МІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

ІНСТИТУТ ЕКОНОМІКИ ТА УПРАВЛІННЯ

/м. Сімферополь/

Контрольна робота
Предмет: Управління виробничою інфраструктурою
Тема: Особливості аналізу стану та результатів діяльності інструментального господарства.

Виконав:

Студент п'ятого курсу

Факультету управління

Заочної форми навчання

57 групи

Держіцкій Олександр Геннадійович

Перевірив:

Акулич Юрій Федорович

Робота поступила на кафедру: « ___»_________ р.

Дата рецензії: «___»_________ р.

Оцінка: _______________

Методист: ________________________

Сучасні великі промислові підприємства використовують у своїйдіяльності велика кількість різноманітних інструментів. Частка витрат наїх придбання і виготовлення в собівартості продукції підприємствастановить 5-10%. Запаси інструментів і пристроїв в грошовому вираженнідосягають 30-40% загальної суми оборотних коштів підприємства. Уінструментальних цехах зосереджено 10-20% верстатного парку і зайнято до
10% працюючих. Більш того, об'єктивні умови сучасного науково -технічної революції вимагають безперервного зростання оснащеностівиробничих процесів високопродуктивної технологічним оснащеннямта інструментом. Під інструментом розуміють всі види технологічногооснащення виробництва: ріжучий, міряльний, слюсарно-монтажний та іншівиди інструменту, пристосування, штампи, прес-форми і т. д.

До інструментальному господарству відносять всі загальнозаводські і цеховіпідрозділи, зайняті придбанням, проектуванням, виготовленням,відновленням та ремонтом інструменту, а також його обліком, зберіганням івидачею. Основні завдання інструментального господарства полягають увизначенні потреби підприємства і його підрозділів в інструменті;безперебійне забезпечення високоякісним інструментом всіх цехів,ділянок і робочих місць; організації звернення інструменту; складаннівиробничої програми інструментальних цехів, конструюванні,виготовленні, відновлення та зберігання інструменту, а також у контролі зайого правильною експлуатацією.

Організаційна структура інструментального господарства промисловогопідприємства залежить від типу та масштабу виробництва, а також від характерупродукції, що випускається.

інструментального господарства керує інструментальний • відділ,очолюваний начальником відділу. Він займається питаннями, пов'язаними звизначенням потреби в інструменті по підприємству в цілому і йогопідрозділам, складанням планів власного виробництва та закупівліінструменту на стороні, розрахунком норм витрат і запасів інструменту,розробкою нормативних документів по його експлуатації, обліку та зберігання.
Інструментального відділу підпорядковані цехи-виробники, центральнийінструментальний склад, інструментальні роздавальні комори у цехах.
Питання проектування інструменту і оснащення входять до компетенціїспеціального бюро в складі відділу головного технолога.

На середніх і невеликих підприємствах структурні підрозділи, зайнятіна виробництві інструменту, підпорядковані відділу головного технолога.

Різноманіття інструменту і оснащення, зростаюча їх кількістьзначно ускладнюють організацію інструментального виробництва тазбільшують витрати на виготовлення інструменту. Тому найважливішою умовоюраціональної організації інструментального господарства є скороченняноменклатури застосовуваного інструмента завдяки його стандартизації танормалізації, Правильна організація діяльності інструментальноговиробництва не можлива без чіткої класифікації та індексації інструменту.
Під класифікацією розуміють угруповання інструменту з певнихгрупам, що володіє характерними ознаками. Індексація - це присвоєннякожній групі шифру відповідно до прийнятої класифікації.

Весь вироблений і використовуваний інструмент як універсальний (тобтопризначений для виконання найрізноманітніших операцій і робіт), так іспеціальний, який застосовується тільки для виготовлення певних деталей,класифікують за чотирма ступенями: групі, підгрупі, виду ірізновиди. Класифікація проводиться за десяткового системі. Кожна з
10 груп складається з 10 підгруп, підгрупа - з 10 видів і т. д. Системаумовних позначень повинна давати повну технічну характеристикуінструменту. Умовні позначення інструменту можуть бути цифрові,літерними і змішаними. При цифровому умовному позначенні кожній одиниціінструменту присвоюється індекс, що складається тільки з цифр, буквеної-збукв, а змішаної-з цифр і букв. Усі зазначені системи не позбавленінедоліків. Так, цифрові позначення важко запам'ятати і розшифрувати, алітерні не піддаються механізованому обліку.

При цифровому позначенні шифр інструменту складається з восьми знаків.
Наприклад, перші чотири цифри вказують на номери групи, підгрупи, виду ірізновиди. Інші чотири визначають конкретні ознаки інструменту.
Для відмінності нормалізованого інструменту від спеціального використовуютьпевні номери (від 0001 до 3999 - для нормалізованого і від 4001 до
9999 - для спеціального). Якщо в шифрі необхідно вказати матеріал, зякого зроблений інструмент, то до індексу додають його умовнепозначення. Наприклад, у шифрі 2240 - 2002 - РФ - 1, де РФ - I --швидкоріжуча сталь. При буквеної або змішаної індексації всі вісімзнаків або частину їх позначають літерами відповідно до прийнятої системоюумовного позначення.

Класифікація та індексація інструменту дозволяють істотно спроститипланування, облік, видачу та зберігання інструменту, створюють передумови длявисокоефективної організації інструментального господарства.

Виключно важливим моментом у безперебійне забезпечення основноговиробництва необхідними інструментами є нормування їх витрат івиробничих запасів. Для визначення потреби в інструментінеобхідно встановити його номенклатуру, витрати по кожному типорозміру ірозміри справить ських запасів. Номенклатура встановлюється за карткамизастосованості інструменту або по картах технологічних процесів.
Необхідна річна кількість різального інструменту в залежності від багатьохметодами. У масовому і великосерійному виробництві застосовують точний метод.
Кількість інструменту (Ір) в цьому випадку знаходять за формулою:

де: m - кількість типорозмірів деталей, шт.; Tm - норма машинного часу на обробку однієї деталі, ч n - кількість деталей одного типорозміру, шт. ;

Ти - термін служби інструменту, ч;

? - Коефіцієнт природного спаду, що дорівнює 0,05 - + • 0,1

Термін служби інструменту Ти, тобто час його експлуатації до повногозносу, розраховують за формулою:

де tст - стійкість інструменту (період роботи між двома заточками),ч; z - довжина всієї заточується частини (товщина ріжучої кромки), мм; l - зміна довжини інструменту при одній заточенню (товщинасточуємо шару ріжучої кромки), мм.

У серійному виробництві використовують наближений метод розрахунку поформулою:

де:

Фном - номінальний фонд часу одиниці обладнання, год; m - кількість одиниць обладнання, шт.; h1 - коефіцієнт використання устаткування в часі, обумовленийвідношенням корисного фонду часу до номінального; h2 - коефіцієнт машинного часу, який визначає частку машинногочасу в загальній нормі часу. Його встановлюють по найбільш характернимдеталей-представників; h3 - коефіцієнт застосованості інструменту, що розраховується застатистичними даними.

В індивідуальному виробництві необхідну кількість інструменту можнарозрахувати наступним чином. За даними бухгалтерського обліку визначаютьфактичні витрати інструменту на 1000 руб. валової продукції. Потім, знаючиобсяги валової продукції в планованому році, визначають потрібний для йогозабезпечення кількість інструменту методом прямого рахунку.

Необхідна кількість вимірювального інструменту (Їм) визначають заформулою:

де: n - кількість деталей, при виготовленні яких використовують данийміряльний інструмент, шт.; d - кількість промірів на одну деталь; k - коефіцієнт вибірковості контролю;

D - кількість промірів до повного зносу вимірювального інструменту.

Кількість штампів, пристосувань, прес -форм, абразивногоінструменту та ін визначають за відповідними нормами витрат.

Для безперебійного функціонування виробничого процесунеобхідно мати мінімальну кількість інструменту, тобто йогооборотний фонд. Оборотний фонд інструменту (Іо) промислового підприємства вЗагалом, вигляді визначають як доданок за формулою

І0 = Іц. і. с. + Ні. р. к. + Ір.м. + Ірем. де:

Іц. і. с. - Запас інструменту в центральному інструментальному складі,шт.;

Ні. р. к. - запас інструменту в інструментальних роздавальних коморах,шт.;

Ір.м. - Кількість інструменту на робочих місцях, шт.;

Ірем. - Кількість інструменту, що знаходиться в ремонті, шт.

В одиничному і малосерійному виробництві визначення величиниоборотного фонду виробляють укрупнено, з розрахунку, що запас інструментуза часом не повинен перевищувати чотирьох місяців, причому 75% запасу повиннібути зосереджені в центральному інструментальному складі, 20% - уінструментальних роздавальних коморах, 5% - на робочих місцях.

У великосерійному і масовому виробництвах розрахунок оборотного фондуздійснюють послідовно по всіх складових.

Кількість інструменту, що знаходиться на робочих місцях (Ір.м.),визначають за формулою:

де:

С - число робочих місць, одночасно використовують цей інструмент уоднакових умовах;

Іодн - кількість інструменту, супутнього на кожномуробочому місці, шт.;

T1 - періодичність подачі інструменту з інструментальної роздавальноїкомори на робочі місця, ч.;

Т2 - час експлуатації інструменту між переточування з урахуваннямперерв у його роботі, яке визначається ставленням твори норми штучногочасу і часу машинної роботи між двома переточування до машинногочасу на одну деталей-операцію, ч;

Kзап - коефіцієнт запасу на робочому місці, що дорівнює 1,0 (для верстатів -дублерів 0,3-р-0,6).

Кількість інструменту, що знаходиться в заточенню (Ярем) розраховують заформулою

де:

Тз - тривалість циклу заточення, що дорівнює проміжку часу від моментузаміни інструменту на робочому місці до надходження його в інструментальніроздавальні комори. ч.

Оборотний фонд цехової інструментальної роздавальної комори (Іі. р.к) визначають за формулою:

де: kc.з. - Коефіцієнт страхового запасу, який дорівнює 0,05-т-0, 1. Оборотнийфонд інструменту в центральному інструментальному складі визначають заформулою

де:

Тц.і.с - періодичність накопичених запасів у центрально -інструментальному складі, місяць;

Ті.р.к - періодичність відновлення витратного запасуінструментальних роздавальних коморах з центрального інструментальногоскладу, місяць; nі - витрата інструменту між його вступом до комори зцентрального складу, шт.; kc. е. - коефіцієнт страхового запасу, який дорівнює 0,1.

Забезпечення промислових підприємств необхідним інструментомздійснюють шляхом придбання його з боку (централізованогопостачання) і виготовлення в інструментальних підрозділах заводів
Основною системою планування виробництва, споживання і придбанняінструменту є система, що отримала назву «максимум-мінімум». Їїзастосовують на підприємствах великосерійного і масового виробництва. Разомз тим її використання можливо при малосерійному та індивідуальному типахвиробництва, якщо розрахунки проводять з інструменту, споживаноїсистематично і у великій кількості.

Сутність системи «максимум-мінімум» полягає в тому, що запасиінструменту в центральному складі і роздавальних коморах постійнопідтримують на рівні, що забезпечує безперебійне постачання виробництвашляхом своєчасної періодичної подачі замовлень на виготовлення абопридбання інструменту. За системи «максимум-мінімум» встановлюютьмінімальний (Іmin) і максимальний (Іmax) запаси інструменту. Мінімальнийзапас має характер страхового і витрачається тільки у винятковихвипадках, не передбачених нормальним ходом виробничого процесу.
Максимальний запас визначають за формулою:

Имах = Іmin + Pі. МТП де:

Рі. м - місячний витрата інструменту, шт.;

Тп - період часу між поставками інструменту в центральнийінструментальний склад, місяць, Для того щоб запас завжди був на рівнімінімального, встановлюють рівень запасу в штуках (Іт. з) або час відподання замовлення до надходження чергової партії інструменту в центрально -інструментальний склад. При досягненні цього рівня подають замовлення напридбання або виготовлення інструменту. Цей рівень, званий точкоюзамовлення, визначають за формулою.

Ит. з = Іmin + Рі. МТП де:

Тз - час виконання замовлення.

При плануванні виготовлення інструменту, що використовується внезначних кількостях, застосовують систему на замовлення, згідно з якоюінструментально-роздавальні комори замовляють такий інструмент в міруйого витрати в інструментальному відділі заводу (або в бюро інструментальногогосподарства).

Отримання, зберігання та видача інструменту в цехи здійснюєцентральний інструментальний склад в межах встановленого для кожногоцеху ліміту за умови обов'язкового повернення відпрацьованого інструменту.
Чи враховують рух інструменту на облікових картках, що містять дані проінструменті (найменування, шифр, характеристику, ціну і т. д.). Зберігаєтьсяінструмент у цехах і видається на робочі місця роздатковими коморами, облікі зберігання інструменту, в яких ведеться аналогічно порядку,встановленому в центральному інструментальному складі.

Видачу інструменту на робочі місця здійснюють відповідно дорізними системами, що враховують специфіку виробництва та особливостіексплуатації інструменту. Так, інструмент довгострокового користуваннявидають робочого під письмове розпорядження майстра, а інструменткороткочасного користування - за одномарочной, двумарочной або за чековоюсистемі.

При одномарочной системі робітник отримує комплект інструментальнихмарок (жетонів), в обмін, на які він може отримати інструмент. Придвухмарочной системі вводять додаткові марки з індексом інструменту,які зберігають разом з інструментом. Марки з індексом вивішують наконтрольну дошку з нанесеними на ній табельними номерами робітників,отримали цей інструмент. Застосування двухмарочной системи дозволяєпрослідкувати рух інструменту, дає можливість у будь-який моментпроконтролювати місцезнаходження того чи іншого інструменту. Найбільшдоцільною є чекова система видачі інструменту на робочомумісці. У цьому випадку кожний працівник одержує чекову книжку з відривнимибланками вимог, в які заноситься індекс потрібного інструменту, іотримує його він в обмін на чек (заповнений бланк вимоги). Перевагачекової системи полягає в тому, що її застосування дозволяє виявитизастосовність і кругообіг інструменту, а також використовувати її якпервинний матеріал для технічної статистики.

При сучасних масштабах виробництва пошук, дослідження тамобілізація резервів, пов'язаних з діяльністю інструментального господарстваі підприємств, набувають винятково важливе народногосподарськезначення. Специфіка інструментального господарства зумовлює проведенняробіт з підвищення його ефективності як безпосередньо при виробництвіінструменту, так і в період його експлуатації. Основними шляхамивдосконалення організації інструментального господарства є: а) централізація, концентрація та спеціалізація виготовленняінструменту; б) впровадження передової техніки і прогресивної технології вінструментальне виробництво; в) поширення передового досвіду багаторазового відновленняінструменту і т. д.

Зниження витрат, пов'язаних з експлуатацією інструменту, можливозавдяки впровадженню прогресивних науково обгрунтованих норм витрат,скорочення номенклатури використовуваного інструменту, поліпшенню організаціїсистеми постачання і т. д.