Нові методи спалювання вугілля
Ткаченко А.Е., студент, Гавриленко Б.В., к.т.н., доц.
Донецького національного технічного
університет
Однією з найбільш актуальної проблеми енергетики
на сьогоднішній день є проблема раціонального використання енергетичних ресурсів нашої планети.
Вона включає в себе пошук альтернативного тепло-носіїв, а також розвиток
нових, більш ефективних методів експлуатації існуючих. Рішення
ця проблема є досить важливою у зв'язку з критичною ситуацією в паливно &
енергійний промисловості України. Причиною таких несприятливих умовах
дефіцит усіх видів палива, значне скорочення обсягів видобутку вугілля і
істотного погіршення якості вугілля для екстракту останні 20 років
(зольність вугілля запустити до 35 %).
вирішення цієї проблеми необхідно шукати
в залученні в промисловість експлуатацію нових енергетичних ресурсів, які не
були враховані в паливно-енергетичному балансі країни до цих пір, а також
Про розробку методів експлуатації паливних ресурсів, дозволяючи абсолютно
використання їх тепловий потенціал і зробити втрати енергії мінімуму. Один із шляхів
Для вирішення цієї проблеми є встановлення нової спалювання твердого палива
технологій різних похідних киплячому шарі. Одне з перших місць
приймає технологій спалювання твердого палива в низькотемпературному киплячому шарі.
Завдяки установці даної технології стає
Можна використовувати поставки неякісного твердого палива, утилізація відходів
вуглевидобутку та поділу. Це можливо спалювати вугілля на 70% зольності
таким чином. А середній механічних відходів вугілля становить всього 2-3% при
40% від спалювання вугілля в звичайному верств печі.
Особливістю даної технології є те, що вугілля є
у повітряно-киплячого стану ліжка під час процесу горіння. Це досягається шляхом
дует повітря в funace зі швидкістю, яка забезпечує підвішеному стані
вугільних часток. Вона сприяє кисню допуск до них і робить
Burning процес більш ефективним. Ліжко температура має бути від 750 до
850 0C, щоб уникнути зашлакованості вугілля і шлаку. Ми можемо використовувати навіску від шлаків
тому що зола частинки осідають вниз. Твердий процес подачі палива є
безперервним і витрата палива залежить від значення температури ліжко. Голова
викидів досягається за рахунок вбудованих тепло поверхні.
для забезпечення оптимальних показників якості процесу горіння вона
це необхідно для досягнення високої якості керованого процесу. Абсолютно
управління твердими виходячи процес горіння палива стає можливим з використанням
автоматична система управління низькотемпературним киплячим шаром. Це робить можливим
надати необхідні індекси якість тепла, підтримки технологічної якості
Індекси на оптимальному рівні і як наслідок, підвищення потенціалу та ефективності
і реалізувати аварійного управління. Ми можемо домогтися необхідного контролю якості тільки
з образом складні технологічні параметри державного управління в
низькотемпературної печі киплячого ліжко. Після цього окремі параметри
контролю (наприклад, контроль температури) повинна бути реалізована тільки з урахуванням
значень всіх параметрів, а інший на основі аналізу їх стану
прийняти рішення про подальші управління процесом горіння. Ми пропонуємо автоматичну
температури і витрати палива системи контролю за низьких температур киплячого
ліжко. Це робить можливим проведення основних технологічних параметрів температури на
порядок рівні шляхом регулювання споживання твердого палива залежить від
Значення температури.
Це дозволяє тримати високий рівень тепловиділення,
запобігання damade робочих умовах, пов'язаних з вугіллям і наполеглива клінкеру,
забезпечує оптимальний витрата палива. Це значно зменшує втрати вугілля і
збільшення використання вугілля економічний ефект.
Таким чином, ми бачимо, що
використання нових повітряних вугільної технології киплячого ліжка з автоматичним управлінням
розвиток системи дозволить вирішити проблему дефіциту ресурсів опалення. І
промисловість установка повітряно-печі киплячого ліжко робить великий
Економічний ефект (економіка році резюме 30 повітряних киплячим шаром
печей більше 5 млн грн).
Список літератури
Для підготовки даної роботи були використані
матеріали з сайту http://masters.donntu.edu.ua/
