МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Курганського Державного Університету

Контрольна робота

За Організація машинобудівного виробництва і підготовки кадрів

Студент:/________________/Никифоров В. А.

Група МСЗ-6106

Напрямок
(спеціальність) 030500 - Професійне навчання

Керівник: __________________//

Курган 2002

Типи виробництва. Масове.

Характерною ознакою масового виробництва є виготовленнязаводом однотипної продукції у великих обсягах протягом тривалогочасу. Так, автомобілі, трактори виготовляються мільйонами штук на рік,сільськогосподарські машини - десятками тисяч і т.д. Виготовлення такихвиробів звичайно зосереджується на спеціалізованих заводах або вспеціалізованих цехах, що відносяться до масового типу виробництва.

Найважливішою особливістю масового виробництва є обмеженняноменклатури виробів, що випускаються. Дуже часто такий завод або цех випускаютьтільки одне-два вироби. Обмеження номенклатури продукції, що випускається привеликих обсягах випуску виробів створює економічну доцільністьширокого застосування в конструкціях виробів уніфікованих івзаємозамінних елементів.

На відміну від серійного й одиничного виробництва зміна виробів умасовому виробництві відбувається не часто і пов'язана, як правило, зреконструкцією підприємства.

Великі обсяги випуску і досить висока стабільність конструкціїроблять економічно вигідною ретельну розробку технологічнихпроцесів. Операції технологічного процесу диференціюються до окремихпереходів, трудових дій, прийомів і виконуються на спеціальномуобладнанні за допомогою спеціального оснащення.

Диференціація технологічних процесів та значні обсяги випускувиробів дозволяють використовувати високопродуктивне обладнання. Уливарних цехах широко представлені механічна формовка, оболонковихлиття, лиття по моделях, що виплавляються, в ковальському цеху вільна ковказамінюється гарячої штампуванням, широко застосовуються кувальні машини, холоднависадка, в механічних цехах переважають автомати, агрегатні верстати,потокові і автоматичні лінії.

На зміну універсальної оснащенні приходить спеціальна.
Диференційований технологічний процес дозволяє вузько спеціалізуватиробочі місця шляхом закріплення за кожним з них обмеженої кількостідеталеоперацій або навіть однієї-деталей-операції.

У масовому виробництві обов'язкове застосування розрахунково --аналітичного методу технічного нормування, так як невеликанеточність технічної норми при величезних обсягах випуску виробів можепризвести до порушення виробничих пропорцій, спотворення плановихрозрахунків. Технічно обгрунтоване нормування є обов'язковимумовою організації синхронізованого безперервного процесу,характерного для масового виробництва, особливо при створеннібезперервно-потокових ліній.

Ретельна розробка технологічного процесу, застосуванняспеціальних верстатів і оснащення дозволяють використовувати працювузькоспеціалізованих робітників-операторів. Разом з тим тут широкозастосовується праця висококваліфікованих робітників-наладчиків.

Застосування в заготівельних цехах гарячої штамповки, висадки, литтяпо виплавлюваних моделями дозволяє отримувати заготовки з малими припусками наобробку, в силу чого зменшується час обробки в механічних цехах.
Різко скорочується об'єм всякого роду ручних робіт, абсолютно виключаютьсядоводочні і прігоночние роботи.

Як наслідок незмінності номенклатури виробничої програми,великих і повторюваних обсягів робіт всі організаційні умовидіяльності заводу масового виробництва стандартизуються. При цьому будь-яказміна конструкції виробу, технологічних процесів, системпланування, обліку та інших сторін організаційно-технічної діяльностіпідприємства потребує великих витрат коштів і часу і може викликати (якщовоно заздалегідь ретельно не підготовлено) перерви у випуску продукціїпідприємства в цілому. Звідси виникає необхідність більшої централізаціївсіх функцій управління. Стандартні плани розробляються заводськимплановим органом, технологічні процеси-відділом головного технолога.

З усіх трьох типів виробництва поточно-масове виробництвозабезпечує найбільш повне використання устаткування і матеріалів,найбільш високий рівень продуктивності праці, найнижчусобівартість продукції.

Організація робіт з винахідництва та раціоналізації.

Керівництво діяльністю винахідників і раціоналізаторів напідприємстві та об'єднаннях здійснюється головним інженерів, якомупідпорядкований відділ або бюро по раціоналізації та винахідництва (Бриз). Наневеликих підприємствах і в підрозділах (цехах, відділах) виділяютьсястарші інженери з винахідництва та раціоналізації, звільнені відінших обов'язків або інженера - уповноважені, які суміщають цю роботу зосновними обов'язками.

Завдання, функції і право «Бриз» визначає дії законів провинахідництва та раціоналізації. Положення про «Брізе» об'єднаннярозробляється з урахуванням характеру та специфіки його роботи на основітипового положення, що діють у галузі і затверджується директором. Ускладі конструкторських і технологічних відділів великих підприємств, унауково - дослідних, проектно - конструкторські та іншихорганізацією зайнятих розробкою і впровадженням нової техніки створюютьсяпатентне бюро (відділи, групи).

Патентні бюро займаються патентно-ліцензійною роботою, у тому числізабезпеченням розробників інформацією про наявні відкриття тавинаходи по виконуваних тем, перевіркою патентної чистоти створюванихконструкцій, відбором винаходів для патентування за кордоном і продажіліцензій і надають допомогу винахідникам в оформленні заявок навинаходи.

Для скорочення термінів розгляду поданих пропозицій та впровадженняприйнятих необхідно налагодити чіткий облік і контроль їх проходження поінстанціях. З цією метою в країні розроблені і затверджені типові формидокументів з раціоналізації і винахідництва: заяву нараціоналізаторську пропозицію (Р-1); акт впровадження пропозиції (Р-2);довідка про отримання заявки (Р-3); журнал реєстрації заяв нараціоналізаторські пропозиції (Р-4); картка раціоналізатора абовинахідника (Р-5); графік розробки, перевірки і впровадженняраціоналізаторських пропозицій і винаходів (Р-6); журнал реєстраціїзаявок на винаходи, що надійшли в БРИЗ підприємства або організації (Р-
7).

На багатьох підприємствах для контролю за строками та правильністюрозгляду та впровадження винаходів і раціоналізаторських пропозиційорганізуються на громадських засадах бригади з трьох-шести активнихраціоналізаторів.

Науково-технічний і економічний потенціал країни зумовлюєтьсякількістю та значимістю зроблених відкриттів та винаходів. Їх реалізація внародному господарстві забезпечує вдосконалення виробів і технології їхвиробництва, ефективне використання матеріальних і трудових ресурсів,досягнення високих технічних і якісних параметрів продукції, що випускаєтьсяпродукції, підвищення продуктивності суспільної праці.

Відкриття - встановлення невідомих раніше об'єктивно існуючихзакономірностей, властивостей і явищ матеріального світу. Це результат науково -дослідницької діяльності, спрямованої на вирішення наукової проблеми впевній галузі знань.

Винаходом визнається нове і що володіє істотними відмінностямитехнічне рішення задачі, що дає позитивний ефект.

Технічне рішення визнається новим, якщо до дати реєстрації заявкисутність його не була ніде (ні в СРСР, ні за кордоном) розкрито настільки,що було б можливо його здійснення.

Винаходи можуть поширюватися на пристрої, способи і речовини,а також раніше відомі пристрої, способи і речовини, застосовані в новійобласті.

пропозицій, що сприяють розвитку раніше зробленого винаходи, т.тобто у випадках, коли в винайдене раніше пристрій додаються нові вузлиі деталі (в способи - нові прийоми), а також коли винайдений ранішепристрій або спосіб використовується для іншої мети або в іншій області, вякої вони до цих пір не застосовувалися, є додатковимивинаходами.

Раціоналізаторською пропозицією вважається нове технічне рішення,спрямоване на вдосконалення конструкцій виробів, пристроїв, способівїх виробництва, заміну використовуваних матеріалів, тобто пропозиції,безпосередньо покращують виробничий процес, що дають позитивнийефект, але не володіють новизною винаходи.

Оформлення прав на винаходи здійснюється шляхом отриманняавторського свідоцтва або патенту.

Авторське свідоцтво - документ, що засвідчує право навинахід, що закріплює за його автором право на авторство, винагородаі надає державі виключне право на використаннявинаходи.

Патент - документ, що засвідчує державне визнаннятехнічного рішення винаходи і надає його власниковівиключне право на користування ним. Під цим розуміється, що ніхто неможе використовувати винахід без згоди власника патенту, щозвичайно виражається у вигляді видачі (продажу) ліцензії (дозволу) начасткове використання або повну переуступку патентних прав.

Виробнича структура підприємства.

Сучасне велике машинобудівне підприємство є, якправило, досить складним за складом та взаємозв'язкам його виробничиходиниць - цехів.

цехом називається основний виробничий підрозділ

-підприємства, що виконує покладену на нього певну

частину виробничого процесу (основного або допоміжного). Цехиє самостійними підрозділами і здійснюють свою діяльністьна засадах всередині виробничого

господарського розрахунку. Цехи зазвичай складаються з ділянок, кількість якихзалежить від обсягів випуску, складності виконуваної роботи, складуобладнання, чисельності робітників та інших факторів.

Склад цехів заводу, порядок і форми їх кооперування за

виконання виробничого процесу називають виробничих

ною структурою підприємства. Відповідно до цього складу ділянок цеху,порядок і форми їх кооперування називають виробничою структуроюцеху. Виробнича структура підприємства визначається наступниминайважливішими факторами: особливостями конструкції ви

пускаємо виробів; обсягом випуску продукції та трудомісткістю

її виготовлення; рівнем спеціалізації і виробничим профілемпідприємства; способами виготовлення продукції, тобто складом і складністюзастосовуваних технологічних процесів. Схема взаємозв'язку факторів,визначають виробничу структуру заводу, наведено на рис. 1.

Виробничий профіль підприємства безпосередньо впливає наспеціалізацію цехів: чим однорідної продукції, що виготовляється підприємством,тим ширше можливості більш вузької спеціалізації цехів і, отже,застосування кооперування не тільки всередині підприємства, але і поза ним.

Обсяг випуску продукції і трудомісткість її виготовлення впливають нарозміри цехів, їх кількість і спеціалізацію. Чим більше об'єм випускупродукції, тим більше можуть бути цехи підприємства, тим чіткіше вониспеціалізовані. На великих машинобудівних заводах нерідко можназустріти кілька ливарних, механічних, механоскладальних та інших цехів,самостійне існування яких економічно виправдовується великимиобсягами випуску продукції. Навпаки, малий обсяг випуску виробів дозволяєза рахунок кооперування з іншими підприємствами обходитися без деякихцехів. Наприклад, при малому споживанні виливків немає необхідності ворганізації самостійного ливарного цеху, продукція якого буде більшедорогою, ніж на спеціалізованому підприємстві. Невеликі розміривиробництва (поряд з деякими іншими особливостями) дозволяють в рядівипадків повністю відмовитися від виділення самостійних цехів і перейтина біс

Рис. 1. Схема взаємозв'язку факторів, що визначають виробничу структурузаводуцехову виробничу структуру, коли підприємство ділитьсябезпосередньо на майстерні або виробничі ділянки,

Застосовувана технологія є одним з найважливіших факторів,визначають виробничу структуру підприємства. Так, наявність великоїчисла деталей, виготовлених з поковок, вимагає організаціїсамостійного ковальського цеху; велика потреба в оригінальнихкріпильних деталях спеціальної конструкції зумовлює необхідністьвиділення автоматного цеху і т. д.

Таким чином, при виборі і проектуванні виробничої структуримашинобудівного підприємства повинно бути встановлено поділ підприємствана відповідні структурні підрозділи, визначені форми їхспеціалізації та кооперування. Цілком зрозуміло, що виробничаструктура підприємства не може бути незмінною. Технічний прогрес,розвиток спеціалізації і кооперування підприємств можуть зажадатиперегляду виробничої структури, створення нових цехів, переплануванняплощ, зміни виробничої потужності та ін Структура заводу повинназабезпечувати найбільш правильне поєднання в часі і просторі всіхланок виробничого процесу.

Завдання № 1

Визначити тривалість технологічного і виробничого циклуобробки партії деталі 3-х видів і визначити коефіцієнти паралельності.

Вихідні дані.

Розмір партії деталей n = 200 шт.

Передавальна партія p = 50 шт .

межоперационной час Tmo = 40 хв.

Робота в 2 зміни по Tcm = 8 годин.

Загальна тривалість природних процесів Te = 35 хв.

Число верстатів штук 1.

Номери операції 2.4 і 6.8

Рішення:

Тривалість технологічного циклу: при послідовному русідеталей:

, де n-розмір партії, m-число тих. Операції, - штучно --калькуляційна норма часу на i-ту операцію, Сi-число робочих місць на
I-тій операції.

= 200 (2/1 +2.1/1 +2.1/1 +10/5) = 1906,6 хв

при паралельному русі:

, де р - розмір передавальної партії.

- час обробки однієї деталі на самої тривалої операціїтех. Процесу,

= 50 (2/1 +2.1/1 +2.1/1 +10/5) +2.1/1 (200-50) = 725 хв.
При паралельно - послідовному русі

,

= 1906,6 - (200-50) * (2/1 10/5 +2.1/1) = 991.6 хв.

Загальна тривалість виробничого циклу в календарних днях:

При послідовному русі:

, де м - кількість операції тех. процесу.

кал. дн.

При паралельному русі:

= 1,717 кал. дн

При паралельно-послідовному русі.

= 1,717

Коефіцієнт паралельності:

- коефіцієнт паралельності Kn

Kn = 0,5607 показник скорочення тривалості циклу nn або пар виглядіруху в порівнянні з послідовним рухам.

Завдання № 4

Визначити трудомісткість і тривалість окремих етапівпідготовки виробництва нового виробу.

Вихідні дані.

Кількість оригінальних деталей нового виробу 2500шт.

Коефіцієнт уніфікації 30%.

1. Загальна кількість оригінальних деталей нового виробу 2500шт.

2. Кількість оригінальних деталей, на які будуть розроблятися креслення і оснащення з урахуванням рівня уніфікації. no = nоб (1-Ky/100) = 1750 шт.

3. Коефіцієнт уніфікації Ку = 30%.

4. Загальна трудомісткість:

Конструювання вироби Тк час

Проектування пристосування Тn час

Реакції інструменту ТРН час

Допоміжний інструмент Тві час

штампів Тих час

вимірювального інструменту ТМІ час

Трудомісткість виготовлення Ти час

пристосувань Тип час

ріжучого інструменту Три час

Допоміжного інструменту Тві час

штампів Тих час

вимірювального інструменту ТМІ час

Трудомісткість конструювання та виготовлення за групами складності, н-година .
| № № | Найменування | Група складності |
| пп | | |
| | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Нормативи трудомісткості | 6 | 12 | 25 | 55 | 150 |
| | Конструкторських робіт | | | | | |
| 2. | Нормативи трудомісткості | | | | | |
| | Конструювання спеціальної | | | | | |
| | Оснащення, в т. ч.: | | | | | |
| | Пристосувань | 7 | 11 | 16 | 27 | 53 |
| | Ріжучого інструменту | 4 | 6 | 7 | 12 | 19 |
| | Допоміжного інструменту | 1.5 | 2.5 | 5 | 8 | 12 |
| | Штампи | 5.5 | 10 | 12.5 | 18 | 28 |
| | Вимірювального інструменту | 1 | 2.5 | 5 | 8 | 11 |
| 3. | Нормативи трудомісткості | | | | | |
| | Виготовлення спеціальної | | | | | |
| | Оснащення, в т.ч.: | | | | | |
| | Приладдя | 25 | 55 | 90 | 150 | 200 |
| | Ріжучого інструменту | 2.5 | 4 | 6.5 | 12 | 20 |
| | Допоміжного інструменту | 2.5 | 5 | 8 | 12 | 16 |
| | Штампи | 40 | 50 | 100 | 170 | 220 |
| | Вимірювального інструменту | 3.5 | 6 | 12 | 18 | 25 |

5. Корисний фонд часу працівника

Fp = 1776 год.

6. Коефіцієнт виконання норм Rвн = 1.2

7. Коефіцієнт, який враховує доведення та коригування креслень вироби.

Rд.к = 1.2

8. Коефіцієнт, що враховує доведення та коригування креслень всіх видів оснащення Rд.к.о = 1.1

Рішення:

1). no = nоб * (1-Ку/100) = 1750 шт.

2). Тк = Rд.к * no (0.45 * tn1 +0.25 * tn2 +0.15 * tn3

+0.1 * tn4 +0.05 * tn5) = 47145т час

3). Тп = no * Коп (0.45 * tn1 +0.25 * tn2 +0.15 * tn3 +0.1 * tn4 +0.05 * tn5) = 28665 т годину де Коп - коефіцієнт оснащеності пристосування tni = трудомісткість проектування пристосуванні I групи складності. < p> Коп-1.2

Корі-0.8

Кові-0.25

Кош-0.4

Камі = 0.2 < p> 4). Тр.і = 11200 т годину

Тв.і = 1509,37 т годину

Тих = 7035 т годину

ТМІ = 1111,25 т годину

5). Тип = no * Коп (0.45 * tun1 +0.25 * t un2 +0.15 * t un3 +0.1 * t un4 +0.05 * t un5) де tun1 - трудомісткість виготовлення пристосування.

Тип = 132300т час

Три = 7420т час

Тві = 2439т час

Тих = 51450т час

ТМІ = 2773,75 т годину < p> 6). З урахуванням корисного фонду часу працівника і коефіцієнта виконання норм, розраховуємо кількість працівників по кожному етапу.

Rcn = 92,15

Завдання № 6

Визначити рівень якості нового верстата.

Вихідні дані:

1. Годинна продуктивність базового верстата, шт Вб = 27 шт.

2. Годинна продуктивність нового верстата, шт Вн = 33 шт.

3. Дійсний річний фонд часу роботи верстата Fд = 4015ч.

4. Коефіцієнт завантаження верстата Кз = 0.75

5. Термін служби до капітального ремонту Тб = 8лет Тн = 10років.

6. Вартові експлуатаційні витрати Чзб = 340 руб, Чзн = 368 руб.

7. Ціна верстата Іс = 800000 руб.

Рішення:

Визначимо інтегральне показники якості нового і базового верстата за формулою:

Кн = Е/(Іс + Ін) , де Е-обсяг оброблених деталей за термін служби до капітального ремонту;

Іс - витрати на створення продукції (ціна верстата)

ип - витрати на споживання продукції. < p> Е = В * Fg * КЗС * Т

Для нового верстата

Ен = 993712,5 шт

Для базового верстата

ЕБ = 650430 шт

ІПБ = 340 * 4015 * 0.75 * 8 = 8190600

Інн = 368 * 4015 * 0.75 * 8 = 8865120

кнн = 0,112

КНБ = 0,079

Рівень якості нового верстата.

Ук = кнн/КНБ = 1,418

Завдання № 7

Визначити допустимий рівень ціни на невідновлювальних елемент зпідвищеною надійністю (наприклад лампочки).

Вихідні дані:

1. Плановий період часу роботи системи Тпл = 8760 год.

2. Кількість одночасно функціонуючих в системі невідновлювальних елементів N = 150шт.

3. Ціна одного елемента Цб = 25 руб

цн =?

4. Ресурс роботи одного елемента до відмови R = 2000 год.

5. Ймовірність безвідмовної роботи Вб = 0.8; Вн = 0.95

Рішення:

Завдання № 3

Визначити кількість контролерів для обслуговування контрольних пунктівостаточної приймання деталей.

Вихідні дані:

1. Річний обсяг випуску деталей т. шт № 1 = 300

№ 2 = 550

№ 3 = 250

№ 4 = 525

2. Вибірковість контролю по деталях% f1 = 5 f 2 = 10 f 3 = 15 f 4 = 20

3. Число контрольних промірів на деталь шт

Ч1 = 7

Ч2 = 8

Ч3 = 5

Ч4 = 6

4. Коефіцієнт, що враховує час на оформлення документації Ro = 1.2

5. Розрахунковий фонд часу роботи одного контролера час, Fl = 1835

6. Норма часу на контрольні проміри хв, tk1 = 0.5; tk2 = 1; tk3 = 0.5; tk4 = 1.1;

Рішення:

Чисельність контролерів при стабільній завантаженні визначається за формулою:

, де м - кількість найменувань деталей, що піддаються контролю.

Рк1 = 0.00048

Рк2 = 0.004

Рк3 = 0.00085

РК4 = 0.0063

Рк = 0,01163
-----------------------< br>