МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Санкт-Петербурзький Державний Технологічний інститут
(Технічний університет)
Кафедра економіки та організації виробництва
Курсовий проект
«Організація і планування цеху контрольно-вимірювальних приладів і автоматики хімічного підприємства»
Студента Солнцева П.В
Факультет Інформатики і управління група 891
Керівник проекту доктор економічних наук, професор Мартинов В.І.
Санкт-Петербург
2003
ЗМІСТ
ВСТУП 3
1. Визначення річної виробничої програми цеху КВП і А 5
1.1. Розробка річних графіків ремонту та перевірок приладів 5
1.2. Розрахунок трудомісткості технічного обслуговування, ремонту та перевірок 7
1.3. Розрахунок трудомісткості монтажних та пуско-налагоджувальних робіт 8
1.4. Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частин 9
2. Визначення потреби цеху в обладнанні 12
2.1. Обладнання для перевірок і ремонту приладів 12
2.2. Обладнання для виготовлення запасних частин 14
3. Розрахунок чисельності працівників 18
3.1. Розробка балансу робочого часу на одного облікового працівника 18
3.2. Чисельність слюсарів КВП 19
3.3. Чисельність робітників-металістів 20
3.4. Чисельність ІТП, службовців і МОП 23
4. Визначення вартості основних виробничих фондів цеху 24
5. Розрахунок фонду заробітної плати працівників 26
5.1. Фонд заробітної плати робітників 26
5.2. Фонд заробітної плати ІТП, службовців і МОП 29
+6. Кошторис витрат цеху КВП і А 31
7. Основні техніко-економічні показники цеху КВП і А 34
СПИСОК використанням літератури 35
ВСТУП
Служба КВП і А відноситься до допоміжних виробництв на хімічнихпідприємствах. Про значення допоміжних виробництв можна судити з того,що близько половини вартості діючих основних фондів хімічнихпідприємств і понад 60% працівників цих підприємств зайняті удопоміжних виробництвах.
Основною метою допоміжних виробництв є забезпеченнянормального та безперебійного ходу виробничого процесу приоптимальних витратах праці і матеріальних ресурсів. Продукціядопоміжних служб у вигляді виробів і послуг зазвичай споживається цехамиосновного виробництва, тому виробничу діяльність їх необхіднорозглядати в тісному зв'язку.
З розвитком хімічної технології та вдосконаленням обладнанняускладнюються завдання, і підвищується відповідальність служби КВП і А. У зв'язку зускладненням обладнання, що застосовується в хімічних виробництвах (засобиавтоматизації, засоби обчислювальної техніки, комп'ютери), підвищуютьсявимоги до якості його ремонту. Постає проблема безперебійного постачаннятехнологічних установок паливом, енергією і водою. Підвищення вимогдо якості хімічної продукції ставить нові, більш складні завдання передслужбою КВП і А і заводськими лабораторіями.
| Індивідуальне завдання |
| Вихідні дані для організації ділянок КВП і А |
| I | | | | | | | | | |
|. | | | | | | | | | |
| Н | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| м | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| к | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| р | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| к | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| ч | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| До | | | | | | | | | |
| І | | | | | | | | | |
| П | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| А | | | | | | | | | |
|, | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| и | | | | | | | | | |
| х | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| п | | | | | | | | | |
| р | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| д | | | | | | | | | |
| п | | | | | | | | | |
| р | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| я | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| | 1. | | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | | |
| | Для | | | | | | | | |
| | Виміру | | | | | | | | |
| | Ія і | | | | | | | | |
| | Регулир | | | | | | | | |
| | Ованія | | | | | | | | |
| | Темпера | | | | | | | | |
| | Тури | | | | | | | | |
| | 1.1 | тер | | | | | | 120 | ш |
| | | Мом | | | | | | | т |
| | | Етр | | | | | | | |
| | | И | | | | | | | |
| | 1.2 | тер | | | | | | 120 | ш |
| | | Моп | | | | | | | т |
| | | Ари | | | | | | | |
| | 2. | | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | | |
| | Для | | | | | | | | |
| | Ізметен | | | | | | | | |
| | Ія і | | | | | | | | |
| | Регулир | | | | | | | | |
| | Ованія | | | | | | | | |
| | Тиск | | | | | | | | |
| | Я і | | | | | | | | |
| | Розряджено | | | | | | | | |
| | Ня | | | | | | | | |
| | 2.1 | ман | | | | | | 200 | ш |
| | | Омі | | | | | | | т |
| | | Три | | | | | | | |
| | 2.2 | тяг | | | | | | 200 | ш |
| | | Омі | | | | | | | т |
| | | Ри | | | | | | | |
| | | І | | | | | | | |
| | | Нап | | | | | | | |
| | | Оро | | | | | | | |
| | | Заходів | | | | | | | |
| | | И | | | | | | | |
| | 3. | | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | | |
| | Для | | | | | | | | |
| | Ізметен | | | | | | | | |
| | Ія | | | | | | | | |
| | Рівня | | | | | | | | |
| | І | | | | | | | | |
| | Витрати | | | | | | | | |
| | 3.1 | уро | | | | | | 140 | ш |
| | | Поза | | | | | | | т |
| | | Заходів | | | | | | | |
| | | И | | | | | | | |
| | | Еле | | | | | | | |
| | | КТР | | | | | | | |
| | | ОНН | | | | | | | |
| | | Ті | | | | | | | |
| | 3.2 | диференціальні манометри | | 140 | ш |
| | | | | | Т |
| | 4. | | | | | | | | |
| | Вдруге | | | | | | | | |
| | Ті | | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | | |
| | 4.1 | при | | | | | | 155 | ш |
| | | Бір | | | | | | | т |
| | | И | | | | | | | |
| | | Тип | | | | | | | |
| | | А | | | | | | | |
| | | "Е" | | | | | | | |
| | 4.2 | при | | | | | | 150 | ш |
| | | Бір | | | | | | | т |
| | | И | | | | | | | |
| | | Тип | | | | | | | |
| | | А | | | | | | | |
| | | ЕВП | | | | | | | |
| | 5. | | | | | | | | |
| | Монтаж | | | | | | | | |
| | Приладо | | | | | | | | |
| | У | | | | | | | | |
| | 5.1 | ман | | | | | | 90 | ш |
| | | Омі | | | | | | | т |
| | | Три | | | | | | | |
| | | Кол | | | | | | | |
| | | Ьце | | | | | | | |
| | | Ші | | | | | | | |
| | 5.2 | рас | | | | | | 90 | ш |
| | | Ход | | | | | | | т |
| | | Омі | | | | | | | |
| | | Ри | | | | | | | |
| I | | | | | | | | | |
| I | | | | | | | | | |
|. | | | | | | | | | |
| І | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| х | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| д | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| и | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| д | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| и | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| д | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| я | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| р | | | | | | | | | |
| г | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| ц | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| м | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| х | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| ч | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| к | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| г | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| ч | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| к | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| До | | | | | | | | | |
| І | | | | | | | | | |
| П | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| А | | | | | | | | | |
| д | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| я | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| г | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| о | | | | | | | | | |
| у | | | | | | | | | |
| л | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| і | | | | | | | | | |
| я | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| п | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| н | | | | | | | | | |
| и | | | | | | | | | |
| х | | | | | | | | | |
| ч | | | | | | | | | |
| а | | | | | | | | | |
| з | | | | | | | | | |
| т | | | | | | | | | |
| є | | | | | | | | | |
| й | | | | | | | | | |
| | 1. | | | | | | Квн | 1,1 | |
| | Коеффіц | | | | | | | | |
| | Иенти | | | | | | | | |
| | Виконан | | | | | | | | |
| | Ня | | | | | | | | |
| | Норм | | | | | | | | |
| | 2. | | | | Од | | ПВМ | 8 | ч |
| | Режим | | | | але | | | | |
| | Роботи: | | | | см | | | | |
| | | | | | Ен | | | | |
| | | | | | На | | | | |
| | | | | | Я | | | | |
| | | | | | | | Роб. | 5 | д |
| | | | | | | | Тиждень | | н |
| | | | | | | | Тнед | 40 | ч |
| | 3. Технологічна карта (деталь № 1): | | | |
| | № 20-17-702 | | | |
| | | 3.1 | | | | | | 1 | ш |
| | | Кол | | | | | | | т |
| | | Іче | | | | | | | |
| | | Ств | | | | | | | |
| | | О | | | | | | | |
| | | Дит | | | | | | | |
| | | Але | | | | | | | |
| | | Й | | | | | | | |
| | | На | | | | | | | |
| | | Оди | | | | | | | |
| | | Н | | | | | | | |
| | | При | | | | | | | |
| | | Бір | | | | | | | |
| | | 3.2 марка матеріалу | | | СЧ | |
| | | | | | 12-28 | |
| | | 3.3 | | | | | | відливання | |
| | | Вид | | | | | | | |
| | | Заг | | | | | | | |
| | | Ото | | | | | | | |
| | | Вки | | | | | | | |
| | | 3.4 | | | | | | 0,4 | к |
| | | Чер | | | | | | | г |
| | | Нчй | | | | | | | |
| | | Вага | | | | | | | |
| | | 3.5 | | | | | | 0,3 | к |
| | | Чис | | | | | | | г |
| | | Тий | | | | | | | |
| | | Вага | | | | | | | |
| | | 3.6 річний обсяг виготовлення | | 6000 | ш |
| | | | | | Т |
| | Найменування | Шифр | Розряд | Норма часу (хв) |
| | Операції | устатку | робочого | |
| | | Вання | (роботи) | |
| | | | | Підго-закл | штучне |
| | | | | Час | час |
| | Розмітка | плита | 4 | | 10 | | 20 | |
| | Фрезерна | ГФ-1 | 3 | | 7 | | 10 | |
| | Розмітка | плита | 3 | | 8 | | 15 | |
| | Свердлильні | СВС-1 | 3 | | 7 | | 7 | |
| | Слюсарна | - | 3 | | 16 | | 6 | |
| | | | | | | | | | |
| | 4. Технологічна карта (деталь № 2): № 17-03-607 |
| | | 4.1 | | | | | | | ш |
| | | Кол | | | | | | 1 | т |
| | | Іче | | | | | | | |
| | | Ств | | | | | | | |
| | | О | | | | | | | |
| | | Дит | | | | | | | |
| | | Але | | | | | | | |
| | | Й | | | | | | | |
| | | На | | | | | | | |
| | | Оди | | | | | | | |
| | | Н | | | | | | | |
| | | При | | | | | | | |
| | | Бір | | | | | | | |
| | | 4.2 марка матеріалу | | | | СЧ | |
| | | | | | | 12-28 | |
| | | 4.3 | | | | | | відливання | |
| | | Вид | | | | | | | |
| | | Заг | | | | | | | |
| | | Ото | | | | | | | |
| | | Вки | | | | | | | |
| | | 4.4 | | | | | | 1,2 | к |
| | | Чер | | | | | | | г |
| | | Нчй | | | | | | | |
| | | Вага | | | | | | | |
| | | 4.5 | | | | | | 0,7 | к |
| | | Чис | | | | | | | г |
| | | Тий | | | | | | | |
| | | Вага | | | | | | | |
| | | 4.6 річний обсяг виготовлення | | 6000 | ш |
| | | | | | Т |
| | Найменування | Шифр | Розряд | Норма часу (хв) | |
| | Операції | устатку | робочого | | |
| | | Анія | (роботи) | | |
| | | | | Підго-закл | штучне |
| | | | | Час | час |
| | Токарна | СТВ-1 | 4 | | 20 | | 10 | |
| | Свердлильні | СВС-1 | 4 | | 15 | | 8 | |
| | Фрезерна | ГФ-1 | 4 | | 18 | | 12 | |
| | Слюсарно-| - | 4 | | 10 | | 5 | |
1. Визначення річної виробничої програми цеху КВП і А
Виробнича програма цеху КВП і А складається з робіт: а) з технічного обслуговування приладів та засобів автоматизації; б) з поточного і капітального ремонту приладів та засобів автоматизації; в) по проведення позавідомчих і державних перевірок приладів ізасобів автоматизації; г) з монтажу й налагодженню нових систем КВП і А; д) з виготовлення запасних частин до приладів.
1.1. Розробка річних графіків ремонту та перевірок приладів
Основою планування роботи цеху КВП і А є графіки ремонту іповірки приладів. "Основні положення про планово-попереджувальному ремонті іповірки приладів та засобів автоматизації "передбачають проведеннянаступних профілактичних заходів:
1. технічне обслуговування;
2. поточні ремонти;
3. капітальні ремонти;
4. повірки (відомчі і державні).
Технічне обслуговування здійснюється щодня і не вимагає розробкиграфіка. Всі інші заходи проводяться за заздалегідь складенимграфіком. У табл. 1 представлений графік планово-попереджувального ремонтуприладів на наступний рік. При плануванні дотримується періодичністьремонтів, тобто через час, рівне міжремонтного періоду, плануєпроведення поточного ремонту, а через деякий час, рівне ремонтному циклу,проведення капітального ремонту.
У табл. 2 представлений графік повірки приладів. Після капітальногоремонту всі прилади піддаються перевірки, тому дати перевірок узгоджуютьсяз датою проведення капітальних ремонтів.
Після проведення поточного ремонту перевірка обов `язкова тільки у випадкуремонту вимірювальної частини приладу, тому дата повірки може збігатися здатою проведення поточного ремонту, але може і не збігатися.
Графік планово-попереджувального ремонту приладів на 2003 р.
Таблиця 1
| № | Найменування | Колічес | Дати | Види планованих ремонтів |
| п | є груп | тво | останнє | |
|/| приладів | приладо | го | |
| п | | у | капітал | |
| | | | Ного і | |
| | | | Поточного | |
| | | | Ремонтів | |
| | | | | Ян | фе | ма | ап | ма | ію | ію | ав | се | ок | але | де |
| | | | | Ва | вр | рт | ре | й | нь | ль | гу | нт | тя | яб | ка |
| | | | | Рь | ал | | ль | | | | ст | яб | бр | рь | бр |
| | | | | | Ь | | | | | | | рь | ь | | ь |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | термометри | 120 | К - | - | - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - |
| | | | X.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | IV.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 2 | термопари | 120 | К - | - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - |
| | | | IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | III.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 3 | манометри | 200 | К - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - |
| | | | VIII.200 | | | | | | | | | | | | |
| | | | 2 Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | II.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 4 | тягомери і | 200 | К - | T | - | - | - | - | - | K | - | - | - | - | - |
| | Напороміри | | VII.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | I.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 5 | рівнеміри | 140 | К - | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - | - | Т |
| | Електронні | | VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | XII.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 6 | діфференціа | 140 | К - | - | - | - | - | K | - | - | - | - | - | T | - |
| | Нений | | V.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | Манометри | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | XI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 7 | прилади | 155 | Т - | - | - | T | - | - | - | T | - | - | - | T | - |
| | Типу "Е" | | III.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | VII.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 8 | прилади | 150 | Т - | - | - | - | T | - | - | - | T | - | - | - | T |
| | Типу ЕВП | | IV.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | VIII.200 | | | | | | | | | | | | |
| | | | 2 | | | | | | | | | | | | |
| 9 | манометри | 90 | К - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - | - |
| | Кільцеві | | VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | I.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 1 | витратоміри | 90 | К - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - |
| 0 | | | VII.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Т - | | | | | | | | | | | | |
| | | | II.2002 | | | | | | | | | | | | |
Графік відомчих і державних перевірок приладів на 2002 рік
Таблиця 2 < p> | № | Найменування | Колічес | Дати | Види планованих ремонтів |
| п/| е груп | тво | останнє | |
| п | приладів | приладо | го | |
| | | У | капітал | |
| | | | Ного і | |
| | | | Поточного | |
| | | | Ремонтів | |
| | | | | Ян | фе | ма | ап | ма | ію | ію | ав | се | ок | але | де |
| | | | | Ва | вр | рт | ре | й | нь | ль | гу | нт | тя | яб | ка |
| | | | | Рь | ал | | ль | | | | ст | яб | бр | рь | бр |
| | | | | | Ь | | | | | | | рь | ь | | ь |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | термометри | 75 | В - | | | | | | | | | | В | | |
| | | | X.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 2 | термопари | 75 | В - | | | | | | | | | В | | | |
| | | | IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 3 | манометри | 100 | В - | | В | | | | | | | | | | |
| | | | II.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 4 | тягомери і | 100 | В - | | | | | | | В | | | | | |
| | Напороміри | | VII.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 5 | рівнеміри | 150 | В - | | | | | | В | | | | | | |
| | Електронні | | VI.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 6 | діфференціа | 100 | В - | | | | | В | | | | | | | |
| | Нений | | V.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | Манометри | | | | | | | | | | | | | | |
| 7 | прилади | 100 | B - | | | Г | | | | | | В | | | |
| | Типу Е | | IX.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Г - | | | | | | | | | | | | |
| | | | III.2002 | | | | | | | | | | | | |
| 8 | прилади | 50 | B - | | | | Г | | | | | | В | | |
| | Типу Е | | X.2002 | | | | | | | | | | | | |
| | | | Г - | | | | | | | | | | | | |
| | | | IV.2002 | | | | | | | | | | | | |
Умовні позначення: К - капітальний ремонт, Т - поточний ремонт, В --відомча повірка, Г - державна повірка.
1.2. Розрахунок трудомісткості технічного обслуговування, ремонту та перевірок
Визначення трудомісткості профілактичних заходів проводиться закожній групі однойменних приладів. Технічне обслуговування приладівпроводиться систематично кожен робочий день.
1) трудомісткість технічного обслуговування:
, де V0 - трудомісткість технічного обслуговування приладів даногонайменування протягом року, чол-год;
F - число днів роботи приладу на рік (в умовах безперервноговиробництва - 365 дн.); f - кількість приладів даного найменування; t0 - трудомісткість технічного обслуговування одного приладу на протязідіб, чол-хв;
60 - тривалість години, хв;
1,08 - коефіцієнт, що враховує позапланові роботи.
2) Трудомісткість поточних ремонтів приладів протягом року:
, де Vт - трудомісткість поточних ремонтів, чол-год; Tт - трудомісткість одного поточного ремонту, чол-год;
12 -- число місяців у році;
пт - тривалість міжремонтного періоду для приладів даногонайменування, місяці;
ПК - тривалість ремонтного циклу, місяці.
3) Трудомісткість капітальних ремонтів:
де VК - трудомісткість капітальних ремонтів приладів даногонайменування протягом року, чол-год; tК - трудомісткість одного капітального ремонту, чол-год.
4) Трудомісткість відомчих і державних перевірок:
, де VП - трудомісткість відомчих і державних перевірок приладівпротягом року, чол-год; tП - трудомісткість однієї перевірки, чол-год;
(і (- відсоток охоплення приладів даного найменування відповідновідомчими та державну повірку;
ПВ і ПГ - періодичність проведення відомчих і державнихперевірок, місяці.
Трудомісткість технічного обслуговування, ремонту та перевірок
Таблиця 3
| Найменування приладу | Трудомісткість, чол * ч |
| | Тих | поточних | капітальних | повер | |
| | Обслуговував | ремонтів | ремонтів | ок | |
| | Ія | | | | |
| термометри | 1576 | | 388,8 | | 984,96 | | 168,4 | |
| |, 8 | | | | | | 8 | |
| термопари | 1419 | | 77,76 | | 194,4 | | 25,92 | |
| | 1,2 | | | | | | | |
| манометри | 3416 | | 388,8 | | 1404,0 | | 108,0 | |
| |, 4 | | | | | | | |
| тягом | | | 1314 | | 151,2 | | 604,8 | | 432,0 | |
| ри і | | | | | | | | | | |
| напором | | | | | | | | | | |
| заходи | | | | | | | | | | |
| рівні | | | 4047 | | 332,6 | | 740,88 | | 393,1 | |
| заходи | | |, 12 | | 4 | | | | 2 | |
| електро | | | | | | | | | | |
| онние | | | | | | | | | | |
| діффер | | | 919, | | 136,0 | | 211,68 | | 151,2 | |
| енціал | | | 8 | | 8 | | | | | |
| ьние | | | | | | | | | | |
| Маном | | | | | | | | | | |
| Три | | | | | | | | | | |
| прилад | | | 3462 | | 920,7 | | 234,36 | | 250,3 | |
| и типу | | |, 39 | | | | | | | |
| "Е" | | | | | | | | | | |
| прилад | | | 2956 | | 891 | | 259,2 | | 242,2 | |
| и типу | | |, 5 | | | | | | | |
| ЕВП | | | | | | | | | | |
| разом: | | | 3188 | | 3286, | | 4634,2 | | 1771, | |
| | | | 4,2 | | 98 | | 8 | | 2 | |
1.3. Розрахунок трудомісткості монтажних та пуско-налагоджувальних робіт
До складу монтажних робіт входить встановлення щитів і пультів, монтаждатчиків та вторинних приладів, автоматичних регуляторів, виконавчихмеханізмів, прокладання електричних і трубних проводок і ін
Трудомісткість монтажних та пуско-налагоджувальних робіт по кожній групіприладів розраховується за формулою:
де VМ - трудомісткість річного обсягу монтажних та пуско-налагоджувальнихробіт, чол-год; f - кількість приладів даного найменування або схем контролю ірегулювання, під що лежать монтажу протягом року; ТМ - трудомісткість монтажу приладу даного найменування або схемконтролю та регулювання, чол-год; tПН - трудомісткість пуску і налагодження приладу або схеми контролю ірегулювання, чол-год.
Для манометрів кільцевих: (90 шт.)
VМ = 90 * (1 + 0,8) = 162 чол-год < p> Для витратомірів постійного перепаду: (90 шт.)
VМ = 90 * (1.0 + 0,7) = 153 чол-год
1.4. Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частин
Для розрахунку загальної трудомісткості виготовлення деталей необхіднопопередньо для кожної деталі визначити норму штучно-калькуляційногочасу (Ткшт), розраховується з урахуванням розміру оброблюваної партії.
Розрахунок розміру партії проводиться на підставі технологічних карт наобробку деталей.
Розмір партії для кожного найменування деталей розраховується в дваетапи. На першому етапі визначається ведуча операція технологічногопроцесу виготовлення деталі, за якою розраховується мінімальний розмірпартії. Провідною слід вважати операцію з найбільшим відношеннямпідготовчо-заключного часу до штучному. Мінімальний розмірпартії визначається за формулою:
де nmin - мінімальний розмір партії, шт.; tпз-норма підготовчо-завершального часу на провідну операцію,хв; а - відсоток допустимих втрат на переналагодження устаткування; tшт-норма штучного часу на провідну операцію, хв.
Для деталі № 1 (ведуча операція - слюсарна, а = 3%); nmin = 16/( 3 * 6) * 100 = 89 шт.
Для деталі № 2 (ведуча операція - слюсарна, а = 3%); nmin = 10/(3 * 5) * 100 = 67 шт.
На другому етапі розрахунку мінімальний розмір партії коректується зурахуванням таких умов.
1. Розмір партії повинен бути кратним місячною програмою, тобто, щобдотримувалася умова:
де Nmin - місячна програма деталей, шт.; n - стандартний розмір партії (), шт.
Для деталі № 1 нормальну партію приймаємо рівною 150 шт.
Для деталі № 2 нормальну партію приймаємо рівною 150 шт.
Визначення нормального розміру партії слід проводити по кожномунайменування деталей, але при цьому доцільно прагнути до скороченнярозмаїття розмірів партій, звівши їх до двох - трьох варіантів. Підсумкирозрахунку нормального розміру партії зведені в табл. 4.
Розрахунок розмірів партії деталей
Таблиця 4
| найменовано | Номери | Провідні | Норма часу | Мініма | Місячно | Розмір | Нормаль |
| ие деталей | деталей | а | згідно з провідною | льный | а | сбороч | ний |
| | Й з | опера | операції | розмір | програ | ної | розмір |
| | Креслення | ція | | партії | ММА | партії | партії |
| | У | | | | | | |
| | | | Tпз | tшт | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Деталь № 1 | 20-17 - | Слеса | 16 | 6 | 89 | 500 | 100 | 150 |
| | 702 | рная | | | | | | |
| Деталь № 2 | 17-03 - | Слеса | 10 | 5 | 67 | 500 | 100 | 150 |
| | 607 | рная | | | | | | |
Після визначення нормального розміру партії по кожному найменуваннюдеталей розраховується штучно-калькуляційна норма часу на їївиготовлення. Розрахунок ведеться за формулою:
де - сумарна норма штучного часу на деталь, технологічнийпроцес виготовлення якої складається з m операцій, хв;
- сумарна норма підготовчо-завершального часу надеталь, хв.
Для деталі № 1: (20 +10 +15 +7 +6) + (10 +7 +8 +7 +16)/150 = 58,3 хв;
Для деталі № 2: (10 +8 +12 +5) + (20 +15 +18 +10)/150 = 35,4 хв;
Щоб отримати трудомісткість виготовлення річної програми запаснихчастин, необхідно норму штучно-калькуляційного часу по кожномунайменуванню деталей помножити на кількість деталей, намічених до випуску,і отримані твори скласти. Підсумки розрахунку зведені в табл.5.
Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частин
Таблиця 5
| найменовано | Номери | Сум | | Нормаль | Подгот | Штучно | Річна | Трудоем |
| ие деталей | деталей | Арна | | ний | овітел |-калька | я | кість |
| | | Я | | розмір | ьно-за | уляціо | програ | річний |
| | | Норм | | партії | ключі | нное | ММА | програм |
| | | А | | шт. | Єльне | час | шт. | ми ч. |
| | | Врем | | | час | на | | |
| | | ЄТІ | | | у | деталь | | |
| | | | | | Розрахунок | хв. | | |
| | | | | | Ті на | | | |
| | | | | | Деталь | | | |
| | | | | | Хв. | | | |
| | | Штуч | подгот | | | | | |
| | | Ного | овітел | | | | | |
| | | | Ьно-за | | | | | |
| | | | Ключі | | | | | |
| | | | Ельног | | | | | |
| | | | О | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Деталь № 1 | 20-17-7 | 58 | 48 | 150 | 0,32 | 58,3 | 7800 | 7582 |
| | 02 | | | | | | | |
| Деталь № 2 | 17-03-6 | 35 | 63 | 150 | 0,42 | 35,4 | 6072 | 3585 |
| | 07 | | | | | | | |
Для наочності всі розрахунки трудомісткості річної виробничоїпрограми цеху КВП і А зведені в єдину таблицю 6.
Річна виробнича програма цеху КВП і А
Таблиця 6
| № п/п | Наїм | | | | умовні | | праці | |
| | Засновано | | | | ті | | мкость | |
| | Чі | | | | позначення | |, | |
| | Робіт | | | | чення | | чол-ч | |
| | | | | | | | Або | |
| | | | | | | | Нормо-| |
| | | | | | | | Ч | |
| 1 | Техни | | | | Vто | | 31884, | |
| | Чеські | | | | | | 21 | |
| | Є | | | | | | | |
| | Обслу | | | | | | | |
| | Жива | | | | | | | |
| | Чі | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | |
| | Рів | | | | | | | |
| 2 | Поточний | | | | Vт | | 3286,9 | |
| | Ий | | | | | | 8 | |
| | Ремонт | | | | | | | |
| | Т | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | |
| | Рів | | | | | | | |
| 3 | Капіто | | | | Vк | | 4634,2 | |
| | Ально | | | | | | 8 | |
| | Й | | | | | | | |
| | Ремонт | | | | | | | |
| | Т | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | |
| | Рів | | | | | | | |
| 4 | Відомо | | | | Vп | | 1771,1 | |
| | Ного | | | | | | 73 | |
| | Цінні та | | | | | | | |
| | Гос | | | | | | | |
| | Арств | | | | | | | |
| | Енние | | | | | | | |
| | Прове | | | | | | | |
| | Рки | | | | | | | |
| 5 | Монте | | | | Vм | | 315,00 | |
| | Ж | | | | | | | |
| | Прилади | | | | | | | |
| | Рів | | | | | | | |
| 6 | виготов | | | | Vзч | | 11166, | |
| | Овлен | | | | | | 10 | |
| | Чі | | | | | | | |
| | Запас | | | | | | | |
| | Них | | | | | | | |
| | Часте | | | | | | | |
| | Й | | | | | | | |
2. Визначення потреби цеху в обладнанні
2.1. Обладнання для перевірок і ремонту приладів
Для проведення перевірок цех повинен мати у своєму розпорядженні повірочним стендами,обладнаними необхідними зразковими приладами, пристосуваннями,джерелами харчування і т.п. Розрахунок потреби в стендах починається звизначення ефективного фонду часу роботи одного стенду протягом року.
При цьому треба дотримуватися таких умов:
1. Робота повинна проводитися в одну зміну. Багатозмінному роботанебажана, тому що це, по-перше, призводить до знеособлення привикористанні зразкових дорогих приладів та іншого обладнаннястенду і, по-друге, створює організаційні та технічні незручності ввипадках, коли перевірка приладу не може бути закінчена за одну зміну.
2. Протягом зміни 1 ч. слід планувати на дрібний ремонт і прибираннястенду, на зміну зразкових приладів і т.п.
3. Протягом року приблизно 20% часу треба планувати на ремонтстенду і на його простої з причини нерівномірного надходження приладів наповірку.
З урахуванням названих умов формула для розрахунку ефективного фондучасу роботи стенду (Fеф) має вигляд:
де Tсм - тривалість робочої зміни, год;
1 - час, заплановане на дрібний ремонт і прибирання стенду протягомзміни, ч;
Тр - кількість робочих днів у планованому році;
Тпр - кількість передсвяткових робочих днів у плановому періоді (покалендарем); rн-кількість неробочих годин у передсвяткові дні (тривалістьзміни скорочується на 1 год);
0,8 - коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт стенду тапростої з-за нерівномірного надходження приладів на перевірку.
Fеф = [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 год
Потреба в перевірочних стендах розраховується окремо для кожноїгрупи перевіряє приладів (електронних, пневматичних та інших).
Потрібну кількість стендів для перевірок пневматичних приладів (Sпн)розраховується за формулою, (алогічні формули використовуються дляелектричних приладів):
, де Vппн - трудомісткість перевірок (державних і відомчих)пневматичних приладів протягом року, осіб - ч.
Для електричних приладів (вторинних приладів типу Е):
Sел = 885,6/1393.6 = 0,635 (1 < p> Для гідравлічних приладів (термометрів манометричних, Напороміри ідифманометра трубчастих):
Sпн = 997,7/1393.6 = 0,716 (1
Розрахункова кількість стендів виходить, як правило, дробовим числом,тому його округляють до найближчого цілого числа в бік більшого.
Для проведення капітальних ремонтів приладів цех повинен бути обладнанийнеобхідними стендами (пристроями). Потреба в стендах длякапітального ремонту також розраховується окремо для кожної групиремонтованих приладів (пневматичних, електронних та інших). Привизначенні кількості стендів для ремонту необхідно врахувати, що впроцесі капітального ремонту приладу за допомогою стенду виконуються не всіремонтні операції, а тільки частина з них. Кількість стендів, необхіднихдля капітального ремонту пневматичних приладів (Sпн) розраховується заформулою, (алогічні формули використовуються для електричних приладів):
, де Vкпн - сумарна трудомісткість капітального ремонту пневматичних приладів протягом року, осіб - ч;
? - Питома вага трудомісткості ремонтних операцій, які виробляються здопомогою стенду, в загальній трудомісткості капітального ремонту приладу (? =
0,2);
Fеф - ефективний фонд часу роботи одного стенду протягом року,
(приймати той же фонд часу, що й для повірочного стенду).
Sел = 0,551 (1
Sпн = 0,31 (1
Для своєчасної заміни що вийшли з ладу приладів новими цех повиненрозташовувати запасом резервних приладів. У проекті запас резервних приладіввстановлюється по кожному найменуванню в розмірі 15% від кількостіприладів даного найменування, встановлених в основних цехах.
Для забезпечення можливості перевірки всіх основних типів приладів іавтоматичних регуляторів на місці їх встановлення в процесі технічногообслуговування цех КВП і А повинен мати у своєму розпорядженні контрольними приладамилабораторного типу. Номенклатура дорогих приладів наведено в табл.
7. Одночасно в табл. 7 визначається загальна вартість контрольнихприладів.
Номенклатура контрольних приладів і розрахунок їх вартості
Таблиця 7
| № п/п | Наймену | | Количе | | Ціна | | Стоїмо | |
| | Ованіе | | ство, | | за | | сть | |
| | Контро | | шт | | штуку, | | усього, | |
| | Льних | | | | руб | | руб | |
| | Прилад | | | | | | | |
| | Ів | | | | | | | |
| 1 | Прилад | | 3 | | 1400 | | 4200 | |
| | Систем | | | | | | | |
| | И | | | | | | | |
| | Петров | | | | | | | |
| | А | | | | | | | |
| | ППР-2М | | | | | | | |
| 2 | Прилад | | 2 | | 1256 | | 2512 | |
| | Універ | | | | | | | |
| | - | | | | | | | |
| | Сальних | | | | | | | |
| | Й | | | | | | | |
| | УПІП-6 | | | | | | | |
| | 0м | | | | | | | |
| 3 | Лабора | | 2 | | 1020 | | 2040 | |
| | Торні | | | | | | | |
| | Ампер-| | | | | | | |
| | Вольтм | | | | | | | |
| | Етр | | | | | | | |
| | Ц4311 | | | | | | | |
| 4 | Мегомм | | 2 | | 720 | | 1440 | |
| | Етр | | | | | | | |
| | М127 | | | | | | | |
| 5 | Контр | | 3 | | 800 | | 2400 | |
| | Льный | | | | | | | |
| | Маном | | | | | | | |
| | Тр | | | | | | | |
| | МП4-V | | | | | | | |
| | Разом: | | | | | | 12592 | |
2.2. Обладнання для виготовлення запасних частин
Розрахунок обладнання, потрібного для виготовлення запасних частин,здійснюється на основі норм штучно-калькуляційного часу на операцію іоформляється в табл.8.
Норма штучно-калькуляційного часу на окрему операцію для кожногонайменування деталей (tкшт) розраховується за формулою:
, де tшт - норма штучного часу на операцію, хв; tпз-норма підготовчо-заключного часу за цією операцієюна партію деталей, хв; n - стандартний розмір оброблюваної партії, шт.
У табл.8 трудомісткість виробничої програми розраховується впоопераційно розрізі, тобто окремо для кожного типорозміруобладнання. При цьому трудомісткість операцій, що не вимагають для своговиконання обладнання, в розрахунок не приймається. Типорозмір обладнання втабл.7 вказується за даними технологічних карт.
Розрахунок проводиться у такій послідовності. Визначаєтьсясумарна трудомісткість річної програми обробки деталей по кожномутипорозміру верстатів спочатку в нормо-хвилини, потім в нормо-годинах. Потрібнихфонд часу на програму у верстато-годинах по кожному типорозміруустаткування визначається діленням трудомісткості виробничої програмив нормо-годинах на плановий коефіцієнт виконання норм, що наводиться уіндивідуальному завданні. Потім розраховується ефективний фонд часуроботи одиниці устаткування протягом року. Цей фонд часу визначаєтьсяна основі номінального фонду часу (Fн), який розраховується заформулою:
, де h - кількість робочих змін на добу.
Ефективний фонд часу (Fеф) визначається за формулою:
, де b - відсоток втрат робочого часу на плановий ремонт.
визначить потребу фонд часу на програму у верстато-годинах по кожномутипорозміру обладнання (Q) і ефективний фонд часу одиниціобладнання (Fеф), розраховуємо потрібну кількість обладнання (Rр) поформулою:
Розрахункова кількість обладнання виходить, як правило, дробовимчислом. Тому по кожній операції встановлюється прийняте кількістьобладнання. Для цього дробове число округлюється до цілого в бікбільшого. У той же час при встановленні прийнятої кількості обладнаннядопускається перевантаження обладнання в невеликих межах. Тому, якщорозрахункова кількість обладнання не більше ніж на 5 - 6% перевищує ціле,то його округляють до найближчого меншого числа. Відсоток завантаженняобладнання (РЗ) для кожного типорозміру обладнання розраховується заформулою:
де Rпр - прийнята кількість обладнання.
У цілому ж для металообробного обладнання планований відсотокзавантаження визначається за формулою:
де - потреба фонду часу на річну програму по всіх dтипорозміру устаткування, верстато-години;
- прийнята кількість обладнання за всіма d типорозмірів;
| |
| |
| Розрахунок потреби в обладнанні для виготовлення запасних частин таблиця 8 |
| |
| № | Найменування | Річна | Трудомісткість обробки по типорозміру обладнання |
| п | деталей | програм | |
|/| | Ма, шт | |
| п | | | |
| | | | Н | плита | н | ГФ-1 | ном | плита | н | СВС-1 | н | СТВ-1 |
| | | | О | | о | | ер | | о | | о | |
| | | | М | | м | | опе | | м | | м | |
| | | | Є | | є | | рац | | є | | є | |
| | | | Р | | р | | ії | | р | | р | |
| | | | О | | о | | | | о | | о | |
| | | | П | | п | | | | п | | п | |
| | | | Є | | є | | | | є | | є | |
| | | | Р | | р | | | | р | | р | |
| | | | А | | а | | | | а | | а | |
| | | | Ц | | ц | | | | ц | | ц | |
| | | | І | | і | | | | і | | і | |
| | | | І | | і | | | | і | | і | |
| | | | | Штучно-калькуляційних | | штучно-калькуляції | | штучно-кальку | | штучно-кальку | | штучно-кальку |
| | | | | Е час, хв | | іонну час, | | ляціонное | | ляціонное | | ляціонное |
| | | | | | | Хв | | час, хв | | час, хв | | час, хв |
| | | | | На штуку | на | | на | на | | на | на | | на | на | | на | на |
| | | | | | Програм | | штуку | програм | | штуку | прогр | | штуку | прогр | | штуку | прогр |
| | | | | | Му | | | у | | | Амму | | | Амму | | | Амму |
| 1 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 | 1 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 1 | 17 | 18 | 1 | 20 | 21 |
| | | | | | | 0 | | | | | | 6 | | | 9 | | |
| 1 | Деталь № 1 | 7800 | 1 | 20,1 | 156520 | 2 | 10,0 | 78364 | 3 | 15,1 | 11741 | 4 | 7,0 | 54964 | | | |
| | | | | | | | | | | | 6 | | | | | | |
| 2 | Деталь № 2 | 6072 | | | | 3 | 12,1 | 73592,6 | | | | 2 | 8,1 | 49183 | 1 | 10,1 | 61529 |
| | | | | | | | | | | | | | |, 2 | | |, 6 |
| 1 | Разом у нормо-хвилинах | 156520 | 151956,64 | 117416 | 104147,2 | 61529,6 |
|) | | | | | | |
| 2 | Разом у нормо-годинах | 2608,7 | 2532,6 | 1956,9 | 1735,8 | 1025,5 |
|) | | | | | | |
| 3 | Плановий коефіцієнт | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
|) | виконання норм | | | | | |
| 4 | Разом потреба фонду | 2371,5 | 2302,4 | 1779,0 | 1578,0 | 932,3 |
|) | часу на програму в | | | | | |
| | Верстато-годинах | | | | | |
| 5 | Ефективний фонд | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 |
|) | часу роботи | | | | | |
| | Обладнання, ч | | | | | |
| 6 | Розрахункова кількість | 1,2 | 1,2 | 0,9 | 0,8 | 0,5 |
|) | обладнання | | | | | |
| 7 | Прийняте кількість | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
|) | обладнання | | | | | |
| 8 | Відсоток завантаження | 60,7 | 59,0 | 91,1 | 80,8 | 47,8 |
|) | обладнання | | | | | |
Приклад розрахунку потреби верстата токарно-гвинторізного СТВ-1:
FН = 1 * (250 * 8-8 * 1) = 1992 ч;
Fеф = 1992 (1-2/100) = 1952.16 ч;
Q = 932,3 верстато-годин
Rp = 932,3/1952.16 = 0.5
Rпр (1
PЗ = Q/Rпр * Fеф = 47,8%
У цілому для металообробного обладнання планований відсотокзавантаження:
РЗ = (2371,5 +2302,4 +1779 +1578932,3) * 100/((2 +2 +1 +1 +1) * 1952,16) = 65,6 %
3. Розрахунок чисельності працівників
3.1. Розробка балансу робочого часу на одного облікового працівника
Баланс робочого часу розробляється для визначення числа годин,що підлягають відпрацюванню в плановому періоді одним обліковим робітником.
Розробка балансу робочого часу проводиться окремо для черговихслюсарів, що працюють на посадах цеху КВП і А в основних цехах, і дляремонтного персоналу, що працює безпосередньо у цеху КВП і А. Черговіслюсарі обслуговують виробництво з безперервним режимом роботи, тому їхробота організується по 4-бригадному графіком змінності з 8 часовими змінами.
Всі інші робітники працюють в умовах перериваної виробництва за 5 днівна тиждень з тривалістю робочої зміни 8 год
Баланс розробляється в такій послідовності: спочатку визначаютьсяномінальний і ефективний фонди часу в днях, а потім - ефективний фондчасу в годинах. Номінальний фонд часу в днях (ВН) розраховується заформулою:
де ткав = 365 - число календарних днів у році;
ТВ = 102 - число вихідних днів у році;
ТП = 11 - число святкових днів на рік.
Вн = 365 - (102 +11) = 252 дн.
У виробництві з перериваним режимом роботи значення ТБ і ТП визначаютьсяза календарем. У число вихідних днів включаються суботи та неділі.
У виробництві з безперервним режимом роботи при розрахунку номінальногоЗапас часу з календарного часу виключаються тільки вихідні дні заграфіками змінності.
При 4-бригадному графіку таких днів буде 91 (365/4).
ВН = 3б5-91 = 274дн.
Ефективний фонд часу в днях () визначається за формулою:
де Т0 - середнє число днїй відпустки на рік;
Тб - число днів неявок по хвороби і відпустки у зв'язку з пологами;
ТГ - число днів неявок у зв'язку з виконанням гос. обов'язків.
Значення Т0, Тб і ТГ приймаємо Те = 20дней; Тб = 9 днів; ТГ = 2 день.
Для періодичного режиму роботи: = 252 - (20 + 9 + 2) = 220дн
Для безперервного режиму роботи: = 274 - (20 + 9 + 1) = 244 дн
Ефективний фонд часу в годинах () визначається наступнимтак:
де ПВМ - тривалість робочої зміни; rПР - скорочення робочої зміни в передсвяткові дні, (плануєтьсятільки для умов перериваної режиму роботи); RМ і rПОД - скорочення робочого дня для годуючих матерів і підлітків урозрахунку на одного спискового робітника, ч.
Загальна кількість передсвяткових робочих днів визначається закалендарем. У ці дні тривалість робочої зміни скорочується на 1 годину.
Для періодичного режиму роботи: = 220 * 8 - 10 - 10 - 10 = 1732ч
Для безперервного режиму роботи: = 244 * 8 = 1952 год
Підсумки розрахунку ефективного фонду часу зведені в таблиці 8. Середнятривалість робочої зміни визначається діленням ефективного фондучасу в годинах на ефективний фонд часу в днях.
Баланс робочого часу
Таблиця 9
| Показники | Режим | |
| | Роботи | |
| | Періодично | безперервно |
| | Ий | ий |
| Календарний фонд часу, дні | 365 | 365 |
| Неробочі дні всього | 115 | 91 |
| У тому числі | | |
| Вихідні | 104 | 91 |
| Святкові | 11 | 0 |
| Номінальний фонд часу дні | 250 | 274 |
| Цілоденні невихід на роботу | 30 | 30 |
| усього | | |
| У тому числі | | |
| Відпустки | 20 | 20 |
| Хвороби | 9 | 9 |
| Виконання | 1 | 1 |
| гособязанностей | | |
| Ефективний фонд часу, дні | 220 | 244 |
| Внутрішньозмінні втрати робочого | 28 | 0 |
| часу все, годинники | | |
| У тому числі | | |
| У передсвяткові дні | 8 | 0 |
| Для годуючих матерів | 10 | 0 |
| Для підлітків | 10 | 0 |
| Ефективний фонд часу, годинники | 1732 | 1952 |
| Номінальна тривалість | 8 | 8 |
| зміни, ч | | |
| Середня тривалість зміни | 7,87 | 8 |
|, Годинники | | |
3.2. Чисельність слюсарів КВП
Визначення чисельності слюсарів КВП виробляється на основітрудомісткості виробничої програми цеху, розрахованої в пунктах 2.2 і
2.3 і оформлена у вигляді табл.9.
Виходячи з трудомісткості технічного обслуговування та поточних ремонтіввизначається чисельність чергових слюсарів у групі експлуатації (на постахцеху КВП і А у виробничих цехах). Чисельність ж слюсарів КІП времонтних майстерень і повіркової лабораторії цеху КВП і А розраховуєтьсяна основі трудомісткості капітального ремонту, монтажу і перевірок. Розрахунковекількість робочих за розрядами визначається діленням трудомісткості робітпевного розряду на ефективний фонд часу одного обліковогоробітника. Для визначення прийнятої кількості робочих розрахунковекількість, робочих округлюється до цілого числа, при цьому допускаєтьсяпередача частини робіт більш низького розряду слюсарям вищого розряду.
3.3. Чисельність робітників-металістів
Чисельність робітників-металістів визначається на основі трудомісткостівиготовлення запасних частин і оформлена у вигляді табл. 10.
Перелік потрібних професій та їх
