обмежувач, в обмеженому просторі касети листу нікуди діватися і він,
вигинаючись на місці фальца, втягується в проміжок між фальцами валиками.
Положення фальца в обох механізмах регулюється за рахунок переміщення
обмежувача, а підстроювання під товщину паперу проводитися зміною зазору
або зусилля стиснення валів.
Конструкція
ножової машини забезпечує кращу якість фальців і велику точність їх
позиціонування. В цьому випадку можлива робота з більш щільною або багато разів
сфальцованной до цього папером. Платою ж за це є більш масивна і
дорога конструкція машини, і дещо менша продуктивність. Машина
має механізми зі зворотно-поступальним рухом і кожному листу, хоча б
на мить, доводитися зупинитися перед формуванням фальца. Тим не
менше, чисто ножові машини поступово виходять з ужитку (виноска
виняток становлять Фальцаппарат рулонних друкарських машин, у яких
реалізований ротаційний ножової принцип, але це, як кажуть, вже інша
тема). На сьогоднішній день найчастіше використовуються або цілком касетні
фальцювальні машини, або комбіновані, коли першому модулі касетні, а
останній, призначений для фальцювання найбільш товстої зошити, має
ножової принцип дії. Перевагами такого рішення, крім більшої
продуктивності є більше число варіантів фальцювання, краща
ефективність роботи з листами будь-якої довжини і менша вартість комплексу.
Кількість модулів в більшості фальцювальних машин рідко буває більше трьох.
Цього звичайно достатньо, щоб виготовляти 16-ти сторінкові зошити А4 з листа
формату А1 (або А5 з відбитка А2).
Вимоги, що пред'являються до фальцювання
Власне
кажучи, основні вимоги всім відомі. Фальц повинен бути якісним, без
заломів всередині зошити (птахів) і точно розташованим за місцем. Наприклад,
професійний касетний апарат повинен забезпечувати точність не менше 1 мм, причому перший і
останні згини папери можуть розташовуватися на відстані 1.5 - 2 см від краю аркуша. У випадку,
коли апарат не витримує цей допуск, приходиться перед фальцюванням
проводити на спеціалізованому обладнанні процедуру біговки листів
(формування канавки на місці майбутнього фальца). Біговка також бажана перед
фальцюванням папери, у якій волокна орієнтовані поперек згину, це
дозволить уникнути нерівних надломом папери, і продукція не втратить зовнішній вигляд.
Взагалі, щоб уникнути втрат часу на додаткову робочу операцію,
бажано заздалегідь, ще до друку, продумати орієнтування папери. У разі
взаємно перпендикулярній фальцювання проблемної папери, коли, так чи інакше,
доведеться використовувати невигідне напрямок фальцювання, перший згини роблять у
напрямку волокон, і одночасно на тому ж фальцевально модулі виконують
біговка для наступних поперечних фальців. На сьогоднішній день, майже всі
марки устаткування передбачають таку можливість.
Фальцювальна
машина повинна працювати з великим спектром паперів по товщині і структурі
поверхні і мати високу продуктивність (10000 - 45000 листів/год). Що
обумовлює необхідність високої якості не тільки самого фальців
вузла, але й наявність якісного самонаклада і приймання. Необхідно, щоб
валики не бруднять папір і не брали на себе фарбу з відбитків. Машина не
повинна бути дуже звучною і мала необхідні шумопоглинаючі кожуха.
Фахівці знають, що без них при фальцюванню щільного паперу на великих
швидкостях лунає звук, який можна сплутати з автоматною чергою.
Бажано, щоб вона мала підставки на колесах. Тоді машину, за відсутності
замовлень, можна легко засунути в кут і звільнити простір для іншої
техніки.
Крім
цього, як і будь-яке інше поліграфічне обладнання, фальцювальна машина
повинна бути надійною, довговічною, зручною в управлінні та обслуговуванні,
недорогий за вартістю, а також мала ергономічний дизайн. Саме цими
критеріями керуються провідні виробники сучасного фальцевально
обладнання.
Сучасні виробники та обладнання
Незважаючи
на загальну базову конструкцію, яка обмежується лише касетним або ножовим
принципом дії, кожен виробник обладнання привносить в випускаються
моделі свої унікальні розробки. Можливо, це не так сильно виражено в
малоформатних офісних апаратах, які виробляються багатьма виробниками в
різних країнах, але при розгляді машин формату А2 і більше, можна говорити про
істотних відмінностей у конструкції обладнання.
Як
вже говорилося вище, для реалізації складних видів фальцювання (нижня частина
малюнка 1) в машинах використовується модульний принцип побудови. У цьому випадку,
після виконання паралельного фальцювання, лист, що виходить з однієї секції
машини передається на накладній стіл наступного модуля. Кількість та види
модулів фальцювальної машини, підбираються для кожної друкарні індивідуально,
з урахуванням реальних завдань, що стоять перед ним. Можна скомпонувати машину з
мінімальними витратами навіть для виконання самих химерних видів фальцювання.
Модульний принцип дає можливість нарощування і комбінування обладнання
(наприклад, можна використовувати разом модулі від декількох фальцювальних машин).
На
сучасних машинах використовуються модулі з незалежним приводом від власного
електродвигуна. Комп'ютеризована система забезпечує взаємне узгодження
швидкостей роботи кожної із секцій машини. Наприклад, при прискоренні або
уповільнення роботи, зміни відбуваються не одночасно на всій машині, а
по черзі на кожній секції. Електронні датчики проходження листа узгодять
ці процеси таким чином, що листи не зазнавали різких дій. У
разі зминання або затримки папери усередині машини, також буде розірвано або
сповільнюються лише ті секції, які можуть погіршити становище. Після
усунення дефекту сучасні двигуни з електронним управлінням знову плавно
розганяють машину до робочої швидкості.
Професійні
машини, як правило, мають пневматична подає пристрій з системами
бічного вирівнювання листів, схоже з самонакладом друкарських машин. Більше
прості фрикційні механізми подачі поступово витісняються в область простих
офісних застосувань. Застосовуються пристрої, що дозволяють відокремлювати листи як
знизу стопи (наприклад, як у Sofrapli 508AB, що на рис 5), так і зверху
(Sofrapli 506HP, рис 6). У першому випадку використовується подає стопа невеликий
висоти (стопа вивішується на повітряній подушці і тому не повинна бути
важкою), але листи можуть довантажувати в машину в процесі її роботи, що
забезпечує безперервність роботи пристрою. У другому випадку зупинки на
завантаження паперу необхідні, але за рахунок високої що подає стопи, їх число не
велике. Висновок п родукціі здійснюється електричними транспортерами з регульованою
швидкістю і автоматичними укладальниками стопи.
При
використанні високого самонаклада листи відокремлюються від стопи за допомогою
вакуумних присоси, закріплених на поворотній штанзі. Далі листи, стрічковим
транспортером передаються в пристрій бічного вирівнювання і в секцію
фальцювання.
Рис
7. Механізм розподілу листів
На
малюнку 7 показаний принцип дії механізму розподілу листів при подачі їх
знизу стопи. У стопу з бічних напрямних подається стиснене повітря, що
підводить листи вгору. У передній частині столу розташований обертається барабан
сідловидна форми, що має поздовжні щілинні отвори на своїй поверхні.
Всередині барабана створюється вакуум, який сприяє притягнення до його
поверхні нижнього листа паперу. Цей лист, згинаючись, захоплюється барабаном
вперед і подається в фальцами механізм машини. Інші ж листи,
розташовані вище нього, відсікаються пластиною - обмежувачем (на малюнку
показаний червоним кольором). Для підстроювання під тип і товщину паперу сучасна
фальцювальна машина повинна мати можливість регулювання величини роздування і
вакууму, а також можливість зміни положення обмежувача, як мінімум, в
двох площинах (показано стрілками). За рахунок виключення роздування на одній з
напр авляющіх можна пристосувати подає пристрій для роботи з раніше
сфальцованнимі листами. У цьому випадку тиск повітря, що подається тільки з боку
фальца, не дозволяє складеного листу розкритися і застрягти під пластиною --
обмежувачем.
В
Росії представлені фальцювальні машини наступних виробників: MBO, Bobst,
Stahl, BaumFolder, Duplo, FKS, Morgana, Challenge, GUK, Eurofold, Martin Yale,
Nagel, Horizon, Sofrapli та ін На наш погляд, не дивлячись на велику кількість марок,
відмінності між багатьма з цих апаратів не суттєві. Серед великоформатних
фальцювальних апаратів можна відзначити НЕСКлькіх провідних європейських
виробників Herzog + Heymann, Stahl, MBO і Sofrapli. Обладнання від
Herzog + Heymann примітно тим, що здатне фальцювати аркуші форматом А0 і
більше, наприклад, географічні карти. Для цього її першого касетний модуль
здатний здійснювати відразу вісім паралельних фальців, що вдвічі більше, ніж
модулі від інших виробників. Багато виробників мають приблизно однакові
конструкції машин, що породжує жорстку конкуренцію між ними. Одним з точок
їхнього зіткнення є матеріал і структура фальцами валиків машин.
Отмариваніе листів
Фундаментальна
проблема, в яку вперлися всі виробники обладнання - проблема
отмариванія листів при фальцювання. Цю проблему, яка стоїть ще з часів
Гутенберга, до цих пір нікому не вдалося вирішити повністю. Всі спроби
конструкторів змогли тільки пом'якшити її наслідки. Хоча потреба в
очищення валиків не усунуто, але зменшено кількість і тривалість цих
процедур.
Відомо,
що на фальцами валики накладають дві що суперечать один одному вимоги.
З одного боку, вони повинні бути гладкими і жорсткими, мати мінімальне
взаємне тиск, щоб запобігти отмариваніе, а з іншого - м'якими і
шорсткими, з великим тиском, щоб забезпечити надійне утримання і
передачу різних сортів паперу. У цьому плані ножові фальцювальні апарати дають
конструкторам більше маневру, так їх валики, навіть маючи хромовану
поверхню, все одно зможуть надійно захопити аркуші паперу з допомогою
підштовхує ножа. Для касетних апаратів справа йде не так просто.
Варіанти використання сталевих рифлених валів з канавками, розташованими
уздовж осі, або простих гумових валів представляють крайності, які не
вирішують описані вище проблеми. МВО вирішило це питання використанням
металевих валів, зернового певним способом, з спіральними
виступами на поверхні. За рахунок цього валики туляться один до одного з
мінімальним зусиллям, і папір, практично без натиску, ведуть спіральні
виступи. Незначна кількість мігрувала фарби і протівоотмарочного
порошку знімається додатковими очищають валиками, розташованими у кожного
такого спірального валика. Швидкість обертання очищають валиків підібрана таким
чином, щоб фарба, яка потрапила на нього, не змогла повернутися назад на
фальцами вал. Таким чином, вся процедура очищення зводитися до виїмці час
від часу очищаючого валика (який закріплений таким чином, щоб легко
зніматися з машини), і очищення його від накопичилася фарби і паперового пилу.
Підхід
Stahl до цієї проблеми іншого. Її бумагопроводящіе валики не мають рівної
поверхні. На них розташовано ряд м'яких поліуретанових кілець, які
володіють підвищеною стійкістю до отмариванію і в той же час відмінно захоплюють
і проводять аркуші паперу. Французька фірма Sofrapli розробила комбіновані
валики, сталева основа яких покрита шаром Триміліметрова спеціальним
полімерним матеріалом, що забезпечує хороший компроміс між надійної
проводкою і стійкістю до отмариванія аркушів. Для запобігання пошкодження,
валики підвішені на підпружиненим осях і мають по краях металеві
контактні кільця, які не дозволять їм занадто сильно притулитися один до
одному. Елегантно вирішена підстроювання під товщину паперу. Папір щільністю від 32
до 140 гр./м2 не вимагає втручання оператора (підпружинені осі самі розсовують
валики на необхідну величину). При використанні більш щільною б Умаг,
необхідно всього лише вставити зразок папери в спеціальний затиск (рис. 8).
Після чого, механізм кріплення валів автоматично розведе валики у всіх
фальцами парах.
Кожне
з вищезгаданих рішень має свої плюси і мінуси. Обладнання МВО найбільш
дороге, але припускає найбільший ресурс роботи валиків. Фальцювальні
машини Stahl вимагають більш частого обслуговування, але за рахунок використання
змінних кілець, ця процедура також не забирає багато ресурсів. Sofrapli
запропонувало компромісний варіант, помітно збільшивши технічні характеристики
свого обладнання, без сильного подорожчання його вартості. За рахунок чого ці
машини стали дуже привабливі за сукупним критерієм ціна/можливості.
Інша
потенційна можливість отмариванія створюється при виготовленні декількох
паралельних фальців одночасно. При проходженні листа через фальцами
валики, з-за великого опору, валики можуть почати гальмувати і прослизати
по паперу. Для запобігання цього ефекту, ремінну передачу від двигуна
(зараз це основний спосіб передачі обертального моменту) на вали роблять таким
чином, щоб кожен шків охоплювала ременем по колу, що займає як
мінімум 240 градусів. Деякі виробники використовують, замість плоских,
клинові або зубчасті ремені. Також використовуються спеціальні механізми,
автоматично підтримують натяг ремінною передачі.
Окрему
проблему являє собою протівоотмарочний порошок, що міститься на аркушах
фальцуемой папери. Як відомо, він широко використовується при заключних
(іноді і не тільки) прогонах листів на друкарських машинах, щоб уникнути
перетісківанія відбитків в приймальні стопі. Таким чином, звичайно, вирішується
проблема отримання доброго відбитка, але одночасно споруджується непосильне
завдання перед фінішним обладнанням. Рясно посипаний на листи, порошок
осідає на валиках листоподборочні і фальцювальних машин, і буквально через
пару сотень листів паралізує їхню роботу. Операторові приходиться робити перерву в
роботі, і очищати забівшіеся порошком вузли машини. Цю проблему вирішити тільки
на фальцювальних машинах неможливо, тому бажано вирішувати її в комплексі.
Наприклад, можна продумати про інші методи боротьби з перетісківаніем на друкованій
машині (використовувати швидковисихаючі фарби, спеціальні зволожуючі розчини
або присадки, встановити ІК-сушку тощо). Навіть більш точна економна
дозування порошку друкарями, вже здатна значно полегшити життя
операторам фінішного обладнання.
Додаткові можливості фальцювальних машин
Сучасні,
керовані комп'ютером, фальцювальні машини надають користувачам такі
можливості, про які раніше доводилося лише мріяти. Склеювання звичайним
клеєм і клеєм тимчасової фіксації, складання коробок, перфорування, біговка
і розрізання на машині - далеко не повний перелік додаткових опцій.
Нарощуванням можливостей машин займаються як самі фірми-виробники
фальцювальних апаратів, так і спеціалізовані підприємства (наприклад, фірма
Pafra).
крокові
двигуни здатні зупинити будь-який лист для нанесення клею, поперечної
перфорації або біговки з точністю +/- 1 мм при роботі на максимальних швидкостях. Для
точного позиціювання використовуються датчики початку папери та щілинні
вимірювачі оборотів (encoder) штовхають валиків, які відраховують
просування аркушів в частках міліметра.
На
рис 10 показані декілька видів продукції, отриманих на фальцювальних машинах
оснащених системами склеювання. Це можуть бути різноманітні папки з клапанами і
куточками, заклеєні або відкриті конверти, пакети для фотографій та іншої
продукції, брошури, зошити і т.п. Пристрої склеювання використовують до восьми
сопів, кожне з яких може наносити клей у кількох місцях листа.
Координати початку і кінця кожної клейової смуги програмується і зберігається в
постійній пам'яті машини для повтору замовлення.
Рис
10. Варіанти використання клеїть модуля на фальцювальних машинах
Повна
автоматизація обладнання, що принесла якісний стрибок в області формового і
друкарського обладнання, не прижилася на сучасних фальцювальних машинах.
Спроби встановити серводвігателі на кожному з обмежувальних планок,
встановлюють положення фальца, і впровадити комп'ютерне управління схемою
фальцювання за допомогою РК-дисплея були, але вони зазнали фіаско. Виявилося, що
встановлення розмірів фальцювання вручну займає не набагато більше часу, але
при цьому на порядок спрощує і здешевлює обладнання. Таким чином, з
елементів автоматизації на професійних фальцювальних апаратах прижилися
лише електронні схеми контролю проходження листа, автоматичні системи
самодіагностики і змащення машини. Сучасні сенсорні пульти управління служать
для зміни швидкості і необхідного тиражу. При спустошення що подає столу,
заминанні паперу або виконання заданого тиражу машина сама зупиняється і
сигналізує про проблему оператору.
Положення в нашій країні
В
завершення статті, торкнемося положення з фінішним обладнанням в нашій країні.
На жаль, ситуація тут йде неважливо. Якщо варіанти оновлення друкованого
або допечатного обладнання в деяких друкарнях опрацьовуються, то про
машинах для заключної обробки продукції (за винятком паперорізальні
обладнання, без якого вже зовсім нікуди), мова, як правило, йде в
останню чергу.
Застосування
ручної праці при обробці продукції в наших друкарнях стало повсюдним, і
співробітники частіше обговорюють не особливості сучасного обладнання, а форму і
матеріал кістки для ручної фальцювання. Після кризи різниця у витратах на
купівлі імпортного устаткування і використанні не кваліфікованого ручного
праці збільшилася ще більше.
Тим
не менше, треба розуміти, що майбутнє все одно за механізацією виробництва і
ніж раніше підприємство відновить і модернізує свій парк обладнання, тим
більше переваг отримає перед конкурентами. Воно отримає можливість
збільшити продуктивність і якість продукції. Адже зрозуміло, що збільшенням
кількості людей, що працюють вручну, не можна довго нарощувати обсяг продукції.
Велика кількість людей, що займаються трудомістким, монотонним і
низькооплачуваним працею не будуть сприяти підвищенню трудового ентузіазму
всього колективу друкарні. В якийсь момент витрати на шлюб перекроять всю
економію на новому обладнанні. Грамотно підібрана техніка здатна працювати
не тільки якісніше, але і рентабельніше на середніх і великих тиражах.
Список літератури
Для
підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://oriental-pro.ru/
