ЗМІСТ

ЗАВДАННЯ

Питання. Роль запасів в економіці підприємства.
 
Введення.
1. Категорія товарно-матеріальних запасів.
1.1. Роль і завдання запасів у фірмі.
1.2. Категорії товарно-матеріальних запасів
2. Класифікація товарно-матеріальних запасів та їх значення.
2.1. За місцем знаходження.
2.2. За виконуваної функції.
2.3. За часу.
Висновок.

Література.

Введення

Запаси представляють собою один з найважливіших факторів забезпечення сталості та безперервності відтворення. Цю важливу роль відіграють всі складові частини сукупного матеріального запасу, в тому числі товарно-матеріальні запаси, що знаходяться у підприємства галузей звернення.
Загальноприйнятим є віднесення продуктів праці до товарних запасів у підприємств галузей звернення від моменту їх надходження на ці підприємства до моменту навантаження на транспортні засоби для відправлення або безпосередньої передачі споживачам.
Безперервність виробництва вимагає, щоб постійно знаходилося достатню кількість сировини і матеріалів, для повного задоволення потреб виробництва в будь-який момент їх використання. Тому необхідність безперебійного постачання виробництва в умовах безперервності попиту і дискретності поставок, обумовлює створення на підприємствах матеріальних запасів.
Незважаючи на те, що зараз йде тенденція прискорення оборотності запасів на підприємство, а отже і зниження розмірів запасів, аж до роботи з коліс, запаси як і раніше, займають головну роль в забезпеченні підприємства нормальними ритмічними условіяміработи.
Їх всебічне вивчення і правильне розуміння сутності товароматеріальних запасів, їх значення і ролі в економіці підприємств і об'єднань, стоїть у ряду найважливіших проблем з економії та раціонального використання матеріальних ресурсів країни та завдань щодо вдосконалення матеріально-технічного постачання народного господарства.

1.Категорія товарно-матеріальних запасів
1.1. Роль і завдання запасів на фірмі.
На рівні фірм запаси відносяться до числа об'єктів, що вимагають великих капіталовкладень, і тому являють собою один з факторів, що визначають політику підприємства та впливають на рівень логістичного обслуговування в цілому. Проте багато фірм не приділяють йому належної уваги і постійно недооцінюють свої майбутні потреби в наявних запасах. У результаті цього фірми звичайно зіштовхуються з тим, що їм доводиться вкладати в запаси більший капітал, ніж передбачалося.
Зміни обсягів товарно-матеріальних запасів в значній мірі залежать від превалюючого на даний момент відношення до них підприємців, яке, безумовно, визначається кон'юнктурою ринку. Коли основна маса підприємців налаштована оптимістично щодо можливостей економічного зростання, вони розширюють свої операції, що збільшують обсяги інвестицій у створення запасів. Проте коливання рівнів останніх не викликаються одним лише інвестуванням. Важливими факторами виступають тут якість прийнятих рішень, а також те, яка конкретно технологія управління запасами використовується.
Понад 20 років тому західні економісти намагалися встановити, до якої міри, можливо, зберігати незмінним співвідношення рівнів запасів і збуту. Використовуючи рівняння «фіксованого акселератора» (J = k * D, де J - рівень запасів, од., D - попит і k - коефіцієнт нерівномірності попиту), вони прийшли до висновку, що така проста залежність не відповідає реальному управління запасами.
Використовуючи більший обсяг різноманітних даних за досить тривалий період, і застосовуючи модифікований варіант зазначеного акселератора ( «гнучкий акселератор»), зарубіжні дослідники припустили, що фірми здійснюють лише часткову коректування своїх запасів, наближаючи їх до шуканого рівня протягом кожного з періодів виробництва. За дванадцятимісячний період різницю між бажаним і дійсним рівнем запасів вдавалося скоротити лише на 50%. Така зміна пояснюють в основному вдосконаленням системи управління запасами на основі використання комп'ютерної техніки.
Ряд вчених США прийшли до висновку, що якщо б вдалося поставити під контроль 75% коливань рівня інвестицій в товарно-матеріальні запаси, економіка цієї країни не зазнала б жодної з повоєнних рецесій, під час яких ціни, обсяг виробництва і прибутку падали, а безробіття росла '.
Завданням товарно-матеріальних запасів є забезпечення підприємства необхідними матеріальними ресурсами, з метою забезпечення підприємству нормальної роботи.
Товарно-матеріальні запаси завжди вважались фактором, що забезпечує безпеку системи матеріально-технічного постачання, її гнучке функціонування, і були свого роду «страховкою».
Оскільки в фірмах різних галузей економіки створення товарно-матеріальних запасів визначається тією специфічною роллю, яку вони відіграють у процесі випуску продукції, остільки логічні й відмінності в підходах до політики капіталовкладень в даній області і до визначення пріоритетності завдань, що вирішуються в ході виробництва. У фірмах деяких галузей народного господарства основним завданням є контроль за сировиною, в інших - за готовою продукцією, а на підприємствах галузей, що виробляють інвестиційні товари, більша частина організаційних зусиль концентрується на контролі за незавершеним виробництвом.
Так, фірми, що випускають залізничний рухомий склад, що виробляють цю продукцію на замовлення споживача. Ніхто не стане просто так створювати запаси, наприклад, дизельних двигунів. У швейній промисловості створюються лише мінімальні запаси готової продукції, що пояснюється мінливістю смаків і моди. В останньому випадку значна частина коштів вкладається в незавершене виробництво - напівфабрикати, які заготовляються для того, щоб швидко відреагувати на зміни потреб ринку виробів.
Прямо протилежна ситуація в фірмах, що випускають шини. Успіх тут в основному залежить від того, наскільки швидко задовольняється попит, і тому готові вироби повинні бути в наявності. Виробництво шин на замовлення здійснюється рідко, тому що споживачі віддають перевагу певному сорту або марці продукції. Тут характерним є неодноразова продаж одного й того ж споживачеві одного й того ж (за номенклатурою) товару. Інвестиції в запаси сировини та незавершене виробництво в фірмах шинної промисловості підтримуються на мінімальному рівні.
Багато хто з фірм, що функціонують у різних галузях економіки, відносно успішно здійснюють інвестиції в товарно-матеріальні запаси. У той же час у великій кількості фірм існує думка, що управління запасами є сферою відповідальності нижчого рівня керівництва - завданням суто технічного порядку. Разом з тим американські фахівці, що проводили аналіз політики з управління запасами торгових фірм (роздрібних та оптових), що діють в 17 різних галузях економіки, прийшли до висновку, що якби типова не процвітаюча фірма робила те ж саме, що й успішна, то їй би вдалося добитися прискорення оборотності товарних запасів у два рази, тобто при одному і тому ж товарооборот вона змогла б скоротити запаси на 50%.
Коефіцієнти оборотності капіталу характеризуються значною мінливістю і істотно відрізняються не тільки у процвітаючих і не успішних компаній, але і у фірм різного типу. Останнє пояснюється в основному специфікою структури витрат, яка існує в галузях народного господарства, сезонними коливаннями збуту, нормами конкурентної боротьби, прийнятими в тій чи іншій галузі економіки, рівнем рентабельності, стилем керівництва підприємствами і характером ділових операцій. Таким чином, перераховані обставини слід віднести до дуже важливих факторів, що надає серйозний вплив на ефективність політики будь-якої фірми в області створення і реалізації запасів.

1.2. Категорії товарно-матеріальних запасів

Існує три види товарно-матеріальних запасів: сировинні матеріали (в тому числі комплектуючі вироби і паливо); товари, що перебувають на стадії виготовлення; готова продукція. В залежності від їх цільового призначення вони поділяються на такі категорії:
а) технологічні (перехідні) запаси, які рухаються з однієї частини логістичної системи в іншу;
б) поточні (циклічні) запаси, що створюються протягом середньостатистичного виробничого періоду, або запаси обсягом в одну партію товарів;
и) резервні (страхові або «буферні»): іноді їх називають «запасами для компенсації випадкових коливань попиту» (до цієї категорії запасів належать також спекулятивні запаси, що створюються на випадок очікуваних змін попиту або пропозиції на ту чи іншу продукцію, наприклад, у зв'язку з трудовими конфліктами, підняттям цін або відкладеним попитом).
Таким чином, існує багато причин для створення товарно-матеріальних запасів на фірмах, однак, загальним для них є прагнення суб'єктів виробничої діяльності до економічної безпеки. При цьому слід зазначити, що вартість створення запасів і невизначеність умов збуту, не сприяють зростанню значущості дорогої резервної мережі «безпеки» в очах керівництва фірм, оскільки об'єктивно суперечать підвищенню ефективності виробництва.
Одним з найсильніших стимулів до створення запасів є вартість їх негативного рівня (дефіциту). За наявності дефіциту запасів існує три види можливих витрат, перерахованих нижче в порядку збільшення їх негативного впливу:
1) витрати в зв'язку з невиконанням замовлення (затримкою з відправкою замовленого товару) - додаткові витрати на просування і відправлення товарів того замовлення, яке не можна виконати за рахунок наявних товарно-матеріальних запасів:
2) витрати у зв'язку з втратою збуту - у випадках, коли постійний замовник звертається за даною покупкою в якусь іншу фірму (такі витрати вимірюються в показниках виручки, втраченої через нездійснення торгової угоди);
3) витрати у зв'язку з втратою замовника - у випадках, коли відсутність запасів обертається не тільки втратою тієї чи іншої торгової угоди, а й тим, що замовник починає постійно шукати інші джерела постачання (такі витрати вимірюються в показниках загальної виручки, яку можна було б отримати від реалізації всіх потенційних угод замовника з фірмою).
Перші два види витрат належать, очевидно, до числа так званих «тимчасових витрат фірми в результаті прийняття альтернативного курсу». Третій же вид витрат важко вирахувати, оскільки гіпотетичні замовники різні і відповідні витрати теж. Однак для фірми дуже важливо, щоб оцінка даного виду витрат була якомога ближче до суми витрат, які могли б мати місце в дійсності.
Слід мати на увазі, що вартість дефіциту запасів більше, ніж просто ціна втрачених торговельних угод або нереалізованих замовлень. До неї входять і втрати часу на виготовлення продукції,
і втрати робочого часу, і, можливо, втрати часу з-за дорогих перерв у виробництві при переходах між складними технологічними процесами.

Технологічні та перехідні запаси. У будь-який момент часу в системі матеріально-технічного постачання звичайно є певні запаси, які рухаються з однієї частини цієї системи в іншу. У тих же випадках матеріально-технічного постачання, коли переміщення запасів з одного рівня на інший займає багато часу, обсяги перехідних запасів будуть великі. При тривалих термінах реалізації замовлень (наприклад, при великих проміжках часу між виготовленням товару і його прибуттям в готовому вигляді на склад) загальна кількість технологічних запасів виявиться порівняно великою. Точно так само при великих часових інтервалах, між моментом виходу товару зі складу і моментом його одержання замовником буде накопичуватися велику кількість перехідних запасів. Наприклад, при середньому рівні попиту на даний товар, що дорівнює 200 виробів на тиждень, і термін його поставки замовнику, що дорівнює двом тижнях, загальний обсяг перехідних запасів цього товару складе в середньому 400 виробів.
Для обчислення (оцінки) середньої кількості технологічних або перехідних товарно-матеріальних запасів у даній системі матеріально-технічного забезпечення в цілому використовується така формула:

J = S х T,

 де J - загальний обсяг технологічних або перехідних (що знаходяться в процесі транспортування) товарно-матеріальних запасів;
S - середня норма продажу цих запасів на той чи інший період часу;
Т - середній час транспортування.

Запаси обсягом в одну партію товару, або циклічні запаси. Особливість більшості підприємницьких систем полягає в тому, що товари замовляються у кількостях, надмірних по відношенню до необхідних на даний момент обсягами. Цьому є ряд причин, як-то: затримка з отриманням замовлених товарів у повному обсязі, що змушує замовників (особливо посередників) зберігати якийсь час ті чи інші товари на складі; знижки, що надаються замовникам при продажу їм товарів великими партіями; оподаткування торговельних угод з мінімальним розміром партій, що робить невигідною відправлення замовнику товарів у кількостях менше встановленого розміру, і деякі інші.
При цьому існують певні обмеження на розмір товарно-матеріальних запасів. Обмежувачем виступають витрати їх зберігання. Тому виникає необхідність досягнення балансу між перевагами і недоліками, з одного боку, замовляння, а з іншого - зберігання товарів.
Цей баланс досягається вибором оптимального обсягу партій замовлених товарів, або визначенням економічного (оптимального) розміру замовлення - «economic order quantity» (EOQ), що обчислюється за формулою »
EOQ = 2AD/vr,
де A - витрати на виробництво;
D - середній рівень попиту;
v - Питомі витрати на виробництво;
г - витрати на зберігання.

Резервні, або «буферні», товарно-матеріальні запаси слугують свого роду «аварійним» джерелом постачання в тих випадках, коли попит на даний товар перевищує очікування. На практиці попит на товари вдається точно спрогнозувати надзвичайно рідко. Це ж відноситься і до точності передбачення термінів реалізації замовлень. Звідси і необхідність у створенні резервних товарно-матеріальних запасів.
Певною мірою послуги, запропоновані тією або іншою компанією, являють собою функцію її резервних запасів, і навпаки: резервні запаси компанії є функцією її послуг Ясно, що компанія буде намагатися мінімізувати рівень своїх резервних запасів і відповідно до декларованої нею стратегією обслуговування замовників. І тут знову виникає необхідність компромісу - цього разу між витратами зберігання резервних запасів, призначених для пристосування до несподіваних коливань попиту, і вигодами, які отримуються компанією при підтримці такого рівня обслуговування своїх клієнтів.
Отже, визначення точного рівня необхідних резервних запасів залежить від трьох факторів, а саме:
1) можливого коливання термінів відновлення рівня запасів;
2) коливання попиту на відповідні товари протягом терміну реалізації замовлення;
3) що здійснюється даною компанією стратегії обслуговування замовників.
Визначення точного рівня резервних запасів, необхідних в умовах нестабільності термінів реалізації замовлень і мінливого попиту на товари та матеріали, - справа нелегка. Імовірнісна природа вищевказаних коливань та нестабільності означає, що для знаходження задовільних вирішенні проблем, пов'язаних з резервними товарно-матеріальними запасами, звичайно необхідне відповідне моделювання або імітація.

2. Класифікація товарно-матеріальних запасів та їх значення.
2.1. За місцем знаходження
Логістика, маючи на меті, підвищення ефективності функціонування організацій та економіки в цілому, займається управлінням потоками матеріальних ресурсів. Предметом вивчення є не самі матеріальні ресурси як такі, а їх рух в просторі і в часі. Під рухом при цьому розуміється безперервне зміна стану матеріальних ресурсів за кількістю, якістю, місцем знаходження. Саме?? вижене як предмет дослідження дозволив логістиці зайняти місце самостійної науки.
Говорячи про підсистемі логістики, що займається запасами матеріальних ресурсів, необхідно пов'язати поняття запасів з предметом науки логістики, тобто з рухом матеріального потоку, в рамках якого ці запаси створюються.
У попередньому розділі було показано, як матеріальні потоки в логістичній системі економіки пов'язані з матеріальними потоками складають цю систему організацій і яким чином матеріальні потоки рухаються всередині організації. Незалежно від того, чи є матеріальні потоки які не належать до організації або внутрішніми, при фіксації місця їх знаходження ми стикаємося з поняттям запасів. Можна сказати, що запас - це форма існування матеріального потоку.
Фіксація місця знаходження запасу не обмежує другого параметра руху - часу. Особливістю логістики є вивчення запасу як постійно змінюється в часі об'єкта. На часі і питання трансформації запасів з одного виду і другий, пов'язаний із зміною їх просторового положення. Таким чином, питання класифікації запасів необхідний для вирішення, принаймні, двох завдань:
1) конкретизації об'єкта вивчення в рамках заданого матеріального потоку
2) управління запасами в рамках заданої логістичної системи.
Критеріями класифікації можуть стати два параметри, що визначають поняття руху. Це - простір і час. Параметр кількості запасу невіддільний від параметра часу. Параметр якості запасу пов'язаний з конкретною потребою і не призводить до виділення видів запасів.
Перш ніж приступити до опису видів запасів, необхідно дати визначення запасів.
Запаси сировини, матеріалів, комплектуючих і готової продукції являють собою матеріальні цінності, що очікують виробничого або особистого споживання.
Введення такого визначення призводить до трьох висновків:
1. Не існує принципового розходження в процесі роботи з запасами продуктів різного виду (сировина, матеріали, комплектуючі, готова продукція), тому що єдина функція запасу - забезпечення потреби.
2. Визначальним для розміру запасу є характер споживання запасу продукту даного виду.
3. Вид запасу залежить від потреби, яку задовольняє запас.
Перший висновок пов'язаний з критерієм класифікації за місцем знаходження запасу. Ми не будемо робити застереження про вид продукту, з якого створюється той чи інший запас, тому що це несуттєво.
Другий висновок пов'язаний з критерієм класифікації за часом, який дозволяє виділити різні види запасів в залежності від їх величини. Ми не будемо говорити про конкретні розміри запасів, що визначають межі того чи іншого виду, а обмежимося описом можливих категорій, тому що більш детальне вивчення запасу пов'язано з особливостями його споживання.
Третій висновок дозволяє додати ще один критерій класифікації - це функція запасу.
Отже, ми визначили, що критеріями класифікації запасів можуть бути два параметри руху матеріальних потоків - простір (або місце знаходження) та час, а також функція запасу.
Класифікація за місцем знаходження наведено на рис. 1. Всі запаси, які є в економіці, визначені як сукупні. Вони включають в себе сировину, матеріали, основні та допоміжні, напівфабрикати, деталі, готові вироби, а також запасні частини для ремонту засобів виробництва. Основна частина сукупних запасів виробництва являє собою предмети виробництва, що входять в матеріальний потік на різних стадіях його технологічної переробки.
Сукупні запаси виробництва поділяються на два види: виробничі і товарні запаси.


Сукупні запаси виробництва
Сировина
Матеріали основні та допоміжні
Напівфабрикати
Деталі
Готові вироби
 Запасні частини для ремонту


Виробничі запасиТоварние запаси

Запаси в організації-потребітелеЗапаси готової продукції на
складі організації-виготовлювачі
Запаси в каналах сфери обігу
Запаси в дорозі
Запасина підприємствах торгівлі

поточні
підготовчі
гарантійні
сезонні
перехідні

Рис. 1. ВИДИ ЗАПАСІВ за місцем знаходження І виконувати функції

Виробничі запаси формуються в організаціях-споживачах. Товарні запаси знаходяться в організацій-виробників на складах готової продукції, а також у каналах сфери обігу. Запаси в каналах сфери обігу розбиваються на запаси та шляхи і запаси на підприємствах торгівлі. Запаси в дорозі (або транспортні запаси) перебувають на момент обліку в процесі транспортування від постачальників до споживачів.
Кожна окрема організація в логістичному ланцюжку постачальників і споживачів є, з одного боку, організацією-постачальником, а з іншого - організацією-виробником. Отже, виробничі та товарні запаси завжди є на підприємстві.

2.2. За виконуваної функції

Класифікація за виконуваної функції запасів дозволяє розчленувати виробничі та товарні запаси на декілька груп (див. рис. 1). У той же час виробничі та товарні запаси в цілому мають свої специфічні функції.
Виробничі запаси призначені для виробничого споживання. Вони повинні забезпечувати безперебійність виробничого процесу. Виробничі запаси враховуються в натуральних, умовно-натуральних і вартісних вимірниках. До них належать предмети праці, що надійшли до споживача різного рівня, але ще не використані і не піддані переробці.
Товарні запаси необхідні для безперебійного забезпечення споживачів матеріальними ресурсами.
Виробничі та товарні запаси поділяються на поточні, підготовчі, страхові, сезонні і перехідні (див. рис. 1).
Поточні запаси забезпечують безперервність постачання виробничого процесу між двома постачаннями, а також організацій торгівлі і споживачів. Поточні запаси складають основну частину виробничих і товарних запасів. Їх величина постійно змінюється.
Підготовчі запаси (або запаси буферні) виділяються з виробничих запасів при необхідності додаткової їх підготовки перед використанням у виробництві (сушіння лісу, наприклад). Підготовчі запаси товарних засобів виробництва формуються в разі необхідності підготувати матеріальні ресурси до відпустки споживачам.
Гарантійні запаси (або запаси страхові) призначені для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обставин: відхилення в періодичності й у величині партій постачань від запланованих, зміни інтенсивності споживання, затримки постачань у дорозі. На відміну від поточних запасів розмір гарантійних запасів - величина постійна. При нормальних умовах роботи ці запаси недоторканні.
Сезонні запаси утворюються при сезонному характері виробництва продуктів, їх споживання або транспортування. Сезонні запаси повинні забезпечити нормальну роботу організації під час сезонного перерви у виробництві, споживанні або в транспортуванні продукції.
Перехідні запаси - це залишки матеріальних ресурсів на кінець звітного періоду. Вони призначаються для забезпечення безперервності виробництва і споживання в звітному і наступному за звітним періоді до чергової поставки.
2.3. За часом

Класифікація за часом дозволяє виділити різні кількісні рівні запасів. Їх співвідношення показано на рис. 2.

Рис. 2. ВИДИ ЗАПАСІВ ПО ЧАСУ ОБЛІКУ
Максимальний бажаний запас визначає рівень запасу, економічно доцільний в даній системі управління запасами. Цей рівень може перевищуватися. У різних системах управління максимальний бажаний запас використовується як орієнтир при розрахунку обсягу замовлення.
Пороговий рівень запасу використовується для визначення моменту часу видачі чергового замовлення.
Поточний запас відповідає рівню запасу в будь-який момент обліку. Він може співпасти з максимальним бажаним рівнем, граничним рівнем або гарантійним запасом.
Гарантійний запас (або запас страхової) аналогічний гарантійного запасу в класифікації по виконуваній запасом функції і призначений для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обставин.
Можна також виділити неліквідні запаси - так називають тривалий час не використовуються виробничі і товарні запаси. Вони утворюються внаслідок погіршення якості товарів під час зберігання, а також морального зносу. Це єдиний вид запасу, який не відповідає визначеним вище критеріям.


Висновок

При глибокому розумінні суті виробничих запасів, які є частиною сукупного продукту, безсумнівно виникає інтерес до них, як до економічного чинника, у якому закладені важливі елементи досягнення високих кінцевих результатів діяльності не тільки окремих підприємств, але й цілих галузей народного господарства.

ЗАВДАННЯ


Описати роботу і визначити параметри систем управління запасами:

1) з фіксованим розміром замовлення

Побудувати графічні моделі роботи підсистем в умовах:

А) без збоїв у постачанні та споживанні
Б) при одноразової затримці поставки
В) при неодноразової затримці поставки


Вихідні дані:


ПОКАЗНИКИ



Річна потреба в матеріалах, шт.
Число робочих днів у році, дн.
Оптимальний розмір замовлення, шт.
Час поставки, дн.
Можлива затримка поставки, дн.

1920
250
82
5
1


Провести аналіз роботи сістемпрі різних умовах, вибрати найбільш оптимальний варіант управління запасами для даних умов роботи підприємства.

Система управління запасами з фіксованим розміром замовлення орієнтована на ситуацію, коли витрати на облік запасів і витрати на оформлення замовлення настільки значні, що стають порівнянні з втратами від дефіциту запасів.
Як і в системі з фіксованим інтервалом часу між замовленнями, тут використовується постійний інтервал часу між замовленнями. Але в даній системі замовлення проводяться не через кожен заданий інтервал часу, а тільки за умови, що запаси на складі в цей момент виявилися рівними або менше встановленого мінімального рівня.
У випадку видачі замовлення його розмір розраховується так, щоб постачання поповнила запаси до максимально бажаного рівня. Таким чином, дана система працює лише з двома рівнями запасів - мінімальним і максимальним.
Вихідні дані для розрахунку параметрів системи такі: потреба в замовляється продукт (фіз. од.), Інтервал часу між замовленнями (дні), час постачання (дні), можлива затримка поставки (дні).
Пороговий рівень запасу в системі з фіксованим розміру замовлення грає роль мінімального рівня. Якщо у встановлений момент часу цей рівень пройдений, тобто готівковий запас дорівнює порогового рівня, або не досягає його, то замовлення оформлюється. В іншому випадку замовлення не видається, і відстеження порогового рівня, а також видача замовлення будуть зроблені тільки через певний інтервал часу.
Максимальний бажаний запас у даній системі грає роль максимального рівня. Його розмір враховується при визначенні розміру замовлення. Він опосередковано (через інтервал часу між замовленнями) пов'язаний з найбільш раціональної завантаженням площ складу при обліку можливих збоїв постачання і необхідності безперебійного постачання споживання.
 
Система з фіксованим розміром замовлення.
Для ситуації, коли відсутні відхилення від запланованих показників і запаси використовуються рівномірно, у теорії управління запасами розроблено дві основні системи управління запасами:
1.Система управління запасами з фіксованим розміром замовлення.
2.Система управління запасами з фіксованим інтервалом часу між замовленнями.
В системі з фіксованим розміром замовлення основний параметр - розмір замовлення, який не змінюється ні за яких умов роботи системи. Визначення розміру замовлення є тому першим завданням, яке вирішується при роботі з даною системою управління запасами.
В системі з фіксованим розміром замовлення обсяг закупівлі повинен бути оптимальним, причому критерієм оптимізації повинен бути мінімум сукупних витрат на зберігання запасів і повторення замовлення. Даний критерій враховує три фактори, що діють на величину названих сукупних витрат:
Вартість оформлення замовлення,
Використовувана площа складських приміщень,
Витрати на зберігання запасів.
Ці фактори тісно взаємопов'язані між собою, причому сам напрямок їх взаємодії неоднаково в різних випадках. Бажання максимально заощадити витрати на зберігання запасів викликає зростання на оформлення замовлень. Економія витрат на повторення замовлення призводить до втрат, пов'язаних з содержаніемізлішніх складських приміщень, і крім того знижує рівень обслуговування споживача. При максимальному завантаженні складських приміщень значно збільшуються витрати на зберігання запасів, більш вірогідний ризик появи неліквідних запасів.
Використання критеріїв мінімізації сукупних витрат на зберігання запасів і повторне замовлення не мають сенсу, якщо час виконання замовлення надто тривало, попит відчуває суттєві коливання, а ціни на замовляються сировину, матеріали, напівфабрикати і т.д. сильно коливаються. У такому випадку недоцільно заощаджувати на утриманні запасів. Це, найімовірніше призведе до неможливості безперервного обслуговування споживача, що не відповідає меті функціонування системи управління запасами. У всіх інших ситуаціях визначення оптимального розміру замовлення забезпечує зменшення витрат на зберігання запасів без втрати якості обслуговування.
Витрати виконання замовлення на одиницю товару визначають за формулою:

З/q,
Гдесь - витрати виконання замовлення,
q - розмір партії.

Для визначення річних витрат виконання замовлення витрати виконання замовлення, що припадають на одиницю товару, необхідно помножити на кількість товару S, реалізованого за рік, тобто

З х S/q,

Витрати виконання замовлення включають наступні елементи: вартість транспортування замовлення, витрати на розробку умов поставки, вартість контролю виконання замовлення, витрати на інформування, вартість форм документів.
Річні витрати виконання замовлення зменшуються при збільшенні розміру партії, так само змінюються витрати
Виконання замовлення, що припадають на одиницю товару.
Витрати зберігання запасів включають в себе витрати, пов'язані з фізичним змістом товарів на складі, і можливі відсотки на капітал, вкладений у запаси. Ці витрати, виражаються у відсотках від закупівельної ціни за певний час. Річні витрати зберігання товару визначаються за формулою:

Сі х i х q,

де Сі - закупівельна ціна одиниці товару,
i - витрати зберігання, виражені як частка цієї ціни.

Витрати зберігання визначаються середнім рівнем запасів. При постійній інтенсивності закупівель 9сбита) річні витрати зберігання запасів становлять

Сі х i х q/2.

Загальні річні витрати управління запасами (С) - це сума річних витрат виконання замовлень ігодових витрат зберігання запасів, тобто

С = (З х S)/q + (Сі х i х q)/2

Значення розміру партії q, що мінімізує річні витрати управління запасами, називається найбільш економічним розміром замовлення і обозначаетсяqопт. Оптимальний розмір замовлення за критерієм мінімізації сукупних витрат на зберігання запасу і повторення замовлення розраховується за формулою Уїлсона
qопт = (З х S х 2)/i,

Гдесь - витрати виконання замовлення,
S-кількість товару, реалізованого за рік,
i-витрати зберігання.

Даний варіант формули Уїлсона орієнтований на миттєве поповнення запасу на складі.
У разі якщо поповнення замовлення на складепроізводітсяза деякий проміжок часу, іспользуетсякоеффіціентk, що враховує швидкість поповнення запасу на складі. При цьому формула Вілсона набуває вигляду:
qопт = (З х S х 2)/i х k
Величина qопт округлюється до цілого числа в більшу сторону і/або може бути збільшена до размерорв, погоджених з постачальником.
Порядок розрахунку всіх параметрів системи управління запасами з фик?? ірованним розміром замовлення наведено в таблиці:

Розрахунок параметрів системи управління запасами з фіксованим розміром замовлення.

№ рядка

Показники

Порядок розрахунку

1
+2
3
4
5


6
7
8
9
10
11
12


Потреба, шт
Оптимальний розмір замовлення
Час поставки, дн
Можлива затримка поставки, дн
Очікуване денне споживання, шт в день


Термін витрачання замовлення, дн
Очікуване споживання за час поставки, шт
Максимальне споживання за час поставки, шт
Гарантійні запаси, шт
Пороговий рівень запасу, шт
Максимально-бажаний запас, шт
Термін витрачання запасу до порогового рівня, дн

-
формулиУілсона
-
-
п.1/D,
де D - кількість робочих днів у році
п. 2/п. 5
п. 3 х п. 5
(п. 3 + п. 4) х п. 5
п. 8 - п. 7
п. 9 + п. 7
п. 9 + п. 2
(п. 11 - п. 10)/п. 5


Вихідні дані для розрахунку параметрів системи наступні: потреба в замовляється продукт (фіз. од.), Оптимальний розмір замовлення (фіз. од), час постачання (дні), можлива затримка поставки (дні).

Гарантійний (страховий) запас дозволяє забезпечувати потреба на час передбачуваної затримки постачання. При цьому під можливою затримкою поставки мається на увазі максимально можлива затримка.
Заповнення гарантійного запасу проводиться в ході подальших поставок через використання другого розрахункового параметра даної системи - порогового рівня запасу.
Пороговий рівень запасу визначає рівень запасу, при досягненні якого проводиться чергове замовлення. Величина порогового рівня розраховується таким чином, що надходження замовлена склад відбувається в момент зниження поточного запасу до гарантійного рівня. При розрахунку порогового рівня затримка постачання не враховується.
Максимально желательнийзапас не має безпосереднього впливу на функціонування системи в цілому. Цей рівень запасу визначається для відстеження доцільною завантаження площ з точки зору критерію мінімізації сукупних витрат.

Показники

Порядок розрахунку

Розрахунок


Потреба, шт
Оптимальний розмір замовлення
Час поставки, дн
Можлива затримка поставки, дн

Очікуване денне споживання, шт в день

Термін витрачання замовлення, дн
Очікуване споживання за час поставки, шт
Максимальне споживання за час поставки, шт

Гарантійні запаси, шт
Пороговий рівень запасу, шт
Максимально-бажаний запас, шт
Термін витрачання запасу до порогового рівня, дн

Вихідні дані
Вихідні дані
Вихідні дані
Вихідні дані

Графічна ілюстрація функціонування системи управління запасами з фіксованим розміром замовлення наведена на Рис1.
Переваги та недоліки різних систем управління запасами.
Порівняння основних систем управління запасами наведено нижче в таблиці.
Іспользованіетой чи іншої системи управл