Міністерство освіти Російської Федерації
Орський Гуманітарно - Технологічний Інститут
(філія) Оренбурзького державного університету
Кафедра "Технології Машинобудування"
Курсова робота
З ДИСЦИПЛІНИ
"Організація виробництва і
менеджмент в машинобудуванні"
Виконавець роботи: студент < p> гр. ТМ - 51 Агеев Д. А.
____________
(підпис)
Керівник роботи: Бутилкова В.В.
____________ _________ __________
(оцінка) (підпис)
(дата)
ОРСК 2001
Зміст роботи < p> Лист
I. Введення.
3
II. Виробничі розрахунки.
2.1. Розрахунок кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження.
5
2. Розрахунок чисельності працюючих на ділянці.
2.2.1. Розрахунок чисельності основних робітників.
8
2.2.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників.
9
2.2.3. Розрахунок чисельності ІТП (інженерно-технічних працівників), службовців і МОП (молодший обслуговуючий персонал).
10
2.3. Розрахунок площі ділянки.
11
2.3.1. Розрахунок вартості будівлі.
11
2.4. Організація і обслуговування робочого місця.
12
III. Економічний відділ.
3.1.Расчет витрат на основні матеріали.
15
3.2. Розрахунок фонду зарплати персоналу ділянки за категоріями працюючих.
3.2.1. Розрахунок фонду зарплати основних робітників.
15
3.2.2. Розрахунок фонду зарплати допоміжних робітників.
16
3.2.3. Розрахунок фонду зарплати ІТП, службовців і МОП.
16
3.3. Розрахунок кошторисів непрямих витрат.
3.3.1. Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію обладнання.
18
3.3.2. Розрахунок кошторисів цехових витрат.
20
3.4. Розрахунок собівартості деталі.
21
3.5. Техніко - економічні показники ділянки.
22
IV Література.
24
I. Введення.
Організація і планування виробництва - наука, що вивчаєдію та прояв об'єктивних економічних законів у різнобічноїдіяльності підприємства.
Організація виробництва, що означає координацію (приведення усистему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленоїмети, сприяє найбільш повної реалізації економічних законів удіяльності кожного підприємства.
Організація виробництва має своєю головною метою забезпеченнябезперервного науково - технічного прогресу виробництва та створенняумов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завданьплану кожним виробничим ланкою за всіма показниками.
Машинобудівне підприємство є основним первиннимланкою виробництва. Воно являє собою колектив трудящих,об'єднаних спільними цілями, пов'язаних виробничими відносинами іякі використовують засоби виробництва для виготовлення певної продукції.
Підприємства по типу виробництва можуть бути: одиничними, серійними імасовими.
Підприємство або цех відносять до того чи іншого типу виробництвазалежно від переважної частки типів виробничих процесів іхарактеру повторюваності випуску продукції (безперервний, ритмічний,епізодичний). Віднесення підприємств до того чи іншого типу виробництвамає умовний характер, тому що кожне підприємство має в своїхпідрозділах різні типи виробничих процесів. Тому про типвиробництва всього підприємства судять за тими з них, які більше всього нацьому підприємстві поширені, тобто переважають.
Під виробничою структурою підприємства розуміється складцехів і служб, а також характер їх взаємозв'язку. Стосовнопідприємству під виробничою структурою слід розуміти складу йогоцехів і служб, до цеху - склад ділянок.
Виробнича структура машинобудівного підприємстваповинна задовольняти наступним основним вимогам: забезпечення найкращоїспеціалізації цехів і ділянок; недопущення дублюючих і надмірнороздроблених дрібних підрозділів; забезпечення прямо точностівиробництва; дотримання правильних пропорцій між основними цехами, зодного боку, і допоміжними цехами та обслуговуючими господарствами, зінший, а також можливості розширення підприємства без істотнихпорушень ходу виробництва. Необхідно прагнути до максимальногоспрощення виробничої структури як підприємства в цілому, так і йогоструктурних підрозділів.
Основною структурною одиницею машинобудівного підприємстває цех, який представляє собою організаційно і технічновідокремлений ланка підприємства, що виконує певну частинувиробничого процесу, або виготовляє який - або вид продукції.
Склад і кількість цехів, їх взаємозв'язок визначають структурупідприємства. Первинним структурним ланкою ділянки і первинним структурнимелементом цеху є робоче місце.
Робочим місцем називається елементарна одиниця структурипідприємства, де розміщені виконавці роботи, що обслуговуєтехнологічне обладнання, частина конвеєра, оснащення і предмети праці наобмежений час. На робочому місці може працювати один робітник або групаробітників.
Група робочих місць, організованих за принципом спеціалізації:предметним, технологічним чи предметно - технологічному, утворюєвиробнича ділянка. На машинобудівних підприємствах сукупністьдекількох виробничих ділянок утворить цех. Організаційнепобудову та технічне оснащення цехів і служб на машинобудівнихпідприємствах залежить від ступеня їх спеціалізації, від обсягу випускупродукції. Чим більше підприємство спеціалізується, тим більше можливостейдля створення вузькоспеціалізованих цехів і ділянок, що сприяєзастосування передової технології, механізації та автоматизації виробництва.
Метою даної курсової роботи є проектуваннявиробничої дільниці цеху машинобудівного підприємства.
II. Виробничі розрахунки.
2.1. Розрахунок кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження.
Кількість обладнання на механічному ділянці розраховується затрудомісткості (за видами робіт з урахуванням річної програми випуску):
,де:
Т - річна трудомісткість за видами робіт (операцій).
Fе - річний ефективний фонд часу роботи одного верстата в годинах.
Кв - коефіцієнт виконання норм. Кв = 1,1;
СР - розрахункова кількість верстатів з операцій.
Fе = ((Дк-Дв-ДПР) · ТS-Тсокр) · С · (1 - (/100),
Тут:
Дк - кількість календарних днів у році (365).
Дв - кількість вихідних днів у році (104).
ДПР - кількість святкових днів на рік (8).
ТS - тривалість робочої зміни (8,2).
Тсокр - кількість годин скорочення робочої зміни в передсвяткові дні
(6 ).
С - кількість змін (2).
(- відсоток втрат часу роботи на ремонт і регламентовані перерви (3%).
Fе = ((365-104-8) · 8,2-6) · 2 · (1-3/100) = 4013 годин.
Кількість верстатів для токарної операції:
Приймаються 5
Кількість верстатів для фрезерної операції:
Приймаються 5
Кількість верстатів для шліфувальної операції:
Приймаються 3
Кількість верстатів для свердлильно операції:
Приймаються 3
Кількість верстатів для стругальне операції:
Приймаються 2
Кількість верстатів для зубонарізний операції:
Приймаються 2
Кількість верстатів для довбальний операції:
Приймаються 2
Коефіцієнт завантаження буде дорівнює:
де
Спр - прийнята кількість обладнання.
СР - розрахункова кількість верстатів з операцій.
Коефіцієнт завантаження обладнання для токарної операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для фрезерної операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для шліфувальної операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для свердлильно операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для стругальне операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для зубонарізний операції:
Коефіцієнт завантаження обладнання для довбальний операції:
Загальний коефіцієнт завантаження устаткування:
Розрахунки необхідної кількості обладнання на ділянці зводимо в табл. 1.
Табл.1.
| Номер | Найменування | Розрахунково | Прийняте | Річна | Коефіцієнт |
| операції | операції | е | кількість | трудоемкос | завантаження |
| | | Колічес | верстатів, | ть по | обладнання, |
| | | Тво | Спр | операціями | Кз |
| | | Верстатів | | | |
| | |, Ср | | | |
| 1 | Токарна | 4,93 | 5,00 | 21750 | 0,99 |
| 2 | Фрезерная | 4,93 | 5,00 | 21750 | 0,99 |
| 3 | Шліфувальна | 2,56 | 3,00 | 11310 | 0,85 |
| 4 | Свердлильні | 2,56 | 3,00 | 11310 | 0,85 |
| 5 | Стругальні | 1,58 | 2,00 | 6960 | 0,79 |
| 6 | зубонарізний | 1,58 | 2,00 | 6960 | 0,79 |
| 7 | Довбальні | 1,58 | 2,00 | 6960 | 0,79 |
| Разом | | 19,71 | 22,00 | 87000 | 0,90 |
Графік завантаження обладнання.
Середній коефіцієнт завантаження обладнання Кз СР = 0,86
Зведена відомість обладнання:
Табл. 2.
| № | Наіменова | Колич | Модел | Габар | Потужно | | Ціна, | | Монте | Повна |
| | Ня | ество | ь | ітние | сть | | руб. | | Жная | я |
| | Устаткува | верстати | устат | розмі | верстати | | | | стоїмо | стоїмо |
| | Вання | ів | дова | ри, м | а, | | | | ость, | ость, |
| | | | Ія | | кВт | | | | руб. | руб. |
| | | | | | Одногу | усіх | одногу | усіх | | |
| | | | | | О | | о | | | |
| 1 | Токарно-в | 5 | 16К20 | 3,36 * | 10 | 50 | 50895 | 25447 | 38171 | 29264 |
| | Інторезни | | Ф3 | 1,71 * | | |, 00 | 5 |, 25 | 6,25 |
| | Й | | | 1,75 | | | | | | |
| 2 | Вертикаль | 5 | 6Р13Ф | 3,62 * | 7,5 | 45 | 12081 | 72490 | 10873 | 83364 |
| | Но-фрезер | | 3 | 4,15 * | | |, 79 |, 76 |, 61 |, 38 |
| | Ний | | | 2,76 | | | | | | |
| 3 | Вертикаль | 3 | 2М55 | 2,665 | 5,5 | 16,5 | 22970 | 68911 | 10336 | 79247 |
| | Но-свер | | | * 1,02 | | |, 34 |, 02 |, 65 |, 67 |
| | Льный | | | * 3,43 | | | | | | |
| 4 | поздовжньо | 3 | 7Б210 | 9,5 * 4 | 50 | 150 | 17041 | 51123 | 17550 | 68673 |
| |-Строгаль | | |, 5 * 3, | | | 2,20 | 6,60 | 0,23 | 6,83 |
| | Ний | | | 4 | | | | | | |
| 5 | Зубофрезе | 2 | 53А80 | 2,897 | 12,5 | 25 | 25393 | 50786 | 7618, | 58404 |
| | Рный | | | * 1,18 | | |, 39 |, 78 | 02 |, 80 |
| | | | | * 2,25 | | | | | | |
| 6 | Довбальний | 2 | 7410 | 6,07 * | 55 | 110 | 22342 | 44685 | 67028 | 51388 |
| | | | | 4,335 | | | 9,75 | 9,50 |, 93 | 8,43 |
| | | | | * 5,3 | | | | | | |
| 7 | Плоскошлі | 2 | 3Д | 4,6 * 2 | 17 | 51 | 56556 | 16966 | 25450 | 19511 |
| | Фовальний | | 723 |, 17 * 2 | | |, 15 | 8,46 |, 27 | 8,73 |
| | | | |, 13 | | | | | | |
2.2. Розрахунок чисельності робітників на ділянці.
Чисельність працюючих на ділянці визначається за категоріями:
. виробничі робітники (основні).
. допоміжні робітники.
. ІТП.
. службовці.
. МОП.
2.2.1. Розрахунок чисельності основних робітників.
Він здійснюється в залежності від річної трудомісткості за видами робіт.
де:
Fе.раб = ((Дк-Дв-ДПР-Дотп) · ТS-Тсокр) · С · (1 - (/ 100), тут
Дотп - відпустка (17 днів).
Fе.раб = ((365-104-8-17) · 8,2-6) · (1-3/100) = 1871,32 годин
Приймаються Fе.раб = 1871 дня.
Розраховуємо кількість робочих необхідних для кожної операції:
Необхідна кількість робітників для токарної операції:
Приймаються людина
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для фрезерної операції:
Приймаються чоловік.
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для шліфувальної операції:
Приймаються чоловік.
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для свердлильно операції:
Приймаються чоловік.
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для стругальне операції:
Приймаються людини.
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для зубонарізний операції:
Приймаються людини.
Отримуємо фактично
Необхідна кількість робітників для довбальний операції:
Приймаються людини.
Отримуємо фактично
Тоді загальна кількість основних робітників: Кр = 11 +11 +5 +5 +3 +3 +3 = 41 чоловік
2.2.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників.
Кількість допоміжних робітників визначаємо збільшено в процентномувідношенні від кількості основних виробничих робітників; для серійноговиробництва беремо 20%
Квсп = (мляво · 0,2
Загальна кількість допоміжних робітників: Квсп = 41.0, 2 = 8,2 чол.
Приймаються Квсп = 8 чоловік.
Розподіляємо допоміжних робітників за професіями і розрядами:
- наладчики обладнання - 5 розряд - 2 людини, 6 розряд - 1 людина.
- Слюсарі - ремонтники - 6 розряд - 1 особа, 5 розряд - 1 людина. 4 розряд - 1 людина.
- Контролер - 6 розряд.
- Кранівник - 6 розряд - 1 особа, 5 - розряд - 1 людина.
Розподіляємо робітників з кваліфікацій і зводимо в табл. 3.
табл.3.
| Професії | Числі | розряд | Зміна | Середній | Середній |
| | Ваність | | | тарифний | тарифний |
| | Ь | | | коеффіці | розряд |
| | | | | Ент | |
| | | IV | V | VI | I | II | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| I. Основні | | | | | | | | |
| робочі | | | | | | | | |
| Токарі | 11 | 3 | 4 | 4 | 6 | 5 | 1,590909 | 5,090909 |
| | | | | | | | 09 | 09 |
| Фрезерувальник | 11 | 4 | 4 | 3 | 7 | 4 | 1,552727 | 4,909090 |
| | | | | | | | 27 | 91 |
| Шліфувальник | 5 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1,528 | 4,8 |
| Сверловщікі | 5 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1,528 | 4,8 |
| Стругальник | 3 | 0 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1,626666 | 5,333333 |
| | | | | | | | 67 | 33 |
| Зуборезчікі | 3 | 0 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1,626666 | 5,333333 |
| | | | | | | | 67 | 33 |
| Долбежнікі | 3 | 0 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1,626666 | 5,333333 |
| | | | | | | | 67 | 33 |
| Разом | 41 | 11 | 18 | 12 | 25 | 16 | 1,57317 | 5,024390 |
| | | | | | | | 073 | 24 |
| II. | | | | | | | | |
| Допоміжні | | | | | | | | |
| ті робочі | | | | | | | | |
| Налагоджувальники | 2 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,67 | 5,5 |
| Слюсарі - | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1,57333 | 5 |
| ремонтники | | | | | | | 333 | |
| Контролери | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1,8 | 6 |
| Крановщики | 2 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,67 | 5,5 |
| Разом | 8 | 1 | 3 | 4 | 5 | 3 | 1,65 | 5,375 |
2.2.3. Розрахунок чисельності ІТП, службовців і МОП.
Приймається за нормою однієї людини на 25 виробничих робітників.
- Службовці: 2 бухгалтера - розраховувача.
- МОП (прибиральник виробничих приміщень) - 2% від загальної чисельності основних і допоміжних робітників.
Отримуємо: 0,02 · (41 +8) = 0,98 чоловік. Приймаються 1 людини.
Зведена відомість працюючих представлена в табл. 4.
Табл. 4.
| Категорія | Кількість | По змінах | У% до загальної |
| працюють | людина | | чисельності |
| | | I | II | |
| I. Основні | 41 | 25 | 26 | 75,93 |
| робочі | | | | |
| II. | 8 | 5 | 3 | 14,81 |
| Допоміжні | | | | |
| є робочі | | | | |
| III. Службовців | 2 | 1 | 1 | 3,7 |
| IV. ІТП | 2 | 1 | 1 | 3,7 |
| IV. МОП | 1 | 1 | 0 | 1,85 |
| Разом: | 54 | 1 | 0 | 100 |
2.3. Розрахунок площі ділянки і планування робочого місця.
Планування обладнання та робочого місця на механічному ділянці залежить відтипу виробництва.
1) Планування за типами верстатів (груповий метод) застосовується для одиничного і серійного виробництва.
2) Планування по порядку технологічних операцій застосовується у великосерійному і масовому виробництві.
2.3.1 . Розрахунок вартості будівлі.
Загальна площа ділянки Робщ складається з виробничої і допоміжноїплощі.
Робщ = РПР + РВС
РПР = (а • у + Рдоп) · Спр,тута, в - габаритні розміри верстата (м2);
Рдоп - додаткова площа на походи і проїзди на одиницю обладнання
(м2);
Рдоп приймаємо Рдоп = 10 м2.
Рпр.ток = (3,36 · 1,71 +10) · 5 = 78,728 м2
Рпр.фрез = (3,62 · 4,15 +10) · 5 = 125,115 м2
Рпр.сверл = (2,665 · 1,02 +10) · 3 = 38,1549 м2
Рпр.строг = (9,5 · 4,5 +10) · 3 = 158,25 м2
Рпр.зубофрез = (2,897 · 1,18 +10) · 2 = 26,8369 м2
Рпр.долб = (6,07 · 4,335 +10) · 2 = 72,6269 м2
Рпр.шліф = (4,6 · 2,17 +10) · 2 = 39,964 м2
Загальна виробнича площа:
РПР = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 =
539,6757 м2
РВСП - допоміжна площа зайнята під складські приміщення,інструментально - роздавальні комори, відділення для контролерів, побутові,службові приміщення.
РВСП = Рскл + Рірк + Рконтр + Рбит + Рбит,де
Рскл - склад заготівель і готової продукції. Приймаються Рскл = 15% відвиробничої площі. Рскл = 539,6757 · 0,15 = 80,951355 м2
Рірк - інструментально - роздавальна комора, приймаємо Рірк = 0,65 м2 на
1 верстат. Рірк = 0,65 · 22 = 14,3 м2
Рконтр - площа контрольного відділення, приймаємо 6 м2 на 1 контролера.
Рбит - площа побутового приміщення, приймаємо 1,22 м2 на 1 робітника. Рбит =
1,22 · 54 = 75,64 м2.
Рслуж - площа службового приміщення, приймаємо 12 м2.
Робщ = 539,6757 + 80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м2.
Ширина ділянки - 12 м.
Довжина ділянки - 60,714 м. Приймаються довжину - 60 м
Обсяг приміщення ділянки становить: довжина · ширина · висота = 12.60.6 =
4320 м3
Вартість Приймаються 1 м3 будівлі 15000 руб.
Тоді вартість будівлі: ЦЗД = (12.60.6) · 15000 = 64800000 руб.
Вибір міжопераційний транспортних засобів.
Для забезпечення нормального ритму роботи дільниці необхідні транспортнікошти, на вибір яких впливає характеристикитехнологічного процесу: габарити і маса оброблюваних деталей,кількість обладнання.
Кількість транспортних засобів, необхідних для всередині цехових перевезень
, Визначається за формулою:Nт = Q · (L/V + m · (tп + tр)/(q · k · T · (1 - k1)),де
Q - маса вантажів, які підлягають перевезенню за річним планом, т Q = 1500 · 8,5
= 12750 кг = 12,75 т.
L - довжина маршруту, м L = 60 м.
V - середня швидкість руху, м/хв V = 1,15 м/хв.m - число розвантажувально - навантажувальних пунктів на маршруті, m = 7.tп - середній час навантаження на одному пункті, хв tп = 5 хв.tр - середній час розвантаження на одному пункті, хв tр = 5 хв.q - Грузоподьемность транспортної візки, т q = 5 т.к - коефіцієнт використання вантажопідйомністю (0,7 - 0,8) до = 0,7.
Т - річний фонд з урахуванням змінності, ч Т = 4013 годk1 - коефіцієнт що враховує втрати часу на ремонт, k1 = 0,1. Nт = 12,75 · (60/1,15 + 7 · (5 + 5)/(5 · 0,7 · 4013 · (1 - 0,1)) = 0,123
У слідстві того що маса деталей мала, але велика їх кількість тоПриймаються 2 крана вантажопідйомністю по5 т (з електроталь) і 3 крани з
3т (з електроталь).
2.4. Організація і обслуговування робочого місця.
Робоче місце - зона прикладання праці, визначена на підставі трудовихта інших чинних норм, оснащена необхідними засобами,призначеними для трудової діяльності одного або кількохвиконавців. Стосовно до машинобудівного виробництва відповідно до
ГОСТ 14.004-83 робоче місце-елементарна одиниця структури підприємства,де розміщені виконай?? їли роботи, що обслуговує технологічнеобладнання, частина конвеєра, на обмежений час - оснащення та предметипраці. Колективне робоче місце складається з індивідуальних робочих місць.
Виробнича зона бригади може складатися як з індивідуальних
(наприклад, у бригаді, яка обслуговує конвеєр), так і з колективнихробочих місць (наприклад, у бригаді, яка обслуговує агрегат). Сукупністьробочих місць, що входять в бригаду, повинна відповідати бригадну зоніобслуговування, сукупність бригадних зон обслуговування - кордоніввиробничої дільниці, сукупність робочих місць усіх ділянок --кордонів цеху і т. д.
Раціональна організація робочих місць знімає зайву стомлюваність іпомітно впливає на підвищення продуктивності праці, не вимагаючизначних матеріальних витрат. Вона часто свідчить про рівеньорганізованості всього підприємства. Форма організації праці залежить відособливостей виконуваних робіт, ступеня їх механізації, форм спеціалізаціїі кооперування праці.
Системи організаційно-технічних заходів, що забезпечують на робочомумісці необхідні умови для високопродуктивної праці при найменшійстомлюваності і повному використанні технічних можливостей устаткування,називають організацією робочого місця.
За ступенем механізації виконуваних операцій робочі місця поділяються наавтоматичні і напівавтоматичні, машинні, машинно-ручні і ручні. УЗалежно від числа зайнятих па виконання роботи робочих робочі місцяможуть бути індивідуальні та бригадні, залежно від кількості обслуговуванихверстатів - одностаночние і багатоверстатного, а в залежності від характеруроботи - стаціонарні та пересувні.
Раціональна організація праці і робочих місць передбачає дотриманнявідповідних вимог до просторового розміщення всіх предметівпраці, устаткування і оснащення, до обслуговування робочого місця, доконструкції устаткування і оснащення, до фізіологічних та гігієнічнихумовами праці, до естетичним оформленням техніки та інтер'єру та ін
Правильна організація робочого місця вимагає: оснащення робочогомісця технологічною документацією, високопродуктивним устаткуванням,пристосуваннями, інструментом, транспортними пристроями; правильноїпланування робочого місця; організації безперебійного обслуговування робочогомісця матеріалами, заготовками і інструментом; своєчасного ремонтуустаткування і технологічного оснащення; забезпечення здорових та безпечнихумов праці; дотримання на робочому місці чистоти і порядку.
При плануванні робочого місця слід враховувати деякіфізіологічні і ергономічні вимоги, як-то: температуру,вологість, ступінь чистоти повітря, розташування органів управління,засоби сигналізації і т. д. При правильній організації робочого місцяробочий звільнено від невластивих йому функцій (пошуки матеріалу,інструменту і т. д.), що сприяє раціонального використання робочогочасу. Трудовий процес повинен бути спроектований так, щоб буливиключені всі зайві прийоми і руху, а необхідні для виконанняоперації - раціоналізовані. Раціональність трудового процесу залежить відтехнологічних особливостей виконуваної операції, устаткування і оснащення,найкращою планування робочого місця (просторового розміщення всіхелементів робочого місця та ін), що призводить до мінімізації трудовихрухів.
Умовне позначення верстата 2M55.
Схема робочого місця верстатника.
III. Економічний розрахунок.
3.1. Розрахунок витрат на основні матеріали.
Даний розрахунок виконується на основі норм витрат матеріалу на одну деталь зурахуванням вартості зворотних відходів, ціни металу, транспортно --заготівельних витрат.
М = м1 · Ц1 · К3 - м2 · Ц2,де
М - витрати на основні матеріали, руб.м1 - маса заготовки в кг.м2 - маса відходів в кг.
Ц1, Ц2 - ціна металу і вартість відходів, руб.
Кз - коефіцієнт що враховує транспортно - заготівельні витрати надоставку, навантаження. Приймаються Кз = 1,1.
М = 8,5 · 8,5 · 1,1 - 6 · 0,8 = 74,675 руб.
3.2.Расчет фонду зарплати виробничого персоналу ділянки.
3.2.1. Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робітників.
Розрахунок відрядної розцінки на операцію визначається:
РСД = tшт · Счас1разр · Кср.тар,тут
Счас.ср = Счас · Ктар.ср
Кср.тар - середній тарифний коефіцієнт.
Рсд.ток = 2,5 · 2,59 · 1,5909 = 1,030112 руб.
Рсд.фрез = 4,3 · 2,59 · 1,5527 = 1,708485 руб.
Рсд.шліфовщ = 2,8 · 2,59 · 1,528 = 1,0878 руб.
Рсд.сверл = 1,6 · 2,59 · 1,528 = 0,6216 руб.
Сумарна відрядна розцінка на виготовлення деталі:
Рсд.сум = Рсд.ток + Рсд.фрез + Рсд.шліф + Рсд.сверл + = 1,030112 +1,708485 +
1,0878 +0,6216 = 4,447997 руб.
Результати заносимо в табл. 5.
Таблиця розрахунку сумарної відрядної розцінки на виготовлення деталі.
Табл. 5.
| № | Найменування | Норма | Годинна | Середній | Середній | Відрядна |
| операції | | часів | тарифна | тарифний | тарифний | розцінка |
| | | І, хв | ставка 1 | коеффіціе | розряд | на |
| | | | Розряду | нт | | операцію, |
| | | | | | | Руб |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Токарна | 2,5 | 2,59 | 1,5909 | 5,0909 | 1,030112 |
| 2 | Фрезерная | 4,3 | 2,59 | 1,5527 | 4,909 | 1,708485 |
| 3 | Шліфувальна | 2,8 | 2,59 | 1,528 | 4,8 | 1,0878 |
| 4 | Свердлильні | 1,6 | 2,59 | 1,528 | 4,8 | 0,6216 |
| Разом | | | | | | 4,447997 |
Розрахунок зарплати основних виробничих робітників будемо проводити заформулою:
ЗП ток = 21750.2, 59.1, 5909 = 89619,374 руб.
ЗП фрез = 21750.2, 59.1, 5527 = 87467,473 руб.
ЗП шлифов = 11310.2, 59.1, 528 = 44759,551 руб.
ЗП сверл = 11310.2, 59.1, 528 = 44759,551 руб.
Загальний фонд заробітної плати.
ЗП сум = ЗП струм + ЗП фрез + ЗП шлифов + ЗП сверл = 89619,374 + 87467,473
+ 44759,551 + 44759,551 = 266605,949 руб.
3.2.2. Розрахунок фонду зарплати допоміжних робітників.
ЗПвсп = ЗПрем + ЗПнал + ЗПконтр + ЗПкран,де,
ЗПрем = Чтар · Ктар · Fе · Краб
Ктар = (1,54 · 1 +1,38 · 1 + 1,8 · 1)/3 = 1,573333
ЗПрем = 2,59 · 1,573333 · 4013.3 = 49058,1224 руб.
ЗПнал = Чтар · Ктар · Fе · Краб
Ктар = (1,54 · 1 +1,8 · 1)/2 = 1,67
ЗПнал = 2,59 · 1,67 · 4013.2 = 34714,858 руб.
ЗПконтр = Чтар · Ктар · Fе · Краб
Ктар = 1,8
ЗПконтр = 2,59 · 1,8 · 4013.1 = 18708,606 руб.
ЗПкран = Чтар · Ктар · Fе · Краб
Ктар = (1,54 · 1 + 1,8 · 1)/2 = 1,67
ЗПкран = 2,59 · 1,67 · 4013.2 = 34714,8578 руб.
3.2.3. Розрахунок фонду зарплати ІТП і МОП і службовців.
На ділянці приймаємо 2 майстри з окладом 1800 руб.
ЗПмастер = 1800.12.2 = 43200 руб.
Приймаються оклад МОП 500 руб.
ЗПмоп = 500.12.1 = 6000 руб.
Приймаються оклад службовців 1000 руб.
ЗПбухгалтер = 1000.12.2 = 24000руб.
Зведену відомість річного фонду заробітної плати персоналу ділянки представимо в Табл. 6.
табл.6.
| Категорія | чис | відрядний | Додаткові. З.П. | Премія | | Загальний | Среднеме |
| працюють | лен | тарифний | 10% | 50% | Районний | фонд З.П | сячної |
| | Ніс | фонд | | | коеффіці | | З.П. |
| | Ть | | | | ент | | |
| | | | | | 15% | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| I. Основні | | | | | | | |
| робочі | | | | | | | |
| Токарі | 11 | 89619,37 | 8961,937 | 44809,69 | 13442,91 | 156833,9 | 1188,136 |
| | | 4 | | | | | |
| Фрезерувальник | 11 | 87467,47 | 8746,747 | 43733,74 | 13120,12 | 153068,1 | 1159,607 |
| | | 3 | | | | | |
| Сверлощікі | 5 | 44759,55 | 4475,955 | 22379,78 | 6713,933 | 78329,21 | 1305,487 |
| Шлифовальщик | 5 | 44759,55 | 4475,955 | 22379,78 | 6713,933 | 78329,21 | 1305,487 |
| і | | | | | | | |
| Разом | 32 | 266605,9 | 26660,59 | 133303 | 39990,89 | 466560,4 | 1215,001 |
| | | 49 | | | | | |
| II. | | | | | | | |
| Допоміжні | | | | | | | |
| ные робочі | | | | | | | |
| Налагоджувальники | 2 | 34714,85 | 3471,486 | 17357,43 | 5207,229 | 60751 | 2531,292 |
| | | 8 | | | | | |
| Слюсарі - | 3 | 49058,12 | 4905,812 | 24529,06 | 7358,718 | 85851,71 | 2384,77 |
| ремонтники | | 24 | | | | | |
| Контролери | 1 | 18708,6 | 1870,86 | 9354,3 | 2806,29 | 32740,05 | 2728,338 |
| Крановщики | 2 | 34714,9 | 3471,49 | 17357,45 | 5207,235 | 60751,08 | 2531,295 |
| Разом | 8 | 137196,4 | 13719,65 | 68598,24 | 20579,47 | 240093,8 | 2500,978 |
| | | 802 | | | | | |
| МОП | 1 | 6000 | 600 | 3000 | 900 | 10500 | 875 |
| Службовці | 2 | 24000 | 2400 | 12000 | 3600 | 42000 | 1750 |
| ІТР | 2 | 43200 | 4320 | 21600 | 6480 | 75600 | 3150 |
| Разом | 45 | 477002,4 | 47700,24 | 238501,2 | 71550,36 | 834754,3 | 1545,841 |
| | | 29 | | | | | |
3.3. Розрахунок кошторисів непрямих витрат.
3.3.1. Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію обладнання.
3.3.1.1. Амортизація виробничого обладнання.
А = Сп · На/100%,
Сп - первісна вартість обладнання.
На - норма амортизації в%, приймаємо норму амортизації в залежності відмоделі верстата.
Для 16К20Ф3 На = 5,0%;
А = 292646,25 · 5,0%/100% = 14632,3125 руб.
Для 6Р13Ф3 На = 10,05%;
А = 83364,38 · 6,5%/100% = 5418,685 руб.
Для 2М55 На = 6,5%;
А = 79247,67 · 6,5%/100% = 5151,099 руб.
Для 7Б210 На = 6,5%;
А = 686736,83 · 6,5%/100% = 44637,894 руб.
Для 53А80 На = 5,2%;
А = 58404,80 · 5,2%/100% = 3037,05 руб.
Для 7410 На = 5,2%;
А = 513888,43 · 5,2%/100% = 26722,198 руб.
Для 3Д723 На = 5,2%;
А = 195118,73 · 5,2%/100% = 10146,174 руб.
Загальна амортизація буде дорівнює:
Аобщ = 14632,3125 + 5418,685 + 5151,099 + 44637,894 +3037,05 + 26722,198
+ 10146,174 = 109745,413 руб.
3.3.1.2. Амортизація транспортних засобів.
Норма амортизації транспортних засобів приймаємо - 20% від повноїпервісної вартості.
Вартість одного крана вантажопідйомністю 5 т дорівнює - 2083200 руб. , Аодного крана вантажопідйомністю 3 т дорівнює - 1758400 руб. Тоді загальнувартість отримаємо
С = 2 · 2083200 + 3 · 1758400 = 9441600 крб. Тоді амортизація буде дорівнює:
Атр = 0,2 · 9441600 = 1888320 крб.
3.3.1.3. Витрати на допоміжні матеріали.
Приймається за нормативом 8000 руб. на один верстат. Отримаємо:
Звсп.мат = 8000.22 = 176000 руб.
3.3.1.4.Затрати на електроенергію для технологічних потреб.
Wел = ((N · Fеф · Kз.ср · KО · Sел)/((с · (п),де
(N - сумарна потужність всього обладнання на ділянці. (N = 50 +45 +
16,5 + 150 + 25 + 110 + 51 = 447,5 кВт • год
Kз.ср - середній коефіцієнт обладнання.
KО - коефіцієнт одночасності роботи устаткування. KО = 0,75.
(с - коефіцієнт що враховує втрати електричної енергії в мережі, приймаємо
(з = 0,95.
(п - ККД електродвигунів (п = 0,85.
Sел - вартість одного кВт • год електроенергії Sел = 0,45 руб.
Wел = (447,5 · 4013 · 0,86 · 0,75 · 0,45)/(0,95 · 0,85) = 645493,535 руб.
3.3.1.5. Витрати на воду для виробничих потреб.
Wвода = (Спр · Kз.ср · q · Z · Sвод,тут
(Спр - загальна кількість обладнання. (Спр = 22.q - річна витрата води на один верстат. q = 25 м3 на рік.
Sвод - вартість одного м3 води для промислових цілей. Sвод = 02 руб.
Z - кількість змін роботи обладнання. Z = 2.
Wвода = 22 • 0,86 · 25 · 2.0, 2 = 189,2 руб.
3.3.1.6. Витрати на стиснене повітря.
Wсж.возд = (Спр · Kз.ср · Q · Fеф · Sвод/1000,де
Q - питома витрата стисненого повітря на 1 верстат. Приймаються Q = 1,1 м3/ч.
Sвод - вартість 1000 м3 стисненого повітря. Sвод = 45 руб.
Wсж.возд = 22 • 0,86 · 1,1 · 4013.45/1000 = 3758,335 руб.
3.3.1.7. Витрати на оплату допоміжних робітників зайнятих обслуговуванням устаткування.
Беремо річний фонд заробітної плати слюсарів - ремонтників і наладчиків.
З.П. = 49058,1224 + 34714,858 = 83772,98 руб.
3.3.1.8. Витрати на поточний ремонт обладнання.
Приймаються 7% від повної первісної вартості обладнання.
ЗТрем = 0,07 · (292646,25 + 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83 + 58404,8016 +
513888,425 + 195118,7313) = 0,07 · 1909407,108 = 133658,498 руб.
3.3.1.9. Витрати на поточний ремонт транспортних засобів.
Приймаються 3% від повної первісної вартості транспортних засобів.
ЗТтрансп = 0,03 · 9441600 = 283248 руб.
3.3.1.10. Витрати на поточний ремонт інструменту та пристроїв.
Приймаються 35% від заробітної плати допоміжних робочих займаютьсяобслуговуванням устаткування.
ЗТінстр = 0,35 · 83772,98 = 29320,543 руб.
3.3.1.11. Знос малоцінних і швидко зношуються інструментів і пристроїв та витрати на їх відновлення.
Приймаються 7000 руб. на 1 верстат.
ЗТмалоц.інстр = 7000.22 = 154000 руб.
3.3.1.12. Інші витрати.
Приймаються 3% від загальної суми кошторису витрат на утримання та експлуатаціюобладнання.
Рпроч = 0,03 · (109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 +
3758,335 + 83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000) =
105225,1951 руб.
3.3.1.13. Підсумкова сума витрат на утримання і експлуатацію обладнання.
Рсео = 109745,413 + 1888320 + 176000 + 645493,535 + 189,2 + 3758,335 +
83772,98 + 133658,498 + 283248 + 29320,543 + 154000 + 105225,1951 =
3612731,699 руб.
3.3.1.14. Розрахунок відсотка витрат на утримання і експлуатацію обладнання.
Пр.с.е.о. = ((Рсео/ЗПполн) • 100%,де
ЗПполн - повний фонд заробітної плати. ЗПполн = ЗПосн + ЗПвспом.
ФЗполн = 706654,2 руб.
Пр.с.е.о. = (3612731,699/706654,2) • 100% = 511,245%.
3.3.2. Розрахунок кошторисів цехових витрат.
3.3.2.1. Витрати на заробітну плату ІТП, службовців і МОП.
ЗПвсп = 128100 руб.
3.3.2.2. Відрахування на соціальне страхування від річного фонду заробітної плати ІТП, службовців і МОП.
ОТсц = (ЗПвсп · 3,6%)/100%
ОТсц = (128100.3, 6%)/100% = 2635,2 руб.
3.3.2.3. Амортизація будівлі.
Азд = (ЦЗД · Nам)/100%,де
Nам - норма амортизації. Nам = 3%.
А = (64800000.3%)/100% = 1944000 крб.
3.3.2.4. Амортизація інвентарю.
Аінв = (Цоборуд · Nам)/100%,де
Nам - норма амортизації. Nам = 2%.
Аінв = ((292646,25 + 83364,3786 + 79247,69 + 686736,83 + 58404,8016 +
513888,425 + 195118,7313) · 2%)/100% = 1909407,108 · 0,02 = 38188,142 руб.
3.3.2.5. Витрати на електроенергію для освітлення будівлі.
Wел = (Тосв · Pобщ · Qосв · Sел)/(1000),де
Тосв - час протягом якого будинок освітлюється. Тосв = 2700 годин.
Pобщ - загальна площа ділянки. Pзаг = 12 · 60 = 720 м2
Qосв - норма освітлення на 1 кв. метр Qосв = 15вт./час.
Sел - вартість 1 кв./Г електроенергії. Sел = 0,4 руб.
Wел = (2700 · 720 · 15 · 0,4)/(1000) = 11664 руб.
3.3.2.6. Витрати на пар для опалення.
Wотопл = (Vзд · Тотпл · Qпара · Sпара)/(1000 · i),де
Vзд - обсяг будинку. Vзд = 12.60.6 = 4320 м3
Тотпл - кількість годин в опалювальному сезоні. Тотпл = 4500 годин.
Qпара - норма витрати на 1 куб. метр. Qпара = 20 ккал./год.
Sпара - вартість 1 гекакалоріі пара. Sпара = 100 руб.i - віддача 1 кг пари. i = 540 ккал.
Wотопл = (4320 · 4500 · 20 · 100)/(1000 · 540) = 72000 руб.
3.3.2.7. Витрати на воду для господарських і побутових потреб.
Wвод = (Кпрін · Тр · Q · Sвод)/(1000),де
Кпрін - кількість прийнятих робітників. Кпрін = 54 чол.
Тр - кількість робочих днів на рік. Тр = 253дней.
Q - питома витрата води на одного працюючого в зміну. Q = 0,08 м3
Sвод - вартість 1000 м3 води. Sвод = 3300 руб.
Wвод = (54 · 253 · 0,08 · 3300)/(1000) = 3807,144 руб.
8. Витрати на охорону праці та техніку безпеки.
Приймаються в розмірі 700 руб. на рік на 1 працюючого.
ЗТтб = 700 · 54 = 39900 руб.
9. Витрати на випробування і раціоналізацію.
Приймаються в розмірі 400 руб. на рік на 1 працюючого.
ЗТрац = 400 · 54 = 22800 руб.
10. Знос малоцінних та швидкозношуваних інвентарю.
Приймаються в розмірі 100 руб. на рік на 1 працюючого.
ЗТрац = 100 • 54 = 5400 руб.
11. Інші витрати.
Приймаються в сумі 2% від суми попередніх статей цехових витрат.
ЗТізн = ((128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 +
3807,144 + 39900 + 22800 + 5400) · 2%)/100% = 2213894,486 · 0,02 =
44277,88972 руб.
12. Загальна сума цехових витрат.
ЗТцех = 128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144
+ 39900 + 22800 + 5400 + 44277,88972 = 2258172,376 руб.
13. Розрахунок відсотка цехових витрат.
Пцех = ((ЗТцех/ЗПосн) • 100%,де
ЗПосн - фонд заробітної плати основних робітників. ЗПосн = 466560,4 грн ..
Пцех = (2258172,376/466560,4) • 100% = 484,004%.
4. Розрахунок собівартості деталі.
1. Витрати на основні матеріали.
Даний розрахунок виконується на основі норм витрат матеріалу на одну деталь зурахуванням вартості зворотних відходів, ціни металу, транспортно --заготівельних витрат.
М = (м1 · Ц1 · К3 - м2 · Ц2)де
М - витрати на основні матеріали, руб.м1 - маса заготовки в кг.м2 - маса відходів в кг.
Ц1, Ц2 - ціна металу і вартість відходів, руб.
Кз - коефіцієнт що враховує транспортно - заготівельні витрати надоставку, навантаження. Приймаються Кз = 1,1.
М = 8,5 · 8,5 · 1,1 - 6 · 0,8 = 74,675 руб.
2. Основна заробітна плата основних виробничих робітників.
ЗПосн = 4,447997 руб.
3. Додаткова заробітна плата.
ЗПдоп = ((РСД • 10%)/100%
ЗПдоп = (4,447997 • 10%)/100% = 0,4447997 руб.
4. Відрахування на соціальне страхування.
ЗТсоц = ((ЗПдоп + (РСД) · 36,8%)/100%
ЗТсоц = ((4,447997 + 0, 4447997) · 36,8%)/100% = 1,8005 руб.
5. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання.
ЗТоборуд = ((РСД · Пр.с.е.о.)/100%
ЗТоборуд = (4,447997 · 511,245)/100% = 22,74 руб.
6. Цехові витрати.
ЗТцех = ((РСД · Пцех)/100%
ЗТцех = (4,447997 · 484,004)/100% = 21,528 руб.
7. Цехова собівартість однієї деталі.
Ц = 74,675 + 4,447997 + 0, 4447997 + 1,8005 + 22,74 + 21,528 = 125,636 руб.
5. Техніко - економічні показники ділянки.
Собівартість за базовим технологічного процесу: Ц = 162,325 руб ..
Собівартість за новим технологічним процесом: Ц = 125,636 руб ..
Умовно річний економічний ефект складе:
Е = (162,325 - 125,636) · 1500 = 36,689 · 1500 = 55033,055 руб.
| № | Найменування показника | Одиниця | Кількість |
| | | Вимір | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Річна програма випуску | Шт. | 1500 |
| 2 | Розрахункова кількість обладнання | Шт. | 19,71 |
| 3 | Прийняте кількість обладнання | Шт. | 22 |
| 4 | Середній коефіцієнт завантаження | | 0,86 |
| | Обладнання | | |
| 5 | Чисельність працівників | Чол. | 54 |
| 6 | У тому числі: | | |
| 7 | Основних робочих | Чол. | 41 |
| 8 | Допоміжних робочих | Чол. | 8 |
| 9 | ІТП | Чол. | 2 |
| 10 | Службовців | Чол. | 2 |
| 11 | МОП | Чол. | 1 |
| 12 | Фонд оплати праці | Руб. | 834754,3 |
| 13 | У тому числі: | | |
| 14 | Основних робочих | Руб. | 466560,4 |
| 15 | Допоміжних робочих | Руб. | 240093,8 |
| 16 | ІТП | Руб. | 75600 |
| 17 | Службовців | Руб. | 42000 |
| 18 | МОП | Руб. | 10500 |
| 19 | Середньомісячна заробітна плата | Руб. | 1545,841 |
| | Одного працюючого | | |
| 20 | У тому числі: | | |
| 21 | Основних робочих | Руб. | 1215,001 |
| 22 | Допоміжних робочих | Руб. | 2500,978 |
| 23 | ІТП | Руб. | 3150 |
| 24 | Службовців | Руб. | 1750 |
| 25 | МОП | Руб. | 875 |
| 26 | Собівартість деталі | Руб. | 125,636 |
| 27 | Умовно річна економія | Руб. | 55033,055 |
Література.
Абрамова Н.Б. "Техніко - економічне обгрунтування варіантів механічноїобробки ». Методичні вказівки. Орск.1996 р.
1. Косилова А. Г. Мещереков Р. К. «Довідник технолога - машинобудівника. »Москва. : Мошіностроеніе; 1985 Том 2 - й.
2. Макаренко М. В., Махаліна О. М. «Виробничий менеджмент». навчальний посібник для вузів. Москва. «Издательство ПРИОР» 1988 р.
-----------------------
Грати < p>
2M55
Шафа з інструментом
2M55
