Організація матеріально-технічного забезпечення і складського господарства на підприємстві

Менеджмент

Асоціація вищих закладів освіти України недержавних форм власності.

Хмельницький інститут економіки і підприємництва.

Кафедра менеджменту організації.

Курсовий проект по організації виробництва на тему :

"Організація матеріально-технічного забезпечення і складського господарства"

Виконав студент

групи ЕП - 31

Вітюк А.В.

Перевірив викладач

Нянько В. М.

Хмельницький 1999 рік.

План

Вступ./3 -

Розділ I. Суть та особливості організації матері-но-технічного забезпечення і складського господарства.

/5-17/

Розділ II. Структура і фінкціі організації матері-ально-технічного забезпечення на підприємстві.

/18-27/

Розділ III. Організація складського господарства./28-29/

Розділ IV. Застосування методів лінійного програмування для раціонального використання матеріально-технічних і сировинних ресурсів.

/30 - 33/

Висновок./34-35/

Література./36/

Додаток./37/

Вступ.

Для того щоб забезпечити підприємство (об'єднання) необхідними йомуматеріалами у відповідності з виявленою потребою, організовуєтьсяматеріально-технічне забезпечення підприємства. Його завдання полягає ввизначенні потреби підприємства в матеріалах і технічних ресурсах,вишукування можливостей покриття цієї потреби, організації зберіганняматеріалів та видачі їх в цехи, а також у проведенні контролю за правильнимвикористанням матеріально-технічних ресурсів і сприяння в їх економії.

Вирішуючи це завдання, працівники органів постачання повинні вивчати івраховувати попит та пропозиція на всі споживаються підприємством матеріальніресурси, рівень і зміна цін на них і на послуги посередницькихорганізацій, вибирати найбільш економічну форму руху товарів,оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготівельні і складськівитрати.

Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондівпідприємства. Оборотні фонди - це ті засоби виробництва, якіповністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносятьсвою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють абовтрачають свої споживчі властивості.

До складу оборотних фондів включаються: 1) основні й допоміжніматеріали, паливо, енергія і напівфабрикати, що отримуються з боку; 2)малоцінні і швидкозношувані інструменти та запасні частини для ремонтуобладнання; 3) незавершене виробництво та напівфабрикати власноговиготовлення; 4) тара.

Оборотні фонди, за винятком малоцінних інструментів та інвентарю,незавершеного виробництва і напівфабрикатів власного виготовлення, атакож енергії, відносяться до матеріальних ресурсів.

Потрібно відзначити, що при розподілі коштів виробництва на основні іоборотні в практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності.
Інструмент та інвентар діляться на дві частини. У першому з них входятьмалоцінні (вартістю менше 200 грн.) і швидкозношувані (з терміномслужби менше одного року) інструменти та інвентар. Вони відносяться дооборотних фондів. Інша ж частина, в яку включається увесь іншийінструмент та інвентар, відноситься до основних фондів.

Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добреналагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТО), яке напідприємствах здійснюється через органи матеріально-технічногопостачання.

Головним завданням органів забезпечення підприємства є своєчасне іоптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсамивідповідної комплектності і якості.

В умовах ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, азначить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів. Цезмушує постачальницьке персонал підприємства уважно вивчатиякісні характеристики продукції, що виготовляється різнимипостачальниками.

Сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо та інші матеріальні цінностіна заводах і фабриках зберігаються на складах. Склад, кількість і розміриостанніх залежать від номенклатури й кількості споживаних матеріальнихцінностей. На великих підприємствах кількість складів нерідко досягаєкількох десятків.

Кількість, склад, ємність і спеціалізація складів утворять структурускладського господарства підприємства. Організація складів, їх технічнеоснащення й розміщення на території заводу і фабрики мають істотнезначення для роботи та економіки підприємства. Організація складськогогосподарства впливає на пропускну здатність складів, трудомісткістьі собівартість складських робіт, на величину внутрішньозаводських транспортнихвитрат і т. д.

Розділ I. Суть та особливості організації матеріально-технічного забезпечення і складського господарства.

Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основніматеріали. До них належать предмети праці, що йдуть на виготовлення продукціїі утворюють основний її зміст. Основними матеріалами привиготовленні, наприклад, автомобіля є метал, скло, тканина і т. п.

До допоміжних відносяться матеріали, що споживаються в процесіобслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів з метоюзміни їх зовнішнього вигляду і деяких інших властивостей (мастильні,обтиральні, пакувальні матеріали, барвники і т. д.).

У металургійному виробництві виділяються зазвичай ще й додатковіматеріали, які приєднуються до основних як реагентиметалургійного процесу. До числа таких матеріалів відносяться: в доменномувиробництві - вапняк та інші флюсами матеріали; в мартенівському --окислювачі, наприклад залізна руда, марганцева руда, і флюсів матеріали
(вапняк, вапно, боксити), а також заправні матеріали (доломіт імагнезит). До цієї ж групи матеріалів відносяться кислоти для травленняметалів, масла для термічної обробки металу, цинк і оловоцінковального і лудільного виробництва. У практиці роботи металургійнихзаводів ці матеріали об'єднують з основними в загальну статтю «Сировина таосновні матеріали ». По суті ж, частина додаткових матеріалів може бутивіднесена до основних, а частина - до допоміжних матеріалів.

Залежно від характеру використання розрізняють: паливотехнологічне, тобто безпосередньо бере участь у процесі виготовленняпродукції (при плавці, термічній обробці і т. п.), рухове іщо використовується для обслуговування процесу виробництва.

Ця класифікація матеріальних ресурсів виходить з різного характеруспоживання зазначених груп і, отже, визначає неоднаковийпідхід до встановлення норм їх витрат, до визначення потреби в них тавиявлення шляхів більш економного їх використання.

Організація і планування використання матеріальних ресурсів єодним з найважливіших розділів діяльності промислових підприємств. Всяробота по організації та планування використання матеріальних ресурсівпроводиться у напрямі створення умов для їх максимальної економії приодночасному підвищенні якості продукції.

Виявлення резервів економії матеріалів.

З метою найбільш економного витрачання матеріальних ресусов,планування їх використання, виявлення потреби підприємства в них іполіпшення організації матеріально-технічного постачання проводиться аналізвикористання основних і допоміжних матеріалів, палива в поточному і впопередньому періодах.

Зазвичай цей аналіз починають з встановлення узагальнюючих показників, дочисла яких відносяться наступні:а) вага виробу на одиницю продукції або її корисної властивості (вага моторана 1 л. с. потужності, вага вантажної автомашини на 1 т. вантажопідйомності і т.п.). Цей показник характеризує прогресивність конструкції випускаєтьсявироби;б) коефіцієнт використання матеріалів (відношення ваги готової продукції довазі матеріалів, що йдуть на її виготовлення). У деяких галузяхпромисловості цей показник замінюється виходом продукції з одиницівикористаної сировини (наприклад, вихід цукру з тонни буряків). Данийпоказник характеризує раціональність процесу виробництва з точкизору ефективності використання матеріалів і величини відходів,що виходять в процесі виробництва;в) витрата палива на одиницю продукції. На підприємствах, що виготовляютьоднотипні вироби, цей показник встановлюється у розрахунку на одиницющо випускається продукції в натуральному виразі (на 1 т. чавуну, вапна, на
1000 шт. цегли і т. п.). На фабриках і заводах з широкою номенклатуроювиробів він встановлюється не по всій номенклатурі продукції, а з виробів
- Представникам за укрупненою номенклатурі продукції. У багатьох випадкахпоказники витрат сировини і палива встановлюються за окремими стадіямивиробничого процесу (по переходах);г) відношення фактичної витрати матеріалів до планового, якехарактеризує дотримання встановлених норм; це відношення може бутирозраховано за допомогою наступної формули [1]:

де ІП - зведений індекс виконання норм витрат матеріалів; рфі, рПі - питомі витрати матеріалів, відповідно фактичний і плановий, протягом аналізованого періоду на і-ту продукцію;

ВФ - фактичний випуск продукції і-го виду в тому ж періоді;

ЦФ - фактичні ціни на матеріали;

д) відсоток зниження норм витрат матеріалів, встановлених на аналізований період, у порівнянні з нормами, що діяли у минулому періоді. Цей показник характеризує прогресивність самих планових завдань по витраті матеріалів і динамічність норм їх використання. Він встановлюється як середньозважена величина з питомих норм витрат матеріальних ресурсів у базисному і аналізованому періодах з урахуванням цін на матеріали, які приймаються однаковими для обох періодів і кількості фактично випущеної в аналізованому періоді продукції. Метод розрахунку цього показника аналогічний попередньому;е) питома вага відходів, що виникають у процесі виробництва, з виділенням поворотних і безповоротних відходів. Кількість зворотних відходів у свою чергу поділяється в залежності від напрямку їх використання.

Всі перераховані вище показники визначаються в цілому по підприємству,об'єднанню і по окремих стадіях виробництва. Вони розглядаються взіставленні з аналогічними показниками за попередні періоди, ззавданнями плану, з проектованими нормами, а також у порівнянні здосягненнями аналогічних передових підприємств і кращих робочих бригад тогож підприємства.

Приступаючи до аналізу використання матеріалів, насамперед, визначаютьвідносну їх економію або перевитрату. З цією метою підраховують,скільки матеріалів слід було витратити підприємству в умовахфактично досягнутого обсягу випуску й асортименту продукції придотриманні планових норм, і порівнюють цю кількість з фактичнимвитратою.

Плановий витрата перераховується у відповідності з фактичним випускомпродукції лише за основними матеріалами, технологічного палива і тимвидами допоміжних матеріалів, споживання яких безпосередньопов'язане з виробництвом основної продукції підприємства. Витрата іншихматеріалів не залежить безпосередньо від обсягу випуску продукції, атому й не підлягає перерахунку. Відносна економія або перевитратаматеріалів Ем визначаються за формулою [2]:

де Вф - фактична витрата матеріалів;

Рп-плановий витрата матеріалів;

Вп-план випуску продукції;

ВФ - фактичний випуск продукції.

Оскільки подібні обчислення по всіх видах продукції і по всійноменклатурі матеріалів дуже трудомісткі, то для спрощення вони нерідковиконуються в сумарному вираженні за вартістю витрачених матеріалів абопо груповій номенклатурі матеріалів, виходячи з випуску продукції вгрошовому вираженні. У ряді випадків при необхідності проаналізувативикористання найбільш дефіцитних або дорогих матеріалів зазначенийперерахунок здійснюється за окремими їх видами.

Однак зведені показники створюють тільки вихідну базу для аналізу, такяк вони дозволяють визначити лише загальні результати роботи та оцінити ступіньвиконання норм. Зіставлення же даних про чистій вазі виробів ікоефіцієнтів використання матеріалів показує, де слід шукатизаощаджувати. Більш точні дані про використання матеріалівотримують шляхом встановлення показників виходу продукції по переходах
(вихід рідкого металу в ливарному цеху, вихід придатного металу в цілому поливарному цеху, вага відходів при розкрої).

На підприємствах, де застосовується нормативний облік, є можливістьзначно поглибити аналіз використання матеріалів шляхом розглядудодаткових вимог на видачу матеріалів понад встановлені норми.
Наявність таких документів саме по собі свідчить про перевитратуматеріалів, а причини зайвої витрати, вказані у вимогах,підказують шляхи усунення перевитрати.

У разі значних розбіжностей фактичного питомої витратиматеріалів чи палива на різних ділянках виробництва або в різніперіоди часу проводиться поглиблене вивчення причин цих відхилень. Прице вивчають роботу передовиків виробництва, зіставляють показникироботи різних передових робітників, виявляють особливості використанняматеріалів на передових, середніх і відстаючих ділянках.

Однією з причин порушення норм витрат матеріалів є перебої всистемі матеріального постачання, порушення комплектності та строків поставкиматеріалів. Для уточнення дійсного положення у виконанні плануматеріально-технічного постачання перевіряють комплектність ісвоєчасність поставок. Комплектність постачання визначається наступнимшляхом: підраховується загальна вартість матеріалів, які повинні бутиотримані за планом, і вартість фактичних надходжень в межах плановогоасортименту. При цьому надпланові або позапланові надходження до обсягуфактичних поставок не зараховуються. Для перевірки дотримання плановихтермінів поставок з даних про надходження матеріалів виписують випадкизапізнень із зазначенням, на скільки днів затримана дана поставкаматеріалів.

Дотримання термінів поставок тісно пов'язане зі станом складськихзапасів. Для оцінки зміни запасів спеціально фіксують усі випадки,коли фактичний запас був нижче нормального рівня, і визначають причиникожного з цих випадків. Часто аналіз руху запасів може замінитиперевірку дотримання планових термінів поставок, тому що ці показники тіснопов'язані між собою.

Аналіз використання палива виявляє втрати тепла в мережі, дозволяєвстановити, наскільки фактичний коефіцієнт корисної дії тепловихагрегатів відповідає їх пасп?? ртним даними, і т. п.

До роботи з аналізу використання матеріалів залучаються конструктори,технологи, інженерно-технічні працівники цехів і робітники, які вносятьбагато цінних раціоналізаторських пропозицій щодо економії матеріалів тапалива.

Виявлені в процесі аналізу резерви економії матеріалів визначаютьзміст розробки плану організаційних і технічних заходів,спрямованих на використання цих резервів.
Фактори економії матеріалів.

Всі чинники, що визначають, економію матеріалів, можна звести донаступними основними групами: матеріальні, технологічні, проектно -конструктивні та організаційно-економічні.
Перша група чинників - матеріальних визначає вибір оптимальних видівматеріалів, які дозволили б скоротити їх витрати, зменшити споживанняособливо дефіцитних матеріалів і знизити розмір матеріальних витрат усобівартості продукції. До числа матеріальних факторів відноситься такожпідготовка матеріалів (збагачення, агломерація та ін.)

Використання технологічних факторів економії матеріалів означаєвибір таких варіантів технологічних процесів, які скорочують відходи,одержувані в процесі виробництва. До них відносяться точні методи литва,штампування, зварювання, поліпшення розкрою матеріалів та ін

Проектно-конструктивні фактори призводять до економії матеріалів шляхомвибору оптимальних проектів (конструкцій) готової продукції, ліквідаціїнадмірних запасів міцності і надмірностей у продукції.

Скорочення питомої ваги матеріалів у готовій продукції ні в якій міріне повинно погіршувати її якість. Більш того, підвищення споживчихвластивостей продукції, її надійності та довговічності призводить до скороченнявитрати матеріалів у народному господарстві, тому що потреба в даному видіпродукції при поліпшенні його якості може скоротитися.

До числа організаційно-економічних факторів належать: раціональневикористання відходів, скорочення втрат матеріалів при зберіганні ітранспортуванні. Кожне організаційне захід повинен бути ретельнопродумано, економічно обгрунтована і включено у відповідний розділплану розвитку техніки та організації виробництва. Результати проведеноїроботи враховуються при вдосконаленні норм витрат матеріалів.

Завершенням аналізу є розробка практичних заходів, що дозволяютьполіпшити використання матеріальних ресурсів, на їх основі встановитинові, прогресивні норми, що відображають передовий виробничий досвід інауково-технічні досягнення, які мають бути реалізовані вмайбутньому плановому періоді.

У міру розвитку техніки та організації виробництва виявляються новіможливості економії матеріальних ресурсів, і тим самим створюєтьсяможливість розробки прогресивних норм і перегляду раніше діяли.

У роботі з організації та планування використання матеріальнихресурсів найважливіше місце займає встановлення прогресивних норм витратиматеріалів та палива. Техніко-економічні норми витрати матеріалів тапалива - це планово-уста-новлення величини, що визначають максимальнодопустимі витрати відповідних матеріальних ресурсів на виробництвоодиниці конкретного виду продукції.

Рівень прогресивних норм повинен бути вище досягнутих середніхпоказників. Норми повинні орієнтувати колектив працівників на планомірневпровадження нової техніки, відображати передовий виробничий досвід ізмінюватися у міру вдосконалення техніки і організації виробництва,росту кваліфікації кадрів.

Найбільш прогресивним методом встановлення техніко-економічних нормвитрати матеріалів і палива є аналітично-розрахунковий.

Сутність аналітично-розрахункового методу нормування витратматеріалів.

Норма витрати матеріалів складається, як правило, з трьох частин:корисного змісту матеріалів в готової продукції, відходів, одержуваних упроцесі виробництва, і втрат, пов'язаних із зберіганням і транспортуваннямматеріалів. Питома вага кожної з цих частин характеризує структурунорми.

Досвід роботи підприємств показує, що на різних ділянках,споживають однакові матеріали або паливо і виконують аналогічнуроботу, а також на споріднених ділянках інших підприємстві тієї самої галузіпромисловості витрачається різна кількість матеріалів і палива привиготовленні однієї і тієї ж або аналогічних видів продукції. З метоювиявлення можливості економії матеріальних ресурсів і встановленняпрогресивних норм проводять аналіз фактичних витрат на різних ділянках.

На основі аналізу передового виробничого досвіду та розробкизаходів з широкого його поширенню встановлюють оптимальний вданих умовах метод роботи і мінімальну витрату матеріальних ресурсів навиготовлення продукції. Ці величини і беруться в основу розрахунку нормвитрати матеріалів та палива.

На додаток до матеріалів аналізу проводиться технічний розрахунокпотреби в матеріалах і паливі на виготовлення одиниці продукції абовиконання одиниці різних робіт. Ці розрахунки проводяться стосовноокремих видів матеріальних ресурсів.

На кожному підприємстві споживається велика кількість всілякихвидів матеріальних ресурсів. Їх номенклатура доходить нерідко до десятківтисяч найменувань. До того ж слід врахувати різноманіття виробленоїпродукції та її частин, а також інструментів, запасних частин та іншихоб'єктів, на які встановлюються норми витрат матеріальних ресурсів.
Все це значною мірою збільшує обсяг нормувальних роботи.
Проведення в кожному окремому випадку аналізу впливу всіх факторів навитрата матеріалів і детальний розрахунок норм виявляються в цих умовахдуже трудомісткою справою.

Ця обставина спонукає окремі підприємства на встановлення нормукрупненими шляхом, за аналогією з іншими об'єктами, за звітними даними і т.д., що абсолютно неприйнятно.

Усунення зазначеної труднощі досягається шляхом розробкизагальногалузевих норм витрат матеріальних ресурсів на ті об'єктивиробництва, які виготовляються на багатьох підприємствах даної галузі,і на типові елементи продукції, що входять в багато види робіт.

Встановлені галузеві норми дозволяють більш обгрунтованорозробляти плани і показники оцінки діяльності підприємстві. Вониповинні мати характер рекомендацій, з тим, щоб у залежності від умовроботи кожне підприємство могло коригувати їх за умови ретельногообгрунтування відхилення від середньогалузевих норм.
Норми комплексних витрат.

Вище ми розглядали норми витрат матеріальних ресурсів,що витрачаються безпосередньо на виготовлення одиниці того чи іншого видупродукції, наприклад, витрати сталі, міді та інших матеріалів на однуавтомашину; бавовни, синтетичного волокна - на тонну пряжі і т. п. Вониназиваються нормами або коефіцієнтами прямих витрат.

Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування іконтролю використання матеріальних ресурсів, особливо в виробництвах зскладною взаємодією різних частин, вимагає врахування не тільки прямихвитрат ресурсів на одиницю продукції, а й видатків, опосередковано пов'язаних звиробництвом даного виробу. Це досягається розробкою норм абокоефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витратапевного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовленняодиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бутивитрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну нормувключаються: витрата палива на автомобільному заводі, витрата палива навиробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільнійпромисловості, витрати палива в текстильній та інших галузяхпромисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витратипалива в тих галузях, які постачають своєю продукцією всіх суміжниківавтомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витратиелектроенергії потрібно знати не тільки прямі норми по кожному видувиробництв, але і коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадіївиробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливомзмін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтіввиходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляютьсобою досить динамічні величини.
Нормування витрати основних матеріалів.

Норма витрати основних матеріалів може встановлюватися в різнихвидах. Найбільш поширеними є норми, що визначають питомувеличину витрат матеріалів на одиницю конкретного виду продукції, наприкладвитрати сталі певної марки і профілю у вагових одиницях, затрачуваноїна виробництво конкретної машини. Але нерідко норма виражається в кількостіпродукції, яка може бути отримано з одиниці витрачається сировини,наприклад вихід міді у вагових одиницях з тонни руди, об'єм пиломатеріалів,одержуваних з кубічного метра деревини. У деяких галузяхпромисловості норми витрати матеріалів встановлюються за окремимистадіях виробничого процесу. Так, в текстильній промисловостівизначається витрата смескі по складовим її частинах на тонну пряжі і окремовстановлюється витрата пряжі на метр тканини; в металургії визначаєтьсяпитома витрата всіх видів матеріалів на тонну чавуну, потім норма витратичавуну на тонну сталі і, нарешті, витрати сталі на тонну прокату.

Нормування витрат листового або пруткового матеріалу (металу,фанери, деревини, тканини тощо) проводиться на підставі робочихкреслень і карт розкрою. У машинобудуванні за допомогою креслення визначаютьчистий вага деталі, з огляду на її обсяг і питома вага матеріалу, з якоговона повинна бути виготовлена. Якщо даний вид деталі вже виготовлявся раніше,то чистий вага встановлюється як середня величина, отримана шляхомвибіркового зважування невеликої партії готових деталей.

Підсумовуючи чисті ваги по всіх деталей, що входять в даний виріб івиготовляються з того ж сорторазмера матеріалів (з урахуванням повного числадеталей кожного найменування, комплектуючих готовий виріб), отримуємозведену норму витрати даного матеріалу на виріб по чистому вазі, або,як прийнято її називати, норму - нетто. Як уже зазначалося, кожнепідприємство має в своєму розпорядженні резерви для зниження цієї норми за рахунокполегшення конструкції, впровадження економічних матеріалів та інших методів.

Норма чистої ваги не визначає ще повного питомої витратиматеріалів на виготовлення одиниці виробу. Розглядаючи технологічнийпроцес виготовлення кожної деталі, можна бачити, що в залежності відприйнятого методу отримання заготовки і від характеру подальшої обробкидеталі в процесі виробництва утворюється різна кількість відходів.
Так, якщо деталь буде виготовлятися шляхом механічної обробки наметалорізальних верстатах, то розміри заготовки повинні відрізнятися від розмірівготової деталі на величину припуску, яка відповідає поверхневомушару металу, що знімається в процесі обробки. Розмір припуску на обробкуповинен бути прийнятий мінімальним, і тоді він забезпечить найбільш економневикористання матеріалів.

Для визначення повної норми витрати матеріалів необхідно врахувати крімуже названих витрат деяку кількість безповоротних відходів (чаду) ідодаткові витрати при виробництві заготовок. При нагріванні поковок, приплавці металу в вагранки і при інших високотемпературних процесахневелика частина металу вигорає, утворюючи безповоротні відходи (чад).
Крім того, частина металу губиться в ковальських цехах у вигляді немірних-решт, рицини та ін Частка цих відходів визначається технологами виходячиз досвіду роботи передових виробничих дільниць.

У числі заходів, що забезпечують скорочення втрат матеріалів при розкрої,слід назвати застосування математичного методу розрахунку раціональногорозкрою за допомогою методу дозволяють множників, запропонованого акад. Л. В.
Канторовичем. Суть цього методу полягає в тому, що за допомогоюматематичного розрахунку визначається найбільш раціональне сполученняваріантів розкрою, що забезпечує заготовку потрібних комплектів деталей примінімальних відходах.

У деяких галузях промисловості в норму витрати матеріаліввключається резерв на відшкодування шлюбу. Однак така практика нормуванняне може бути визнана правильною, оскільки шлюб не можна вважатинеобхідне або неминучим елементом витрати матеріалів. У деяких цехах,де шлюб становить ще порівняно високий відсоток (наприклад, в ливарнихцехах машинобудівних заводів), він піддається виправленню абоматеріал, витрачений на його виготовлення, повторно використовується. Уцьому випадку доводиться, звичайно, зважати на деяким збільшенням чаду іінших технологічних втрат через поворотною переробки, але немаєпотреби при встановленні норми включати витрати на відшкодування шлюбу. Увипадку, якщо на підприємстві доводиться мати справу з тимчасово зростаючимшлюбом продукції (наприклад, при освоєнні нових виробництв), товідповідні додаткові ресурси слід передбачати в планіматеріально-технічного постачання окремою статтею, як додатковівитрати, пов'язані з освоєнням нової продукції або нових технологічнихпроцесів, ні в якому разі не включаючи їх у норми витрати матеріалів.

Стосовно окремих видів матеріалів при встановленні нормпередбачаються мінімальні втрати при транспортуванні та зберіганні. УЗокрема, це відноситься до матеріалів підвищеної крихкості (наприклад, доскляні колби), до сипучим матеріалами і рідин, схильнимрозпорошення і розбризкування.

У самому загальному вигляді складу норми витрати основних матеріалів може бутивиражений такою формулою [3]:

де Нм - норма витрати матеріалу на одиницю продукції;

ПМ-корисний зміст матеріалу у готовій продукції;

Від - відходи технологічні;

От.і - використовувана частина технологічних відходів;

Оо - відходи і втрати організаційно-технічного характеру;

Оо . п-використовувана частина організаційно-технічних відходів та втрат.

Є деякі особливості при нормуванні витрати шихтовихматеріалів для роботи металургійних агрегатів, хімікатів длявиробництва хімічних продуктів, складу смескі для виготовлення пряжі тат. п. Ці норми базуються на технічній рецептурі виробництва і напрогресивних показниках виходу придатної продукції з одиниці витрачаютьсяматеріалів.

Наприклад, при нормуванні витрати металургійних шихтовихматеріалів, що йдуть на виробництво тонни придатного литва, треба, перш за все,визначити нормальний вихід придатної продукції ливарного цеху у відсотках довазі металлозавалок. Для цього проводяться неодноразові спеціальніспостереження, на основі яких складається нормальний баланс виходу придатноїпродукції по цеху. Разом з тим враховують різноманітні відходи у вигляділітників, прибутків, шлюбу, зливів, які можуть піддаватися повторномувикористання, і безповоротні відходи у вигляді чаду, дрібних сплеском і пр.

У цілому ряді випадків можливе застосування різної рецептури, виходячи зякої може бути визначений склад шихти в металургії, смескі втекстильної або рецептура в хімічній промисловості. Завданням економістівв цих випадках є визначення спільно з технологами оптимальногоскладу матеріалів, які будуть включені у планову норму витрати.

При визначенні оптимального складу матеріалів доводиться стикатисяз необхідністю скорочення витрат гостродефіцитних матеріалів, зниженнявитрат виробництва, дотримання встановленого ліміту витратпевних видів матеріалів і т. п.

Вирішення цього завдання проводиться часто за допомогою математичних методів,при цьому критерієм оптимальності даного варіанту шихти або рецептури можебути обраний той показник, який в даних умовах є вирішальним, --економія дефіцитних матеріалів, скорочення витрат на виробництво абодотримання встановленого ліміту витрат.

У ряді випадків вибір варіантів застосовуваних матеріалів може бутизроблений без великих математичних розрахунків. Для цього достатньовизначити співвідношення матеріальних витрат при різних варіантах марокзастосовуваних матеріалів. Зіставлення цих даних покаже, наскількидоцільністьрізно застосування тих чи інших матеріалів в даному випадку. Вибираючиоптимальний варіант розкрою або складу матеріалів, що слід враховувати, що вЗалежно від вибраного варіанту можуть змінитися не тільки матеріальнівитрати, але й витрати, пов'язані з обробкою. Тому остаточно питаннявирішується з урахуванням ступеня дефіцитності матеріалу, завантаження обладнання, наякому виконується дана робота, відмінностей витрат, пов'язаних з обробкоюматеріалів, експлуатаційних властивостей продукції та інших виробничихумов.
Нормування витрат допоміжних матеріалів та палива.

Методика нормування допоміжних матеріалів встановлюється взалежно від їх призначення. Допоміжні матеріали можуть бути розбитів цьому відношенні на наступні групи:а) матеріали, що витрачаються безпосередньо на випуск продукції (барвники, пакувальні матеріали тощо). Витрата їх нормується на одиницю готової продукції »б) матеріали, що витрачаються на виготовлення інструментів, пристосувань і іншого технологічного оснащення, підлягають нормуванню в розрахунку на одиницю відповідних інструментів або пристроїв;в) матеріали, що витрачаються на ремонт обладнання, будівель і споруд, звичайно нормуються на умовну ремонтну одиницю;г) матеріали, що використовуються для утримання устаткування і приміщення в чистоті (мастильні, обтиральні тощо), нормуються на одиницю часу роботи устаткування або на одиницю площі приміщення цеху.

Нормування витрат палива проводиться таким чином:
- технологічне паливо споживається абсолютно так само, як і основні матеріали (наприклад, кокс в доменному виробництві). Тому і нормування його проводиться аналогічно нормування основних матеріалів;
- енергетичне паливо використовується для приведення в рух парових молотів та інших подібних видів устаткування, для сушіння лісу та інших матеріалів і т. д. Витрата його нормується в умовних одиницях, а величина норми визначається в залежності від потужності агрегату та його енергетичної характеристики. За наявності на підприємстві власної теплоелектроцентралі витрата палива нормується на кіловат-годину виробленої електроенергії і мегакалорію тепла;
- Витрата палива на опалення приміщень встановлюється у розрахунку на кубометр приміщення, виходячи з тривалості опалювального сезону, середньої різниці зовнішньої і внутрішньої температур за час опалювального сезону, теплопровідності стінового, матеріалу і ступеня охолодження приміщення, пов'язаної з призначенням даного приміщення. < p> У зв'язку з тим, що при нормуванні витрати багатьох видів матеріалів тапалива теоретичний розрахунок ускладнений через розмаїття факторів, відяких залежить їх споживання, значно підвищується роль аналізупередового виробничого досвіду. Так, нормуючи середня витрата мастильнихматеріалів на певний час роботи обладнання, що виробляютьсистематичні заміри фактичних витрат матеріалів і фіксують при цьомуумови роботи машин. За даними таких н