Стоматологічні сплави

Стоматологічний кобальто-хромово-молібденовий сплав.

БЮГОДЕНТ CCS VAC

Сплав відповідає вимогу міжнародних стандартів, що пред'являються достоматологічним ливарних сплавів ISO 6871-87.
Виробляється за ТУ 7744 - 81-00190584-85

Хімічний склад: кобальт - 63%, хром - 27%, молібден - 5%, нікель -
3,5%,марганець, кремній, вуглець - інше. Виплавляється на чистих шихтовихматеріалах у вакуумі з вузькими межами відхилень складовихкомпонентів.

Призначення.

Ливарний кобальто-хромово-молібденовий БЮГОДЕНТ сплав призначений длявиготовлення суцільнолитих високонагружаемих бюгельні знімних протезів,шінірующіх апаратів, кламерами, коронок та мостів.
Сплав БЮГОДЕНТ CCS VAC має прекрасне поєднання механічних властивостей:високий межа міцності, пластичності в поєднанні з помірною твердістю.
Допускається проведення механічної обробки борами зі звичайноївуглецевої інструментальної сталі.

Фізико-механічні властивості.

Інтервал плавлення, 0С

135-140
Щільність, г/см3

8,4
Модуль пружності, кН/мм 2

222
Тимчасовий опір розриву, кН/мм 2 0,8
Межа пластичності, кН/мм 2

0,65
Відносне подовження

9
Твердість, HVI

360
ТКЛР в інтервалі температур 25-50 0С, 1,1-6 1/0С 14,6
Колір білий

Спосіб використання.

Оптимальним способом виготовлення стоматологічних протезів із сплаву
БЮГОДЕНТ CCS vac є метод відцентрового лиття по виплавлюванихмоделями. Для одержання якісних виливків формуйте літніковую системувоскової моделі каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неї газовідвідніканали. Обов'язково Розігрівайте форму перед заливанням в неї рідкого металудо температури 1000 0С. Одночасно Розігрівайте плавильний тигель ззавантаженими в нього заготовками сплаву. Це не тільки скорочує часвиплавки, але і істотно продовжує термін служби плавильного тигель.
Розплавлювання металу ведіть у форсованому режимі. Рекомендованатемпература розливання 1520 0С.

ливарні відходи сплаву, після очищення від залишків формувальногоматеріалу, можна дошіхтовивать в нову плавку - у обсяг до 25% від загальноїмаси металу.

Правила зберігання.

Заготівлі стоматологічного сплаву в упаковках заводу-виробникаповинні зберігатися на складах в умовах зберігання по ГОСТ 15150-69. Термінзберігання сплаву необмежений.

Виробник: ВАТ «СУПЕРМЕТАЛЛ».

107005, Москва, 2-а Бауманська 9/23, т. 265-71-57, 265-70-46 .

Факс: 261-14-22, телетайп: 113306 ніобію.

Стоматологічний нікель-хромовий сплав НХДЕНТ/NS vac.

Сплав відповідає вимогам міжнародних стандартів , що пред'являютьсядо стоматологічним ливарних сплавів ISO 6871-87 і вимогам,пред'являються до сплавів для металокерамічного протезування ISO ... ... 89;
DIN 13912; Teil 2; BS Part 2; 1988.

Хімічний склад.

Нікель - 62%, хром - 25%, молібден - 9,5%, марганець, кремній, залізо іцерій - 3,5%. Повністю тотожний основному хімічному сплаву докласичного сплаву Вірон - 88. Виплавляється на чистих шихтових матеріалаху високому вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентів.

Призначення.

Сучасний зубопротезний сплав НХДЕНТ NS vac має прекраснімеханічними і ливарними властивостями. Дуже податливий до механічногообробці борами зі звичайної інструментальної вуглецевої сталі.
Призначений для виготовлення металокерамічних литих одиночних коронок іненавантажених мостів. Окісна плівка, що утворюється на сплаві, надзвичайноміцно зчіплюється з різними керамічними і сіталловимі покриттями.
Сплави призначені для роботи з широко поширеною керамічноїмасою IPS Classic і фарфорового масою «Радуга Росії» з ТКПР в інтервалтемператур 25-5000С 13,0-13,5 10-6 1/С.

Фізико-хімічні властивості.

Інтервал плавлення, 0С 1250-1310
Щільність, г/см3
8,2
Модуль пружності, КН/мм2 195
Тимчасовий опір розриву, КН/мм2 0,55
Межа пластичності, КН/мм2 0,28
Відносне подовження,% 20
Твердість, НУ 10
210
ТКЛР в інтервалі температур 25-5000С, 1-10 1/0С 13,9
Колір білий.

Спосіб використання.

Оптимальним способом виготовлення металевої основи стоматологічнихпротезів із сплаву НХДЕНТ NS є метод відцентрового лиття повиплавлюваних моделями. Для одержання якісних виливків формуйтелітніковую воскову модель каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неїгазовідвідні канали. Обов'язково розігрійте форму перед заливанням в неїрідкого металу до температури 10000С. Одночасно розігрійте плавильнийтигель з завантаженим у нього заготовками сплаву. Це не тільки скорочуєчас виплавки, але і істотно продовжує термін служби плавильного тигля.
Розплавлювання металу ведіть у форсованому режимі (але метал неперегріваєте).

Рекомендована температура розливання - 14300С.

ливарні відходи сплаву, після очищення від залишків формувальногоматеріалу, можна, можна дошіхтовать в нову плавку - в обсязі до 25% відзагальної маси металу.

Після обробки виливки в піскоструминним апараті і знежирення,помістіть її у вакуумну піч, доведіть температуру до 10000С, витримайте 2 -
5 хвилин. Охолодите. Окісна плівка повинна мати рівномірну серографітовуюзабарвлення.

Використовуйте фарфоровий або сіталловую масу з ТКЛР завжди нижче, ніж ТКЛРсплаву і не більше, ніж на 1,2 на 1 мкград.

Завжди наносите 2 шари грунтового покриття. Перший - як можна тонше.
Технологічний режим випалення і нанесення дентинного, різцевого іглазуровочного шару і їх випалу виконуйте згідно з технологічнимиінструкцій.

Виробник: ВАТ «Суперметалл».

107005, Москва, 2-а Бауманська, 9/23.

Телефон: 261-80-46

Факс: 267-99-44

Телетайп: 113306 Ніобій.

Стоматологічний нікель-хромовий сплав. ТУ 14-134-302-92.

Застосовується для виготовлення металокерамічних зубних протезів. Сплавмає наступні властивості: колір - білий, щільність - 8,2 г/см3, інтервалплавки - 1310-1250 0С, температура литва - 14200С, коефіцієнттермічного розширення в інтервалі 20-6000С, С - 14,1 * 10-6 град,розривне подовження - 15%, граничне подовження - 360Н/кв мм, модульпружності - 200. 000 Н/мм2, твердість за Віккерсу/НУ 10-200 післявиливки, 205 - після термообробки.

Хімічний склад.

Нікель - 62%, хром - 23%, молібден - 9%, добавки кремнію, вуглецю,лантаноїди.

Координати для контактів:

Росія, 191014, м. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОО «Стоматологічніматеріали ».
Тел. (раб) 8-812-278-91-37
Тел. (будинок) 8-812-296-19-66
Факс 8-812-110-76-60

Стоматологічний кобальтохромовий сплав (КХС)
ТУ 14-134-302-92.

Сплав має наступні властивості: колір білий, щільність - 802 г/см,інтервал плавки - 1350-13200С, температура литва - 14600С, коефіцієнттермічного розширення в інтервалі 20-500 град, С-124 * 10-6 1/град,розривне подовження - 8%, межа міцності на розрив 880 Н/мм 2,твердість за Віккерсу (НУ 10), межа подовження (0,2 - 600Н/мм 2), модульпружності 211 000 Н/мм 2.

Хімічний склад.

Кобальт - 63%, хром - 28%, молібден - 5%, нікель - 3%, інші елементи --вуглець, залізо, кремній менш 0,35%.

Контакт:

Росія, 191014, м. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОО «Стоматологічніматеріали ».
Директор - Кузьменко Михайло Володимирович.

Кобальт-хром-молібден, BUGODENT CCS vac.

Є аналогом широко поширеного класичногостоматологічного матеріалу (сплаву) Vitallium і призначений длявиготовлення суцільнолитих високонагружаемих бюгельні знімних протезів,шінірующіх апаратів, кламерами, коронок, мостів.

Хімічний склад.

ХК63НМУ відрізняється від складу сплаву Vitallium великим, як на 1% вмістомнікелю, 27% хрому, 56% молібдену, 3,5% нікелю, кремній, марганець, вуглець,решта - кобальт.

тотожний основному хімічному складу сплаву КХС, але виплавляєтьсяза спеціальною технологією у високому вакуумі (10-4 рт. ст.), на чистихшихтових матеріалах з дуже вузькими межами відхилення складовіміцнісні характеристики - високий межа міцності і пластичності припомірною твердості.

Міцна окісна плівка, що утворюється на поверхні сплаву, дозволяєнаносити на сплав керамічні покриття з ТКЛР в інтервалі температур 25 -
5000С, С - 13,8-14,5 * 10-6/0С. Рекомендована порцеляновий маса HTS
Classic. Можливе застосування фарфорового маси «Радуга Росії» і сіталловоймаси «Сімет».

Технічні характеристики сплаву.

Інтервал плавлення
1350-13800С

Температура розливання
14500С

Щільність

8,35 г/см3

Модуль пружності
235кН/мм2
Межа міцності не менше 0,8кН/мм2
Межа пластичності (0,2%) не менше 0,6 кН/мм2
Відносне подовження не менше 7%

Твердість

360 НВ
ТКЛР в інтервалі 25-5000С, С - 14,5 * 10-6 1/0С

Колір - білий

ISO 6871-87; ТУ-14-1-4900 - 90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988

Спосіб використання.

Оптимальним способом виготовлення стоматологічних протезів із сплаву
Bugodent CCS vac є метод відцентрового лиття по виплавлюванихмоделям.

Для одержання якісних виливків: формуйте літніковую системувоскової моделі каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неї газовідвідніканали, обов'язково Розігрівайте форму перед заливанням в неї рідкого металудо температури 10000С, розплавлення металу ведіть у форсованому режимі,рекомендована температура розливання 14500С. АТ «Діна».

Каталог сплавів для стоматології, що виготовляються
АТВТ «Суперметалл».

Акціонерне товариство відкритого типу «Суперметалл» металургійний завод,спеціалізується на виготовленні металопродукції спеціальногопризначення: прецизійних, жароміцних, жаростійких, нержавіючихінструментах, а також інших марок сталей і сплавів.
Досвід виробництва жароміцних та корозійних сплавів дозволив розробитив 1987 році перший сплав для стоматології. Розроблений КХС отримавназва «Бюгодент» CCS vac. Він призначений для виготовленнявисоконагружаемих бюгельні знімних протезів (СБП), шінірующіх апаратів,кламерами, мостів.

Кобальтохромовие сплави для виготовлення литих знімних зубних протезів.

1) «Бюгодент» CCS vac - основні компоненти: 63% кобальту, 27% хрому, 5% молібдену.

Сплав абсолютно тотожний основному хімічним складом відомоговітчизняного сплаву КХС. На відміну від КХС виплавляється з чітих шихтовихматеріалів у високому вакуумі з вузькими межами відхилень складовихкомпонентів. Сплав має прекрасне поєднання механічних властивостей івисокий межа міцності і пластичності в поєднанні з помірною твердістю.
2) «Бюгодент» CCN vac - основні компоненти: 65% кобальту, 28% хрому, 5% молібдену.

Сплав в порівнянні з попереднім сплавом має підвищений вміствуглецю і не має у своєму складі нікелю. Повністю відповідає самимсуворим медичним стандартам європейських країн. Міцностні параметри зарахунок підвищеного вмісту вуглецю високі.

3) «Бюгодент» CCF vac - основні компоненти: 33% кобальту, 30% хрому, 29% заліза, 5% молібдену.

Корозійно-стійкий сплав, що володіє хорошими механічними іливарними властивостями, які відповідають вимогам стандарту DIN
13912. Чи відповідає медичним стандартам європейських країн. Аналогомнімецького сплаву «Вірокаст» фірми «Бего».

Кобальтохромовий сплав для виготовлення металокерамічних зубнихпротезів.

1. ? - Дент CB vac - основні компоненти: 66,5% кобальту, 27% хрому, 5% молібдену.

Сплав призначений для виготовлення литих металевих каркасівпід нанесення порцелянових покриттів. Окісна плівка, що утворюється наповерхні сплавів, дозволяє наносити керамічні або сіталловиепокриття з ТКЛР в інтервалі температур 25-5000С, с - 13,5-14,2 * 10-6.
Аналог німецького сплаву «Бонділой» фірми «Крупп».

Нікельхромовие сплави для виготовлення металокерамічних зубних протезів.

Не містять берилій і галій зубопротезні сплави на нікельхромовойоснові для якісних металокерамічних коронок і навантажених мостів.
Сплави поєднують високу твердість і міцність, з високою пластичністю.
Вироби з них легко шліфується і поліруються. Сплави мають гарніливарними властивостями, мають у своєму складі рафінуючі добавки, щодозволяє не тільки отримувати якісну виливок при лиття ввисокочастотних індукційних плавильних машинах, але і використовувати до 30%літників повторно в нових плавках.

1. НХ Дент NS vac - основні компоненти сплаву: 62% нікелю, 25% хрому,

10% молібдену.

Один з найпопулярніших сплавів. Має високустабільністю форми та мінімальної усадкою, що дозволяє вироблятивиливок найдовших мостів в один прийом. Аналог сплаву «Вірон 88» фірми «Бего».

2. НХ Дент NL vac - основні компоненти сплаву: 61% нікелю, 25% хрому, молібдену 9,5%.

Модифікація сплаву НХ Дент NS vac, що володіє підвищеноюміцністю, жидкотекучестью і зниженою температурою плавлення. Володієпрекрасними ливарними властивостями, що дозволяють одержувати виливки з тонкоюстінкою, тонкими каркасами і проміжками, що в свою чергу дозволяєвиробляти мінімальну обточування зубів у пацієнта, а також знизити витратусплаву для відливання протезів.

Залізо-Нікель-хромові сплави для виготовлення литих елементів зубнихпротезів.

Сучасні зубопротезні сплави типу «Дентал», розроблено замістьливарних нержавіючих сталей 12х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплави типу «Дентал»володіють істотно високою пластичністю і корозійної стійкістю зарахунок того, що сплав має майже в 3 рази більше нікелю і на 5% більшехрому. Сплави мають добрі ливарні властивості, меншу усадку і кращужидкотекучестью. Дуже податливі й м'які у механічній обробці.
Призначені для виготовлення литих одиночних коронок, проміжків і пр.

1. «Дентал-Д» - основні компоненти: 52% заліза, 21% нікелю, 23% хрому.

Сплав має високу пластичність і корозійної стійкістю.
Сплав має добрі ливарні властивості - невелику усадку і хорошужидкотекучестью.

2. «Дентал-ДМ» - основні компоненти: 44% заліза, 27% нікелю, 23% хрому,

2% молібдену.

Сплав має у своєму складі повішене кількість нікелю попорівнянні з попереднім сплавом, за рахунок чого має вищупластичністю. До складу сплаву також додатково введено 2% молібдену,що підвищує його міцність в порівнянні з попереднім сплавом, при збереженнітого ж рівня оброблюваності, жидкотекучестью та інших споживчихякостей.

Технічні характеристики сплавів.

| | | Паладій | срібло |
| ПД 250 | 97,6 | 24,5 | 72,1 |
| ПД 190 | 97,5 | 18,5 | 78,0 |
| ПД 150 | 99,6 | 14,5 | 84,1 |
| ПД 140 | 64,4 | 13,5 | 53,9 |

3. Сортимент.
3.1 Сплави випускаються заводом-виробником у вигляді дисків, смуг стрічки,дроту.
3.2 Сплав ПД 250 випускається у вигляді дисків товщиною 0,3 мм, діаметром 18,
20, 23, 25 мм, а також товщиною 0,3 мм.
3.3 Сплав ПД 190 випускається у вигляді дисків товщиною 1 мм, діаметрами 8 і
12, і стрічок товщиною 0,5 1,0 1,2 мм, шириною 10 мм.
3.4 Сплав ПД 150 випускається у вигляді платівок розмірами 1 * 5 * 5 мм.
3.5 Сплав ПД 140 випускається у вигляді дроту діаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.

4. Властивості сплавів.
4.1 Фізико-механічні властивості срібно-паладієвих сплавів наведено втаблиці № 2.

ПД 250 |

10,9 | в.кр.т. | н. к. т. | отож.
| деф
50% | отож.
| дефор.
50% | отож.
| Деф.
50% | | | | | 1160 | 1100 | 100 | 190 | 40 | 60 | 25 | 10 | 2 |
| ПД 190 | 10,6 | 1100 | 1040 | 100 | 170 | 30 | 50 | 15 | 8 |
2 | | ПД 150 | 10,6 | 1100 | 1030 | 60 | 100 | 25 | 35 | 25 |
15 | 2 | | ПД 140 | 10,3 | 870 | 845 | 110 | 160 | 40 | 60 |
15 | 5 | 2 | |

5. Рекомендації за технологією виготовлення зубних протезів із золота і срібла паладієвих сплавів.

5.1 Сплави поставляються заводом-виробником в відпаленого стані, і невимагається попереднього відпалу при роботі з ними.
5.2 З сплаву ПД 250 виготовляють штамповані деталі зубних протезів
(коронки, базиси знімних протезів).
5.3 виготовлення штампованих коронок зі сплаву ПД 250 проводиться за тієюж технологією, що із золотого сплаву ЗлСрМ 900-40.

При витяжці гільз на апараті «Самсон» його пуансони і матриці бажано змащувати тонким шаром машинного (веретенного) масла для поліпшення і полегшення процесу деформації гільз, а також запобігання від впровадження легкоплавкого сплаву в деталь.

Штампування коронок з срібно-паладієвих сплаву рекомендується робити роговим молотком.

Після протягу гільзи (на проміжних етапах штампування) коронки отжигают при температурі біля 6000С, що приблизно відповідає червоному кольору нагрівається вироби. Значний перегрів металу може призвести до небажаного зміни структури сплаву і погіршення його фізико-механічний властивостей. Перед отжигом виріб із золота і срібла паладієвих сплаву необхідно ретельно очистити від легкоплавкого сплаву та інших забруднень, після чого проводиться травленіе в 20-25% водному розчині соляної або сірчаної кислоти.
5.4 З сплаву ПД 190 виготовляють литі деталі зубних протезів, а зі сплаву
ПД 150 - зубні вкладки.

Змодельована з воску проміжна частина мостовідного протезазнежирюється і формується в кюветі формувальними масами, що застосовуються длявиливки зубних деталей із золота ( «Сілаур», «Ауріт», «Експодент»). Привідсутності вищевказаних формувальних матеріалів, в якості вогнетривкоїобмазки можна застосувати масу з маршаліта і етилсилікати, а в якостінаповнювача - пісок з гіпсом.
5.5 Сплав ПД 190 плавиться полум'ям паяльного бензинового апарату.
Заповнення форми розплавленим металом проводиться за допомогою центрифугиабо на ливарні вакуумній установці.

Для зниження чаду і газонасичених сплавів застосовується флюс. В якостіфлюсу застосовується бура. Буру бажано попередньо переплавити длявидалення кристалізаційної води. Перетоплене буру перед застосуваннямподрібнюють у ступці товкачем або у механічній млині.
5.6 Температура плавлення, фізико-механічні і технологічні властивостізалежать від сталості складу сплаву. У процесі плавки найбільшінтенсивно окислюються або випаровуються зі сплаву цинк і кадмій. З вигоряннямцинку та кадмію підвищується температура плавлення і погіршуються йоготехнологічні властивості. Тому рекомендується залишок сплаву після плавкидодавати у свіжий сплав (не більше 50 %).

5.7 Сплав ПД 140 застосовується для заливки жувальної поверхні і ріжучогокраю внутрішній частині коронок.
5.8 Пайка деталей срібно-паладієвих протеза здійснюється припоєм
ЗлСрКдМ 750-30. На кожну пайку витрачається 0,1 г припою.
5.9 При обробці срібно-паладієвих сплавів слід мати на увазі, щодля них як і для золотих сплавів, є шкідливими домішками: свинець,олово, сурма, вісмут, миш'як, ртуть, сірка.

6. Загальні вказівки про порядок роботи зі сплавами.

6.1 Стоматологічні установи виробляють на замовлення пацієнтіввиготовлення зубних протезів із сплаву, що містять дорогоцінні метали.
Стоматологічні лікувальні установи, які використовують дорогоцінні метали дляпотреб зубного протезування, зобов'язані зареєструватися в одній зінспекцій пробірного нагляду Міністерства фінансів СРСР, в районідіяльності якого знаходиться лікувальний заклад.
6.2 Щорічно, але не пізніше першого серпня, стоматологічні лікувальніустанови являють річні заявки з розбивкою по кварталах нанеобхідні їм матеріали для зубного протезування в В/К
«Союзторгмедтехніка». (м. Москва, Центр, Крівоколенний провулок, 12) повстановленою формою.
6.3 Заявки складаються з урахуванням фактичної потреби у дорогоціннихметалах.

7. Розрахунки з пацієнтами за виготовлення зубних протезів.

7.1 Витрати стоматологічних матеріалів на виготовлення срібно -паладієвих зубних протезів обчислюються з ваги готового протеза здодаванням до нього на втрати 10% від загальної ваги цього протеза.
7.2 Стоматологічні установи повинні забезпечити повний збір відходівсрібно-паладієвих сплаву від полірувальних матеріалів та приладдя,використовуваних при виготовленні зубних протезів. Зібрані відходи направлятина Кіровоградський міделиварний комбінат (м. Кіровоград, Свердловськаобласть, вул. Енгельса, 9). Оформлення посилки проводиться в установленомупорядку (див. Наказ Міністерства охорони здоров'я СРСР № 107 від 11 лютого
1972 року, стор 9, п. 18).
7.3 У зв'язку з використанням припою ЗлСрКдМ 750-30 необхідно враховувативартість витраченого припою на пайку протеза.
7.4 Розрахунки з пацієнтом за виготовлення срібно-паладієвих зубнихпротезів проводиться згідно із затвердженим прейскурантом на виготовленняпротезів із золота.

8. Прийом від пацієнтів старих зубних протезів із золота і срібла паладієвихсплаву.

8.1 Стоматологічні лікувальні заклади зобов'язані приймати від пацієнтівщо прийшли в непридатність зубні протези із золота і срібла паладієвих сплаву вразі виготовлення нових протезів з цього ж сплаву. Залишки сплаву післявиготовлення протезів поліклініка повертає хворому. Якщо вага протеза,що прийшов в непридатність, буде менше, ніж важить новий протез, то різницю ввазі пацієнт оплачує за прейскурантом цін та за переробку і пересилання 43до за грам.
8.2 Гарантійний термін на зубні протези із золота і срібла паладієвих сплавіввстановлюється на один рік.
8.3 У всіх випадках переробки в гарантійні терміни зубних протезів здорогоцінних металів з вини лікувального закладу з пацієнта не стягуєтьсявартість роботи, пов'язаної з переробкою протеза і вартість втратдорогоцінних металів. Якщо вага знову виготовленого протеза в перерахунку навміст дорогоцінних металів, з урахуванням втрат, виявиться більше вагидорогоцінних металів, прийнятих від пацієнта лікувальним закладом, то пацієнтоплачує за прейскурантними цінами вартість дорогоцінних металів,доданих стоматологічними лікувальними установами; у разі зменшенняваги переробленого протезу пацієнту повертається вартість залишкудорогоцінних металів.
8.4 Умови виготовлення зубних протезів з дорогоцінних металів і грошовихрозрахунків за виконану роботу вивішуються для зведення пацієнтів встоматологічному лікувальному закладі на видному місці. Оплата вартостіпраць, в тому числі оплата зубних техніків за виготовлення зубних протезівіз сплавів з паладієм і сріблом така ж, як і за роботу, виконануз золотих сплавів.
8.5 Працівники, відповідальні за отримання, витрачання та зберіганнядорогоцінних металів, оформляються наказом по установі.
8.6 Особи, що працюють з дорогоцінними металами, несуть повну відповідальністьу разі недосдач, а також матеріальну відповідальність у разінаднормативних втрат дорогоцінних металів.

9. Облік срібно-паладієвих сплавів, виданих технікам для виготовленнязубних протезів.

9.1 Зубні техніки забезпечують збереження перебувають у них сплавів іпротезів з дорогоцінних металів.

Передача сплавів з дорогоцінних металів від одного зубного технікаіншому і тимчасове запозичення сплаву один у одного забороняється.
9.2 Облік срібно-паладієвих сплавів, виданими зубних техніків,здійснюється переважно за марками сплавів, лігатурної вазі, пробамабо процентному вмісту дорогоцінних металів у сплавах.

10. Отримання дорогоцінних металів.

10.1 Отримання установами посилки з дорогоцінними металами не пізнішенаступного дня після їх надходження розпаковуються матеріально -відповідальною особою у присутності спеціальної комісії, яка призначаєтьсякерівником установи, вміст перераховується, завішувати іоформляється приймальним актом у двох примірників. Вага надійшли дорогоціннихметалів у приймальному акті має зазначатися за фактично прийнятомукількості цифрами з літерами.

При отриманні напівфабрикатів з дорогоцінних металів після переробкистарих зубних протезів і відходів Московським заводом з обробкиспеціальних сплавів складається акт, у якому вказується найменуваннясплаву, марка, лігатурної вага, проби і втрати, що утворилися привиготовленні напівфабрикатів на заводі. Розміри втрат за даними рахунківзаводу-виробника оприбутковуються на особливу картку «втрати на заводі -виробника », дані якої є підставою для списання дорогоціннимметалів на втрати та відображення їх у звітності.
10.2 Передача дорогоцінних металів іншим підприємствам забороняється, завинятком випадків, коли ці метали передаються на виконання власнихзамовлень фондоутримувачем. Забороняється витрачати отримані дорогоцінніметали на виконання замовлень сторонніх організацій і не за цільовимпризначенням.

11. Обмін старих зубних протезів з дорогоцінних металів і відходівдорогоцінних металів на нові зубо напівфабрикати з дорогоціннихметалів.

11.1 Стоматологічні лікувальні установи періодично спрямовуютьспецзв'язком на адресу Московського заводу з обробки спеціальних сплавів
(Москва, 117246, вул. Обручева, 31) старі зубні протези, відходи срібно -паладієвих сплавів, залишки після лиття, обрізки, спілки в сплавленнявигляді і подібне, що утворюються в стоматологічних лікувальних установах привиготовленні зубних протезів, для їх подальшої переробки. Вартістьпереробки 25 коп за 1 г сплаву.
11.2 Здійснення супроводжується листом, в якому вказується лігатурної вагаметалу в грамах.

Лист підписується керівником установи та головним бухгалтером.
Копія листа направляється в В/К «Союзторгмедтехніка». Московський завод зпереробці спеціальних сплавів визначає вміст золота-чистоти,паладію-чистоти, срібла-чистоти і оформляє результати аналізу паспортому п'яти примірниках. Один примірник надсилається на адресу стоматологічноголікувальної установи, один примірник - в Управління дорогоцінних металів
Міністерства фінансів СРСР, один примірник - В/К «Союзторгмедтехніка». Напідставі отриманих паспортів В/К «Союзторгмедтехніка» передаєдорогоцінні метали заводу-виробнику зуботехнічних напівфабрикатів.
11.3 Порядок одержання, використання та обліку дорогоцінних металів удеталях зубних протезів, їх зберігання, збирання відходів, інвентаризаціївизначаються відповідно до наказу Міністерства охорони здоров'я СРСР за
№ 107 від 11 лютого 1972 «Про затвердження інструкції про порядоквикористання та обліку стоматологічними лікувальними установами дорогоціннихметалів для зубного протезування ».