Клинки із вогню та сталі (дамаск)

Басов В. І.

Про булаті багато хто скаже, що секрет його загублений і <<ця таємниця велика є!>>. І, звичайно, помиляться. Всупереч широко поширеному в Росії думку, в оточуючому її світі виробництво холодної зброї з узорчатоі стали не припинялося ніколи. Наприклад, тільки в одному 1906 році і лише в одному Льєжі було вироблено 850 тонн (!) Дамаску. У 70-х роках нашого століття почався новий виток розвитку візерункового металу. У найбільш багатих країнах світу - в США та Німеччині - розвинулося вельми масштабне виробництво холодного клинкової зброї, головним чином ножів, з різних видів Дамаску. Сила-силенна всілякої спеціальної літератури дало можливість новим майстрам-кліночнікам не тільки досконало оволодіти традиційними прийомами виробництва, а й розробити нові технології на основі досягнень металургії XX століття. Так, наприклад, нержавіючий <дамаск з високохромистого сталей давно вже не є дивиною і його можна замовити не тільки в кількох фірмах, що спеціалізуються на виготовленні композитних заготовок клинків, але й в окремих майстрів.

Як відомо, Росію аршином землеборство, і розвиток в ній йшов дещо іншим, відмінним від західного, шляхом. Жесточайший заборону радянської влади на кустарне виробництво клинкової зброї майстрами - одинаками привів до повного виродження їх найбільш кваліфікованої частини, тобто майстрів, що виготовляють вироби з візерункового металу. Навіть сьогодні ковалів, які вміють виготовляти більш-менш якісний візерунчастий метал, у нашій 150-мільйонній країні можна буквально перерахувати на пальцях. Іншими словами, в Росії один булатні справ майстер припадає на 10 мільйонів чоловік.

Слід особливо відзначити, що сьогодні дуже деякі майстри у всьому світі, будь то в Америці чи Росії, прагнуть виготовляти саме практичне зброю з гаптівника стали, хоча штучний мисливський ніж, спрацьований досвідченим майстром з гарного булату або Дамаску, може помітно перевищувати за своїм робочим якостям ножі фабричного виробництва. Втім, відповідно до одного з його визначень, якість - це ступінь відповідності властивостей вироби запитам споживача, а споживач буває дуже примхливий. Як іронічно висловився один американський зброяр, покупець хоче, щоб його нож <<ніколи не іржавів, завжди зберігав заточку і відмовлявся різати власника, а якщо раптом загубиться, то сам би знаходив дорогу додому>>.

Про відданість власнику поговоримо пізніше, а про інше скажу, що кожне властивість металу - стійкість до корозії, міцність і здатність зберігати заточку, має свого чемпіона серед безлічі марок непоганих сталей. Крім того, самі вимоги до клинкових сталям залежать від смаків і потреб людини. Туристу цілком досить, якщо його ніж не буде сильно іржавіти і швидко тупіться при звичайних похідних роботах, мисливець найбільш високо цінує здатність клинка довго зберігати бритвену гостроти, а колекціонерові і те, і інше не так важливо, як рідкість і краса візерунка його булатного ножа.

Багаторічний досвід виробництва штучних ножів показує, що у світі сформувалися п'ять основних груп марок клинкових сталей. У першому, найбільш популярну, входять високохромистого сталі типу нашої Х12МФ і 95X18 (іноземні D2, 440C, ATS34), у другому - малолегірованние інструментальні та сталі підшипникові ХВГ, ШХ15 (01, 52100), які кілька твердіше і набагато гостріше, але менш корозійностійких. До третьої групи можна звалити архаїчні напилки та ресори (американські 1060,1095, 5160), убогі нержавіючої сталі типу нашої 40X13 та інші стали малопотужного хімічного складу, які за всіма показниками гірше металів перших двох груп.

Різноманітні особоміцної, <<хитрі>> сплави четвертої групи, типу стелліта К6 і порошковим стали СРМ 440V по стійкості леза перевершують сталі і першої і другої групи, однак вони не користуються особливою популярністю через те, що потрібно дуже багато зусиль, щоб знову заточити затупитися лезо. Простіше кажучи, вони довго тупляться і довго точаться.

Остання за номером група (з-за рідкості, але не за якістю) - це легендарні булатні клинки, про які в піднесеному стилі говорять, що вони викував <<з вогню і сталі>>. Масова свідомість настільки просякнута міфами про булаті, що ще кілька років тому обивателі будь-яким візерунчастим ножем тут же починали рубати цвяхи або намагалися зігнути його дугою. Це очікування надприродних властивостей дуже живуче, оскільки ще великий російський металург Д.К. Чернов говорив, що <<... найкраща сталь, яка коли-небудь, де-небудь вироблялася, є, без сумніву, булат>>.

Однак не всякий візерунчастий метал, називаючись булатом, має властивості сверхсталі. Неграмотно виготовлене візерункове зброю <<... не має інших достоїнств, крім візерунка>> і, як з досадою висловився один російський офіцер в середині минулого століття, <<... вкрай рідко виправдовує непомірно високу ціну, за нього заплачену>>. Стандартів на булат ще немає, і, щоб більш-менш вірно визначати якість булатні клинків, необхідно для початку з'ясувати, що таке цей самий булат.

Називали цей метал в різні часи і в різних країнах по-різному. Наприклад, прийняте в Росії слово <<булат>> походить від іранського <<пулад>> (по-арабському <<фулад>>), що позначає просто литу сталь (не будемо тут уточнювати, що таке <<просто лита>> сталь). Інше дуже популярну назву - <<дамаск>> відображає зовнішній вигляд поверхні клинків і походить від <<дамаст>> - <<хвилястий, струменистий>>. Вживаються також назви <<Вутца>>, <<булатна сталь>>, <<дамаська сталь>>, <<зварювальний сталь>>, <<рафінована сталь>>, <<дендритних сталь>>, а також <<червоне>>, <<біле>> і <<многосуточное залізо>>. Зустрічаються терміни <<лікваціонний булат>>, <<зварювальний булат>>, <<мікробулат>>, <<порошковий булат>> і, природно, якийсь <<справжній булат>>.

У Росії утвердилася класифікація Булатов за способом їх отримання, де найбільш відомі два великі групи. Перша група об'єднує технології виробництва, пов'язані з розплавленням хоча б однією зі складових візерункового композиту. Таким чином отримують класичні Булат - індійський <<Вутца>>, арабська <<фаранд>>, китайське <<многосуточное залізо>> і т.п. Другу групу складають способи, засновані на застосуванні ковальського зварювання, якими виготовляють так звані <<дамаск>>. Простіше кажучи, булат бувають литі та зварювальні.

Одна з назв візерункового металу - <<зварювальний сталь>>, тому що в давнину кузкечная зварювання була незмінним супутником виробництва багатьох сортів клинкової металу. Суть ковальського зварювання полягає в проковки воєдино розпеченої стопки пластин з різних сортів сталі. Після першого зварювання такого пакета його розковували на смугу і розрубує на кілька частин (вже шаруватих), які знову складають стопкою і роблять друге зварювання. Ці дії повторюють до тих пір, поки не наберуть бажану кількість шарів у виробі. Співвідношення заліза і сталей різних марок у зварювальному <<Дамаску>>, так само як і самі марки застосовуються легованих сталей, в залежності від досвіду та бажання коваля можуть бути якими завгодно, тому і властивості клинків роботи різних майстрів дуже різні.

У минулі часи якість Булатов розрізняли по узору на клинку. Кращий в Європі знавець Булатов Павло Аносов писав, що досвідчений азіатец не помилиться у виборі клинка без проби і <<... по одному візерунку визначить, остр булат або туп, твердий або м'який, пружний або слабкий>>. І сьогодні знавець за одним лише зовнішнім виглядом візерункового клинка може визначити його ріжучі властивості, технологію виготовлення, дуже часто місце і час його виробництва і - в деяких випадках - майстри-кліночніка.

Переважна більшість візерункових клинків сучасної роботи виготовлено з зварювального <<Дамаску>>. Розпізнати <<дамаск>> досить легко по характерному візерунку, основних типів якого небагато. До них, крім примітивного <<дикого>>, відносяться <<штемпельні>>, <<турецький>> і <<мозаїчний>>. <<Дикий>> візерунок виникає в результаті досить безладного перемішування шарів у процесі кування, а більш популярний <<штемпельні>> отримують набиванням визначеного рельєфу на шаруватої заготівлі клинка спеціальним штампом-штемпелем. Шари різних металів вдавлюються в глиб заготівлі і, після з-шліфування виступів, утвориться заданий регулярний узор. Через освіти таких візерунків внаслідок наштамповкі рельєфу їх і називають штемпельні. До них відносяться ступінчастий, хвилястий, сітчастий (ромбічний) і кільчастий.

Східчастий тип візерунка характеризується відносно вузькими пасмами ліній, розташованими поперек клинка. Залежно від глибини що наноситься рельєфу, ретельності отковкі і шліфування клинка візерунок може видозмінюватися, плавно переходячи від концентричних овалів до хвилястим розімкнутим фігур, що нагадує ряд бурульок або сталактитів, що звисають з обуха клинка.

Іншим поширеним типом <<штемпельно>> візерунка є ромбічний, що має два різновиди. Одну з них отримують, Насека поверхню заготовки зубилом хрест на хрест, чому візерунок має вигляд сплетеною з ниток сітки, накинутого на клинок з дикого Дамаску. Відповідно і візерунок називається оболонкою. Другий різновидом є візерунок, який називають <<дрібні троянди>> або <<розетки>>. Він має вигляд чітких концентричних ромбів і набивається мають пірамідальні виступи штампом, схожим на кулінарний молоток для відбивання м'яса. Якщо ці виступи будуть у вигляді усіченої піраміди, то по мірою усікання візерунок буде все більш і більш схожим на сітчастий, набиваємо звичайним зубилом. Так що відмінності цих різновидів непринципові і обумовлені лише співвідношенням площ виступів і западин набиваємо рельєфу.

Третій, кільчастий вигляд <<штемпельно>> візерунка називають <<пташине око>>, коли на клинку в чіткому порядку розташовані численні концентричні кола. Для отримання цього типу візерунка деякі сучасні майстри по розмітці засверлівают безпосередньо саму заготівлю клинка, інші роблять те саме зі штампом, яким і набивають цей візерунок, коли буде потрібно. Якщо дрібні концентричні кола розташовані безладно, то такий візерунок іменують <<краплі дощу>> або <<дощової>>. Дійсно, вид візерунка клинка схожий на поверхню води під час дощу.

Більш рідкісні сорти зварювального металу отримують шляхом скручування і подальшої зварювання воєдино декількох тонких шаруватих прутків. Коли в XIX столітті європейці побачили привозили зі Сходу шаблі з такого металу, то назвали його <<турецьким>> Дамаском. Види <<турецького>> Дамаску вкрай різноманітні і вигадливі, але їх можна систематизувати і згрупувати. Тоді отримаємо, що клинки можуть бути виготовлені:

1. З одного закрученого прутка.

2. З декількох однакових прутків, закручених в різні боки і зварених в один вертикальний ряд.

3. З таких же прутків, але покладених рядами в два шари.

4. Клинок виготовлений так, що різні його частини викував з використанням суканого Дамаску різного виду.

Прийом виготовлення зброї з одного скрученого шаруватого прутка, наскільки мені відомо, в старовину не використовували ніде і ніколи. Лише зрідка в клинкова зброю застосовували дамаск з візерунком <<скручені волосся>>. Цей хвилястий за своєю суттю візерунок отримують скручуванням шаруватого прутка-заготовки вузькими ділянками на пів-обороту в різні боки. В результаті після розковуванню виходять завитки, дійсно схожі на пасма волосся, тому він і називається іноді <<жіночі локони>>.

Більш популярний в давнину прийом полягав у виготовленні клинка не з одного, а з декількох складених в один ряд прутків малослойного Дамаску. Для надання більшої клинку стійкості при згині ці прутки попередньо закручують в різні боки, від чого виходить кутовий візерунок <<паркетного>> виду. У глибоку давнину з малослойного <<турецького>> Дамаску отковивалі лише в'язку центральну вставку-основу в клинок (або ж його обух), а лезо приварюють сталеве або з твердого багатошарового Дамаску.

Необхідно підкреслити, що до Досі йшлося головним чином про методи освіти візерунків при виготовленні клинків із шаруватих різновидів металу. Використання його волокнистих видів навіть у самому невигадливо <<штемпельно>> Дамаску дуже сильно ускладнює візерунок (приклад - клинок Д. Томаса).

Різноманітні комбінації фігурних прутків і плоских стрічок у вихідному пакеті призводять до утворення складних візерунків мозаїчного типу, від чого і сам сложноволокністий метал отримав назву <<мозаїчного>> Дамаску, який використовується майже виключно в дорогих художніх виробах.

Основою мозаїки є вихідний візерунчастий блок, який представляє собою пучок зварених в моноліт прутків-волокон заданого поперечного перерізу. Розрізняють два основні різновиди музичного Дамаск - так звані <<торцеву>> і <<крутінню мозаїку>>. Для виготовлення першого з них з торця готового блоку поперек волокон зрізають візерункові платівки, до яких потім або приварюють лезо і обух, або наварюють їх з двох сторін на лезвийні основу. Так працюють багато відомих в середовищі зброярів ковалі.

Інші, не менш кваліфіковані сучасні майстри пішли по другому шляху. <<кручена мозаїка>> фактично є різновидом <<турецького>> Дамаску. Заготівлю клинка отримують торцевої зварюванням стопки рівно закручених пруткбв - таким же чином, як і при виготовленні звичайного <<турецького>> Дамаску, але прутки використовуються не шаруваті, а з волокнистих мозаїчним візерунком. Після шліфування на поверхні клинка проявляються повторюються фігури, закладені в первинний блок.

Отже, застосовуючи різні види ковальського зварювання, одержують у результаті структуру металу, що складається з більш-менш складного переплетіння залізних і сталевих шарів або волокон. Само собою зрозуміло, що дамаск може і не мати у своєму складі м'якого заліза, а складатися тільки з шарів-волокон сталей різних марок, що відрізняються один від друга як вмістом вуглецю, так і інших легуючих елементів, наприклад нікелю або хрому.

Головним достоїнством горновий зварювання є саме її технологічна простота. Горн і молоток, та ще жменю піску в руці досвідченого коваля - от і вся технологія. Недоліком цієї найдавнішої технології є неможливість зварювання більшості легованих, найбільш міцних сталей. Окисно плівки, що містять багато хрому, не видаляються звичайними флюсами, тому міцного з'єднання цим методом високохромистого сталей домогтися не вдається.

Щоб обійти цей <<заборону>> на застосування в Дамаску високолегованих сталей, доводиться використовувати деякі види вакуумної технології. Оскільки окислення попередньо зачищених поверхонь при нагріванні у вакуумі не відбувається, то стає можливою зварювання навіть нержавіючих сталей. Використовуючи цей метод, можна виготовляти дамаск з нержавіючих, швидкорізальних та інших високоміцних сталей. Вчені зварювали цим методом мідь із залізом, сталь з сірим чавуном, нержавіючу сталь з титаном і навіть скло з металом.

Наведені приклади далеко не повністю вичерпують досягнення дослідників візерункових металів у справі застосування новітніх технологій. Ці технології дають можливість використовувати при виготовленні Дамаску будь-які високоміцні леговані сталі, що різко підвищує бойові властивості виготовленого з нього зброї.

Методи виробництва зварювального <<Дамаску>> відпрацьовані досить добре, чого не скажеш про литому булаті - потенційно найбільш високоякісному сорті візерункового металу. Литі різновиди візерункового металу, з якими часто пов'язують навіть саме поняття <<булат>>, отримують двома основними способами. Самий древній спосіб, званий двофазним (тверде-рідке), заснований на недорасплавленіі в процесі плавки порівняно тугоплавких залізних частинок, коли в тиглі утворюється свого роду металевий <<компот>>: в рідкому, розплавленому чавуні плавають хоч і розм'якшені, але тверді шматки заліза. Після затвердіння і розковуванню злитку в клинку чергуються ділянки дуже твердої сверхуглеродістой сталі з ділянками в'язкого металу.

Другий спосіб полягає в специфічної кристалізації однородного розплаву. Методи виробництва цієї <<дендритних сталі>> або, інакше, <<лікваціонного булату>> дуже різноманітні, а якість металу залежить від безлічі факторів.

Скільки-небудь докладний розгляд різноманітних технологій отримання булатні візерунків зайняло б тут недозволено багато місця, тому зазначу лише те, що отримані тим або іншим чином візерункові злитки розковували особливими методами, що і додає клинки з литого булату незвичайні властивості, що перевершують властивості не тільки безузорчатой стали того ж хім. складу, а й більшості сортів зварювального <<Дамаску>>.

Тут необхідно <<пригальмувати>> і зробити одне важливе уточнення. При порівнянні Булатов всіх типів з сталями зазвичай порівнюють найкращу, сверхлегірованную сталь з яким-небудь дуже пересічним булатом, випускаючи з уваги умову дотримання однаковості хімічного складу. Це так само помилково, як порівняння досягнень атлетів різних вагових категорій, оскільки навіть чудово тренованого борця-легкоатлет великоваговий середнячок просто <<задавить жиром>>. Так і в клинках: пересічні комерційні <<дамаск>> містять всього лише 0,5% вуглецю, а в популярній у професіоналів стали Х12МФ (D2) вуглецю в три рази більше, та до того ж у ній 12% хрому і ще дещо на додачу.

Хороший булат також має досить потужний хімічний склад, а через особливого характеру зміцнення при куванні він перевершує сталь за всіма показниками, що мають відношення до клинкової зброї. Ще в XIX столітті П.П. Аносов писав, що <<... під словом булат кожен росіянин розуміє метал більш гострий і міцний, ніж звичайна сталь>>. Додам, що якщо леговану промислову суперсталь обробити за технологією литого булату, то вона також перевершить за міцності ... саму себе.

Для отримання подібної <<сверхсталі>> треба усвідомити <<ідею булату>>. Ця ідея полягає в тому, що неоднорідна, візерунчаста сталь при певній обробці переходить в іншу якість, стаючи як би не просто сталлю і навіть не зовсім металу, адже в булаті проявляються сильні магнітні аномалії і по деякими своїми властивостями він наближається до так званого <<металевого скла>>. Наприклад, величина зерна в такому металі в сотні і тисячі разів менше, ніж у звичайній стали схожого хімічного складу, а твердість булату набагато перевершує твердість напилка при в'язкості пружини. Для охолодження емоцій зазначу, що сьогодні, як і у всі часи, мало хто володіє методами виробництва такого <<цього>> булату.

Головною ознакою <<цього>> булату, на мій погляд, є не хімічний склад і тим більше не спосіб виробництва, а крайня енергетична насиченість атомної структури металу, чим і пояснюються його аномально високі властивості. Відомо, що звичайний метал може накопичувати у своїй структурі до 10% енергій деформації, інша частина розсіюється у вигляді тепла. Можна стверджувати, що в булаті частка поглинається енергії ковки вище. І набагато вище, тому <<справжній>> булат - це особливе, високоенергетичний стан металу.

Споживач, звичайно, хотів би мати клинок саме з такого <<супербулата>>, але вони і за старих часів були дуже рідкісні. Однак сильно засмучуватися з цього приводу не варто, оскільки все грамотно виготовлені візерункові клинки дуже добре ріжуть. Причиною тому, крім особливої дрібнозернистою металу, є і так звана <<булатна>> мікропіла, що виникає на лезі з гаптівника сталі. Вона утворюється практично безперервно з-за різної стійкості до зносу шарів або волокон, що складають візерунок металу - литого або зварювального. В давнину гостроту клинка прямо пов'язували з його візерунком, правдиво і точно що розповідає про характер розташування виходять на лезо шарів у клинку, їх формою та внутрішньої структурі.

Багато користувалися ножами з нарізкою на лезі у вигляді зубців, які відмінно ріжуть м'які матеріали -- хліб, м'ясо, мотузки та інше тому подібне. Наявність такого зубчатого рельєфу призводить до <<розпорює>> механізму різання, коли кожен зубчик зачіпляється розділяється матеріал, створюючи в ньому більш значні розтягуючі розтягування, ніж при вдавленням гладкого леза. Тому візерункові клинки з автоматично утворюється мікропілой на лезі мають більш високу ріжучу здатність, ніж просто сталеві, нехай навіть і спочатку гостріше заточені.

Легендарний трюк з розсіченні на льоту найтоншого шовкової хустки був можливий саме завдяки наявності мікропіли на лезі булатного клинка, зубчики якої по черзі перерізали шовкові нитки, з яких був витканий хустку, в той час як начебто гостро заточений сталевий клинок не міг з достатньою силою <<вдавиться>> в тканину, так як легкий хустку захоплювався рухом клинка. Численні відгуки свідчать, що гарним булатні клинком різати настільки легко, що навіть приємно.

<<Хороший>> булатний клинок - це поняття дуже ємне, оскільки головний <<секрет>> клинкова стали завжди, за всіх часів полягав у людині, яка її виготовляв. У зв'язку з цим торкнуся ще одну тему, про яку в середовищі професіоналів не прийнято багато говорити дурень все одно не зрозуміє, а розумний НЕ запитає. Докорінно відзнакою штучних булатні ножів від масовки є, як не високо це звучить, деяка духовність виробів майстрів. Візерунчастий клинок ретельно кується і обробляється протягом декількох днів, метал в процесі роботи перебуває під пильною увагою зосередженого майстри, тому, образно кажучи, булат як би просочується Вогнем, а на клинку, подібно невидимому клейму, віддруковується душа виробника. Многотрудний булат є своєрідним акумулятором енергії, у тому числі й душевної.

Однозначно сказати, що це добре, не можна, адже душі у людей різні, засмічені пристрастями, тому й клинки <<просочені>> дуже різним духом. Не всяка духовність схвально, оскільки демони і їх голова - теж парфуми: Істинне якість клинка в першу чергу залежить від <<якості>> людини - не тільки від рівня знань, а й від стану його душі. Майстру-зброяр потрібно удосконалювати в першу чергу себе, свою душу, а вже потім технологію. Господь Ісус Христос сказав нам, щоб ми шукали перш за Царства Божого і правди Його, а все інше додасться. Кому дано зрозуміти - зрозуміє.

У мене немає ні бажання, ні права далі <<розтікатися думкою по древу>>, тому повернуся до власне клинком і спробую розповісти про основні етапи виготовлення не самого складного клинка з <<дамаської сталі>>. Сучасні майстри часто закладають в пакет пластини тільки з легованих сталей різних марок, що дозволяє без особливих зусиль досягати таких результатів, які за старих часів були доступні лише небагатьом зброярам. Одним з <<секретів>> майстра є саме склад і порядок розташування пластин у вихідному пакеті.

1. Спочатку кілька пластин твердої інструментальної і пружною пружинної сталі складають стопкою <<через одну>> і прихоплюють по кінцях електрозварюванням, щоб вони не розсипалися в горні. Раніше пластини зв'язували дротом або утримували кліщами, як сказано в стародавньому рецепті <<... і взяв оні пластини в кліщі, зварити, звичайним порядком.>>.

2. Нагрівання пакет у горні до жовтого свічення, спеціальною лопаткою його посипають флюсом, що розчиняють окалину і що оберігає метал від подальшого окислення. За старих часів флюсом частіше всього служив чистий річковий пісок або такий же пісок з добавкою залізних тирси і солі. Для легованих сталей найкращим флюсом є прожарену бура, утворює рідких шлак, який легко вичавлюється з стиків пластин при проковки.

3. Помістивши покритий флюсом пакет у горн, його швидко нагрівають <<до біла>>, після чого проковують. Деякі ковалі починають проковку-зварювання в той момент, коли флюс на стиках пластин почне пузиритися і як би кипіти, інші продовжують нагрів до тих пір, поки поверхня пакету не заблищить <<як льодяник>>, подібно мокрою. При ще більш сильному нагріванні метал починає горіти і породжувати, як бенгальська вогонь.

4. Проковують пакет надрубают зубилом і складають вдвічі, після чого нагрів і проковку з флюсом повторюють. Таким чином, кількість шарів стали подвоюється. Повторенням цих прийомів послідовно отримують 6-12-24-48-96-192-384 шару, а якщо потрібно, то і більше. У підсумку досягають того, що кожен шар стали стає в десятки разів тонше леза бритви. Але треба пам'ятати, що збільшення числа шарів повинно бути обгрунтованим і підкорятися внутрішньої <<ідеї металу>>, інакше многотрудний клинок з мільйоном шарів може бути гірше простого сталевого, що іноді і відбувається.

5. Зваривши готовий багатошаровий брусок металу, спеціальним штампом на його поверхню набивають рельєфний візерунок-орнамент. Поверхневі шари в певному порядку вдавлюються вглиб поковки і після сошліфовкі рельєфу утворюється заданий візерунок, який може бути яким завгодно, але традиційно застосовується лише 3-4 основні різновиди.

6. З пластини візерункового металу, в міру акуратності і досвіду, отковивается заготівля клинка. Особливе увагу потрібно приділяти ретельної проковки леза, оскільки істинно видатним якістю має лише добре ущільнений метал. Для нього на Русі існувало вираз <<міцний метал>>, а деякі зброярі та зараз називають хороший дамаск <<сильною сталлю>>.

7. Як не здасться деяким це несуттєвим, але сумлінність майстри при наварки залізного хвостовика клинка має важливе значення. Знаю майстра, який в минулі часи до смузі клинка солідних розмірів приварюють звичайний цвях. Не дивно, що його ножі не блищали надійністю.

8. Після чорнової шліфовки клинок піддають гарту, конкретний спосіб якій за старих часів вважався чи не головним секретом майстра. Про це М.Ю. Лермонтов написав так:

обробкою золотий блищить мій кинджал. знову ключові слова ніж подарунковий ніж ніж із Дамаску стали програмування дамаск Дамаску сталь ножик ножіще

Клинок надійний, без вади.

Булат його зберігає таємничий загартування -

Спадщина лайливого Сходу.

Зберігся переказ про те, як учень прославленого японського зброяра для визначення температури води, в якої гартували клинки майстер, засунув у неї палець. А той за посягання на його секрет гарту відразу відрубав цей палець. Сьогодні зброярі не настільки строго зберігають свої секрети, і легований <<дамаск>> повсюдно прийнято гартувати у мінеральному маслі.

8. Вкрай важливим і відповідальним є відпустку загартованого клинка для підвищення його пружності і в'язкості. Загальне правило для всіх і на всі часи - хороший клинок повинен мати тверде лезо і в'язкий обух. Цього досягають різними шляхами - або особливої нерівномірного гартом, або відпусткою різних частин клинка до різних температур. У прославлених золінгеновскіх і Златоустівський шабель лезо нагрівали лише до солом'яного кольору мінливості, а обух - до синього.

9. Після гартування та відпуску клинок остаточно шліфують, протравлюють слабкою кислотою для виявлення візерунка і передають майстру-отдельщіку для підгонки і насадки рукояті. Багато майстрів предлочітают робити все самі і виготовляють ніж від початку і до кінця, однак вже в глибоку давнину і на Заході і на Сході існувало розвинене розподіл праці. Наприклад, в Золінгені один майстер тільки зварювали візерунчастий метал, інший кував з нього смугу клинка, третій шліфував клинок, четвертий гартувати, п'ятий остаточно полірував виріб і передавав шостому, який міг жити навіть в іншому місті і займатися тільки виготовленням держаком. Зрозуміло, що і продавав меч або шаблю купець, що спеціалізується на торгівлі зброєю. Загалом, кожному своє.

Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту http://knifedamask.narod.ru/