Організація виробничого процесу виготовлення деталі у разі зміни кон'юнктури ринку

Зміст

ВСТУП
1. Визначення типу виробництва
2. Розрахунок прямоточної лінії
2.1. Визначення розрахункова кількість робочих місць на кожній операціїтехнологічного процесу
2.2. Визначення прийняте кількість робочих місць
2.3. Визначення розрахункової чисельності робітників операторів по кожнійоперації технологічного циклу
2.4. Зведена таблиця розрахунків
3. Побудова графіка роботи лінії і розрахунок обігових здолав
3.1. Визначення часу одного обороту
3.2. Визначення продуктивності лінії
3.3. По кожній операції визначення часу протягом якоговиготовляється nоб деталей
3.4. Побудова графіка розрахункових ліній
4. Коригування стратегії фірми у бік диференціації та диверсифікації
4.1. Розрахунок серійного ділянки
4.2. Розрахунок циклу виробництва (часу)
4.3. Побудова стандарт плану
5. Дія і прояв основних законів і принципів теорії організації
Список використаної літератури

Варіант № 85 Маршрутна карта. Деталь «Корпус сельсина»

| № | № | tn3 | tшт | Топ | tосн | tвсп. | Nгм | Nгс |
| n/n | операції | | | | (ма) | | | |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. |
| 1. | 1. | 10 | 2,4 | 2,3 | 1,5 | 0,8 | | |
| | | | | | | | Nгм | Nгс |
| | | | | | | | 170 | 10 |
| 2. | 2. | 10 | 2,8 | 2,7 | 1,6 | 1,1 | | |
| 3. | 3. | 10 | 1,8 | 1,7 | 1,2 | 0,5 | | |
| 4. | 4. | 10 | 0,4 | 0,38 | 0,3 | 0,08 | | |
| 5. | 5. | 10 | 0,6 | 0,5 | 1,5 | 0,7 | | |
| n = 2 зміни |

Nоп - номер операційtn3 - підготовчо-заключний часtшт - штучна норма часу tшт = Топ + tобс. + Tпер.Топ - оперативний час Топ = tосн + tвсп.
Nгм - річна програма випуску вироби для масового виробництваtосн (ма) - основний час для ручних операцій (машино-автоматичне часдля верстатних операцій)tвсп. - Допоміжний час
Nгс - річна програмаtобс. - Час обслуговуванняtпер. - Час перерв

Під операцією розуміється частина технологічного процесу виконуваногона одному робочому місці.

ВСТУП

Організація і планування виробництва - наука, що вивчає дію іпрояв об'єктивних економічних законів у різнобічної діяльностіпідприємства.

Організація виробництва, що означає координацію (приведення усистему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленоїмети, сприяє найбільш повної реалізації економічних законів удіяльності кожного підприємства.

Організація виробництва має своєю головною метою забезпеченнябезперервного науково - технічного прогресу виробництва та створенняумов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завданьплану кожним виробничим ланкою за всіма показниками.

Підприємства по типу виробництва можуть бути: одиничними,серійними і масовими.

Підприємство або цех відносять до того чи іншого типу виробництвазалежно від переважної частки типів виробничих процесів іхарактеру повторюваності випуску продукції.

Під виробничою структурою підприємства розуміється складцехів і служб, а також характер їх взаємозв'язку.

Виробнича структура підприємства повинна задовольнятинаступним основним вимогам: забезпечення найкращої спеціалізації цехів іділянок; недопущення дублюючих і надмірно роздроблених дрібнихпідрозділів; забезпечення прямо точності виробництва; дотриманняправильних пропорцій між основними цехами, з одного боку, ідопоміжними цехами та обслуговуючими господарствами, з іншого. Необхіднопрагнути до максимального спрощення виробничої структури якпідприємства в цілому, так і його структурних підрозділів.

Основною структурною одиницею підприємства є цех,що представляє собою організаційно і технічно відокремлений ланкапідприємства, що виконує певну частину виробничого процесу,або виготовляє який - або вид продукції. Склад і кількість цехів,їх взаємозв'язок визначають структуру підприємства. Первинним структурнимланкою ділянки і первинним структурним елементом цеху є робочемісце.

Робочим місцем називається елементарна одиниця структурипідприємства, де розміщені виконавці роботи, що обслуговуєтехнологічне обладнання, частина конвеєра, оснащення і предмети праці наобмежений час. На робочому місці може працювати один робітник або групаробітників.

Група робочих місць, організованих за принципом спеціалізації:предметним, технологічним чи предметно - технологічному, утворюєвиробнича ділянка. На підприємствах сукупність декількохвиробничих ділянок утворить цех. Організаційна побудова ітехнічне оснащення цехів і служб на підприємствах залежить від ступеня їхспеціалізації, від обсягу випуску продукції. Чим більше підприємствоспеціалізоване, тим більше можливостей для створеннявузькоспеціалізованих цехів і ділянок, що сприяє застосуваннюпередової технології, механізації та автоматизації виробництва.

Метою даного курсового проекту є організація виробничогопроцесу виготовлення деталі у разі зміни кон'юнктури ринку.

1. Визначення типу виробництва.
Тип виробництва відповідно до ГОСТом
Визначається за коефіцієнтом закріплення операції:
(30 = Jс/Tшт. Ср
(30 - коефіцієнт закріплення операцій (скільки операцій без переналагодженняобладнання закріплено за робочим місцем)
Jс - середній такт (це проміжок часу між виготовленням двох суміжнихдеталей)
Jс = Fg/Nг
Fg - дійсний річний фонд робочого часу
Nг - річна програма випуску
Fg = Fн * (, де
Fн - номінальний річний фонд робочого часу
Fн = 251 день = 251 * 8ч * 2см * 60м = 241
Fg = 241 * 0,95 год = 229
(= 0,95 - дано (втрата робочого часу, ломка обладнання на ремонт)
Tшт. Ср = (Tшт./m,де m - кількість операцій
(Tшт - сума всього штучного часу
(Tшт = 2,4 +2,8 +1,8 +0,4 +0,6m = 5
Tшт. Ср = 8/5 Tшт. Ср = 1,6
Jс = 229/180 = 1,272
(30 = 1,272/1,6 = 0,795
(30 - лежить в межах від 0,1 до 2, тому що
(30 (2, виробництво масове 0,795 (2 - масове виробництво.

У масовому виробництві використовують потокові виробництва, томупроектуємо потокову лінію. Поточні лінії бувають 2-х видів: безперервнапотокова лінія або безперервно прямоточна лінія. Вони відрізняються за умовамисинхронізації, тому що умова синхронізації не виконується згідно із завданням,то проектуємо прямоточну лінію.

2. Розрахунок прямоточної лінії.

1. Визначаємо розрахункову кількість робочих місць на кожній операції технологічного процесу.
Spi = tоn i/Jс Jс = 1,272
Sp1 = tоn 1/Jс tоn 1 = 2,3
Sp1 = 2,3/1,272 Sp1 = 1,808
Sp2 = tоn 2/Jс tоn 2 = 2,7
Sp2 = 2,7/1,272 Sp2 = 2,123
Sp3 = tоn 3/Jс tоn 3 = 1,7
Sp3 = 1,7/1,272 Sp3 = 1,336
Sp4 = tоn 4/Jс tоn 4 = 0,38
Sp4 = 0,38/1,272 Sp4 = 0,299
Sp5 = tоn 5/Jс tоn 5 = 0,5
Sp5 = 0,5/1,272 Sp5 = 0,393

2.2. Визначаємо прийняте кількість робочих місць.

Sn, округляємо Spi розрахункове до найближчого цілого більшого числа
Sp1 = 1,808 Sn1 = 2
Sp2 = 2,123 Sn2 = 3
Sp3 = 1,336 Sn3 = 2
Sp4 = 0,299 Sn4 = 1
Sp5 = 0,393 Sn5 = 1

2.3. Визначаємо розрахункову чисельність робітників операторів по кожній операції технологічного циклу, за формулою
Wpi = toni/No, де
No - норма обслуговування
No - показує скільки робочих місць може обслужити один робітник верстатів
(не верстаків)
На ручних операціях No = 1
Якщо No говорять тільки тоді, коли у складі оперативного часу, ємашинно-автоматичне час.
Noi = toni/tзaнitзанi = tвсп + tан + tпер, деtпер - час переходу;tан - активне спостереженняtан = 0; tпер = 0,2 хв.tвсп1 = 0,8; tвсп2 = 1,1; tвсп3 = 0,5; tвсп4 = 0,08; tвсп5 = 0,7tзан1 = 0,8 +0 + 0,2 = 1tзан1 = 1tзан2 = 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3tзан2 = 1,3tзан3 = 0,5 + 0 +0,2 = 0,7tзан3 = 0,7tзан4 = 0,08 + 0 +0,2 = 0,28tзан4 = 0,28tзан5 = 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9tзан5 = 0,9tоп1 = 2,3; tоп2 = 2,7; tоп3 = 1,7; tоп4 = 0,38; tоп5 = 0,5
Nо1 = 2,3/1 Nо1 = 2,3
Nо2 = 2,7/1,3 Nо2 = 2,077 = 2,1
Nо3 = 1,7/0,7 Nо3 = 2,429 = 2,4
Nо4 = 0,38/0,28 Nо4 = 1,357 = 1,4
Nо5 = 0,5/0,9 Nо5 = 0,556 = 0,6
Wpi = toni/Noi
Wp1 = 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1
Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 = 1,3
Wp3 = 1,7/2,4 = 0,71 Wp3 = 0,7
Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 = 0,3
Wp5 = 0,5/0,6 = 0,83 Wp5 = 0,8

2.4. Всі розрахунки зведемо в таблицю.

Вільна таблиця розрахунків.
| Non | ton | Sp | Sn | No | Wp | Wn | Порядок |
| | | | | | | | Обслуговування |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | 2,3 | 1,8 | 2 | 2,3 | 1 | 1 | |
| 2. | 2,7 | 2,1 | 3 | 2,1 | 1,3 | 1 | |
| 3. | 1,7 | 1,3 | 2 | 2,4 | 0,7 | 1 |// 3,4 |
| 4. | 0,38 | 0,3 | 1 | 1,4 | 0,3 | 1 | Z 4,5 |
| 5. | 0,5 | 0,4 | 1 | 0,6 | 0,8 | - | |
| Разом: Замість 5-ти робочих обслуговує 4-ри робочих |

Умова послідовного обслуговування
Sp (1; Wn - послідовне обслуговування
Z - послідовне обслуговування
4-а і 5-а операції 0,3 +0,4 = 0,7 = 1 = Z 4,5
Можливість паралельного обслуговування, визначається за умовами (W (1// --паралельне обслуговування.

2. Побудова графіка роботи лінії і розрахунок обігових здолав

3.1 Визначаємо час одного обороту
Час обороту приймається кратне зміни.
Тоб = 60 хв (1 год) - час одного обороту.
З кожної операції (за 60 хв) в проміжок цього часу виходить строгопевну кількість деталей.

3.2. Визначаємо продуктивність лінії

nоб = Тоб/Jс

Тоб = 60 хв.

Jс = 1,272 хв/шт.

nоб = 60 хв/1,272 хв/шт.nоб = 47шт.

3.3. По кожній операції визначаємо час, протягом якого виготовляється nоб деталей.
Тi = toni * nоб/Sniton1 = 2,3; nоб = 47; Sn1 = 2
T1 = 2,3 * 47/2
Т1 = 54ton2 = 2,7; Sn2 = 3
T2 = 2,7 * 47/3
Т2 = 42ton3 = 1,7; Sn3 = 2
Т3 = 1,7 * 47/2

Т3 = 40

ton4 = 0,38; Sn4 = 1
Т4 = 0,38 * 47/1
Т 4 = 18ton5 = 0,5; Sn5 = 1
Т5 = 0,5 * 47/1
Т5 = 24

3.4. Побудова графіка розрахункових ліній у хвилинах
| Non | Тi | toni | Sni | Nраб | Zоб | Період обслуговування Тоб = 60хв |
| | | | | | Календарні дні |

| | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19

| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | | 830 < p> 830

| 19 | 100 | 0.76 | 2.3 |

| | | |

| | | | | |

| | | | | |
5. Дія і прояв основних законів і принципів теорії організації.

Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівномупідприємстві, в будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональномупоєднанні в часі і просторі всіх основних, допоміжних іобслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальнихзатратах живої і матеріалізованої праці. Особливості та методи такогопоєднання різні в різних виробничих умовах. Однак при всій їхрізноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деякимзагальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації,пропорційності, прямо точності, безперервності, паралельності,ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності,електронізації, стандартизації та інше.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничогопроцесу на окремі технологічні процеси, які в свою чергупідрозділяються на операції, переходи, прийоми і рухи. При цьому аналізособливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для йогоздійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат всіх видівресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок всебільш глибокої диференціації технологічних процесів. Виділеннянетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощуватиорганізацію і технологічне оснащення виробництва, удосконалюватинавички робітників, збільшувати продуктивність їх праці.

Однак надмірне диференціація підвищує стомлюваність робітників наручних операціях за рахунок монотонності і високої інтенсивності процесіввиробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат напереміщення предметів праці між робочими місцями, установку, закріпленняі зняття їх з робочих місць після закінчення операцій.

При використанні сучасного високопродуктивного гнучкогообладнання принцип диференціації переходить в принцип концентраціїоперацій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентраціїпередбачає виконання кількох операцій на одному робочому місці.
Операції стають більш об'ємними, складними і виконуються у поєднанні збригадним принципом організації праці. Принцип інтеграції полягає уоб'єднання основних допоміжних і обслуговуючих процесів.

Принцип спеціалізації представляє собою форму розподілусуспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, обумовлюєвиділення на підприємстві цехів, дільниць, ліній і окремих робочих місць.
Вони виготовляють продукцію обмеженою номенклатури і відрізняються особливимвиробничим процесом.

Скорочення номенклатури продукції, що випускається, як правило, призводить довс6ех поліпшення економічних показників, зокрема до підвищення рівнявикористання основних фондів підприємства, зниження собівартостіпродукції, поліпшення якості продукції, механізації та автоматизаціївиробничих процесів. Спеціалізоване обладнання при всіх іншихрівних умовах працює продуктивніше.

Принцип пропорційності передбачає рівну пропускну здатністьвсіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжніта обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення
«Вузьких» місць у виробництві або, на оборот, до неповному завантаженні окремихробочих місць, дільниць, цехів, до зниження ефективності функціонуваннявсього підприємства. Тому для забезпечення пропорційності проводятьсярозрахунки виробничої потужності як по стадіях виробництва, так і погрупах устаткування й виробничих площ.

Принцип прямо точності означає таку організацію виробничогопроцесу, за якої забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей іскладальних одиниць по всіх стадіях і операціях від запуску у виробництво іподібних матеріалів до виходу готової продукції. Потік матеріалів,напівфабрикатів і складальних одиниць повинен бути поступальним і найкоротший,без зустрічних і зворотних рухів. Це забезпечується відповідноїплануванням розстановки обладнання по ходу технологічного процесу.
Класичним прикладом такого планування є потокова лінія.

Принцип безперервності означає, що робітник працює без простоїв,обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежівают наробочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється в масовому абокрупно серійному виробництві при організації потокових методів виробництва,зокрема при організації одне й багатопредметні безперервно-потоковихліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробів ітим самим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.

Принцип паралельності передбачає одночасне виконання частковихвиробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями тачастин виробу на різних робочих місця, тобто створення широкого фронтуроботи з виготовлення даного виробу. Паралельність організаціївиробничого процесу застосовується в різних формах: у структурітехнологічної операції - многоінструментальная обробка або паралельневиконання основних і допоміжних елементів операцій; у виготовленнізаготовок та обробки деталей (в цехах заготовки і деталі на різних стадіяхготовності); в вузловий та загальної збірці. Принцип паралельності забезпечуєскорочення тривалості виробничого циклу та економії робочогочасу.

Принцип ритмічності забезпечує випуск однакових або зростаючихобсягах продукції за рівні періоди часу і відповідно повтореннячерез ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях іопераціях. При вузької спеціалізації виробництва і стійкою номенклатуроювиробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню доокремим виробам і визначається кількістю оброблюваних абовипускаються виробів за одиницю часу. В умовах широкої і змінюєтьсяноменклатури виробничої системою ритмічність роботи івипуску продукції може вимірюватися тільки за допомогою трудових абовартісних показників.

Принцип автоматичності передбачає максимальне виконання операційвиробничого процесу автоматично, тобто без безпосередньогоучасті в ньому робочого або під його наглядом і контролем. Автоматизаціяпроцесів призводить до збільшення випусків деталей, виробів, до підвищенняякості робіт, скорочення витрат живої праці, заміні непривабливогопраці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників
(наладчиків, операторів), до виключення ручної праці на роботах із шкідливимиумовами, заміні робочих роботами. Особливо важлива автоматизаціяобслуговуючих процесів. Автоматизовані транспортні засоби та складивиконують функції не тільки з передачі та зберігання об'єктів виробництва,але можуть регламентувати ритм всього виробництва. Загальний рівеньавтоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному,допоміжному та обслуговуючому виробництвах, в загальному обсязі робітпідприємства.

Принцип профілактики припускає організацію обслужить?? аніяобладнання, спрямовану на запобігання аварій і простоїв технічнихсистем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальнихремонтів.

Принцип гнучкості забезпечує ефективну організацію робіт, даєможливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить довиробничу програму підприємства, або на випуск нової продукції приосвоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу і витрат напереналагодження устаткування при випуску деталей і виробів широкоїноменклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовахвисокоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ,обробні центри, переналагоджуваних автоматичні засоби контролю,складування та переміщення об'єктів виробництва.

Принцип оптимальності полягає в тому, що виконання всіх процесів повипуску продукції заданих кількості і в строки здійснюється з найбільшоюекономічною ефективністю або з найменшими витратами трудових іматеріальних ресурсів. Оптимальність обумовлена законом економії часу.

Принцип електронізації передбачає широке використання можливостей
ЧПО, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяєстворювати принципово нові системи машин, що поєднують високупродуктивність до вимог гнучкості виробничих процесів. ЕОМта промислові роботи, що володіють штучним інтелектом, дозволяютьвиконувати найскладніші функції у виробництві замість людини.

Використання міні і мікро ЕОМ з розвиненим програмним забезпеченням імногоінструментальних верстатів з ЧПУ дозволяє виконувати великусукупність або навіть всі операції обробки деталей з одного їх установкина верстаті за рахунок автоматичної зміни інструментів.
Принцип стандартизації передбачає широке використання при створенні таосвоєнні нової техніки і нової технології стандартизації, уніфікації,типізації і нормалізації, що дозволяє уникнути необгрунтованогорізноманіття в матеріалах, обладнання, технологічних процесах і різкоскоротити тривалість циклу створення і освоєння нової техніки.

При проектуванні виробничого процесу або виробничоїсистеми слід виходити з раціонального використання викладених вищепринципів.

Розвиток предметної форми спеціалізації цехів (ділянок) призводить достворення поточного виробництва - найбільш прогресивні та ефективніформи організації виробничих процесів, заснованих на ритмічноїповторюваності, узгоджених у часі основних і допоміжнихоперацій. Ці операції виконуються на спеціалізованих робочих місцях,розташованих у послідовності технологічного процесу, які вмаксимальною мірою дозволяє реалізувати принципи прямо точності,спеціалізації, безперервності, паралельності, пропорційність іритмічності.

Принцип прямо точності передбачає розміщення обладнання таробочих місць у порядку проходження операцій технологічного процесу.
Прямо точність забезпечує найкоротший шлях прямування виробу у виробництві.

Принцип спеціалізації втілюється у створенні спеціалізованихпотокових ліній, призначених для обробки одного закріпленого заданої лінією вироби або кількох технологічно споріднених виробів.

Принцип безперервності проявляється у вигляді безперервного (безміжопераційного пролежування) руху вироби з операцій прибезперервній роботі робочих та обладнання. Такі лінії називаютьсябезперервно-поточними. Безперервність є прямим наслідком принципомпропорційності, зокрема рівній продуктивності на всіх операціяхлінії. Якщо такої рівності немає, то лінія називається безперервно-потокової абопрямоточної.

Принцип паралельності передбачає паралельне рух виробів,при якому вони передаються по операціях поштучно або невеликимитранспортними партіями.

Принцип ритмічності характеризується ритмічним випуском продукції злінії і ритмічному повторенні всіх операцій на кожному робочому місці.

На безперервно-потокових лініях з поштучної передачею випуск (запуск)кожного виробу здійснюється через один і той же інтервал часу,званому тактом лінії (або поштучно ритмом). Такт лінії, як правило,строго погоджений з виробничою програмою. Таким чином, за часкожного ритму на лінії та робочих місцях виконується однаковою закількості і складу обсяг роботи.

Для організації поточного виробництва характерні такі ознаки:

. Можливість поділу виробничого процесу виготовлення продукції на більш-менш прості операції і закріплення їх за окремими робочими місцями (верстатами) або за групою однакових робочих місць;

. Оснащення робочих місць потокової лінією спеціальним обладнанням, інструментом, пристосуваннями, що забезпечують високопродуктивне виконання закріплених операцій;

. Розміщення робочих місць в строгій відповідності з послідовністю технологічного процесу;

. Транспортна спрямованість, що регламентує все виробництво в часі і в просторі;

. Високий ступінь механізації й автоматизації процесів виробництва;

. Безперервно повторюється однаковість всіх виробничих факторів - якість і форм матеріалу, інструментів і пристроїв тощо;

. Рівномірність випуску продукції на основі єдиного розрахункового такту потокової лінії;

. Негайна (тобто без міжопераційний очікувань) передача предметів праці з попередньою операцією на подальшу поштучно або невеликими партіями, у міру їхньої обробки на попередній за допомогою спеціальних транспортних засобів.

Умовами для переходу на потокові методи виробництва є :достатній обсяг випуску однотипних виробів, для чого максимальноуніфікують конструкції виробів, що випускаються; поглиблення спеціалізаціїзаводу, цехів, дільниць і робочих місць; відпрацювання конструкцій виробів зточки зору вимог потокової технологічності; розробкатехнологічного процесу, що забезпечує найбільшу пропорційність употоці, а в серійному виробництві - уніфікація технологій і застосуваннягрупової обробки.

Організаційні форми потокових ліній дуже різноманітні, томудоцільно ділити їх на групи за класифікаційними ознаками.

1. За ступенем спеціалізації розрізняють одне й багатопредметні потокові лінії.

Одно-предметні конвеєрні лінії, як правило, є постійно -поточними, для яких характерні: а) Виробництво одного виду продукції протягом тривалого періоду часу до зміни об'єкту виробництва на заводі; б) Постійно діючий, незмінний технологічний процес; в) Великий масштаб виробництва однотипної продукції.

Ці лінії , як правило, застосовуються в умовах масового абовеликосерійного виробництва.

багатопредметні потокові лінії створюються в тих випадках, коли програмавипуску продукції одного виду не забезпечує достатньої завантаженнякомплекту обладнання лінії. Залежно від методу чергування об'єктавиробництва багатопредметні лінії поділяються на змінно-потокові тагрупові.

змінно-потокова лінія - це лінія, на якій обробляється кількаконструктивно-однотипних виробів різного найменування, обробка ведетьсяпо черзі через певний інтервал часу з переналагодження робочих місць
(обладнання) або без їх переналагодження. У період виготовлення предметівпевного найменування така лінія працює за тими ж принципами, що іодно-предметна.

Групова лінія - це лінія, на якій обробляється кілька виробіврізних найменування з групової технології і з використанням груповоїоснащення або одночасно, або по черзі, але без переналагодженняустаткування (робочих місць).

2. За ступенем безперервності технологічного процесу розрізняють безперервні і перериваним (прямоточні) лінії.

Безперервно-поточними можуть бути як одне, так і багатопредметні потоковілінії.

На безперервно-потокових лініях предмети праці з операції на операціюбезперервно передаються поштучно або невеликими транспортними партіями здопомогою механізованих або автоматизованих транспортних засобів
(конвеєрів) через однаковий проміжок часу, рівний такту або ритмупотоку. При цьому час виконання всіх операцій технологічного процесуна даному робочому місці має дорівнювати або кратно такту (ритму). Такийтехнологічний процес прийнято називати синхронізованим.

Безперервно-потокові лінії використовуються на всіх стадіях виробництва.
Особливо велике поширення вони набули в складальних процесах, депереважає ручна праця, оскільки його організаційна гнучкість дозволяєрозділити технологічний процес на операції, домагаючись повноїсинхронізації.

безперервно-поточними також можуть бути одне і багатопредметні потоковілінії. Вони створюються, коли відсутня рівність або кратністьтривалості операцій такту і повна безперервність виробничогопроцесу не досягається. Для підтримки безперервності процесу нанайбільш трудомістких операціях створюються міжопераційний оборотні заділи.

безперервно-потокові одно-предметні лінії найбільш широко застосовуються вмеханообробних цехах масового і великосерійного виробництва, апрямоточні багатопредметні - в механообробних цехах серійного ідрібносерійного виробництва.

3. За способом підтримання ритму розрізняю лінії з регламентованим і вільним ритмом.

Лінії з регламентованим ритмом характерні для безперервно-поточноговиробництва. Тут ритм підтримується за допомогою конвеєрів, переміщуютьпредмети праці з певною швидкістю або за допомогою світловий або звуковийсигналізації при відсутності конвеєрів.

Лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, суворорегламентують ритм роботи. Ці лінії застосовуються за будь-яких формахпотоках (безперервної і перериваної), і дотримання ритму в цьому випадкупокладається безпосередньо на працівників даної лінії. Його величина повиннавідповідати розрахункової середньої продуктивності за певний періодчасу (годину, зміну).

4. По виду використання транспортних засобів розрізняють лінії з засобами безперервної дії (конвеєрами), з транспортними засобами дискретної дії та лінії без транспортних засобів.

Лінії з транспортними засобами безперервної дії в залежності відфункцій, що виконуються цими засобами, поділяються на: лінії зтранспортним конвеєром; лінії з робочим конвеєром і лінії зрозподільних конвеєром.

Транспортні конвеєри потокових ліній (стрічкові, пластинчасті, ланцюгові,підвісні та ін) призначені для транспортування предметів праці іпідтримки заданого ритму роботи лінії.

Робочі конвеєри потокових ліній є не тільки транспортнимизасобами безперервної дії, що виконують функції транспортнимиконвеєрами, але і являють собою систему робочих місць, на якихздійснюються технологічні операції без зняття предметів праці.

Розподільні конвеєри застосовуються на потокових лініях з виконаннямоперацій на стаціонарних робочих місцях (верстатах) і з різною кількістюробочих місць - дублерів на окремих операціях, коли для підтриманняритмічності необхідно забезпечити чітке адресування предметів праці заробочих місць.

Лінії з транспортними засобами дискретної дії в залежності відрізновиди цих коштів можна розподілити на кілька видів. Дотранспортним засобам дискретної дії відносяться: беспріводние
(гравітаційні) транспортні засоби (роль Ганг, скати, спукі та інше);підйомно-транспортне обладнання циклічної дії (мостові крани,монорельси з тельфери, електровізки, електрокари та інше).

Лінії без наявності транспортних засобів - це лінії з нерухомимпредметом праці (як правило, під час збирання великих об'єктів).

5. За характером руху конвеєра розрізняють лінії з безперервним і пульсуючим рухом конвеєра.

Лінії з безперервним рухом конвеєра створюються в тих випадках, коли заумовою технологічного процесу операції повинні виконуватися під часруху робочого конвеєра без зняття предметів праці з робочих місць абооперації повинні виконуватися на стаціонарних робочих місцях (транспортнийконвеєр).

Лінії з пульсуючим рухом конвеєра створюються в тих випадках, колиза умовою технологічного процесу операції повинні виконуватися пінерухомому об'єкті виробництва на робочому конвеєрі. У цьому випадку привідконвеєра включається автоматично через заданий інтервал часу і тількина час, необхідний для переміщення виробів на наступну операцію.

6. За рівнем механізації процесу розрізняють автоматичні і напівавтоматичні потокові лінії.

Автоматичні потокові лінії характеризуються об'єднанням в єдинийкомплекс технологічного та допоміжного обладнання та транспортнихкоштів, а так само автоматично централізованим управлінням процесамиобробки та переміщення предметів праці. На цих лініях всетехнологічні, допоміжні і транспортні процеси повністюсинхронізовані і діють за єдиним такту (ритму).

Напівавтоматичні потокові лінії агрегатований із спеціальних верстатівнапівавтоматів (з послідовним, послідовно-паралельним іпаралельним агрегатування).

Список використаної літератури

1. Б.С. Шалімов, «Організація виробництва, методичні вказівки по виконанню курсового проекту для студентів спеціальності 061100»,

«Менеджмент організації», 2001р., Стор.33.

2. Н.І. Новицький, Організація виробництва підприємства, Навчально-методичний посібник - М.: «Фінанси та статистика», 2001р.