Нормування праці

Менеджмент

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Воронезький державний технічний університет

Кафедра економіки, виробничого менеджменту та організації машинобудівного виробництва

Курсова робота

з дисципліни «Організація, нормування та оплата праці»

на тему: «Удосконалення організації, нормування та оплати праці на підприємстві»

Воронеж 2004

Міністерство освіти і науки ФЕДЕРАЦІЇ

Воронезький державний технічний університет

Кафедра економіки виробничого менеджменту та організації машинобудівного виробництва

Завдання на курсову роботуз дисципліни «Організація, нормування та оплата праці»

Студенту групи ЕК-032в Черних Олені
Олександрівні індекс групи

Прізвище, ім'я, по батькові (повністю)
Тема роботи: «Удосконалення організації, нормування та оплати праці напідприємстві. »
Номер варіанта завдання з організації праці: ____6____
Номер варіанта завдання з нормування праці: ____6____
Номер варіанта завдання з оплати праці: ____6____
Зміст: Введення, організація праці, нормування праці, оплата праці,висновок, список літератури.
Графік виконання:
| Розділ |% | Термін |% | Підпис |
| | Виконання | | виконання | керівника |
| 1.Теоретіческій | | | | |
| 2.Аналітіческій | | | | |
| 3.Рекомендательний | | | | |
| | | | | |

Курсова робота закінчена «____» _________________2004 р. _____________

(підпис студента)
Допустити студента Черних Е. А. до захистукурсової роботи

П.І.Б.
Призначити захист на «_____» ___________________ 2004
Оцінка керівника: __________________________< br>Керівник: ___________ ___________ Пестов В.Ю. дата підпис
П.І.Б.

Лист зауважень керівника

Зміст
| Лист зауважень керівника ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 3 |
| Вступ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 5 |
| 1. Організація праці ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 6 |
| Аналіз оснащеності робочого місця. | 7 |
| Укомплектування робочого місця засобами | |
| оснащення ... ... .................. | |
| 1.2 Аналіз планувальних рішень ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... | 9 |
| 1.3 Аналіз організації обслуговування робочого місця ... ... ... ... ... ... ... .. | 10 |
| 1.4 Аналіз трудового процесу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 11 |
| 1.5.Організаціонно-технічні заходи щодо вдосконалення | 12 |
| трудового процесу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... | |
| Завдання 1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 13 |
| Завдання 2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 14 |
| 2. Організація нормування праці на підприємстві. | 16 |
| Зміст оперативного аналізу стану нормування праці ... ... .. | |
| 3.Організація оплати праці ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 21 |
| Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | 25 |
| Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... | 26 |
| Додаток 1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 27 |
| Додаток 2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 27 |
| Додаток 3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 28 |
| Додаток 4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 28 |
| Додаток 5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 30 |
| Додаток 6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 31 |
| Додаток 7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. | 33 |

Введення

Багаторічний період реформування директивно керованої економічноїсистеми до теперішнього часу практично завершено, в результаті чогофактично склався новий тип економіки.

Підприємствам, незалежно від форм власності, надані правасамостійного вирішення питань щодо організації, нормування і оплатипраці. За рахунок результатів своєї праці підприємства повинні покриватипоточні виробничі витрати, в тому числі і на оплату праці,здійснювати вкладення на розширення і реконструкцію виробництва,забезпечувати соціальний розвиток, виконувати зобов'язання перед бюджетом,банками та іншими органами.

Робота з удосконалення нормування праці покладається накерівників і роботодавців, бо вони зацікавлені в раціональномувикористанні робочої сили. У той же час і самі працівники зацікавлені воб'єктивної оцінки їхньої праці. Однак, багато керівників підприємств іоргани управління економікою стали взагалі відкидати доцільністьнормування праці в умовах ринку та зменшують значимість організаціїпраці та заробітної плати. На кожному п'ятому підприємстві промисловостівідбувся розпад мережі нормативно - дослідницьких організацій, різкозвузилася нормативна база і, найголовніше, відбулося її старіння; набільшості підприємств фактично припинена робота з перегляду нормтрудових витрат, а також щодо розрахунку та обгрунтування норм на нові вироби, непланується зниження трудомісткості продукції, що випускається і відбуваєтьсяподорожчання її за рахунок роздування цін, не журися про постійне зниженнявитрат на виробництво.

Нормування праці - процес безперервний. Це підтверджується досвідомзарубіжних країн з розвинутою ринковою економікою, зокрема, США, ФРН іін, де нормування праці традиційно розглядається в якостінайважливішої функції внутрішньофірмового управління. Необхідність нормуванняпраці викликана потребою в постійній роботі з виявлення резервівзниження виробничих витрат і розробки на їх основі графіківвиробництва продукції та завантаження обладнання, вирішення завдань гуманізаціїпраці.

За рахунок раціональної організації виробництва і праці можна подвоїтиобсяг промислової продукції без додаткових капітальних вкладень.

Оцінка сучасного стану нормування праці свідчить такожпро незадовільний забезпеченні підприємств та навчальних закладів науково --методичними та практичними посібниками, нормативними матеріалами.

1. Організація праці.

Об'єктом дослідження є цех ЗАТ "Военмаш", який був введений вексплуатацію в кінці 1977 року.

Цех був призначений для випуску оборонної промисловості країни.
Починаючи з 1990 року намітилася тенденція до скорочення оборонних замовлень. Зметою збереження виробничого потенціалу цех в міру зниження обсягівоборонної продукції почав освоєння мирних виробів.

Вивчення виробничих процесів за допомогою спостереження єодним з найважливіших етапів роботи з технічного нормування та організаціїпраці.

Вивчення витрат робочого часу і часу використання обладнанняпроводять в основному двома методами-методом безпосередніх вимірів витратчасу, тобто вимірюванням тривалості кожного елемента роботи абоперерв, і методом моментних спостережень, тобто фіксацією лише числамоментів повторення категорій або груп витрат часу, що спостерігаються приобходах виконавців та обладнання. Ці методи включають фотографіюробочого часу, хронометраж і фотохронометраж. Мета цього дослідження --виявити фактичний стан і розкрити втрати при існуючихорганізаційно - технічних умов виконання роботи з тим, щобспроектувати раціональні умови, усунути або максимально скоротитивтрати робочого часу і поліпшити роботу. Витрати робочого часувраховуються методами безпосередніх замірів. Вимірювання витрат робочогочасу дає можливість: визначити завантаженість виконавців протягомробочого дня; ступінь використання обладнання в часі; втратиробочого часу; виконання норм виробітку і так далі.

Сталість видів продукції, що випускається, а також сталість структуривиробничого процесу визначають типи виробництва: дрібносерійне,серійне, великосерійного і масове. У нашому випадку виробництво --дрібносерійне.

На підприємстві необхідно створювати такі умови, щоб працівникисприймали свою працю як усвідомлену діяльність, яка є джереломсамовдосконалення, основою їх професійного і службового зростання.

Мотивація праці - це стимулювання працівника або групи працівників додіяльності з досягнення цілей підприємства через задоволення їхвласних потреб. Головні важелі мотивації - стимули (наприклад,заробітна плата) і мотиви (внутрішні установки людини). Ставлення допраці визначається системою цінностей людини, умовами праці, створенимина підприємстві і застосовуваними стимулами.

1.1. Аналіз оснащеності робочого місця. Укомплектування робочого місцязасобами оснащення.

Робочим місцем (РМ) називається ділянка виробничої площі цеху,на якому розташований верстат з комплектом пристосувань, допоміжногоі різального інструменту, технічної документації та інших предметів іматеріалів, що знаходяться безпосередньо у розпорядженні токаря.

Оснащення робочого місця і організація праці на ньому значноюмірою визначають продуктивність праці токаря. Робоче місце оснащується:одним або кількома верстатами з постійним комплектом приладдя;комплектом технологічного оснащення постійного користування, що складається зпристосувань, ріжучого, вимірювального та допоміжного інструмента;комплектом технічної документації, постійно знаходиться на робочому місці
(інструкції, довідники, допоміжні таблиці і т. д.); комплектомпредметів догляду за верстатом і робочим місцем (маслянки, щітки, гачки,совки, обтиральні матеріали і т. д.); інструментальними шафами,підставками, планшетами, стелажами і т. п.; пересувний і переносний тароюдля заготівель і виготовлених деталей; підніжним гратами, табуреткамиабо стільцями.

Комплект технологічного оснащення та комплект предметів догляду заверстатом і робочим місцем постійного користування встановлюються взалежно від характеру виконуваних робіт, типу верстата і прийнятої схемиінструментального господарства в цеху. Найбільшою кількістю такої оснасткимають у своєму розпорядженні токарі, що працюють в умовах одиничного і дрібносерійного,виробництва, і значно меншим токарі, що працюють в умовах серійногоі великосерійного виробництва. Кількість такий оснащення визначаєрозміри, внутрішній устрій і кількість шаф, тумбочок і стелажів.

Щоб створити робітнику умови для високопродуктивної роботи,робоче місце повинне бути оснащене необхідними засобами праці, складяких для різних виробничих процесів неоднаковий, так яквизначається призначенням робочого місця, масштабом виробництва, ступенемспеціалізації та рівнем механізації що виконуються на ньому робіт.

На прикладі досліджуваного нами цеху проведемо аналіз укомплектованостіробочого місця токаря засобами оснащення. Отримані результати розмістимов таблиці 1.

Таблиця 1

На результати роботи кожного робочого впливає не тількинаявність тієї чи іншої оснащення на робочому місці, але також і те, де воназнаходиться. Тому заходи з раціональної організації праці, крімпереліку допоміжних пристроїв і пристосувань, якими повинно бутиоснащене робоче місце, повинні передбачати так само, як ці предметиповинні бути розміщені в зоні робочого місця, і як повинен бути розташованийвступник в обробку і оброблений предмет праці.

У результаті аналізу оснащення робочого місця токаря (таблиця 1) миможемо зробити висновок, що основні втрати робочого часу відбуваються принаявності таких факторів:

- відсутність матеріалів,

- очікування транспортних засобів,

- відсутність інструменту і пристосувань, заточування інструменту,

- відсутність технічної документації,

- неповна комплектація робочого місця.

1.2 Аналіз планувальних рішень

Робочим місцем токаря є токарний верстат (малюнок 1), біляякого він знаходиться протягом всього робочого зміни.

Правильна організація робочого місця - це такий зміст верстата,такий порядок розташування пристроїв, інструменту, заготовок та готовихдеталей, при якому досягається найвища продуктивність праці примінімальних витратах фізичної, нервової та розумової енергії робітника. Наробочому місці не повинно бути нічого зайвого, не використовується в роботі. Всіщо використовуються при роботі предмети повинні мати постійні місця зберігання, аті предмети, які використовуються частіше, повинні розташовуватися ближче і вбільш зручних місцях. Створення умов, що забезпечують можливістьраціонального використання верстата, його обладнання, робочого часу,виробничих навичок і творчих здібностей робітника, єосновним завданням наукової організації праці на робочому місці токаря.

Працездатність виконавця в значній мірі залежить відзастосовуваного робочого положення. При виконанні роботи використовуються триробочі пози: «сидячи», «стоячи», «сидячи-стоячи», кожна з яких застосовується узалежно від таких факторів, які супроводжують протікання трудовогопроцесу: зоровий фокус; вага переміщуваного предмета праці; точністьтехнологічних операцій; необхідність фіксації передпліччя; виконанняпереходів при впровадженні трудового процесу; особливість і розміризастосовуваного робочого інструменту (див. Додаток 1).

Розрізняють три види планувальних рішень: спільне, внутрішнє, приватний.
Раціональна організація кожного з них у відповідності з наступнимивимогами сприяє ефективному використанню живої праці втрудовому процесі.

Загальне планувальне рішення - порядок розміщення робочих місць натериторії ділянки (цеху). Вимоги, що пред'являються до нього:

- розміщення обладнання по ходу технологічного процесу;

- забезпечення безпеки виконавців під час переміщення транспортних засобів по цехових проїздами;

- рівномірне освітлення території і робочих місць;

- відповідність фарбування стін, обладнання вимогам коллерних карт.

Внутрішнє планувальне рішення - порядок розміщення обладнання наплощі РМ, що забезпечує мінімальні переміщення виконавця припідготовку та проведення трудового процесу.

Приватне - порядок розміщення інструменту в межах «моторного поля».
Під названим розуміється трапецієподібно простір, що утворилася приописі максимальної, мінімальної, оптимальної дуг витягнутими лівої таправою руками. У цьому просторі найбільш зручно виконувати роботу

Малюнок 1. Планування робочого місця токаря:
1-інструментальний шафа, 2-планшет для креслень, 3 - планшет длявимірювальних інструментів, 4 - ящик для допоміжного інструменту, 5 --ящики для інструменту і деталей, 6 - стелаж, 7 - сітка

1.3 Аналіз організації обслуговування робочого місця

Система обслуговування РМ - сукупність взаємопов'язаних дійфункцій, які виконуються за встановленим регламентом, що забезпечуютьбезперервність виробничих запитів.

Функція обслуговування - сфера діяльності певного фахуіонально -кваліфікаційної групи допоміжних робітників, відокремлених за ознакоютехнологічного розмаїття робіт.

Система обслуговування (СО) формується стосовно до певноготипу виробництва, організаційних і технічних умов на базі наступнихпринципів: гнучкість, спеціалізація, плановість, комплексність,люб'язність, оперативність, маневреність, економічність,регламентованість. Обслуговування РМ включає три групи функцій:обслуговування засобів праці; обслуговування предметів праці; обслуговуваннявиконавців трудової діяльності.

Обслуговування по формі може бути стандартним, планово -попереджувальним, черговим.

Стандартне обслуговування спрямоване на регулярне поповнення РМпредметами праці, примусову заміну ріжучого і вимірювальногоінструменту та пристроїв, наладку, Підналагоджує обладнання за заздалегідьрозробленим стандарт-плану. Ця форма обслуговування повністювивільняє основних виробничих робітників від обслуговування робочихмісць.

Черговий обслуговування здійснює доставку необхідних предметів на РМпісля запитів, що надійшли з РМ, зумовлених змістом змінно-добовихзавдань.

До організації виробництва на робочому місці ставляться такіосновні вимоги: створення умов для високопродуктивної роботи;механізація і автоматизація виробничого процесу, максимальноусуває застосування ручної праці; ритмічне постачання робочого місцясировиною і матеріалами; підвищення кваліфікації робітника.

Правильна організація робочого місця виявляє помітний вплив наскорочення допоміжного часу, що витрачається на виконання окремихоперацій. Зручне розташування необхідних для роботи інструментів іпристосувань забезпечує продуктивну роботу верстатника при меншіййого стомлюваності. Планування робочого місця залежить від багатьох факторів, втому числі від типу верстата і його розмірів, розмірів і форми оброблюванихзаготовок, типу і організації виробництва та ін Збереження і готовністьобладнання до безвідмовної і продуктивної роботи забезпечуютьсяповсякденним доглядом за робочим місцем. Велике значення для тривалої ібезперебійної роботи верстата має своєчасна і правильна його мастило ввідповідно до вимог, викладених в керівництві по експлуатації.
Смазка верстата є прямим обов'язком токаря. Періодично токарповинен робити перевірку точності роботи верстата і його регулювання ввідповідно до вказівок керівництва з експлуатації.

Погана організація робочого місця, захаращеного робочого місця іпроходів, несправність верстата і пристроїв, недостатнє знанняробочим пристрої верстата і правил його експлуатації, несправністьелектрообладнання і електропроводки, відсутність огорож тазапобіжних пристроїв, робота несправним інструментом,забрудненість верстата і підніжної решітки можуть призвести до нещаснихвипадків. У кожному цеху є спеціальні інструкції, в яких крімзагальних вимог техніки безпеки наведені специфічні вимоги,характерні для цеху, в якому встановлений верстат. Раціональна організаціяробочого місця, виконання правил експлуатації верстата, і дотримання правилбезпеки є найважливішими умовами високопродуктивної праці.

1.4 Аналіз трудового процесу

Токар починає роботу з одержання завдання, читання креслення, розрахунків.
Він підбирає інструмент, встановлює заготовку на верстаті, налаштовуєверстат на вибраний режим різання і проводить обробку. Готову детальперевіряє за розмірами і чистоті поверхні. Верстат має ручний іавтоматичний режим. У першому випадку від токаря потрібні точнокоординовані рухи рук при управлінні ріжучим інструментом.
Кваліфікований токар знає основи технології, металознавства,опору матеріалів, систему допусків і посадок, розуміє принципроботи верстата і вміє його налагодити, знає причини браку. Токарю важливорозвинути в собі технічне мислення, просторову уяву, точністьрухів, стійка увага, акуратність, творче ставлення до справи.

Таблиця 2

Висновок: все основне і допоміжне обладнання, організаційна татехнологічне оснащення повинні розташовуватися в зручному для робочого місці.
Нераціональні дії виникають через неправильне їх розташування. Дляраціоналізації трудового процесу необхідно, перш за все, переглянутирозстановку устаткування.

1.5.Організаціонно-технічні заходи щодо вдосконаленнятрудового процесу.

Принципи раціоналізації трудового процесу (ТП):

- економія рухів вимагає виключення всіх непотрібних, зайвих переміщень виконавця;

- поєднання рухів рекомендує одночасна участь в ТП органів людини: рук, ніг, очей, корпуси;

оптимальне завантаження м'язів націлює на поєднання великих і дрібних рухів і їх рівномірне завантаження;

- створення умов для ТП сприяє повній оснащеності РМ, формуванню раціонального планувального рішення, організації обслуговування РМ;

змістовність праці передбачає насичення ТП творчими прийомами, різноманітні по характеру;

- заміна довгих рухів короткими забезпечує розташування предметів праці в оптимальній зоні;

- прискорення рухів необхідно здійснювати орієнтованими механізмами;

- перевага рухів «зверху вниз» рухів «знизу вгору»;

- виконання точних рухів в позі «сидячи »;

- безперервність руху рук, корпуса, що запобігає витрати додаткової енергії на її відновлення;

- стандартність рухів, в одному напрямку, виробляє автоматизм і підвищує їх швидкість;

- заміна пріноровітельних рухів рішучими забезпечує їх прискорення у 3 - 5 разів;

- відпрацювання ритмічності рухів рук збільшує їх швидкість;

- звільнення руки від держательних рухів за допомогою використання затискних пристосувань

Завдання 1.

Засоби оснащення робочих місць механічного цеху наведені в таблиці
4. Вони розміщені не у відповідності з теоретичними положеннями пораціональної організації планувальних рішень. В результаті чого верстатникзмушений зробити ряд нераціональних переміщень при виконанні трудовихпроцесів і підготовці до них виготовлення продукції.

Таблиця 3

Вихідні дані про втрати робочого часу при нераціональних планувальних рішеннях
| Засоби оснащення робочого місця | Одноразові | Кількість |
| | Втрати робочого | переміщень |
| | Часу (хв) | у зміну |
| 1. Допоміжні. обладнання | 6 | 7 |
| 2. Організаційна оснащення | 0,4 | 11 |
| - Інструментальна тумбочка | 0,6 | 10 |
| - Підставка під деталі | 0,9 | 8 |
| - Стелаж | | |
| 3. Технологічна оснастка | 0,6 | 37 |
| - Набір інструментів | | |
| 4. Чисельність персоналу в цеху, | 123 |
| чол. | |
| 5. Кількість робочих днів на рік | 265 |
| 6. Рік. обсяг виробництва, тис. шт. | 120 |
| 7. Трудомісткість однієї шт., Нормо-год. | 2,21 |

Примітка: Кількість роб. дн. на рік наведено з урахуванням роботи цехупо суботнім дням. Робітники працюють у дві зміни.

Отже, виявимо втрати робочого часу в рік для робітників всього цеху:

Додаткова кількість виробленої продукції складе:

Зростання продуктивності відповідно до отриманих даних складе:

Завдання 2

Хронометраж робочого часу є методом дослідження трудовихпроцесів і служить для аналізу прийомів праці і визначення тривалостіповторюваних операцій. Об'єктом вивчення є елементи оперативногочасу на конкретну операцію. Хронометраж може бути безперервним,вибірковим, циклових. Критерієм вибору способу хронометражу єоперативність отримання даних та трудомісткість їх обробки.

Результати хронометражних спостереження за токарської операцією наведені втаблиці 4. Кількість хронометражних вимірів дорівнює 7, а елементів операції
- 15.
Ми провели обробку хронометражних спостереження шляхом вирахування зподальшого виміру попереднього із записом в окремий рядок, якійвідповідає цей очищений елемент.1
Спочатку розрахуємо фактичний коефіцієнт стійкого ряду (Кустф), вінбуде дорівнює відносини максимального значення часу хроноряда домінімального. Наприклад, для першого елемента операції він складе:

Кустф =

Подальші розрахунки ведуться аналогічно до наведеного вище прикладу ізаписуються в таблицю 4.

Потім кожен фактичний коефіцієнт стійкого ряду порівнюємо його знормативним коефіцієнтом (див. додаток 3). У нашому випадку виробництводрібносерійне. При порівнянні коефіцієнтів має виконуватися умова, що
Кфуст <Кнуст.

Переконавшись у якісності ряду, обчислюємо середню йоготривалість. Для першого хроноряда вона складе:

t1 = (0,13 +0,12 +0,11 +0,13 +0,1 +0,11 +0,12): 7 = 0,12

Решта розрахунки ведуться аналогічно і результати розрахунків складуть:

t2 = 0,14; t3 = 0,12; t4 = 0,03; t5 = 0,06; t6 = 0 , 04; t7 = 0,03; t8 = 0,84; t9 = 0,02;t10 = 0,04; t11 = 0,07; t12 = 0,02; t13 = 0,04; t14 = 0,1; t15 = 0,08.

1.2 виявило витрати часу на зняття фасок і центровку отворів порозмірах, зазначених у таблиці 6, і вихідними даними нормативних карт таблиці
4.2 додатка 4.

Таблиця 6

Примітка. 1. У чисельнику - розмір зварювання, в знаменнику - діаметрцентрового отвору. 2. чисельнику - діаметр центрового отвору,знаменнику - його довжина.

1.3 За нормативним даними таблиці 4.3 (див. Додаток 4), визначимовитрати основного часу на чорнова нарізування шестерень і коліс, що маютьрозміри, вказані в таблиці 7.

Таблиця 7

Витрати праці на нарізування шестерень і коліс
| Вид | котрі три | Нарі | Середня | Кількість | Відношення кол-ва | Осно |
| обробки виробу | на | позику | швидкість | подвійних | зубів колеса до | вное |
| | Зуб | ий | різання | х | кількістю зубів | врем |
| | А | моду | V м/хв | ходів | шестерні | я |
| | | Ль | | у | | |
| | | | | Хвилину | | |
| Черновое різання | 50 | 3 | 18-20 | 198 | Будь-яке | 27,4 |
| шестерні, мм | | | | | | |
| Черновое різання | 20 | 3,5 | 18-20 | 391 | св2: 1 | 23,7 |
| колеса, мм | | | | | | |
| Чистове різання | 25 | 3,5 | 20-24 | 347 | Колеса до 21; | 19,7 |
| шестерні та колеса, мм | | | | | шестерні будь-яке | |

1.4 За нормативами таблиці 5.1 (див. Додаток 5) виявимо норму часуна фрезерні роботи залежно від параметрів, викладених в таблиці 8.

Таблиця 8

Вихідні дані для визначення витрат праці на фрезерні роботи
| Довжина | Діаметр | Ширина | Глибина | Норми |
| оброблюваної | фрези, мм | обробки, мм | різання, мм | часу |
| поверхні | | | | |
| 25 | 125/12 | 150 | 5 | 1,1 |
| 50 | | | | 1,2 |
| 100 | | | | 1,6 |
| 125 | | | | 1,8 |
| 175 | | | | 2 |
| 250 | | | | 2,2 |
| 300 | | | | 2,3 |

1.5 Використовуючи нормативи часу на шліфувальні роботи з поздовжньоїподачею (Таблиця 6.1 додатка 6) на виконання цієї операції ввідповідно до вихідних даних таблиця 9.

Таблиця 9

Витрати праці на шліфувальні роботи
| Діаметр | Довжина | Припуск на | Витрати праці |
| шліфування, мм | шліфування, мм | сторону, мм | |
| 200 | 250 | 0,8 | 10,6 |
| 250 | | | 11,9 |
| 315 | | | 11,4 |
| 400 | | | 14 |

1.6 Використовуючи нормативи витрат праці на шліфування отворів (таблиця
6.2 додатка 6), отримаємо витрати праці на обробку отворів длявихідних даних таблиця 10.

Таблиця 10

Вихідні дані для отримання затрат праці на шліфування отворів
| Довжина | Діаметр | Припуск на | Витрати праці |
| шліфування, мм | отвору, мм | обробки, мм | |
| 25 | 63 | 0,5 | 2,3 |
| 40 | | | 3,1 |
| 50 | | | 3,6 |
| 80 | | | 5,3 |
| 100 | | | 6,2 |

1.7 Використовуючи нормативи витрат праці на плоске шліфування периферієюкола на пласко верстаті (таблиця 6.3 додатка 6), отримаємовитрати праці на обробку поверхні за вихідними даними таблиця 11.

Таблиця 11

Вихідні дані для отримання затрат праці на шліфування площини
| Довжина | Ширина | Припуск на | Час, хв |
| шліфування, мм | шліфування, мм | сторону, мм | |
| 160 | 50 | 0,4 | 3,4 |
| 250 | | | 3,6 |
| 315 | | | 3,9 |
| 500 | | | 4,6 |
| 630 | | | 5 |
| 1000 | | | 6,5 |
| 1200 | | | 7,6 |

1.8 Використовуючи нормативи витрат праці на шліфування торці кола напласко верстаті (таблиця 6.4 додатка 6), отримаємо витрати праціна обробку поверхні за вихідними даними таблиця 12.

Таблиця 12

Вихідні дані для отримання затрат праці на шліфування торці кола
| Довжина | Ширина | Припуск на | Час, хв |
| оброблюваної | шліфування, мм | сторону, мм | |
| поверхні, мм | | | |
| 200 | 40 | 0,15 | 1,76 |
| 250 | | | 1,85 |
| 400 | | | 2,09 |
| 500 | | | 2,26 |
| 800 | | | 2,76 |

1.9 Коригування нормативного часу шліфування залежно відступеня заповнення робочою деталями поверхні робочого столушліфувального верстата.

Таблиця 13

1.Расчет площі обробки

Sобр = В · L · N

Sобр = 27.560 · 35 = 529200

2. Розрахунок площі кола

Ршл = 2R2П, де П = 3,14, R-радіус.

Значення радіуса візьмемо з таблиці 6.5 Програми 6, він буде дорівнює
200 мм.

Ршл = 2.2002.3, 14 = 251200

3.Ісчісленіе ступеня заповнення робочого столу верстата

Сзап = Ршл/Sобр

Сзап = 251200: 529200? 0,47

За ступенем заповнення столу верстата знаходимо коригуючий коефіцієнт
(таблиця 6.5 Програми 6), на який коректуємо

НКВ = НВР · Ккор

НКВ = 2,35 · 0,94? 2,209 хв

Підсумки розрахунків і вихідні дані наведених у таблиці 13.

1.10 Знайдемо сумарні витрати праці на свердління отворів за завданнямз табл. 14

Таблиця 14

Поправочний коефіцієнт для даної кількості отворів 0,9.
7.0, 6.0, 9 +4 · 0,73 · 0,9 = 3,78 +2,52 = 6,3 хв.

3.Організація оплати праці

Диференціація заробітної плати-розбіжність рівнів оплати праціпрацівників під впливом різних факторів. Вона визначається як відмінностямив результатах праці працівників, так і загальноекономічними умовамидіяльності.

Відомо, що диференціація заробітної плати в Росії не виправдановисока і посилюється проблемами невиплат. Крім наукового інтересу, цейфакт викликає серйозну настороженість і має соціальне звучання. Цепов'язано з тим, що як показує опитування ІСЕПНа, більше половини працівниківдержавних підприємств на робочих місцях чи на низькооплачуванихканцелярських посадах і більше однієї третини працівників приблизно тієї жкатегорії, але на приватних підприємствах, живуть за межею бідності. Такимчином, однією з основних причин бідності в Росії є не «випадання »з ринку праці, а низькі заробітні плати працюючих.

Згідно з раніше прийнятим умовами оплати праці, розробленим уцентралізованому порядку, диференціація заробітної плати за складністюпраці (кваліфікації працівників) здійснюється за допомогою тарифних сіток дляробітників і схем посадових окладів для службовців, включаючи керівників,спеціалістів та інших службовців. Підприємства, вирішуючи питання про методидиференціації оплати праці за складністю, при розробцівнутрішньовиробничих умов оплати праці найчастіше зберігають підхід доцього напрямку диференціації, тобто диференціюють тарифну частинузаробітної плати за категоріями працівників - окремо по робочих і окремопо службовцям. При цьому стосовно оплати праці абсолютної більшостіробітників усіх галузей багато підприємств вважають за доцільне застосовувати 6 --розрядну тарифну сітку із співвідношенням тарифних ставок крайніх розрядів
1:1,8. Для обмеженого кола робіт у машинобудуванні, в основномувиробництві чорної металургії, на видобутку сировини для чорної металургії,для деяких робіт в електроенергетиці використан?? зуются два додатковірозряду тарифікації - 7-й і 8-й, застосування яких розширює діапазондиференціації тарифних ставок до 1:2,0. Наприклад, у машинобудуванні за 8 --розрядної сітці тарифікуються тільки окремі професії робітників і видиробіт, для яких застосовується перша група ставок 1-го разряда.Пріступаядо вдосконалення тарифних умов оплати праці, економічні службипідприємства повинні провести аналітичну роботу, пов'язану з визначеннямобсягу необхідних для цього коштів. При цьому шляхом порівняння потрібнихкоштів з готівкою можна аргументування прийняти рішення про вибірваріанти вдосконалення "заводський" тарифної системи, її елементах іконкретні параметри.

Як показує досвід роботи підприємств в постперебудовний період, призначно зросла їх самостійності у вирішенні питань оплати працівсе більше число підприємств вважає за краще удосконалювати тарифніумови оплати на основі "заводських" єдиних тарифних сіток, що регулюютьзаробітну плату всіх категорій працівників.

Завдання 1

Заробітна плата - це основна частина коштів, що спрямовуються наспоживання, що представляє собою частку доходу (чисту продукцію),що залежить від кінцевих результатів роботи колективу і розподіляєтьсяміж працівниками відповідно до кількості і якості витраченогопраці, реальним трудовим внеском кожного і розміром вкладеного капіталу.

Вихідні дані для розрахунку розподілу заробітку між членамибригади наведені в таблиці 15.

Таблиця 15

1. Розрахуємо тарифний заробіток для кожного члена бригади за формулою:

Тмi = Чстi (ЧФ

Тм1 = 5,13 (130 = 666,9 р.

Тм2 = 5,13 (120 = 615,6 р.

Тм3 = 6,32 (150 = 948 р.

2. Розрахуємо тарифний заробіток бригади за формулою:

= 666,9 +615,6 +948 = 2230,5 р.

3. Обчислюємо приробіток бригади за формулою:

ПРбр = -

ПРбр = 16800-2230,5 = 14569,5 р.

4. розподіляємо приробіток між членами бригади відповідно до КТУiі тарифним заробітком за формулою:

ПРi = (КТУi (

ПР1 = = 2915,50 р.

ПР2 = 4446,39 р.

ПР3 = 7207,64 р.

5. Аналогічно обчислюємо суму премії, що нараховується кожному членубригади Пi:

Пi = (КТУi (

П1 = = 780,43 р.

П2 = = 1190,22 р. < p> П3 = = 1929,35 р.

6. Визначаємо загальний заробіток бригади за формулою:

= Тмi + ПРi + Пi

= 666,9 + 2915,5 +780,43 = 4362,83 р.

= 615,6 +4446,39 +1190,22 = 6252,21 р.

= 948 +7207, 64 +1929,35 = 10084,99 р.

Всі отримані результати розрахунків відображені в таблиці 16.

Таблиця 16

Розподіл заробітку між членами бригади

| Вихідні дані | Показники роботи членів |
| для розподілу заробітку | |
| | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Розряд робочих | 4 | 4 | 5 |
| 2. Годинна тарифна ставка робітника, Чстi, | 5,13 | 5,13 | 6,32 |
| р. | | | |
| 3. Кількість годин фактично, | 130 | 120 | 150 |
| відпрацьованих на місяць, ЧФ, ч | | | |
| 4. Тарифний заробіток бригади на місяць, | 2230,5 |
| | |
| 5. Фактичний КТУ, встановлений радою | 1,15 | 1,9 | 2 |
| бригади | | | |
| 6. Приробіток бригад